混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)課件

1、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2010 手機(jī)2開開 篇篇 引引 言言城鄉(xiāng)建設(shè)部第城鄉(xiāng)建設(shè)部第969號(hào)令號(hào)令關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的公告的公告現(xiàn)批準(zhǔn)現(xiàn)批準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)為編號(hào)為GB50164- 11,自自2012年年5月月1目起實(shí)施。其中目起實(shí)施。其中,第第6.1.2條為強(qiáng)制性條文條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行。原必須嚴(yán)格執(zhí)行。原混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92同時(shí)廢止。同時(shí)廢止。 主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容原材料質(zhì)量控制生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制混凝土性能要

2、求混凝土質(zhì)量檢測 總 則 1.0.1 為加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制,促進(jìn)混凝土技術(shù)進(jìn)步,確?；炷凉こ藤|(zhì)量,制定本標(biāo)準(zhǔn)。 0.2 本標(biāo)淮適用于建設(shè)工程的普通混凝土質(zhì)量控制。 1.0.3 混凝土質(zhì)量控制除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 原材料質(zhì)量控制2.1 水 泥 2.1.1 水泥品種與強(qiáng)度等級的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處環(huán)境確定。對于一般建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的普通混凝土,宜采用通用硅酸鹽水泥;高強(qiáng)混凝土和有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程宜采用堿含量低于0.6%的水泥;大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低

3、熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175和中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200的有關(guān)規(guī)定。 2.1.2 水泥質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量,堿含量低于0.6%的水泥主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括堿含量,中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括水化熱。 2.1.3 水泥的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水泥。 2 應(yīng)注明水泥中的混合材品種和摻加量。 3 用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60 。 2.2 粗 骨 料 2.2.1 粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)J

4、GJ52的規(guī)定。 2.2.2 粗骨料質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和堅(jiān)固性,用于高強(qiáng)混凝土的粗骨料主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括巖石抗壓強(qiáng)度。 2.2.3 粗骨料在應(yīng)用方面應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配。 2 對于混凝土結(jié)構(gòu),粗骨料最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋最小凈間距的3/4;對混凝土實(shí)心板,骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3,且不得大于40mm;對于大體積混凝土,粗骨料最大公稱粒徑不宜小于31.5mm。 3 對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混 凝土,粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于

5、1.0%和 0.5%;堅(jiān)固性檢驗(yàn)的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。 4 對于高強(qiáng)混凝土,粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝 土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高30%;最大公稱粒徑不宜大于25mm,針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%;含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%。 5 對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石,應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn), 包括堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗(yàn)和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗(yàn);對手有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程,不宜采用有堿活性的粗骨料。 2.3 細(xì)骨料 2.3 1 細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定;混凝土用海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ6

6、的有關(guān)規(guī)定。 2.3.2 細(xì)骨料質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量;海砂主要控制項(xiàng)目除應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括貝殼含量;人工砂主要控制項(xiàng)目除應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指嚴(yán)人工砂主要控制項(xiàng)目可不包括氯離子含量和有害物質(zhì)含量。 3.3 細(xì)骨料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 泵送混凝土宜采用中砂,且300um篩孔的顆粒通過量不宜少于15%。 2 對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土,砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%;堅(jiān)固性檢驗(yàn)的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。 3 對于高強(qiáng)混凝土,砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6 0范圍之內(nèi),

7、含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2.0%和0.5%。 4 鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)大于0.06%和0.02%。 5 混凝土用海砂應(yīng)經(jīng)過凈化處理。 6 混凝土用海砂氯離子含量不應(yīng)大于0.03%,貝殼含量應(yīng)符合表2.3.3-1 的規(guī)定。海砂不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土。 7 人工砂中的石粉含量應(yīng)符合表2.3.3.2的規(guī)定。 8 不宜單獨(dú)采用特細(xì)砂作為細(xì)骨料配制混凝土。 9 河砂和海砂應(yīng)進(jìn)行堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗(yàn);人工砂應(yīng)進(jìn)行堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗(yàn)和堿-碳酸鹽反應(yīng)活性檢驗(yàn);對于有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的工程,不宜采用有堿活性的砂。 2.4 礦物摻合料 2.4.1 用于混凝土中的礦物摻合料

8、可包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉、磷渣粉;可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用。粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的有關(guān)規(guī)定,?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)走,鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和揖凝土中的鋼渣粉GB/T20491的有關(guān)規(guī)定,其他礦物摻合料應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足混凝土性能要求;礦物摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑材料放射性核素限量GB 6566的有關(guān)規(guī)定。 2 4.2 粉煤灰的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量,C類粉煤

9、灰的主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括游離氧化鈣含量和安定性;?；郀t礦渣粉的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積、活性指數(shù)和流動(dòng)度比;鋼渣粉的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積、活性指數(shù)t流動(dòng)度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性;磷渣粉的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、五氧化二磷含量和安定性;硅灰的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積和二氧化硅含量。礦物摻合料的主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括放射性。 2 4.3 礦物摻合料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 摻用礦物摻合料的混凝土,宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2 在混凝土中摻用礦物摻合料時(shí),礦物摻合料的種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 3 礦物摻合料宜與高效減水劑同時(shí)使用

10、。 4 對于高強(qiáng)混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他特殊要求的混凝土,不宜采用低于級的粉煤灰。 5 對于高強(qiáng)混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土,當(dāng)需要采用硅灰時(shí),不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。 砂中的其他物質(zhì)含量 表2.3.3-1 混凝土用海砂的貝殼含量(按質(zhì)量計(jì),%) 表2.3.3-2人工砂中石粉含量混凝土強(qiáng)度等級C60C55-C40C35-C30C25-C15貝殼含量35810混凝土強(qiáng)度等級C60C55-C30 C25石粉含量 MB1.45.07.010.0石粉含量 MB1.42.03.05.0 2.5 外加劑 2.5.1 外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土防凍

11、劑JC475和混凝土膨脹劑GB23439的有關(guān)規(guī)定。 2.5.2 外加劑質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面,混凝土性能方面的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括減水率、凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度比,外加劑勻質(zhì)性方面的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括pH值、氯離子含量和堿含量;引氣劑和引氣減水劑主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括含氣量;防凍劑主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括含氣量和50次凍融強(qiáng)度損失率比;膨脹劑主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度。 2.5.3 外加劑的應(yīng)用除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 在混凝土中摻用外加劑時(shí),外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適

12、應(yīng)性,其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 2 高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑;有抗凍要求的混凝土 宜采用引氣劑或引氣減水劑;大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑;混凝土冬期施工可采用防凍劑。 3 外加劑中的氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)要求。 4 宜采用液態(tài)外加劑。 2.6 水 2.6.1 混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。 2.6.2 混凝土用水主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時(shí)間差和水泥膠砂強(qiáng)度比。當(dāng)混凝土骨料為堿活性時(shí),主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括堿含量。 2.0.3 混凝土用水的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 未經(jīng)處理的

13、海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。 2 當(dāng)骨料具有堿活性時(shí),混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗涮水。 3 混凝土性能要求 3.1 拌合物性能 3.1.1 混凝土拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080的有關(guān)規(guī)定;坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。 3.1.2 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴(kuò)展度表示。坍落度檢驗(yàn)適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,維勃稠度檢驗(yàn)適用于維勃稠度5s30s的混凝土拌合物,擴(kuò)展度適用于泵送高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土。 混凝土拌合物的坍落度等級劃分(

14、mm)坍落度、維勃稠度和擴(kuò)展度的等級劃分及其稠度允許偏差應(yīng)分別符合表3.1.2-1、表3.1.2-2、表3.1.2和表3.1.2-4的規(guī)。等級坍落度S110-40S250-90S3100-150S4160-210S5220等級 坍落度v031v130-21v220-11v310-6v45-3等級 擴(kuò)展度F1340F2350-410F3420-480F4490-550F5560-620F6630 表3.1.2-4混凝土拌合物稠度允許偏差（mm）拌合物性能允許偏差坍落度設(shè)計(jì)值4050-90100允許偏差 1020微波稠度 設(shè)計(jì)值1110-65允許偏差 321擴(kuò)展度設(shè)計(jì)值 350允許偏差30 3.1

15、.3 混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下,盡可能采用較小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。 3.1.4 泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于500mm;自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm。 3.1.5 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。 3.1.6 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性,并不得離析或泌水。 3.1.7 混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混凝土性能要求。 3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合表3.1.8的要求?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子含量應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 水運(yùn)工程混

16、凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法或其他準(zhǔn)確度更好的方法進(jìn)行測定。 表3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量 (水泥用量的質(zhì)量百分比,%)環(huán)境條件水溶性氯離子最大含量鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土干燥狀態(tài)0.300.061.0潮濕但不含氯離子0.20潮濕其含有氯離子的環(huán)境、鹽澤土環(huán)境0.10除冰鹽等侵蝕物質(zhì)的環(huán)境0.06 3.1.9 摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合表3.1.9的規(guī)定。 表3.1.9 混凝土含氣量 粗骨料最大公稱粒徑(mm, 混凝土含氣量(%) 20 5.5 25 5.0 40 4.5 3.2力學(xué)性能 3.2.1 混凝土的

17、力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工的要求?；炷亮W(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。 3.2.2 混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)劃分為 C10、 C15、 C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。 3.2.3 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評定,并應(yīng)合格。 3.3 長期性能和耐久性能 3.3.1 混凝土的長期性能和耐久性能應(yīng)滿是設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

18、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方 法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。 3.3.2 混凝土的抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定。 表 3.3.2 混凝土抗凍、抗水滲透和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分抗凍等級（快凍）抗凍標(biāo)號(hào)抗?jié)B等級抗硫酸鹽等級F50F250D50P4KS30F100F300D100P6KS60F150F350D150P8KS90F200F400D200P10KS120F400 D200P12KS150 P12KS150 3.3.3 混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 當(dāng)采用氯離子遷移系數(shù)(RCM法)劃分混凝土抗氯離子滲透性

19、能等級時(shí),應(yīng)符合表3.3.3-1的規(guī)定,且混凝土齡期應(yīng)為84天等級RCM-RCM-RCM-RCM-RCM-氯離子遷移系數(shù)DRCM(1012m2/s)DRCM4.53.5 DRCM 4.52.5 DRCM 3.51.5 DRCM 2.5DRCM1.5 2 當(dāng)采用電通量劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級時(shí),應(yīng)符合表3.3.3-2的規(guī)定,且混凝土齡期宜為28d。當(dāng)混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50%時(shí),測試齡期可為56d。等 級Q-Q-Q-Q-Q-電通量QS(C)QS 40002000 QS 40001000 QS 2000500 QS 1000QS 500 表3.3.4 混凝土抗

20、碳化性能的等級劃分 抗碳化性能等級劃分應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定。 等 級T-T-T-T-T-碳化深度D(mm)d3020 d3010 d 200.1 d 10d0.1 表3.3.5 混凝土早期抗裂性能的等級劃分 3.3.5 混凝土早期抗裂性能的等級劃分應(yīng)符合3.3.5的規(guī)定。 3.3.6 混凝土耐久性能應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T193的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評定,并應(yīng)合格。 等 級L-L-L-L-L-單位面積上的總開裂面積c(mm2/m2)C1000700 C1000400 C700100 C400d100 4 配合比控制 4.0.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混

21、凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定。 4.0.2 混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求,強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.0.3 對首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致。 2 混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求。 3 混凝土強(qiáng)度評定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.0.4 在混凝土配合比使用過程中,應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整。 5 生產(chǎn)控制水平 5.0.1 混凝土工程宜采用預(yù)拌混凝土。 5.0.2 混凝土生產(chǎn)控制水平可按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(）和實(shí)測強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)

22、的百分率(P)表征。 5.0.3 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差( 應(yīng)按式(5.0.3)計(jì)算,并宜符合表5.0.3的規(guī)定。生產(chǎn)場所強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(）C20C20-C40C45預(yù)拌混凝土攪拌站原則混凝土構(gòu)件廠3.03.54.0施工現(xiàn)場攪拌3.54.04.5 5.0.4 實(shí)測強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率(P)應(yīng)按公式5.0.4計(jì)算,且P不應(yīng)小于95%。 P=n0/n100% 式中:P統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)實(shí)測強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率,精確到0.1%; n0統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同強(qiáng)度等級混凝土達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的試件組數(shù)。 5.0.5 預(yù)拌混凝土攪拌站和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠的統(tǒng)計(jì)周期可取一個(gè)月;施工現(xiàn)場攪拌站的統(tǒng)計(jì)周期可根據(jù)實(shí)際情況確定

23、,但不宜超過三個(gè)月。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 6.1-般規(guī)定 6.1.1 混凝土生產(chǎn)施工之前,應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案,并應(yīng)做 好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 6.1.2 混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。中嚴(yán)禁加水。 6.2 原材料進(jìn)場 6.2.1、混凝土原材料進(jìn)場時(shí),供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等,外加劑產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說明書。 6.2.2原材料進(jìn)場后,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。 6.2.3 水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強(qiáng)度等級分批存儲(chǔ),并應(yīng)采取防潮措施;出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程;

24、水泥出廠超過3個(gè)月(硫鋁酸鹽水泥超過45d) ,應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,合格者方可使用。 6.2.4 粗、細(xì)骨料堆場應(yīng)有遮雨設(shè)施,并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定;粗、細(xì)骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放,不得混人雜物。 6.2.5 礦物摻合料存儲(chǔ)時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放,應(yīng)防潮防雨,并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定;礦物摻合料存儲(chǔ)期超過3個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,合格者方可 使用。 6.2.6 外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進(jìn)貨一致,并應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),單獨(dú)存放;粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊,如有結(jié)塊,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600um篩孔后方可使用;液態(tài)外加劑應(yīng)儲(chǔ)存

25、在密閉容器內(nèi), 并應(yīng)防曬和防凍,如有沉淀等異?，F(xiàn)象,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 6.3 計(jì)量 6.3.1 原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站(樓)GB/T10171的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書,并應(yīng)定期校驗(yàn)。 混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢1次;每一工作班開始前,應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。 6.3.2 每盤混凝土原材料計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定,原材料計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查1次。原材料種類計(jì)量允許偏差原材料種類計(jì)量允許偏差膠凝材料2拌合用水1粗、細(xì)骨料3外加劑1 6.3.3 對于原材料計(jì)量,應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化,及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)

26、骨料和拌合用水的稱量。 6.4 攪 拌 6.4.1 混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)GB/T9142的有關(guān)規(guī)定?；炷翑嚢枰瞬捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)。 6.4.2 原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。 6.4.3 混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表6.4.3采用;當(dāng)攪拌高強(qiáng)混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長;采用自落式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間宜延長30s。對于雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)每班檢查2次。 6.4.4 同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合下列規(guī)定1 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。 2 混凝土稠度兩次測值的差值

27、不應(yīng)大于表3.1.2.4規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。 6.4.5 冬期施工攪拌混凝土?xí)r,宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度,也可同時(shí)采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當(dāng)拌合用水和骨料加熱時(shí),拌合用水和骨料的加熱溫度不應(yīng)超過表6.4.5的規(guī)定;當(dāng)骨料不加熱時(shí),拌合用水可加熱到60 以上。應(yīng)先投人骨料和熱水進(jìn)行攪拌,然后再投人膠凝材料等共同攪拌。 6.5 運(yùn) 輸 6.0.1 在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土不離析、不分層,并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。 6.5.2 當(dāng)采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r,道路應(yīng)平整。 6.5.3 當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施。

28、6.5.4 當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),卸料前應(yīng)采用快采用檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s:因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí),可采用在混凝土拌合物中摻人適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施,減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。 6.5.5 當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送,.并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。 6.5.6 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。 6.6 澆筑成型 6.6.1 澆筑混凝土前,應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混

29、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況,應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 6.6.2 澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物;表面千燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。 6.3 當(dāng)夏季天氣炎熱時(shí),混凝土拌含物人模溫度不應(yīng)高于35 ,宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土;現(xiàn)場溫度高于35 時(shí),宜對金屬模板進(jìn)行澆水降溫,但不得留有積水,并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。 6.6.4 當(dāng)冬期施工時(shí),混凝土拌合物人模溫度不應(yīng)低于5 ,并應(yīng)有保溫措施。 6.6.5 在澆筑過程中,應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。 6.

30、6.6 泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合表6.6.6的規(guī)定;混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配;泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定,不漏漿,冬期應(yīng)有保溫措施,夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40時(shí),應(yīng)有隔熱措施。 6.6.7 不同配合比或不同強(qiáng)度等級泵送混凝土在同一時(shí)間段交替澆筑時(shí),輸送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級混凝土。 6.6.8 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3.0m時(shí),宜采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備。 6.6.9 澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí),應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制300mm350mm;大體積混凝土宜采用分層澆筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均

31、勻上升,分層厚度不應(yīng)大于500mm;對于清水混凝土澆筑,可多安排振搗棒,應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續(xù)成型。 6.6.10 自密實(shí)混凝土澆筑布料點(diǎn)應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距,必要時(shí)可以通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距。 6.6.11 應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間。 6.6. 混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗。當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí),可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí),插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍,連續(xù)多層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗;當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí),宜采用表面振動(dòng)成型;當(dāng)采用干硬性混凝

32、土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí),宜采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)成型。 6.6.13 振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況,控制在10s30s內(nèi),當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿,基本無氣泡逸出,可視為搗實(shí)。 6.6. 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表6.6.14的規(guī)定。混凝土生產(chǎn)地點(diǎn)氣溫25 0C 25 0C預(yù)拌混凝土攪拌站150120施工現(xiàn)場12090混凝土制品廠9060 6.6.15 在混凝土澆筑同時(shí),應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強(qiáng)度合格評定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作抗凍、抗?jié)B或其他性能討驗(yàn)用的試件。 6.6.16在混凝土澆筑及靜置過程中,

33、應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面處理。 6.6.17 混凝土構(gòu)件成型后,在強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以前,不得在構(gòu)件上面踩踏行走。 6.7 養(yǎng) 護(hù) 6.7.1 生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等,提出施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 6.7.2 混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、冬季蓄熱養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù);混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)或潮濕自然養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。選擇的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度的要求。 6.7.3 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水;采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

34、護(hù)時(shí),應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。 6.7.4 對于混凝土澆筑面,尤其是平面結(jié)構(gòu),宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。 6.7.5 混凝土施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 、對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 2 對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土,或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土,采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少 于14d。 3 對于豎向混凝土結(jié)構(gòu),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜適當(dāng)延長。 6.7.6 混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)

35、護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)滿足混凝土及其制品性能的要求。 2 、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)養(yǎng)護(hù)階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時(shí)間不宜少于2h,升溫速度不宜超過25 /h,降溫速度不宜超過/h,最高和恒溫溫度不宜超過65 ;混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施前,應(yīng)進(jìn)行溫度測量,當(dāng)表面與外界溫差不大于時(shí),構(gòu)件方可出池或撤除養(yǎng)護(hù)措施。 3 采用潮濕自然養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)符合本節(jié)第6.7.2條第6.7.5條的規(guī)定。 6.7.7 對于大體積混凝土,養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制,混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25 ,表面與外界溫差不宜大于20 。 6.7.8 對于冬期施工的混凝土,養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、日均氣溫低于5 時(shí),不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。 2、 混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5MPa。 3、 模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5 方可拆除,或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于時(shí)拆模,拆模后的混凝土亦應(yīng)及時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。 4 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%時(shí),方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。 7 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1 混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1.1 原材料進(jìn)場時(shí),應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠