純棉139tex針織紗精梳工藝設(shè)計(jì)

1、cj13.9texk純棉針織紗精梳工藝設(shè)計(jì)一、精梳紗用途以及質(zhì)量要求本沒計(jì)紗線為cj421k織用筒子紗。該主要用于府綢、半線府綢、絲光平絨、羽綢、被 單、汗衫、棉毛衫、染色要求高的產(chǎn)品等。其質(zhì)量要求達(dá)到gbft 398-2008 等質(zhì)量要求。 單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)不大于11.0%,百米質(zhì)量變異系數(shù)不大于3.0%，單紗斷裂強(qiáng)度不小 于14.4cn/tex,百米質(zhì)量偏差不大于2.5%,黑板條干均勻度10塊板比例不低于0:7: 3: 0, 條干變異系數(shù)不大于15.5%，lg閃棉結(jié)粒數(shù)不多于35粒，lg內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)不多于45二、精梳準(zhǔn)備1、sr80j型并卷機(jī)的主要技術(shù)特征及齒輪變換表7-1 sr8

2、0j型條并卷機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)型sr80j喂入根數(shù)24 32節(jié)距（mm）1200疊合層數(shù)2成卷寬度（mm）270, 300成卷直徑（mm）600喂入析r條定量（g/5m）16.5 30輸出棉條定量（g/m）60 80牽伸形式一上二下羅拉直徑（mm）40x25.5x35膠輾直徑（mm）45牽伸倍數(shù)1.37-2.33緊壓輥形式二上一下緊壓輾直徑（mm）185成卷羅拉直徑（mm）550成卷線速度（m/min）80120成卷加壓形式漸增喂入條簡規(guī)格（mm）:直徑x高度600x1200筒管規(guī)格（mm）:直徑x寬度130x270, 190x300供氣壓力（mpa）>0.6耗氣*量（m3/h）3主電動(dòng)機(jī)

3、功率（kw）11 （變頻）吸塵電動(dòng)機(jī)功率（kw）2.2外形尺寸（mm）:松寬x高8000x7730x2400機(jī)器重量（kg）5000制造廠上海紡機(jī)總廠表7-2變換輪代號及變換范圍序號代號調(diào)整內(nèi)容變換范圍(齒數(shù))1a前后成卷羅拉張力68,692b前羅拉臺面壓輾張力35,36,373c三羅拉喂入壓輥張力80,814d三羅拉喂入壓輥張力40,415f臺酣壓輥緊壓輾張力86,876g成卷羅拉緊壓輥張力60,617h主牽仲范圍76,78,80,82,84,86,88,90,92,94,96,988k主牽伸范圍50,382、速度變頻調(diào)速，成卷羅拉輸出線速度分78、85、92、99、106、113、120(

4、tn/min)七檔供選用。3、牽伸計(jì)算= 1477 （倍）喂入預(yù)并條干定量(g/5m)x并合數(shù)=20x24 輸出小卷干定量(/m)x565x5說明：喂入條子并合數(shù)一般為2432根。c乂 hdxkxbxfxgxa五機(jī)=£丈x牽伸配合率=1.477 x 1.01 = 1.49 (倍)e 機(jī)=e = ex e2x e3x ex esx ee = 6067966.7 x(n、前翩翻観力雜&黑=號=，(飽表7-3 a與e,計(jì)算對照ae,680.985690.971x,厶石|,-作沖 i 本/出 r 75x25x32x2236.667 nin/?z.x(2)、前羅拉臺面壓輥張力牽伸 p

5、=二二1.019(倍)40x30x5x30 b 表7-4 b與e2計(jì)算對照be9351.048361.019370.991(3)、后羅拉導(dǎo)條輥張力牽伸倍)22/3110x14x0d表7-5c、d與e3計(jì)算對照cde380410.97681410.9888040181401.012z z 門時(shí)r-z門 n i -/4185x30x2687.4545,、亡（4）、臺而壓棍緊壓棍張力牽伸 p = 1.005（倍）15x22% f f 表7-6 f與e4計(jì)算對照fe4861.017871.005、后成卷羅拉樣張力雜仏:器與調(diào)倍）表7-7g與算對照ge5601.040611.023、前羅拉三羅拉牽伸=謂

6、54=1.448（倍） 表7-8h、k與丘6計(jì)算對照hk=50tk=38thk=50tk=38t761.3761.811881.5932.096781.4121.858901.6292.143801.448l,.9o6921.6652.191821.4841.953941.7012.239841.5202.000961.7382.286861.5762.048981.7742.333所以，總牽伸：e = ee2xee £sx£6=0.971x1.019x1.012x1.005x1.023x1.448 = 1.49（倍）4、羅拉隔距、加壓及滿卷長度表7-9纖維主體長度與羅拉隔

7、距、握持距纖維主體長度羅拉隔距羅拉握持距纖維主體長度羅拉隔距羅拉握持距26 2823734 36104528-3043936 38124730 3264138 40144932 34843（1）、前膠輥加壓范圍在0.450.55mpa,取0.5mpa;后膠輥加壓范圍在0.350.45mpa, 取 0.4mpa。（2）、成卷加壓范圍在0.20.5mpa之間，取0.3mpa。（3）、滿卷定長可預(yù)置設(shè)定，為250m/卷。5、產(chǎn)量計(jì)算yy, = g t. x （1 + 8.5%） x 1000 = 65 x （1 + 8.5%） x 1000 = 70525） 注：小卷干定fi為65g/m，成卷羅拉輸

8、出速度為65m/min。= 359.68蚣/（臺/?）60xvx/z _ 60x85x70525 1000x1000 1000x1000 （定=（乂時(shí)間效率=359.68x90% = 323.71蚣 /（臺州 注：條并卷機(jī)的時(shí)間效率為80%90%，取90%。三、精梳工藝1、分析原料性能特點(diǎn)、成紗質(zhì)量特點(diǎn)表7-10分析原料性能特點(diǎn)、成紗質(zhì)量特點(diǎn)純棉針織品的特點(diǎn)針織紗的特點(diǎn)針織用紗對原棉的要求針織品要求柔軟、 豐滿條干和強(qiáng)力要求均勻， 細(xì)節(jié)、疵點(diǎn)、棉結(jié)少色澤乳白、長度一般、度整齊度好、短絨少、 纖維柔軟、強(qiáng)力較島、未成熟纖維和疵點(diǎn)少、 乳花質(zhì)量好表7-11配棉綜合指標(biāo)平均品級平均長度（mm）成熟系

9、數(shù)含雜率（）短絨率（）1.9291.781.812.62、精梳機(jī)的技術(shù)特征表7-12 fa269精梳機(jī)的技術(shù)特征機(jī)型fa269眼數(shù)8小卷寬度（mm）300小卷定量（g/m）60 80并合數(shù)（根）8輸出精梳條數(shù)1有效輸!i!k：度（mm）26.48給棉長度（mm）前進(jìn)5.2,5.9后退4.7,5.2,5.9羅拉牽伸形式二上五下曲線牽伸羅拉直徑（mm）35x27x27x27x27后牽伸（倍）1.14,1.36,1.50總牽伸（倍）919.3精梳機(jī)總牽伸（倍）80120條筒尺寸（mm）6001200落棉率（）525出條定量（g/5m）15 30錫林速度（鉗次/min）最高400 （適用360以下）產(chǎn)

10、量kg/（臺.h）60適紡纖維長度（mm）25-50整機(jī)功率（kw）8.253、配置精梳機(jī)卞要工藝參數(shù)表7-13 fa269型精梳機(jī)變換齒輪變換項(xiàng)0變換輪名稱代號變換皮帶輪直徑或齒輪齒數(shù)錫林轉(zhuǎn)速主電動(dòng)機(jī)皮帶輪（mm）a144,154,168,180副軸皮帶輪（mm）b126，144，154，168毛刷轉(zhuǎn)速毛刷電動(dòng)機(jī)皮帶輪（mm）c109,137毛刷軸皮帶輪（mm）d109喂給董喂卷調(diào)節(jié)齒輪齒數(shù)e43,4449,5054, 55給棉羅拉棘輪齒數(shù)f161820羅拉牽仲變換帶輪齒數(shù)g30,33,38,40,45變換帶輪齒數(shù)h28,3033,38,40后牽伸變換帶輪齒數(shù)j32,38,42變換帶輪（mm

11、）k32（前進(jìn)給棉），38（后退給棉）（1）、速度 錫林速度fa269型的錫林速度范圍力250400鉗次/min。當(dāng)喂入小卷定量重時(shí)，錫林速 度應(yīng)適當(dāng)加快，以保證梳理質(zhì)量。因此，本產(chǎn)品錫林速度選用320鉗次/min，其算式如下：29a錫林速度從=1440x= 292.028x2 = 320（鉗次/min）bxl43b選擇皮帶輪 a=168mm，b=154mm。 毛刷速度選擇較快的一檔1100r/min,此吋c輪力137mm。表7-14不同型號精梳機(jī)的速度范圍精梳機(jī)型號錫林速度（鉗次/min）毛刷轉(zhuǎn)速（r/min）fa269 型最高400 （使用360以下）905、 1137（2）、精梳條定量精

12、梳條定量隨所紡紗線的粗細(xì)而定，對精梳質(zhì)量的影響不大，但影響精梳機(jī)產(chǎn)量及后道 工序的牽伸分配。一般紡紗細(xì)度越細(xì)，精梳條定量越輕，一般為1525g/5m。本品種選擇精 梳條定量為20g/5m。（3）、給棉方式選用不同的給棉方式時(shí)，梳理效果、精梳落棉率及精梳條質(zhì)量有很大差 別。采川后退給棉時(shí)，錫林對棉叢的梳理強(qiáng)度比前進(jìn)給棉大，這對降低棉結(jié)雜質(zhì)、減少短絨 率、提高纖維伸直平行度有利。本產(chǎn)品采用后退給棉，選擇k輪直徑為38mm。（4）、給棉長度給棉長度長，精梳機(jī)產(chǎn)量高，分離羅拉輸岀的棉網(wǎng)厚，有利于減少棉網(wǎng)破洞和破邊，但會增加梳理負(fù)擔(dān)。所以本產(chǎn)品采用的給棉訟度為5. 2mm。表7-15精梳機(jī)的分離牽伸值

13、給棉羅拉喂給長度尸= 94.248x = 5.2(mm)ff選擇給棉羅拉棘輪f=18o 給棉羅拉承卷羅拉之間的張力牽伸e|選擇1.08倍，其算式如下:e,_p _ 94.284x£ _7_ 237.485xff= 0.397x= f1.08（倍）選擇喂卷調(diào)節(jié)齒輪e=49。 (5)、牽仲丄藝與工藝計(jì)算實(shí)際牽伸喂入小卷定量(g/m)x5 輸出精梳條定量(g/5m)x并合數(shù)65x520x8 = 130 （倍）精梳機(jī)的型號有效輸出1<:度(mm)給棉長度(mm)分離牽伸值(倍)fa269 型26.484.7 5.94.4885.634機(jī)械總牽伸£機(jī)=£實(shí) x (1

14、-落棉率)=130x (1 -16%)二 109.2(倍)注：落棉率后退給棉時(shí)為14%20%，選擇16%。又機(jī)械總牽伸= 1.567x= 109.2(倍)故選擇變換皮帶輪g=40, h=28o 車面羅拉牽伸羅拉牽伸的后牽伸選擇1.36倍。精梳機(jī)的后區(qū)牽伸e6的算式如下:1.36（倍）_ x27x7x28 _ j _ ><27x28x28 _ 28 -選擇后牽伸變換帶輪j=38。(6) 、隔距 落棉隔距增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉網(wǎng)質(zhì)量提高，成本也高。落棉隔距每增減 1mm,落棉率隨之增減2%2.5%。落棉隔距通過調(diào)節(jié)落棉刻度盤上的刻度值來改變：刻度大，落棉隔距大。這屬于整體調(diào)

15、節(jié)，用于控制整機(jī)臺的落棉率本產(chǎn)品選擇落棉刻度為9,相應(yīng)落棉隔距為10.95mm。表7-16精梳機(jī)落棉刻度落棉刻度56789101112落棉隔距(mm)6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55 頂梳位置頂梳針尖與后分離羅拉表而的進(jìn)!li隔距為1.5mm。頂梳的深度：標(biāo)值越大，頂梳刺入須叢深度越深，且每增減一檔，落棉率隨之增減1%左在。本產(chǎn)品選用的標(biāo)值為一1.0。表7-17不同標(biāo)值對應(yīng)的頂梳插入深度頂梳插入標(biāo) 值+ 1.0+0.50-0.5-1.0頂梳插入深 度(mm)53.55352.55251.5 毛刷隔距毛刷與錫林的隔距為一般為一3一2mm,選擇一2mm。(7

16、) 、定時(shí)和定位分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)影響分離結(jié)合工作，即對棉網(wǎng)接合和外觀質(zhì)量有 直接影響，其定時(shí)應(yīng)根據(jù)纖維長度、給棉方式和喂給長度確定。本產(chǎn)品分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)選 擇分離刻度值“+0.25”。表7-18適紡纖維與分離刻度纖維長度(mm)分離刻度fa261fa266 型、fa269 型、sxfa289型小于25+2+1-0.75-125 29+ 100 +0.2529 310-0.75+0.25 +0.531以上-0.75 -1+0.75 +1錫林弓形板定位 fa269型精梳機(jī)的錫林定位有35分度、36分度、37分度，本產(chǎn)品選 擇36分度。表7-19錫林定位與適紡纖維長度的關(guān)系機(jī)型錫林

17、定位(分度)適紡纖維長度(mm)fa2693531以上3627 313727以下(8) 、精梳機(jī)產(chǎn)量計(jì)算 理論產(chǎn)量g*巾小卷沒計(jì)定量g(g/m)、錫林轉(zhuǎn)速nr/min)、給綿長度p (mm)、每臺眼 數(shù)a (對于fa269型精梳機(jī)，a=8)和落棉率q等因素決定。<7押岵臺/7) = <?xpx«lx60x6zx(1t7)x106 =0.00048 x 5 x 尸 x x (1 </) 定額產(chǎn)量g定蚣/(臺州=x時(shí)間效率現(xiàn)代精梳機(jī)的時(shí)間效率一般為90%左右。 計(jì)算實(shí)例理論產(chǎn)量與定額產(chǎn)量計(jì)算如下：( = 0.00048x65x(l + 8.5%)x5.2x320x(l-

18、16%) = 47.32/(s./?)= gn:x 時(shí)間效率=47.32x90% = 42.59知 /(臺 /?)注：小卷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定量=小卷設(shè)計(jì)干量x (1+8.5%)=65x (1+8.5%)=70. 525 (g/m)、精梳條質(zhì)量指標(biāo)及控制范圍及提局精梳條質(zhì)量的主要技術(shù)措施一、小卷及精梳條質(zhì)量指標(biāo)及測試小卷的質(zhì)足指標(biāo)主要有小卷的質(zhì)足不勻率、小卷結(jié)構(gòu)等；精梳條質(zhì)垃控制指標(biāo)主要有落 棉率、精梳條質(zhì)量不勻率、條干不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)、短絨率、落棉含短絨率等。精梳質(zhì)量要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定，與紡紗線密度、所用原料、成紗質(zhì)量要求、使用機(jī) 型等密切相關(guān)。精梳工序質(zhì)量控制項(xiàng)目及參考范圍參見表7-20表7-2

19、0精梳工藝質(zhì)量擰制項(xiàng)fi及參考范圍控制項(xiàng)目參考范圍試驗(yàn)周期小卷每米質(zhì)量不5率（）0.9 1.10每月每臺試驗(yàn)12次，每次 30段或整個(gè)小卷精梳條質(zhì)量不勻率（）<1.0每周每臺試驗(yàn)12次uster 條干 cv (%)<3.8每月每臺試驗(yàn)2次y311型條干不勻率（）<18每月每臺試驗(yàn)12次棉結(jié)雜質(zhì)（粒/g）由企業(yè)自定（一般棉結(jié)20粒 /g，雜質(zhì)30粒/g）每周每臺至少一次精梳棉條含短絨率（）<8落棉率（）根據(jù)紡紗線密度和成紗質(zhì)量 不同有所不同每月每臺12次，每次試驗(yàn) 的式樣不少于300g精梳棉條回潮率（）67結(jié)合精梳條質(zhì)量不勻率試驗(yàn)落棉含短絨率（）>60精梳機(jī)落棉率的

20、測定包括兩個(gè)方面：每臺車落棉率的測定測定前清潔機(jī)臺、然后將小卷喂入機(jī)|aj，開車運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間或 精梳條滿桶后，稱出精梳條和每臺車的落棉總質(zhì)量，按下式計(jì)算：每臺車落棉率落棉總質(zhì)量x 00/精梳條質(zhì)量+回條+落棉總質(zhì)量x °逐眼落棉率測定測定前將小卷連同筒管分別逐一稱重，然后喂入機(jī)內(nèi)，開車運(yùn)轉(zhuǎn)一 定時(shí)間或滿簡后，將剩余的小卷取下連同簡管稱重，兩者之差即為小卷的喂入質(zhì)量，落棉也 逐眼稱重，最后按下式計(jì)算：逐眼落棉率逐眼落棉質(zhì)量逐眼小卷喂入量xl 00%二、提尚精梳條質(zhì)量的措施（一）對小卷的質(zhì)量要求及解決黏卷的技術(shù)措施1、對小卷的質(zhì)量要求（1）盡可能使小卷中的纖維伸直平行、分離度好，以減少精

21、梳加工過程中的纖維損失及梳 針的損傷。（2）盡可能使小卷的結(jié)構(gòu)均勻（包括縱向及橫向），使鉗板的橫向握持均勻，有利于改善梳 理質(zhì)量、精梳條的條干cv值及質(zhì)量不勻率、減少精梳落棉。（3）盡可能使精梳小卷成形良好、層次清晰、不黏卷。2解決黏卷的技術(shù)措施黏卷是指小卷在進(jìn)行精梳加工退卷吋，棉層之間發(fā)生粘連，外觀上表現(xiàn)為毛卷。黏卷破壞了 精梳小卷原有的橫向均勻度，對精梳條的均勻度也有破壞作川，增大y擋車工的工作量，降 低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)甚至無法正常生產(chǎn)。（1）小卷退卷時(shí)黏連的原因 精梳準(zhǔn)備工藝中總牽伸過大。過大的總牽伸，雖然使小卷中的纖維的伸直平行度大大 提高，卻削弱了小卷中纖維的餓抱合力，退卷吋荇易產(chǎn)

22、生黏連。 成卷壓力過大。成卷時(shí)加在小卷上的壓力過大，易使小卷層次不清，導(dǎo)致黏卷。 原棉成熟度差、含糖高。 車間相對濕度過高。（2）解決黏卷的方法根據(jù)黏卷的實(shí)際情況，適當(dāng)降低總牽伸、對不同的小卷定量選用適 應(yīng)的成卷壓力，能起到好的防黏效果?？刂坪密囬g溫濕度、新型條并卷聯(lián)合機(jī)（如fa356a 型、e32型）的四個(gè)緊壓輥呈s形曲線布置等措施，可減少黏卷現(xiàn)象。（二）控制精梳落棉率1、控制精梳落棉率的目的精梳落棉率的多少，對整個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系十分密切。一方面，精梳的主要任 務(wù)之一是排除生條中的短絨，以提高纖維的整齊度，提高成紗的條干與強(qiáng)度，降低成紗強(qiáng)度 不勻；兩一方面，在提高成紗質(zhì)量的前提下，盡

23、量降低成本。因此，必須合理制定和調(diào)整精 梳落棉率，以滿足上述兩方面的要求。2、精梳落棉率控制范圍精梳落棉率的一般規(guī)律是：當(dāng)成紗質(zhì)量要求越高、所紡紗線線密度越細(xì)、所用原棉短絨 含量高吋，精梳落棉率要偏大掌握。具體的控制范圍參見2-19,瑞士立達(dá)公司推薦精梳落 棉的一般范圍見表2-20.表2-19不同成紗品種及不同紡紗線密度的精梳落棉率參考值項(xiàng)目成紗品種落棉率（）項(xiàng)目線密度范圍落棉率（）半精梳、全 精梳及特種 精梳紗的落 棉率半精梳紗1215紡紗線密 度（tex）30 1414 16全精梳紗142014 101518特種精梳紗21 2410617 206419 23表2-20瑞士立達(dá)公司推薦的精梳

24、落棉一般范圍質(zhì)量指標(biāo)紡紗線密度（tex）2014. 5105. 84. 2纖維長度（mm）25.426.9828. 138. 147. 6落棉率（精梳落棉率的調(diào)節(jié)控制a法調(diào)節(jié)精梳落棉率的多少，主要通過以下兒個(gè)方面：（1）調(diào)節(jié)落棉隔距落棉隔距越大，落棉率越多。落棉隔距增減1mm，落棉率相應(yīng)增減 2%2.5%。在調(diào)節(jié)落棉隔距、變動(dòng)落棉刻度時(shí)，必須重新檢查并調(diào)整頂梳隔距，以 免頂梳與分離皮輥等部件相碰。調(diào)節(jié)落棉隔距是調(diào)整精梳落棉率的主要方法。（2）調(diào)節(jié)給棉長度給棉長度長時(shí)，精梳落棉多。采用前進(jìn)給棉時(shí)，給棉棘輪改變一齒, 落棉率約改變0.7%1%;采用后退給棉時(shí)，給棉棘輪改變

25、一齒，落棉率約改變2%。（3）改版給棉方式給棉方式改變后，落棉率可改變4%6%。如前進(jìn)給棉改為后退給棉, 落棉率將增加4%6%。對于質(zhì)量要求一般的產(chǎn)品，可采用前進(jìn)給棉，落棉率為 8%17%;對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，采用后退給棉，落棉率為15%25%。（4）改變錫林針齒密度錫林針齒密度增加，落棉率增加1.5%2%。（5）調(diào)節(jié)頂梳插入深度頂梳插入深度改變一檔，落棉率可改變2%左右。（6）弓形板定位、鉗板閉合定吋及分離羅拉順轉(zhuǎn)定吋影響錫林第一排與鉗n相遇的吋 間，即影響鉗口閉合定時(shí)。當(dāng)錫林笫一排到達(dá)鉗板鉗口時(shí)，鉗口必須閉合，否則落 棉增多。鉗板閉合定時(shí)、弓形板定位及分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)必須密切配合4、精梳

26、落棉率與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān)系在原棉、工藝及設(shè)備相同的條件下，改變落棉隔距，試驗(yàn)得到精梳落棉與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān) 系見表2-21.表2-21精梳落棉與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān)系精梳落棉率（）短絨排除率（）精梳條含短絨率（）精梳條中棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù) （粒/g）（棉結(jié)/雜質(zhì)）9. 9233. 7710. 5929/3715. 949. 286. 0924/2218. 666. 766. 0126/1521. 0577. 065.6224/1724. 2378. 074. 9224/14由表2-21可知：精梳落棉率增大，精梳條屮的短絨含量減少，棉網(wǎng)屮的棉結(jié)和雜質(zhì)減 小，對成紗質(zhì)量有利。（三）減小精梳條質(zhì)量不勻率1、控制精梳條不勻

27、率的目的精梳條質(zhì)量不勻率是指精梳條5m片段之間的質(zhì)從的不勻率，習(xí)慣上以平均差系數(shù)表示， 它影響后工序半制品的質(zhì)fi的不勻率、質(zhì)偏差以及成紗百米質(zhì)fi cv值及成紗質(zhì)姒偏差。2、控制精梳條質(zhì)量不勻率的方法（1）定期測試精梳機(jī)的落棉率，控制臺差小于、眼差小于，發(fā)現(xiàn)落棉率差異過大時(shí)要 及時(shí)調(diào)節(jié)。（2）同品種同機(jī)型，各機(jī)臺的工藝統(tǒng)一。（3）加強(qiáng)保全保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好，保證工藝上車，并加強(qiáng)設(shè)備管理。（4）嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，防止換卷及包卷吋的接頭不良。（5）控制好車間溫濕度，防止黏卷、棉網(wǎng)破邊或破洞。（6）做好定期清潔工作，如定期或不定期校正毛刷與錫林的隔距、檢查毛刷狀態(tài)、適 當(dāng)延長清潔時(shí)間的縮短

28、清刷的間隔時(shí)間。（四）降低精梳條條干不勻率1、控制精梳條條干不勻率，目的是便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)生產(chǎn)中的缺陷，為減少成紗紗 疵、提高成紗質(zhì)釐打下基礎(chǔ)。2、精梳條條干不勻率的控制范圍（表2-22）表2-22精梳條條干不勻率參考值精梳條條干uster2001公報(bào)cv （%）精梳條薩氏條干（）5%水平2. 742. 959. 7tex以上1650%水平3. (m3. 389. 75tex<1895%水平3. 603. 803、精梳條條干不勻率的產(chǎn)生原因（1）牽伸工藝不合理，使得牽伸波增加，如總牽伸偏大、牽伸羅拉隔距過大、膠輥加 壓不足等。（2）精梳機(jī)牽伸裝置機(jī)械狀態(tài)不良，如牽伸羅拉及膠輥彎曲、軸及

29、牽伸齒輪磨火等。（3）棉網(wǎng)成形不良，如棉網(wǎng)中的纖維前彎鉤、魚鱗斑、破洞等。棉網(wǎng)成形不的原因 有兩方而：一是工藝設(shè)計(jì)不合理，如弓形板定位、鉗板閉開口定時(shí)、分離羅拉順定時(shí)配合不 當(dāng)；二是機(jī)械狀態(tài)不良，如錫林針齒損傷嵌花、分離膠輥和分離羅拉彎曲、紺板與分離羅拉 運(yùn)動(dòng)不正常等。（4）小卷、棉網(wǎng)及臺面棉條張力過大，意外牽伸大。4、精梳條條干不勻率的控制方法（1）減少牽伸波對條干的影響合理布置羅拉牽伸機(jī)構(gòu)的摩擦力界（如曲線牽伸、合 理加壓與隔距等），控制羅拉牽伸的總牽伸，有利于提髙精梳條的條干質(zhì)fi。目前，新型精 梳機(jī)的羅拉牽伸己由20倍降至16倍。-般情況下，高檔特種精梳紗用1415倍，中高檔細(xì) 特紗精梳紗川1113倍，一般精梳紗在11倍以下。有資料表明，提高精梳條定量，降低羅 拉牽仲后，其條干cv值明顯下降。（2）減少機(jī)械波對條干的影響加強(qiáng)對皮輥、羅拉、加壓機(jī)構(gòu)、牽伸運(yùn)動(dòng)等元件的保 全保養(yǎng)工作。（3）改善半制品結(jié)構(gòu)一方面，提高纖維伸直平行度、分離度，如采用偶數(shù)準(zhǔn)則；另 一方面，盡可能減少棉結(jié)雜質(zhì)，以減少結(jié)雜對牽伸區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)的干擾。（4）減少“魚鱗斑”根據(jù)紡紗品種、纖維長度，正確選擇分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時(shí)、鉗 板閉合定時(shí)以及錫林定位，以減少棉網(wǎng)分離接合處的接合波。（5）合理配罝小卷、棉網(wǎng)及臺面精梳條張力，避免意外牽伸。（五）減少精梳條棉結(jié)雜質(zhì)