凸輪板零件數(shù)控加工程序設(shè)計..

1、沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 數(shù)控加工編程課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 凸輪板零件數(shù)控加工程序設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容： 1 1、 零件圖工藝分析及繪制 2 2、 編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程 3 3、 繪制數(shù)控編程坐標(biāo)系 4 4、 編制零件數(shù)控加工程序 5 5、 # #數(shù)控加工程序仿真校驗# # 6 6、 編寫課程設(shè)計說明書 時間安排： 1 1、 零件圖繪制及零件圖工藝分析 1 1 天 2 2、 編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程 1 1 天 3 3、 編制零件數(shù)控加工程序 1 1 天 4 4、 # #數(shù)控加工程序調(diào)試及仿真校驗# # 0.50.5天 5 5、 編寫課程設(shè)計說明書 1 1 天 6 6、 答辯 0.

2、50.5天 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日指導(dǎo)教師: 主管院長: 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來， 數(shù)控銑床給機械制造業(yè)帶來了革命性的 變化。數(shù)控銑床加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕 操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。 數(shù)控銑床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵 零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%僉驗 的零件。 數(shù)控銑床集計算機技術(shù)、電子技術(shù)、自動控制、傳感測量、機械

3、制造、網(wǎng)絡(luò) 通信技術(shù)于一體，是典型的機電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運用，開創(chuàng)了制造業(yè)的 新時代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，使世界制造業(yè)的格局 發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)代的 CAD/CAMFMS CIM 蒔，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù) 控技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志， 實現(xiàn)加工 機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 數(shù)控銑床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令； 加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、 改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，

4、采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有銑床、鏜床、 鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝 卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等 ，世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 在 我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進步， 特別是在通用微機數(shù)控領(lǐng)域，基于 PC 平臺的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前 列。沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 目錄 刖言 1.1. 設(shè)計題目 . 1 1 2.2. 任務(wù)方案確定 . 2 2 3.3. 零件數(shù)控加工刀具卡片 . 3 3 4.4. 數(shù)控加工工藝卡片 . 4 4 5.5. 繪制數(shù)控編

5、程坐標(biāo)系 . 5 5 6.6. 編寫零件的數(shù)控加工程序 . 6 6 7.7. 設(shè)計小結(jié) . 1111 8.8. 參考文獻(xiàn) . 1212沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 1.1.設(shè)計題目 12.要求： 1. 編寫零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程，保證圖紙工藝要求，確定切削用量（查手 冊）； 2. 編寫所用刀具卡片； 3. 編寫零件凸輪槽和上平面的粗、精加工程序。并編寫 各孔的鉆孔加工程 序； *4.數(shù)控程序調(diào)試； 12 工件材料 A3 鋼，毛坯尺寸自擬， 零件名稱：凸輪板 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 2.任務(wù)方案確定 編制如圖所示零件加工程序，毛坯為 260 X 130 X 20 的 A3 鋼。 加

6、工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基 面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序。粗銑下表面一一 精銑下表面一一鉆孔一一粗銑臺階面一一精銑臺階面一一銑凸輪槽一一銑外輪 廓銑階梯孔 數(shù)控機床的選擇 因零件內(nèi)部有孔加工，故選擇 XK5040A 型數(shù)控立式銑床，采用 FANVC-3M 系 統(tǒng)。 工作臺面：1180mrX 280mm 工作臺縱向行程：830mm 主軸套筒行程：170mm 定位精度土 0.05mm/318mm 重復(fù)定位精度：土 0.018mm 主電機：7.5 kw 加工工序的劃分： 第一次裝夾：加工基準(zhǔn)面（下表面），毛坯厚度為 20mm 分兩次加工

7、次加工， 第一次銑削 0.7mm 第二次銑削 0.3mm 而后鉆 4 個小孔和 1 個大孔。 第二次裝夾：將零件翻過來。加工零件的上表面，實現(xiàn)定位后，銑削外輪廓。 外輪廓的加工分為兩道工序：1.對上表面進行粗銑一一精銑，2、粗精銑側(cè)面。 第三次裝夾：加工階梯孔。 零件的定位基準(zhǔn)的裝夾方式： 定位基準(zhǔn)“一面兩孔”定位。即用下底面和兩個孔作定位基準(zhǔn)。先初步確定 兩孔位置。鉆出兩個孔，銑下表面，而后在零件下加個墊片。用虎口鉗夾住工件， 先用不同的鉆頭分別鉆出 16mm 18mm 的孔徑。再用銑刀完成對工件的銑削， 最后銑削階梯孔。 第一次裝夾：選用平口鉗夾緊。 第二次裝夾：采用典型的 “一面兩孔”定

8、位方式，用銷夾緊工件。 第三次裝夾：選用平口鉗夾緊。 刀具與切削用量： 第一次裝夾：平面銑削上下表面時，用硬質(zhì)合金端面銑刀，進行切削，分兩 次完成平面加工。第一次銑削 0.7mm 第二次銑削 0.3mm完成后，分別鉆 4 個 16m m 的孔，在零件中心用 18m m 的鉆頭鉆中心孔。 第二次裝夾：在加工凸輪槽外表面時，由于切削量大，采用多次進刀進行切 削，來避免一次進刀量過大而導(dǎo)致的刀具磨損。 粗銑后再進行精銑，以達(dá)到表面 精度要求。 第三次裝夾：用 20mm 的銑刀，在 16mm 內(nèi)孔上銑階梯孔，深度為 2mm 在零件中點用 33mn 的銑刀在內(nèi)孔上銑出 33mm 高為 6mm 的階梯孔，

9、以完成鉆 孔的加工程序。S: 80-3500 r/min F： 0-0.8 m/min S : 0.004 mm 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 銑削的主軸轉(zhuǎn)速按教材 P214 式（5-2 ）: n=Vc/ （ n d）,進給速度按式（5-1 ） F=fz n z 計算。 3.零件數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 或代號 刀具 工 步 刀 具 /、 號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 半徑 (mr) 加工表面 備注 1 T1 硬質(zhì)合金端面 銑刀 100mm 1 50 上下表面 2 T2 直柄立銑刀 10mm 1 5 臺階面 3 T3 高速鋼 18mm 鉆頭 1 通孔 4 T4 硬質(zhì)合金立銑 刀 33mm 1

10、16.5 階梯孔 5 T5 高速鋼 16mm 鉆頭 1 通孔 6 T6 硬質(zhì)合金立銑 刀 20mm 1 10 階梯孔 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 4 數(shù)控加工工藝卡片 工 廠 數(shù)控加工工 序卡片 產(chǎn)品名稱或代 號 零件名稱 材料 零件 圖號 凸輪板 A3 鋼 工 序 號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口鉗 立式銑床 工 步 加工內(nèi)容 加工面 刀具 號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min ) 進給速度 (mm/min ) 切削 深度 1 粗銑下表面 下表面 T1 100mm 300 180 0.7 2 精銑下表面 下表面 T1 100mm 300 180 0.3 3 鉆中心孔 內(nèi)孔

11、T3 18mm 400 80 20.0 4 鉆 4X 16mmfL 內(nèi)孔 T5 16mm 400 80 20.0 5 粗銑臺階面 上表面 T2 10mm 2000 600 3.5 6 精銑臺階面 外形 上表面 T2 10mm 2000 600 0.5 7 粗銑凸輪槽 上表面 T2 10mm 2000 600 4.0 8 精銑凸輪槽 上表面 T2 10mm 2000 600 4.0 9 銑外輪廓 側(cè)面 T2 10mm 2000 600 2.5 10 銑中心孔 階梯孔 內(nèi)孔 T4 33mm 1000 300 6.0 11 銑階梯孔 內(nèi)孔 T6 20mm 1500 450 2.0 編 制 審核 批準(zhǔn)

12、 共 1 頁 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO Q(-19.49，0) R(-29.49,5) S(-39.69 U(-25.46 ，25.46) V(-20.93 ，33.81) W(-5 ，39.69) X(-5 ，29.49) Y(0，19.49) Z(5 ，29.49) a ( 5，39.69) b (20.93，33.81) c( 25.46，25.46) d ( 33.81，20.93) e ( 39.69，5) f ( 29.49,5) A( 19.49 , 0) B (29.49,-5) C (39.69，-5) D (33.81，-20.93) E (25.46，-25.46

13、) F ( 20.93，-33.81) G(5，-39.69) H (5，-29.49) I( 0, -19.49) J (-5，-29.49) K (-5，-39.69) L (-20.93，-33.81) M(-25.46，-25.46) N ( -33.81，-20.93) 0(-39.69，-5) P(-29.49,-5) ，5) T(-33.81 ，20.93) 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO 6.編寫零件的數(shù)控加工程序 N01 G54 G90 X0 Y0 Z20 T0101; 上表面 N02 G17 X-50 Y6.5; N03 M03 S1000; N04 G00 Z4; N0

14、5 G01 Z-4 F80; N06 F42 G01 X15.8 Y0; N07 G03 Y-12 R6; N08 G01 X15.8 Y0; N09 G03 X3.5 Y-10.5 R50; N10 G03 X20.7 Y-25.5 R50 I-75.3 J-60.7; N11 X19 Y-7.5 R50; N12 G01 Y15.8; N13 G03 X12 R6; N14 G01 X0 Y-15.8; N15 G03 X19 Y7.5 R50; N16 G03 X20.7 Y25.5 R50 I72.3 J-60.7; N17 G03 X3.5 Y10.5 R50; N18 G07 X-

15、15.8; N19 G03 Y12 R6; N20 G01 X15.8; N21 G03 X-3.5 Y10.5 R50; N22 G03 X-20.7 Y-20.5 R50 I72.3 J60.7; N23 G03 X-19 Y7.5 R50; N24 G01 X0 Y-15.8; N25 G03 X-12 R6; N26 G01 X0 Y15.8; N27 G03 X-19 Y-7.5 R50; N28 G03 X-20.7 Y-20.5 R50 I72.36 J60.7; N29 G03 X-3.5 Y-10.3 R50; N30 G01 X15.8; N31 G03 X12 R6; N

16、32 G01 X-13; N33 G01 G40 Z20; N34 G00 X0 Y0 M05; N35 M02 N01 T3 M06;階梯孔加工程序 N02 M06; N03 G54 G90 G00 X0 Y0 Z20 T4; N04 M03 S300; N05 GOO Z5; N06 G011 Z-20 F60; N07 GOO Z20 M5; 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO N08 M06 T5; N09 M03 S400; N10 GOO Z5; N11 GO1 Z-9 F6O; N12 GOO Z5O M5; N13 M66 T6; N14 MO3 S3OO; N15 GOO ZO

17、; N16 MCALL CYLLE 82(9O,O , -18,14,4); N17 L001; 調(diào)用 N18 MCALL; N19 GOO Z20 M5; N20 M05; N21 M03 S400; N22 GOO ZO; N23 MCALL CYLLE82(0,0,4 , -6,2,4); N24 L001; N25 MCALL; N26 GOO Z20 M5; N27 M02 L001孔定位點子程序 N01 X-70 Y40; N02 X70 Y40; N03 X-70 Y-40; N04 X70 Y40; N05 M17; N01 G54 G90 XO YO Z20 T0101; N

18、02 G17 X-50 Y6.5; N03 M03 S1000; N04 GOO Z4; N05 G01 Z-4 F80; N06 F42 G01 X15.8 YO; N07 G03 Y-12 R6; N08 G01 X15.8 YO; N09 G03 X3.5 Y-10.5 R50; N10 G03 X20.7 Y-25.5 R50 1-75.3 J-60.7; N11 X19 Y-7.5 R50; N12 G01 Y15.8; N13 G03 X12 R6; N14 G01 X0 Y-15.8; N15 G03 X19 Y7.5 R50; N16 G03 X20.7 Y25.5 R50 1

19、72.3 J-60.7; N17 G03 X3.5 Y10.5 R50; 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 NO N18 G07 X-15.8; N19 G03 Y12 R6; N20 G01 X15.8; N21 G03 X-3.5 Y10.5 R50; N22 G03 X-20.7 Y-20.5 R50 I72.3 J60.7; N23 G03 X-19 Y7.5 R50; N24 G01 X0 Y-15.8; N25 G03 X-14 R7 N26 G01 Y15.8; N27 G03 X-18.5 Y-6.5 10 J0; N28 G03 X-21.2 Y-25.5 I27.3 J60.7; N29 G03 X-2.8 Y10.5 I0 J0; N30 G01 G40 Z20; N31 G00 X0 Y0 M05; N32 M02 7