化工管道工程

1、第三章 閥門的安裝設(shè)計 閥門是介質(zhì)流通系統(tǒng)或壓力系統(tǒng)中用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和方向的一種設(shè)施。 閥門的功能：切斷或接通介質(zhì)、控制流量、改變介質(zhì)流動方向、防止介質(zhì)回流、控制介質(zhì)壓力或泄放壓力。閥門的分類閥門的分類 按閥門的結(jié)構(gòu)特征或啟閉件的移動方向或叫通用分類法分按閥門的結(jié)構(gòu)特征或啟閉件的移動方向或叫通用分類法分類：類： 此類分類方法是考慮閥門的工作原理、作用及結(jié)構(gòu)劃分的，此類分類方法是考慮閥門的工作原理、作用及結(jié)構(gòu)劃分的，是目前國內(nèi)外最常用的分類方法。是目前國內(nèi)外最常用的分類方法。 一般分為閘門形、截門形、旋起形、蝶形、旋塞和球形、滑一般分為閘門形、截門形、旋起形、蝶形、旋塞和球形、滑閥形等

2、，或具體稱為：閥形等，或具體稱為：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、夾管閥、隔膜閥和柱塞閥塞閥、夾管閥、隔膜閥和柱塞閥等等閥門的密封閥門的密封 閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止閥門泄漏的能力。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止閥門泄漏的能力。 閥門的密封有三處：閥門的密封有三處：啟閉件與閥座兩密封面的接觸處啟閉件與閥座兩密封面的接觸處；填料與閥桿填料與閥桿和填料函的配合處和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。閥體與閥蓋的連接處。 內(nèi)漏：啟閉件與閥座兩密封面之間的泄漏內(nèi)漏：啟閉件與閥座兩密封面之間的泄漏 外漏：填料與閥桿和填料函的配合處，以及閥體與閥

3、蓋聯(lián)接處的泄外漏：填料與閥桿和填料函的配合處，以及閥體與閥蓋聯(lián)接處的泄漏漏閥門的連接閥門的連接 閥門與管道的連接閥門與管道的連接 1.1. 螺紋連接螺紋連接：多用于：多用于DN50DN50以下的小口徑閥，它比法蘭連接要經(jīng)以下的小口徑閥，它比法蘭連接要經(jīng)濟(jì)得多。螺紋連接常用錐形管螺紋，以保證閥門和管道連接處的濟(jì)得多。螺紋連接常用錐形管螺紋，以保證閥門和管道連接處的密封性能，但不適用于高溫高壓閥門。密封性能，但不適用于高溫高壓閥門。 2.2. 法蘭連接法蘭連接: : 法蘭連接的閥門易于從管線上拆卸，適用于法蘭連接的閥門易于從管線上拆卸，適用于- -270270815815間的各種溫度；可適用于各種

4、壓力和尺寸的閥門；間的各種溫度；可適用于各種壓力和尺寸的閥門；當(dāng)溫度超過當(dāng)溫度超過350350時，受力極大的法蘭因連接件的蠕變松弛就可時，受力極大的法蘭因連接件的蠕變松弛就可能產(chǎn)生泄漏。能產(chǎn)生泄漏。 3.3. 焊接焊接: :焊接連接閥門的優(yōu)點是閥門連接處不漏，安全可焊接連接閥門的優(yōu)點是閥門連接處不漏，安全可靠，安裝費用低，適用于各種溫度壓力的管線；但閥門焊靠，安裝費用低，適用于各種溫度壓力的管線；但閥門焊接后難以拆下，也不適合于難焊接的材料；一般用于使用接后難以拆下，也不適合于難焊接的材料；一般用于使用條件比較苛刻、溫度較高的場合。條件比較苛刻、溫度較高的場合。 閥門焊接的形式有對焊和承插焊兩

5、種。承插焊一般只用在閥門焊接的形式有對焊和承插焊兩種。承插焊一般只用在DN50DN50及以下的管線；對焊一般用于及以下的管線；對焊一般用于DN50DN50或以上的閥門?；蛞陨系拈y門。 一、 常用閥門的安裝 二、 疏水閥及其管道的安裝設(shè)計 三、 安全泄壓裝置 四、 氣動調(diào)節(jié)閥的安裝一、常用閥門的安裝一、常用閥門的安裝 1. 1. 閥門的安裝位置閥門的安裝位置在全廠工藝和系統(tǒng)管廊帶的主管上引入裝置的支管，或由裝置內(nèi)在全廠工藝和系統(tǒng)管廊帶的主管上引入裝置的支管，或由裝置內(nèi)向全廠管廊帶送出的管線與全廠主管相接處均須裝設(shè)切斷閥門。向全廠管廊帶送出的管線與全廠主管相接處均須裝設(shè)切斷閥門。閥門的位置應(yīng)集中在

6、邊界線內(nèi)，集中于管架外部，并設(shè)置必要的閥門的位置應(yīng)集中在邊界線內(nèi)，集中于管架外部，并設(shè)置必要的操作平臺或檢修平臺。操作平臺或檢修平臺。經(jīng)常操作的閥門，最適宜的安裝高度為為經(jīng)常操作的閥門，最適宜的安裝高度為為1.2m上下；上下；當(dāng)閥門手輪中心高度超過操作面當(dāng)閥門手輪中心高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組、時，對于集中布置的閥組、頻繁操作的閥門，以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺；頻繁操作的閥門，以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺；對于不經(jīng)常操作的閥門也可以采取適當(dāng)?shù)拇胧?，比如設(shè)置鏈輪、對于不經(jīng)常操作的閥門也可以采取適當(dāng)?shù)拇胧?，比如設(shè)置鏈輪、延伸桿、活動平臺、活動梯子等；延伸桿、活動平臺、活動梯子等；危險介質(zhì)管道或設(shè)備

7、上閥門不得在人的頭部高度范圍內(nèi)，以免碰危險介質(zhì)管道或設(shè)備上閥門不得在人的頭部高度范圍內(nèi)，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄露時直接對人體造成傷害；傷人頭部，或由于閥門泄露時直接對人體造成傷害；對于較大的閥門應(yīng)在附近設(shè)支架，大型閥門的安裝可考慮設(shè)置吊對于較大的閥門應(yīng)在附近設(shè)支架，大型閥門的安裝可考慮設(shè)置吊柱或者吊梁。柱或者吊梁。水平管上的閥門，手輪方向可按下列順序確定：垂直向上，水平，水平管上的閥門，手輪方向可按下列順序確定：垂直向上，水平，向上傾斜向上傾斜450；向下傾斜；向下傾斜450；垂直向下（應(yīng)盡量避免）；垂直向下（應(yīng)盡量避免）；閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行；閥桿水

8、平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行；平行布置的管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊，手輪間的凈間距平行布置的管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊，手輪間的凈間距不能小于不能小于100 mm；為了安裝和檢修方便，應(yīng)盡量選用法蘭連接的閥門；為了安裝和檢修方便，應(yīng)盡量選用法蘭連接的閥門；事故處理閥如消防水閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故處理閥如消防水閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。所以這些閥門要布置在事故時的安全操作。所以這些閥門要布置在控制室背后、安全墻后、控制室背后、安全墻后、或與現(xiàn)場有一定距離的較安全的地帶或與現(xiàn)場有一定距離的較安全的地帶。閥門的公

9、稱直徑除工藝流程要求外，幾乎都與管道直徑相同。閥門的公稱直徑除工藝流程要求外，幾乎都與管道直徑相同。 2. 2. 旁通閥門旁通閥門對于蒸汽加熱的設(shè)備，可在蒸汽入口處設(shè)一小的旁通線，以免開對于蒸汽加熱的設(shè)備，可在蒸汽入口處設(shè)一小的旁通線，以免開始送汽時加熱太快；始送汽時加熱太快；大口徑的閘閥要設(shè)旁通閥，以平衡閘板兩側(cè)壓力，減少開啟力矩。大口徑的閘閥要設(shè)旁通閥，以平衡閘板兩側(cè)壓力，減少開啟力矩。設(shè)置旁通閥的具體要求如下：設(shè)置旁通閥的具體要求如下：2.5 Mpa級級DN400以上；以上；4.0MPa級級DN150以上；以上；6.4MPa級級DN100以上。以上。尺寸選用要求：尺寸選用要求：DN100

10、DN200的閥門，其旁通管和旁通閥公稱直徑為的閥門，其旁通管和旁通閥公稱直徑為DN20；DN250DN600的閥門，其旁通管和旁通閥為的閥門，其旁通管和旁通閥為DN25；DN 600以上的閥門，其旁通管和旁通閥為以上的閥門，其旁通管和旁通閥為DN40。 3. 3. 減壓閥的安裝要求減壓閥的安裝要求作用：作用：用來降低蒸汽或壓縮氣體的壓力，使之成為所需穩(wěn)定的較用來降低蒸汽或壓縮氣體的壓力，使之成為所需穩(wěn)定的較低壓力的蒸汽或壓縮氣體；低壓力的蒸汽或壓縮氣體；為了檢修需要，減壓閥組應(yīng)設(shè)切斷閥和旁路閥；為了檢修需要，減壓閥組應(yīng)設(shè)切斷閥和旁路閥；為了保證壓力穩(wěn)定，閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)壓力超過時起泄壓為

11、了保證壓力穩(wěn)定，閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)壓力超過時起泄壓作用。作用。常用的減壓閥有：膜片活塞式和波紋管式。常用的減壓閥有：膜片活塞式和波紋管式。膜片活塞式減壓閥膜片活塞式減壓閥波紋管式減壓閥波紋管式減壓閥用于蒸汽時，波紋管應(yīng)用于蒸汽時，波紋管應(yīng)朝下安裝；朝下安裝；用于空氣時，波紋管應(yīng)用于空氣時，波紋管應(yīng)朝上安裝。朝上安裝。 二、疏水閥及其管道的安裝設(shè)計二、疏水閥及其管道的安裝設(shè)計疏水閥是排除蒸汽加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等疏水閥是排除蒸汽加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽的一種阻汽排水閥門。不凝氣體，且不漏出蒸汽的一種阻汽排水閥門。三、安全泄壓裝置三、安全

12、泄壓裝置作用作用：防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操：防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計壓力而發(fā)生作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故。爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到預(yù)定值時，安全泄壓裝置立即作當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到預(yù)定值時，安全泄壓裝置立即作出反應(yīng)，泄放出壓力介質(zhì)。而一旦壓力恢復(fù)正常，它即自出反應(yīng)，泄放出壓力介質(zhì)。而一旦壓力恢復(fù)正常，它即自動關(guān)閉，以保證設(shè)備的正常運行。動關(guān)閉，以保證設(shè)備的正常運行。石化工藝裝置中常用的安全泄壓裝置為：石化工藝裝置中常用的安全泄壓裝置為：安全閥和呼吸閥安全閥和呼吸閥。 1.1.

13、安全閥安全閥 是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定安全值。來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再自行關(guān)閉阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再自行關(guān)閉阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。 安全閥的設(shè)置原則：安全閥的設(shè)置原則：頂部最高操作壓力頂部最高操作壓力 0.1 Mpa 的壓力容器；的壓力容器；頂部最高操作壓力頂部最高操作壓力 0.03 Mpa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔；的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔；離心式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心泵以及容積離心式壓

14、縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心泵以及容積式泵（電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等）的各出口段；式泵（電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等）的各出口段；可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備； 安全閥的選用：安全閥的選用：石化裝置中一般都選用彈簧全啟式安全閥；石化裝置中一般都選用彈簧全啟式安全閥；當(dāng)背壓變化較大時可選用波紋管式安全閥，但波紋管不適當(dāng)背壓變化較大時可選用波紋管式安全閥，但波紋管不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)以及往復(fù)式壓用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)以及往復(fù)式壓縮機(jī)等場所；縮機(jī)等場所；根據(jù)介質(zhì)的操作溫度和安全閥定壓值確定

15、安全閥的公稱壓根據(jù)介質(zhì)的操作溫度和安全閥定壓值確定安全閥的公稱壓力和最高泄放壓力力和最高泄放壓力Pm；根據(jù)計算所得的噴嘴面積和安全閥樣本資料中選用合適的根據(jù)計算所得的噴嘴面積和安全閥樣本資料中選用合適的噴嘴面積。噴嘴面積。 安全閥的安裝設(shè)計：安全閥的安裝設(shè)計：安全閥要垂直安裝，并盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，自安全閥要垂直安裝，并盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，自被保護(hù)的設(shè)備到安全閥入口法蘭間按通過安全閥的最大流被保護(hù)的設(shè)備到安全閥入口法蘭間按通過安全閥的最大流量計算的壓頭損失（入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻量計算的壓頭損失（入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和）不可超過閥定壓的力之和）不可超過

16、閥定壓的3。若超過。若超過3，可增大入口，可增大入口管徑或把管道和設(shè)備連接處做成圓弧狀來減少壓力降。一管徑或把管道和設(shè)備連接處做成圓弧狀來減少壓力降。一般入口管徑大于或等于安全閥入口法蘭。管道上安裝的安般入口管徑大于或等于安全閥入口法蘭。管道上安裝的安全閥，放在流體壓力比較穩(wěn)定、且距波動源有一定距離的全閥，放在流體壓力比較穩(wěn)定、且距波動源有一定距離的地方；地方； 安全閥的安裝設(shè)計：安全閥的安裝設(shè)計：安全閥入口處一般不允許設(shè)置切斷閥；若出于檢修需要可安全閥入口處一般不允許設(shè)置切斷閥；若出于檢修需要可加切斷閥并設(shè)檢查閥，切斷閥成開啟狀態(tài)并鉛封；加切斷閥并設(shè)檢查閥，切斷閥成開啟狀態(tài)并鉛封；安全閥向大

17、氣排放時，排放管口要高出以排放口為中心的安全閥向大氣排放時，排放管口要高出以排放口為中心的7.5m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面2.5m以上。而對以上。而對有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)，排放口要高出有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)，排放口要高出15m半徑范半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面3m以上；以上；安全閥排放管排入大氣時，端部切成平口。此時，在安全安全閥排放管排入大氣時，端部切成平口。此時，在安全閥出口彎頭附近的低處要開一個閥出口彎頭附近的低處要開一個610的小孔，以免雨、的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)；雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)

18、； 安全閥的安裝設(shè)計：安全閥的安裝設(shè)計：安全閥出口接往泄壓總管時，要由上部順著流向以安全閥出口接往泄壓總管時，要由上部順著流向以450角插角插入總管，以免總管的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背入總管，以免總管的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓；壓； 安全閥的安裝設(shè)計：安全閥的安裝設(shè)計：安全閥排出管，要考慮背壓對閥特性的影響。對飽和液體，安全閥排出管，要考慮背壓對閥特性的影響。對飽和液體，一般排出管徑比安全閥出口大一級。蒸汽和氣體流經(jīng)閥孔一般排出管徑比安全閥出口大一級。蒸汽和氣體流經(jīng)閥孔時絕熱膨脹，故安全閥排出管徑比安全閥出口大。對于一時絕熱膨脹，故安全閥排出管徑比安全閥出口大。對于一般安全閥

19、，排出管道的總壓降要小于安全閥定壓的般安全閥，排出管道的總壓降要小于安全閥定壓的10%。安全閥排放液體時，要引向裝置內(nèi)最近的、合適的工藝廢安全閥排放液體時，要引向裝置內(nèi)最近的、合適的工藝廢料系統(tǒng)，不允許排往大氣。料系統(tǒng)，不允許排往大氣。 2.2.呼吸閥呼吸閥 是一種用來降低常壓儲罐內(nèi)揮發(fā)性液體的蒸發(fā)損耗，并用來是一種用來降低常壓儲罐內(nèi)揮發(fā)性液體的蒸發(fā)損耗，并用來保護(hù)儲罐免受超壓或真空破壞的安全設(shè)施。保護(hù)儲罐免受超壓或真空破壞的安全設(shè)施。 目前石化裝置中常見：目前石化裝置中常見：閥盤式呼吸閥和先導(dǎo)式呼吸閥閥盤式呼吸閥和先導(dǎo)式呼吸閥。閥盤式呼吸閥閥盤式呼吸閥先導(dǎo)式呼吸閥先導(dǎo)式呼吸閥 呼吸閥的安裝：

20、呼吸閥的安裝：呼吸閥的安裝位置應(yīng)設(shè)在儲罐頂部高點；呼吸閥的安裝位置應(yīng)設(shè)在儲罐頂部高點；對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)；對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)；當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，與罐頂中心距離應(yīng)相等；當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，與罐頂中心距離應(yīng)相等；若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置要遠(yuǎn)離呼若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置要遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，以達(dá)到氮氣封，以達(dá)到氮氣封閉的目的。閉的目的。 1. 1. 調(diào)節(jié)閥的分類調(diào)節(jié)閥的分類四、氣動調(diào)節(jié)閥的安裝四、氣動調(diào)節(jié)閥的安裝 2. 2. 調(diào)節(jié)

21、閥的型號調(diào)節(jié)閥的型號 氣動調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品型號由七個單元組成，按下列氣動調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品型號由七個單元組成，按下列順序編制：順序編制：第一單元表示執(zhí)行器的四大類型，其中氣動調(diào)節(jié)閥用第一單元表示執(zhí)行器的四大類型，其中氣動調(diào)節(jié)閥用Z Z表示。表示。 2. 2. 調(diào)節(jié)閥的型號調(diào)節(jié)閥的型號第二單元表示執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：第二單元表示執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：第三單元標(biāo)明執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用方式：第三單元標(biāo)明執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用方式： 2. 2. 調(diào)節(jié)閥的型號調(diào)節(jié)閥的型號第四單元表示氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：第四單元表示氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：第五單元用公稱壓力（第五單元用公稱壓力（kgf/cmkgf/cm2 2）的數(shù)字直接表示并用）的數(shù)字直接表

22、示并用“- -”與與第四單元分開；第四單元分開；第六單元標(biāo)明整機(jī)作用方式：第六單元標(biāo)明整機(jī)作用方式： 2. 2. 調(diào)節(jié)閥的型號調(diào)節(jié)閥的型號第七單元表示溫度尾注：第七單元表示溫度尾注： 3. 3. 氣動調(diào)節(jié)閥的類型氣動調(diào)節(jié)閥的類型 氣動調(diào)節(jié)閥按其結(jié)構(gòu)形式又分為：直通雙座、直通單座、氣動調(diào)節(jié)閥按其結(jié)構(gòu)形式又分為：直通雙座、直通單座、角型、三通、蝶形、氣動偏心旋轉(zhuǎn)、球形、自力式壓力角型、三通、蝶形、氣動偏心旋轉(zhuǎn)、球形、自力式壓力調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥。 一般可采用兩個或者多個調(diào)一般可采用兩個或者多個調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥組）并聯(lián)共同節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥組）并聯(lián)共同調(diào)節(jié)，稱為調(diào)節(jié)，稱為調(diào)節(jié)閥組調(diào)節(jié)閥組。調(diào)節(jié)閥組一般至少會有一

23、個調(diào)節(jié)閥組一般至少會有一個切斷閥切斷閥、一個、一個調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥和一個和一個旁路閥旁路閥組成。組成。 調(diào)節(jié)閥組的閥門的公稱直徑應(yīng)按下表選擇：調(diào)節(jié)閥組的閥門的公稱直徑應(yīng)按下表選擇：4. 4. 調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)節(jié)閥的膜頭不可靠近熱的管道、設(shè)備，以免薄膜及電子調(diào)節(jié)閥的膜頭不可靠近熱的管道、設(shè)備，以免薄膜及電子元件過早老化損壞。一般情況，膜頭與旁通管外壁凈距元件過早老化損壞。一般情況，膜頭與旁通管外壁凈距300mm；為避免旁通閥泄露介質(zhì)落在調(diào)節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，為避免旁通閥泄露介質(zhì)落在調(diào)節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時調(diào)節(jié)閥與旁通閥要錯開布置；安裝時調(diào)節(jié)閥與旁通閥要錯開布置；切斷閥宜選用

24、閘板閥，而旁通閥宜用截止閥以便于流量調(diào)切斷閥宜選用閘板閥，而旁通閥宜用截止閥以便于流量調(diào)節(jié)；節(jié)；為了調(diào)節(jié)閥在檢修時把兩隔斷閥之間的管道泄壓和排液，為了調(diào)節(jié)閥在檢修時把兩隔斷閥之間的管道泄壓和排液，一般可在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的一般可在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點設(shè)排液閘閥；低點設(shè)排液閘閥；調(diào)節(jié)閥的安裝位置也應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計要求，并應(yīng)盡量調(diào)節(jié)閥的安裝位置也應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計要求，并應(yīng)盡量靠近與其相關(guān)的一次儀表。便于用旁路閥時觀察；靠近與其相關(guān)的一次儀表。便于用旁路閥時觀察；調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立垂直安裝于水平管道上。特殊情況下才調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立垂直安裝于水平管道上。特殊情況下才可水平或傾斜