市政道路排水工程施工組織設(shè)計方案

1、第七章：施工方案及方法排水工程施工7.1施工部署7.1.1總體部署：施工準(zhǔn)備工作排水管道基槽開挖排水管道鋪設(shè)檢查井工程管道溝槽回填7.1.2分項工程工藝流程安排：排水工程工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作施工測量放線基槽開挖管道基槽處理管道安裝砌筑(澆筑 )各類檢查井閉水試驗管道溝槽回填。7.2施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作7.2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備：我單位技術(shù)人員與機(jī)械設(shè)備隨時待命，保證按規(guī)定時間進(jìn)場。接到中標(biāo)通知書后，與業(yè)主進(jìn)行合同簽訂的同時，開始施工準(zhǔn)備工作，首先做好以下幾項工作：復(fù)查和了解現(xiàn)場、確定工程的范圍、清除現(xiàn)場障礙、辦妥有關(guān)手續(xù)、做好現(xiàn)場規(guī)劃。同時我單位將按照施工總平面布置圖搭建現(xiàn)場辦公及生活房屋、倉庫等；

2、安裝供水管線、架設(shè)供電和通訊線路、設(shè)置料場、混合料拌合場、修建臨時道路和臨時排水設(shè)施等。7.2.2人員、機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場計劃：7.2.2.1人員：我方將從公司內(nèi)挑選精干人員擔(dān)任本項目經(jīng)理人選及項目班子人員，并讓他們提前作好充分思想準(zhǔn)備，收到中標(biāo)通知書后，人員立即到位。本工程施工需要大量的勞動力，而且時間相對集中，因此，開工前落實勞動力來源，按計劃適時組織進(jìn)退場，是順利開展施工、按期完成任務(wù)、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。本工程組織施工人員做好以下工作：a. 注重素質(zhì)。施工人員素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量，施工隊伍素質(zhì)審查要嚴(yán)把“四關(guān)”，及政治素質(zhì)、道德紀(jì)律、身體條件和技術(shù)水平四個方面。b. 注重

3、教育。要把工程建設(shè)的意義、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)。從而安下心來，積極熱情地投入施工。c. 簽訂好施工合同。合同內(nèi)容應(yīng)包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度、安全施工等方面。7.2.2.2機(jī)械設(shè)備：本工程施工需要大量的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，其中大、中型機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛為施工的主力。我方將根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周密的計劃，分期分批地組織進(jìn)場。需要維修、租賃和購置的，按計劃落實，并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要。7.2.2.3材料本工程施工需要大量的材料，主要有管材、水泥、石灰、粉煤灰、黃土、瀝青混凝土、砂、石、紅磚等大宗的材料。材料準(zhǔn)備工作的

4、要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運(yùn)輸方便。采購時要求廣泛調(diào)查材料來源、價格、運(yùn)輸?shù)缆?、工具和費用等，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進(jìn)場，力爭節(jié)省投資。7.2.3技術(shù)準(zhǔn)備7.2.3.1熟悉圖紙資料和有關(guān)文件我方接受工程任務(wù)后，將全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門組織的設(shè)計交底和圖紙會審，并做好記錄。7.2.3.2編制更為詳盡的施工組織設(shè)計根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互關(guān)系，工期要求以及有關(guān)定額等編制施工組織設(shè)計。7.2.3.3技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底工作。7.2.3.4技術(shù)保障制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好

5、技術(shù)培訓(xùn)工作。7.4施工測量放線 :根據(jù)甲方或設(shè)計給定的管線樁位放出定位樁，并繪制點之記，符合永久水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點并作好標(biāo)記，沿線每隔 100m 設(shè)臨時順準(zhǔn)點一個。臨時水準(zhǔn)點的位置，設(shè)置在外加保護(hù)的深埋木樁上，并以紅頂鐵釘標(biāo)志，統(tǒng)一編號。施放施工邊線時標(biāo)處開槽堆土的位置，施工當(dāng)中隨時復(fù)核水準(zhǔn)點，軸線樁及高程樁。開工前，根據(jù)給定的樁位和設(shè)計圖紙施放管道中心線和檢查井的具體位置， 開槽土堆放距開槽上口邊線 20m 以外，沿邊線做檢查井樁位并做好栓狀，測量檢查井樁位用鋼尺，以確保精度要求。起點檢查井及路口檢查井為控制井位。測量人員根據(jù)施工圖用白灰放出管道和檢查井的開槽邊線，當(dāng)開槽至設(shè)計槽底 1

6、m 時測下反樁，下反樁每 10m 設(shè)一個，并將數(shù)據(jù)通知施工班組。當(dāng)挖土距設(shè)計槽底約為 20cm 時，測基礎(chǔ)上平樁，上平樁每隔 5m 設(shè)置一個，自樁頂下量至底面即平基厚度?；靥钋皩茼敻叨冗M(jìn)行復(fù)測，測點距離 10m 。此數(shù)據(jù)為竣工測量資料?；靥詈蠹皶r測量檢查井井底竣工高程，各檢查井之間的距離，以及回填后地面高程。7.5管道溝槽開挖、排水：7.5.1管道溝槽開挖根據(jù)施工圖紙的要求該管線的埋深較淺，其最大管徑為DN600 。我方計劃該管道基槽開挖主要采用人機(jī)明開槽，根據(jù)現(xiàn)場情況采用支護(hù)樁或鋼板樁。挖槽前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解核實挖槽斷面的土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。合理地確定溝

7、槽斷面，選用施工方法和施工機(jī)械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量、工期及安全：當(dāng)管道溝槽若與原地下管線相交叉，或在地上建筑物、電桿、測量標(biāo)志等附近挖槽時，應(yīng)采取相應(yīng)加固措施。如遇電訊、電力、給水等管線時，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決；當(dāng)管道需穿越道路時，應(yīng)組織安排車輛行人繞行，設(shè)置明顯標(biāo)志。在不宜斷絕交通或繞行時，應(yīng)根據(jù)道路的交通量及最大通行荷載，架設(shè)施工臨時橋，并應(yīng)積極采取施工措施，加快施工進(jìn)度，近早恢復(fù)交通；為了解決施工排水和防止地面水、雨水流入管道溝槽，管道施工期間，我方根據(jù)實際情況計劃開挖臨時排水溝排水。管道溝槽開挖不得超挖，防止對溝槽槽底土的擾動。當(dāng)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)使槽底保留 5-1

8、0cm左右厚土層， 由人工清槽底。個別地方超挖時，應(yīng)用級配碎石回填并夯實達(dá)到要求的密實度。挖槽過程中如發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、土質(zhì)不均勻等特殊問題時，由設(shè)計單位確定地基處理方案，并辦理變更設(shè)計手續(xù)；對管道溝槽開挖出的土方，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、交通等條件，妥善安排堆放位置，搞好土方調(diào)配，多余土方應(yīng)及時外運(yùn)；溝槽每側(cè)臨時堆土?xí)r，應(yīng)保證槽壁土體穩(wěn)定和不影響施工。并且應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范，并注意下列事項：1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；2) 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙正常使用；3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m ，且距槽口邊緣不宜小于 0.

9、8m 。施工時有施工機(jī)具或車輛通行，其堆土邊緣至槽口邊緣的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墻壁堆土，并采取措施防止雨水流入溝槽。7.5.2 管道溝槽排水：a. 采用明溝排水方法為沿溝槽每50 米設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8 米，井底比槽底深0.5 米，井內(nèi)穩(wěn) 4 潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3 ×0.3 米，并以 3 坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。b. 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下 0.5 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下

10、水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。7.6管道安裝工程7.6.1管道基礎(chǔ) :管道選用砂石基礎(chǔ)，平基時要保證渣石寬度和厚度，必要時需重新測量，并利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，平基線位及高程隨時跟定經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核?；A(chǔ)及管座中的砂和石屑均用平板振搗器夯實，夯實時避免擾動下部基礎(chǔ)。7.6.2 管道堆放：管材在安裝前，對管材進(jìn)行檢查，必要時，逐個檢測。管材在現(xiàn)場按類型、規(guī)格分別堆放，管徑小于900mm 的碼垛層數(shù)須符合下表要求：管內(nèi)徑 (mm)300400500900堆放層數(shù)43管材在裝

11、卸和運(yùn)輸時，保證其完整。對已造成管身、管口有缺陷又不影響使用，閉水合格的管材、用環(huán)氧樹脂砂漿，或用其他合格材料進(jìn)行修補(bǔ)。砂石基礎(chǔ)及管座允許偏差序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號(mm)范圍點數(shù)1平基厚度±2010m1用尺量2管座厚度不小于設(shè)計規(guī)10m1用尺量定7.6.3 管道安裝：7.6.3.1承插口管道安裝：承插口管道安裝前，先復(fù)測基礎(chǔ)高程和位移，達(dá)到規(guī)定要求后再行施工，管道安裝采用吊車下管，安管操作時明確分工，下管時保證吊車等機(jī)具及基槽穩(wěn)定，起吊不能過猛。槽下運(yùn)管，在平基上通鋪草袋和順板，將管調(diào)運(yùn)到平基后，首先將管逐節(jié)按設(shè)計要求的中心、高程就位，采用人工橫推法，保持兩管同心插入，膠

12、圈不扭曲，就位正確。操作時設(shè)專人指揮，保證人身安全，防止管之間互相碰撞。管道安裝完畢后，復(fù)測管底高程，并作為竣工數(shù)據(jù)放進(jìn)竣工資料。7.6.3.2 FRPP塑料管道安裝：待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管繩兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾如槽內(nèi)。起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一

13、般由下游往上游進(jìn)行。管材可按需要長度，用收鋸截取，端口應(yīng)修邊。7.6.3.3安裝注意事項：a. 對所有管道采用合格產(chǎn)品， 對有破損、破裂等不合格的管道不予使用。b. 管道安裝要注意，承插口管要求清除管內(nèi)插口外的油污、 雜物；將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)， 應(yīng)平順、無扭曲；管道安裝前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。c. 機(jī)械下管時，起重機(jī)應(yīng)沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔 2.5m 的距離，以避免溝壁坍塌。d. 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)， 在架空線路附近作業(yè)時， 其安全距離應(yīng)符合天津市電業(yè)管理部門的規(guī)定。e. 機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。 指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信

14、號進(jìn)行操作。f. 綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。g. 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)， 任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。h. 管道下到溝槽時，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞。i. 穩(wěn)管：即將管子按照設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。對距離較長的重力流管道工程一般由下游向上游進(jìn)行施工， 以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。j. 控制高程：在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連接線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反線。穩(wěn)管時用一木制樣尺垂直放入管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)

15、和坡度線則可控制高程。 樣尺高度一般取整數(shù)， 以 50cm 一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。k. 管道安裝要求嚴(yán)格按照設(shè)計的泛水坡度進(jìn)行，保證管道的順直。管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流，縫寬均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。7.6.3.4管道接口：管材采用氯丁橡膠圈接口，接口膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮，其物理性能應(yīng)符合下列要求：a. 邵氏硬度 4555度b. 伸長度 500%c. 拉斷強(qiáng)度 16Mpad. 永久變形 20%e. 變化系數(shù) 0.7(70 *144 小時 )兩管同心插入時，接口膠圈不得出現(xiàn)反彈、悶鼻、扭曲、眺井、凹兜、外漏等現(xiàn)象。7.7檢查井工程7.7.1檢查井施

16、工準(zhǔn)備工作a. 清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。b. 按設(shè)計要求選用混凝土井壁墻體模 MU10 ，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量。c. 砂漿采用 MU10 模塊專用砂漿。7.7.2 檢查井砌筑技術(shù)要點a.在安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井的中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁模塊墻位置；b. 在檢查井基礎(chǔ)面上， 先鋪砂漿后再砌模塊。 每層模塊上下灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查弧形尺寸；c. 排水管管口深入井室 30mm ，當(dāng)管徑大于 30mm 時管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于 1000mm 時，拱圈應(yīng)為 250mm ；當(dāng)管徑小于 1000mm 時，拱圈高應(yīng)為1

17、25mm ；d. 模塊砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸。e. 排水檢查井內(nèi)的流槽， 應(yīng)在井壁砌到管頂時進(jìn)行砌筑。 污水檢查井流槽的高度與管頂齊平； 雨水檢查井流槽的高度為管徑的 1/2 。當(dāng)采用模塊砌時，表面應(yīng)用 1：2 水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順；f. 砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號的水泥砂漿砌筑，封口抹平。g. 檢查井井蓋修筑高程應(yīng)與規(guī)劃路面標(biāo)高持平。7.7.3 抹面勾縫技術(shù)要求砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫

18、應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1 ：2 水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。抹面要求：a.當(dāng)無地下水時， 污水井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂管底；雨水井抹至底槽頂以上200mm 。其余部分用 1:2 水泥砂漿勾縫。b. 當(dāng)有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm 。c. 抹面厚度 20mm 。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護(hù)。d. 勾縫一般采用平縫， 要求勾的砂漿塞入灰縫中， 應(yīng)壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。7.7.4 井口及井蓋的安裝a.檢查井砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈， 蓋好井蓋。b.安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，

19、并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平，井蓋安裝就位后，井口四周用 1:2 水泥砂漿嵌牢，安裝井口時，核正標(biāo)高后，井口周圍用 C20 細(xì)石混凝土筑牢。7.7.5 檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項目允許偏差（ mm ）長、寬±20井深尺寸直徑±20非路面±20井蓋與路面高程差路面5D 1000±10井底高程D 1000±15注：表內(nèi) D 為管內(nèi)直徑（ mm ）7.7.6閉水試驗閉水試驗在檢查井，管箍、堵等養(yǎng)護(hù)兩天以后進(jìn)行試驗，水頭利用檢查井高，灌到 2m 時即可，并作好記號，請監(jiān)理單位，建設(shè)單位及質(zhì)檢部門單位共同驗收， 24 小時后觀測滲水量，如符合

20、要求此段閉水試驗就為通過，管道基槽可以回填，如不滿足要求，檢查滲水原因并作好記號，及時進(jìn)行修整，重新試驗，直至試驗結(jié)果符合規(guī)范要求后再進(jìn)行下一工序的施工。7.8土方回填7.8.1土方回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度， 接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于 5N/mm2;b. 現(xiàn)場澆筑混凝土管道的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定；c. 現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝土拱型管道和其他拱型管道，以采取措施保證回填時不發(fā)生位移，不產(chǎn)生裂縫和不失穩(wěn)；d. 溝槽回填時，應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜務(wù)清除干凈；e. 采用集水井明溝排水時應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)；7

21、.8.2填土a. 為了配合當(dāng)年修路， 管道兩側(cè)和管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)回填碎石料，管道 0.4 米以上部分回填素土， 要求素土不得含有有機(jī)物，并分層夯實， 密實度要求達(dá)到 95%90% 。即道路結(jié)構(gòu)層以下 1.5 米范圍內(nèi) 95% ，大于 1.5 米部分 90% ；b. 回填溝槽時禁止采用淤泥， 腐殖土及液化狀的粉沙、 細(xì)砂等回填；c. 在管道兩側(cè)和管頂以上 40cm 范圍內(nèi)的回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)同時對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過 30cm ，以防止管道位移。填料時不得將料直接仍在管道上， 更不得直接砸在管道抹帶、接口上?；靥钇渌课粫r，應(yīng)均勻運(yùn)料入槽，不得集中攤?cè)?。需拌合的回填材料?/p>

22、應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。7.8.3攤平a. 溝槽每還一層土?xí)r， 都要采用人工將土攤平， 使每層土都接近水平。每次還土厚度應(yīng)盡量均勻。b. 溝槽回填土夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。 人工夯實用鐵夯，機(jī)械夯實采用蛙式夯、火力夯、輕型壓路機(jī)和振動壓路機(jī)。c.當(dāng)采用人工夯實每層虛鋪土厚度不宜超過20cm 。d. 每層土夯實后，應(yīng)測定其壓實度，測定方法采用環(huán)刀法。e. 溝槽土方回填完畢后， 應(yīng)使溝槽上土面略呈拱型， 其拱高一般為槽上口寬的 1/20 ，常取 15cm 。A、第二節(jié)：道路工程施工7.9施工部署7.9.1總體部署：施工放線道路基礎(chǔ)處理路基鋪設(shè)瀝青混凝土路面鋪設(shè)其他工程7

23、.9.2分項工程工藝流程安排：排水工程工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作施工測量放線路基處理鋪設(shè)石灰土路基鋪設(shè)二灰土路基鋪設(shè)二灰碎石路基瀝青混凝土攤鋪其他工程。7.10施工放線：a. 在開工之前做施工測量工作，其中包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測、橫斷面的檢查與補(bǔ)測，并且施工測量組按實際情況每200m 設(shè)一個水準(zhǔn)點，并使其精密度達(dá)到城市道路的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。b. 對于所有永久性樁，包括中線樁、交點、轉(zhuǎn)點和圓曲線的起止點等全部樹立永久性的易識別的標(biāo)示和進(jìn)行拴樁。 并在施工的整個過程中隨時檢查并加以保護(hù)。 臨時水準(zhǔn)點做到每月進(jìn)行復(fù)核一次，在非常時期，例如：大雨時進(jìn)行及時加密復(fù)核。c. 要求測量人員在路槽施工

24、結(jié)構(gòu)層施工之前進(jìn)行斷面復(fù)測、定線，放出邊線，并且給出相應(yīng)的高程。d. 控制點位、標(biāo)樁高程在施工前報監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)行施工。7.11彈軟地段路基處理新建路面結(jié)構(gòu)，路槽以下必須進(jìn)行處理，使土基回彈模量達(dá)到設(shè)計要求，路基壓實度達(dá)到壓實度標(biāo)準(zhǔn)要求，土質(zhì)路基壓實采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。為保證路槽底面滿足設(shè)計回彈模量，一般路段進(jìn)行1 步（厚20cm ）8% 的石灰戧灰處理，個別彈軟地段，灰土適當(dāng)加深到2步 40cm 厚 處理 ， 以 保 證 路 基 頂 面 彎 沉 值 不 小 于 330 （1/100mm ）。7.12石灰土底基層施工工藝7.12.1下承層準(zhǔn)備與施工測量施工前對道胎（上路床）按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

25、行驗收，測量人員復(fù)測路邊線， 每 20m 重新設(shè)控制樁一棵， 要在控制邊樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及石灰土基層松鋪厚度位置。7.12.2備料所用材料符合設(shè)計質(zhì)量要求，所用土方外購，生石灰應(yīng)于施工前 7-10 天充分消解， 工期不允許時， 采用商品消化灰 （生石灰粉）。7.12.3拌和方法為確保拌和質(zhì)量，灰土底層我方考慮場外預(yù)拌法。土方運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行粉碎，最大尺寸不得大于15mm 。以配料準(zhǔn)確，拌合均勻為原則。按體積比計算拌和10% 、12% 石灰土所需要的土、石灰和水的用量。廠拌設(shè)備安裝調(diào)試后，先預(yù)拌少量混合料，經(jīng)監(jiān)理工程師測認(rèn)可后再正式施工。正式施工中嚴(yán)格控制用料配比，經(jīng)常進(jìn)行含灰量含

26、水量測試， 含水量根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需要。7.12.4運(yùn)輸拌和后的混合料用8t 以上封閉嚴(yán)格的自卸車輛運(yùn)至現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場根據(jù)車輛平均裝載重量及松攤系數(shù)，計算每車混合料卸料位置。7.12.5攤鋪找平用推土機(jī)將混合料按松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻，攤鋪后排壓一遍后測量人員給出設(shè)計高程，用平地機(jī)找平后檢測含水量，若偏小應(yīng)適量灑水。7.12.6碾壓含水量檢測合格后用14t 、18t 壓路機(jī)由拓寬下坡腳向路中組合碾壓，壓時遵循先輕后重，先慢后快原則，碾壓中如有彈軟，起皮現(xiàn)象，及時翻開重新拌和，碾壓結(jié)束之前用平地機(jī)終平一次，終平高出部分刮出路外，局部低洼之處不再找平，留待二灰土基

27、層處理，碾壓不到之處用小型雙鋼輪壓路機(jī)或小型振動夯板壓實。7.12.7養(yǎng)生a.完工的灰土的基層養(yǎng)護(hù)至少一星期時間，在養(yǎng)護(hù)期的全部時間內(nèi)，應(yīng)保持在潮濕狀態(tài)下，常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)每日不少于4次；b. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，除灑水車外，禁止任何車輛運(yùn)行，養(yǎng)護(hù)后開放交通時限制車速不得超過 30km/h ，履帶機(jī)械禁止運(yùn)行；c. 工期緊迫或因特殊情況下不允許養(yǎng)護(hù)時考慮采用上層二灰土覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)生。d. 含水量宜略大于最佳含水量， 使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。7.12.8注意事項a.大面積開工前一天修筑200m試驗段，根據(jù)試驗段確定各項技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，若監(jiān)理工程師同意可連續(xù)施工；b.預(yù)拌場預(yù)拌的灰

28、土應(yīng)盡量縮短使用時間，應(yīng)不超出3 天；c. 為保證施工質(zhì)量以及施工境內(nèi)車輛、 行人通行，施工中采用半幅作業(yè)施工。 施工縱縫位于道路中央分隔帶位置。 縱縫處理方法按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034-2000 ）技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。7.12.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓 實 度95 (重型擊實 )橫坡±20mm厚度10 mm中線高程±20mm平 整 度10mm寬度不小于設(shè)計寬度抗壓強(qiáng)度 >0.50.7Mpa7.13石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層施工工藝7.13.1材料(1). 石灰：符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定的級以上生石灰或消石灰的技術(shù)指標(biāo)。盡量縮短石灰的存放時間。石灰要充分消解，并全部通

29、過 1cm 篩孔。(2). 粉煤灰：各項指標(biāo)符合“公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-93 ）”中的各項要求， Al2O3+SiO2 的含量應(yīng)大于等于 70% ，燒失量應(yīng)小于等于 20% ，比表面積宜大于 2500cm2/g 。(3). 土：塑性指數(shù)為12 18 的粉砂土，液限小于50% ，有機(jī)質(zhì)含量不大于10% ，土中不準(zhǔn)含有污染物及其它有害物質(zhì)。(4). 水：采用飲用水，符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，如遇可疑水源，按 JTJ056-84 規(guī)程進(jìn)行試驗，將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。7.13.2鋪筑試驗段在正式開工前，按規(guī)范要求鋪筑長度不少于單幅100m的試驗段，通過試驗段施工確定如下事項

30、：(1). 用于施工材料的質(zhì)量及混合料的配合比；(2). 混合料松鋪系數(shù)；(3). 各種施工機(jī)械的組合及操作方式；(4). 標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法；(5). 施工組織體系及質(zhì)量保證體系。根據(jù)試驗段施工收集到的資料和檢測結(jié)果，認(rèn)真分析總結(jié)并形成“試鋪總結(jié)”，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，以指導(dǎo)正式施工。7.13.3主要施工方法(1). 從取土區(qū)以挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土至施工路段，以中型推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)找平，以鋼膠輪振動壓路機(jī)排壓；(2).用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和粉碎二遍，使粉碎土顆粒小于15mm ，并再次以鋼輪振動壓路機(jī)排壓；(3). 用小型推土機(jī)攤鋪粉煤灰；(4). 平地機(jī)整平后采用打格卸灰法人工攤鋪

31、消解石灰；(5). 用穩(wěn)定土拌和機(jī)對已鋪好的消解石灰、粉煤灰及素土拌和2-3遍，拌和時設(shè)專人隨機(jī)檢查拌和深度，不允許在底面出現(xiàn)素土夾層；(6). 現(xiàn)場檢測混合料含水量，當(dāng)含水量接近最佳含水量（±1% ）時，用鋼膠輪振動壓路機(jī)靜壓一遍；(7). 平地機(jī)整平；(8). 先用 30t 鋼膠輪振動壓路機(jī)振動碾壓 2 遍，50t 鋼膠輪振動壓路機(jī)振動碾壓 2 遍，再用 18t 全鋼三輪靜力壓路機(jī)碾壓 2 遍，最后用 30t 膠輪壓路機(jī)碾壓。在膠輪壓路機(jī)碾壓前，根據(jù)天氣情況，用灑水車適當(dāng)灑水，既使施工路段表面濕潤，又不粘輪，消除起皮現(xiàn)象。(9). 隨時進(jìn)行壓實度檢測，采用灌砂法全厚取樣，測點隨機(jī)

32、選擇；(10). 作好對成型后的二灰土底基層灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。7.14石灰粉煤灰碎石的攤鋪 :7.14.1下承層準(zhǔn)備檢測下承層高程、坡度、寬度及表面清潔情況，用人工掃除或平地機(jī)刮去底基層表面浮土及雜物至清理干凈。攤鋪前在底基層上灑水一遍，保持表面潮濕，但不可存水。7.14.2備料混合料中采用石灰、粉煤灰、碎石均要符合設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.14.3拌合與運(yùn)輸先預(yù)拌少量混合料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可后在正式施工。正式施工中嚴(yán)格控制用料的配比，經(jīng)常進(jìn)行含灰量含水量測試，實際含灰量應(yīng)比設(shè)計值大0.5% ，含水量視天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需要。拌合后的混合料用8t 以上封閉嚴(yán)格的自卸車輛運(yùn)

33、至現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場根據(jù)車輛平均裝載重量及松攤系數(shù)，計算每車混合料卸料位置。7.14.4攤鋪大面積攤鋪前一天修筑200m試驗段，根據(jù)試驗段確定各項技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，若監(jiān)理工程師同意可連續(xù)施工；攤鋪前將攤鋪機(jī)調(diào)整到位。由專人指揮運(yùn)輸車輛緩慢倒行，至攤鋪前停止，起斗到料，待攤鋪機(jī)攪籠拌料至攪籠高度2/3處時，啟動攤鋪機(jī)勻速向前行駛。攤鋪機(jī)行駛510m后，由測量人員檢測攤鋪面的高程、橫坡、厚度等情況，操作手根據(jù)檢測情況及時調(diào)整，待行走正常后打開傳感器自動控制，無特殊情況盡量避免手動操作。攤鋪機(jī)作業(yè)后由專人負(fù)責(zé)檢測攤鋪面，將混合料中的雜物、石塊或離析較大的混合料清除，并用混合料填補(bǔ)回填。7.14.5碾壓采用

34、重型振動壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)交替碾壓4 遍，碾壓速度約 2km/h 。終壓用光輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，碾壓速度 2.5km/h 。每次碾壓均由下坡角向上坡角平行錯軸碾壓，兩個相鄰碾壓面保證 1/3 輪寬重復(fù)面。碾壓過程中，基層表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)過快，應(yīng)及時灑少量的水。7.14.6施工接縫施工縱縫位于道路中線位置。縱縫及每日施工完畢橫縫處理方法按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)程JTJ034-2000技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。7.14.7養(yǎng)生完工的二灰碎的基層養(yǎng)護(hù)至少一星期時間，在養(yǎng)護(hù)期的全部時間內(nèi)，應(yīng)保持在潮濕狀態(tài)下， 常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)每日不少于4次；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，除灑水車外，禁止任何車輛運(yùn)行，養(yǎng)護(hù)后開放

35、交通時限制車速不得超過30km/h，履帶機(jī)械禁止運(yùn)行；7.14.8注意事項為保證施工質(zhì)量，施工工藝原則采用攤鋪機(jī)施工作業(yè)方法，若施工現(xiàn)場情況復(fù)雜不適宜采用，在報審監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的情況下考慮采用平地機(jī)攤鋪作業(yè)。作業(yè)控制方法按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-2000 技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。7.14.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓 實 度95 (重型擊實 )厚度±10mm平 整 度10mm寬度不小于設(shè)計規(guī)定中線高程±20mm橫坡±20mm 且± 0.3 抗壓強(qiáng)度>0.8MPA7.15青砼面層施工工藝：該工程中瀝青混凝土分為兩種，一種為中粒式瀝青混凝土，一種為細(xì)粒式

36、瀝青混凝土，施工中瀝青混凝土均采用商品瀝青混凝土。7.15.1工藝流程瀝青砼面層施工工藝流程如下圖所示?？蓜澐譃槭┕?zhǔn)備和攤鋪兩個階段。7.15.2施工場地的準(zhǔn)備施工場地的準(zhǔn)備包括瀝青混合料拌和場地的準(zhǔn)備，混合料運(yùn)輸?shù)缆返臏?zhǔn)備及路面基層的準(zhǔn)備。它們是直接影響瀝青砼面層質(zhì)量的環(huán)境因素，所以，必須對它們引起足夠的重視。瀝青混合料拌和場地的準(zhǔn)備利用附近的瀝青攪拌中心提供瀝青砼，該瀝青攪拌中心距該工程較近，且交通便利。瀝青混合料運(yùn)輸?shù)缆返臏?zhǔn)備運(yùn)輸?shù)缆分饕贸鞘鞋F(xiàn)有路網(wǎng)及施工便道，同時選擇適當(dāng)?shù)膫溆眠\(yùn)輸路線，以免碰上交通堵塞時中斷正常生產(chǎn)。路面基層的準(zhǔn)備進(jìn)行瀝青砼面層施工前， 應(yīng)對基層的施工質(zhì)量進(jìn)行檢

37、查驗收，并辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)，方準(zhǔn)開始施工面層，瀝青砼路面基層應(yīng)控制以下幾點：a. 瀝青砼的溫度、密實度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程應(yīng)符合要求；b. 具有足夠的穩(wěn)定性，包括水穩(wěn)定性，溫度穩(wěn)定性等；c. 表面應(yīng)平整、密實，且拱度與面層的拱度一致；d. 基層表面松散的集料雜物必須清掃干凈。瀝青砼鋪設(shè)機(jī)械的選擇瀝青攤鋪采用 ABG325 、ABG423 兩臺攤鋪機(jī)， 碾壓采用雙鋼輪 DD110 、CC522 、CC21 、膠輪壓路機(jī) PR24 進(jìn)行碾壓。對邊角位置大型壓路機(jī)碾壓不到的部位， 采用 BW120AD 小寶馬壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。施工機(jī)械設(shè)備的選型及組織施工場地的準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備及其性能檢驗瀝青混

38、合料配合比設(shè)計機(jī)械設(shè)備檢查調(diào)試鋪筑試驗段評價瀝青混合料的拌和瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料的攤鋪取樣檢查混合料質(zhì)量和出廠溫度：石油瀝青13 0-1600C。檢查卸料溫度：石油瀝青 1300C。檢查攤鋪溫度：石油瀝青 110-1400C，碾壓初始溫度：石油瀝青 1100C。碾壓終止溫度：石油瀝青 700C。開放交通7.15.3鋪筑試驗段瀝青砼面層在大面積施工前，我方計劃在大面積瀝青砼攤鋪的前一天下午進(jìn)行鋪筑試驗， 同時選擇合適的場地鋪筑試驗路段，以檢驗及調(diào)整混合料的配合比，確定合適的拌和時間及拌和溫度，攤鋪溫度及攤鋪速度；檢查調(diào)整各種碾壓機(jī)械的合理組合，壓實溫度及壓實方法，測定混合料的松鋪系數(shù)，選定

39、合適的作業(yè)段長度等。通過試驗段修筑，可以優(yōu)化拌和運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工管理人員組合與施工機(jī)械設(shè)備的組合和工藝銜接，以及驗證混合料生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比的確定。根據(jù)試拌和試鋪結(jié)果，調(diào)整并確定生產(chǎn)配合比。機(jī)械組合的調(diào)整。選定各種機(jī)械的設(shè)備的型號及其組織后，在鋪筑試驗段過程中，還需要通過試生產(chǎn)加以驗證和調(diào)整。7.15.4瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料運(yùn)輸?shù)目刂??；旌狭嫌米孕镀囘\(yùn)至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水，（柴油：水為1 ： 3 ）混合液。運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施，以免運(yùn)輸途中受雨水淋濕或受塵污染。運(yùn)輸途中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。運(yùn)輸車輛的準(zhǔn)備及組織。A、運(yùn)輸車輛的準(zhǔn)備瀝青混合料成品要

40、及時按質(zhì)、按量保溫運(yùn)送到工地，開工前應(yīng)了解清楚具體攤鋪位置，施工條件，攤鋪及拌和能力，運(yùn)輸?shù)缆?、距離和時間，以及所需混合料的種類和數(shù)量等，然后據(jù)此決定車輛數(shù)量 n 。n = X ×（ t1+t2+t3）/T其中： X儲備系數(shù)，取值X=1.1-1.2；t1 零載運(yùn)程時間， min ；t2 空載運(yùn)程時間， min ；T拌制一與混合料所需時間，min ；T3 攤鋪一車混合料所需時間，min 。B、運(yùn)輸車輛的組織要組織好車輛在拌和廠裝料和工地卸料的順序，尤其是計劃好車輛在工地卸料時的停置地點。裝料時，盡量按其載重量裝足安全檢查后再啟動。7.15.5瀝青混合料的攤鋪一般要求a. 攤鋪前先檢查攤

41、鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否恰當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。b. 當(dāng)瀝青砼面層的上下層宜在當(dāng)天鋪筑完成，如不能，則應(yīng)對下層清掃，并澆灑粘層瀝青。c. 攤鋪時，應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混合料的溫度。d. 選擇適當(dāng)?shù)臄備伜穸?。攤鋪厚度?yīng)考慮松鋪系數(shù)，在試鋪時確定，其值為 1.15-1.35 。e. 檢查攤鋪質(zhì)量。攤鋪完成一段后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。f. 雨季施工時，應(yīng)有防雨措施，注意天氣預(yù)報，根據(jù)日進(jìn)度備足防雨器材，并加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場與拌和廠的聯(lián)系。準(zhǔn)備工作a. 面層準(zhǔn)備；b. 施工放樣；c. 攤鋪機(jī)施工前準(zhǔn)備。攤鋪機(jī)參數(shù)的調(diào)整與選擇a. 熨平板寬度與拱度的調(diào)整；b. 攤鋪厚度的確定和熨平板初始工作仰

42、角的調(diào)整；c. 送料螺旋與熨平板前緣距離的調(diào)整；d. 振搗梁行程調(diào)整；e. 熨平板前沿刮料護(hù)板高度的調(diào)整；f. 攤鋪機(jī)作業(yè)長度的選擇。攤鋪機(jī)作業(yè)a. 熨平板加熱；b. 攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)操作；c. 攤鋪方式選擇。多幅攤鋪時，應(yīng)先從橫坡較低處開始。d. 處理接茬分為縱向接茬和橫向接茬。e. 自動找平裝置的運(yùn)用7.15.6瀝青混合料的碾壓碾壓機(jī)械的選型與組合a. 選用兩臺雙鋼輪振動壓路機(jī)；b. 壓路機(jī)組合應(yīng)根據(jù)施工工藝按“輕重結(jié)合、快慢結(jié)合”的原則來配備。c. 壓實作業(yè)分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。壓實程序壓實溫度控制、碾壓速度，碾壓遍數(shù)見下表：壓路機(jī)類控制項目初壓復(fù)壓終壓型石油瀝110-130090

43、-1170-90 0壓實溫青混合C0 0 CC度控制雙鋼輪振料動壓路機(jī)碾壓速度 km/h靜壓振動靜壓1.5-2.05-62-3碾壓遍數(shù)24-62-4壓實方式碾壓按“由邊到中、從低向高”的順序進(jìn)行，并要求兩次碾壓的輪跡有部分重疊，雙輪壓路機(jī)重疊30CM 。接茬處和特殊路段的碾壓a. 接茬指橫向接茬和縱向接茬兩種方式，應(yīng)結(jié)合良好，接茬面平順。b. 特殊路段主要指彎道、交叉口、路邊、井口位置和變坡等路段。特殊路段應(yīng)碾壓密實，坡度平順，結(jié)合良好。7.15.7瀝青混凝土面層的早期養(yǎng)護(hù)從瀝青混合料碾壓終了到其溫度下降至常溫這段時間的養(yǎng)護(hù)為早期養(yǎng)護(hù)。早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下各項：a. 不準(zhǔn)機(jī)械、車輛在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)停放

44、在新鋪瀝青砼面層上。b. 嚴(yán)禁機(jī)械、車輛在新鋪瀝青砼面層上行駛、剎車和調(diào)頭。c. 不準(zhǔn)礦料、雜物散落在新鋪瀝青混凝土面層上。7.15.8開放交通瀝青砼面層經(jīng)碾壓成型，通過早期養(yǎng)護(hù)，混合料溫度降至常溫后，即可有限制地開放交通。早期開放交通限制車輛的行車速度不超過 30KM/H ，且盡量限制重型車輛在新鋪面層上急剎車，轉(zhuǎn)彎和掉頭。7.16查井、收水井及收水支管的施工7.16.1升降檢查井二灰碎底基層工序完成后，對原檢查井升至路面設(shè)計標(biāo)高。測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙給定各井的井口設(shè)計高程，砌井砂漿各種原材料在使用前送實驗室進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，根據(jù)實驗室給定的 M10 砂漿配合比進(jìn)行砌筑。 砌筑前將磚

45、用水侵濕， 并用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，磚與磚間灰縫保持10mm ，砂漿拌和均勻，做到滿鋪滿擠，砌磚采用丁磚砌法，使縫內(nèi)砂漿飽滿，然后在鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫錯開，砌至井深上部收口時，將磚頭打成坡茬，井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓牢，井身砌完后，將表面浮灰殘渣掃凈，井身砌完后，外壁用砂漿抹面，并將灰渣清掃干凈。砌筑時，用靠尺和和焊平找正，確保質(zhì)量要求。抹面采用天遍抹法、1 ：2水泥砂漿，先用1 ：2水泥砂漿打底，厚0.8 ，要壓入磚縫雨磚面粘接牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用 0.6cm鋪順壓光，抹面一氣呵成，表面不漏沙粒。分段抹面壓茬抹完后用草袋子覆蓋，以防干裂，抹面前用水濕透磚面。7.16.2收水井、收水支管材料運(yùn)到現(xiàn)場后驗收合格后方可使用，測量人員按圖紙給出線位，施工人員根據(jù)給出線位，開槽。支管為300 混