傳統(tǒng)文化在高校思想政治教育的運(yùn)用

1、陶藝創(chuàng)作中的夯筑成型方案在當(dāng)今各行各業(yè)倡導(dǎo)創(chuàng)新的時(shí)代，人們?cè)诶^承優(yōu)良傳統(tǒng)文化的同時(shí)，又在不 斷探索新技術(shù)、新工藝、新的表現(xiàn)形式。夯筑成型工藝由于其獨(dú)特的成型工藝與 材料，有別于現(xiàn)有的泥條成型工藝、拉坯成型工藝、泥塑挖空成型法、模具注漿 成型工藝、圍泥片成型工藝，呈現(xiàn)出獨(dú)特的古樸、渾厚、粗獷的作品風(fēng)貌，給陶 藝創(chuàng)作帶來新的視覺感受與體驗(yàn)。雖沒有革命性的變化，但它至少給陶瓷藝術(shù)作 品風(fēng)格、風(fēng)貌的多樣化提供了一個(gè)新樣本。夯筑成型工藝應(yīng)用于陶藝創(chuàng)作，不是 簡(jiǎn)單的工藝傳承或復(fù)原，而是結(jié)合了現(xiàn)代精密模具技術(shù)，材料科學(xué)的創(chuàng)新應(yīng)用， 是跨學(xué)科的前沿研究。不僅要解決藝術(shù)風(fēng)格、藝術(shù)效果、藝術(shù)造型的問題，還要 進(jìn)行

2、復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，工藝流程設(shè)計(jì)，研究材料科學(xué)，尋找到適合夯筑成型的夯 土配方，本人在這方面進(jìn)行大量的試驗(yàn)。夯：用一定重量的硬物把土或其他粒狀 材料砸密實(shí)，“夯筑是指靠人力用工具將土一層層砸實(shí)的建筑方法。夯筑是古 代建造房屋基礎(chǔ)墻城臺(tái)基的主要技術(shù)。本文介紹了陶瓷藝術(shù)創(chuàng)作中首次引入這種 方法，講述夯筑成型的特點(diǎn)及夯筑成型的意義；陶藝中如何使用夯筑方法；夯筑 成型工藝的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。夯筑技術(shù)古吋主要用于建筑，在兩片木模中間填入夯土 壓實(shí)，夯成方塊狀，造型簡(jiǎn)單，不能做復(fù)雜的成型，也不能用來燒制成陶瓷，本 文中的夯土成型方式是指借助于現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)、材料，尤其是精密復(fù)雜的模具 設(shè)計(jì)技術(shù)，夯筑出形制復(fù)雜的器物

3、，其核心是模具設(shè)計(jì)與脫模工藝。為了講清楚 夯筑工藝的方法，下面以本人設(shè)計(jì)的風(fēng)爐夯筑模具為例做介紹。一風(fēng)爐夯筑成型工藝中的模具制作及夯筑工藝風(fēng)爐設(shè)計(jì)要求及特點(diǎn)：風(fēng)爐設(shè)計(jì)要求其造型美觀外，還要求風(fēng)爐要有耐火、 耐高溫性能，能燒炭，能為煮茶時(shí)提供足夠熱源，但火力又不能太大，要緩慢燃 燒，燃燒還要充分，不能產(chǎn)生煙霧，這樣就要求爐膛、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的大小要 合理搭配，爐壁要有一定的厚度，保溫性能要好，便于木炭能充分燃燒。最重要 的是抗熱震性能要好，在驟冷驟熱的情況下不會(huì)開裂。目前在市場(chǎng)上銷售的風(fēng)爐 抗熱震性差是其最致命的缺陷?；谝陨系幕疽?，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及土壤配方 設(shè)計(jì)。a：夯筑成型工藝中的模具制作

4、及夯筑工藝夯筑成型的模具最重要的特點(diǎn) 和難點(diǎn)在于它不僅要用到外模，而且要用內(nèi)外模一起組合成一個(gè)堅(jiān)固的坯形空 間，器形上口是敞開的，以利填入夯土進(jìn)行夯筑，外模的制作與注漿模具其設(shè)計(jì) 方法相同，圓形的可以設(shè)計(jì)成兩片脫?；蚴侨撃７绞剑偌右粋€(gè)用于定位的 底模就可以，本文篇幅有限不再詳細(xì)介紹。主要介紹其難點(diǎn)，內(nèi)模的設(shè)計(jì)，如果 內(nèi)模是一個(gè)敞口的造型，其設(shè)計(jì)還是比較容易的，可以做成一個(gè)實(shí)心的模，在其 敞口的方向埋設(shè)一個(gè)金屬的搭扣，以利于把內(nèi)模取出。如果是個(gè)窄口的內(nèi)模造型, 那內(nèi)模就不能設(shè)計(jì)成實(shí)心模，一定要設(shè)計(jì)成空心模，且要分成若干片，能方便組 裝，組合好后既要牢固，又要便于取模，使用起來要方便。這種模

5、具結(jié)構(gòu)就比較 復(fù)雜、精密的，且是系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，難度很高，沒有專業(yè)的知識(shí)是設(shè)計(jì)不出來的， 并且一個(gè)造型只能對(duì)應(yīng)一個(gè)模具，都是獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路，不會(huì)有重復(fù)的結(jié)構(gòu)。b： 夯土工藝土壤配方特點(diǎn)首先要把用于夯筑的泥料曬干或是用烘箱烘干備用，不可 用濕的泥料，烘干后再進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒大小可根據(jù)創(chuàng)作作品的要求及自己 個(gè)人的喜好而定，并進(jìn)行過篩，分成不同數(shù)目的顆粒?？蓽?zhǔn)備些陶瓷的熟料顆粒 或是些石英砂混入泥料屮，這樣可增加坯體的耐火性能，同時(shí)也會(huì)豐富作品表面 的肌理，還可以在泥料屮加入些有機(jī)的材料，如木炭、煤塊等，由于木炭、煤塊 在窯中燒制時(shí)會(huì)被燒失，可增加泥料的透氣性，也會(huì)改變窯內(nèi)氣氛，會(huì)在作品表 面形成空

6、洞效果，在密閉的窯爐里高溫?zé)茣r(shí)部分木炭分子會(huì)浸入坯體形成熏燒 的效果。除了利用泥料的自身發(fā)色外，還可以在泥料中添加陶瓷釉料色劑或是金 屬氧化物，使坯體發(fā)色更加豐富。泥料干粉備制完畢后噴灑上10%的水量，要一 邊噴灑水，一邊攪拌均勻。水量不能過多，過多會(huì)導(dǎo)致泥料沾模，造成脫模困難 或是無法取出內(nèi)模，如果水量太少側(cè)導(dǎo)致泥料太干無法成型。10%的含水量是比 較適中的，具體可按泥料中熟料、石英砂的含量適當(dāng)調(diào)整，泥料粗細(xì)搭配比例耍 合理。二夯筑成型工藝與傳統(tǒng)的石膏模具注漿成型方法的區(qū)別石膏模具注漿成型，也稱澆注成型：是利用右膏模具多孔的特性，能夠快速 吸收泥漿屮水分的特點(diǎn)，將陶瓷泥料加水配制成泥漿（有

7、時(shí)為了增加泥漿的流動(dòng) 性會(huì)加入些玻璃水），這種泥漿具有流動(dòng)性，然后注入干燥的石膏模具內(nèi)，水分 在被石膏模具快速吸收后便在石膏模具內(nèi)壁形成了一定厚度的均勻泥層，坯體的 厚度取決與泥漿的濃稠度和泥漿在石膏模具中停留的時(shí)間，脫水干燥后便形成具 有一定強(qiáng)度的坯體，此種成型方式通常被稱為石膏注漿成型法。模具注漿成型的 優(yōu)點(diǎn)是：首先是能方便、快速制做出大型薄壁、器型復(fù)雜的注漿陶瓷作品，坯體 厚度均勻；其次是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)地、技術(shù)要求不高，只要有簡(jiǎn)單的石膏模 具和一般的工人就可用注漿成型工藝生產(chǎn)產(chǎn)品；最后是用注漿成型法生產(chǎn)的產(chǎn)品 造型、質(zhì)量容易控制，材料比較節(jié)約，無需昂貴的技術(shù)工人，簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可勝任,

8、生產(chǎn)制作成本低。模具注漿成型的缺點(diǎn)是：1、生產(chǎn)產(chǎn)品周期長(zhǎng)，干燥吋間長(zhǎng)， 石膏模占用的場(chǎng)地面積大；操作流程多，等待時(shí)間長(zhǎng)，制作生產(chǎn)效率比較低；2、 注漿成型所得的干燥注件密度小，比較疏松，在高溫?zé)蓵r(shí)也容易導(dǎo)致坯體變形。3、生產(chǎn)過程中反復(fù)翻動(dòng)模具，導(dǎo)致模具損壞，損耗大，模具重量大，耗力、 是高強(qiáng)度的勞作，不適合自動(dòng)化牛產(chǎn)。夯筑成型工藝與傳統(tǒng)注漿成型法的區(qū)別是: a）從模具材料上區(qū)別：相對(duì)于注漿成型的模具，夯筑模具要堅(jiān)固，使用吋要能 承受從上往下、從內(nèi)向外的夯筑時(shí)產(chǎn)生的壓力，不能采用石膏模具或是軟質(zhì)的硅 膠模，硅膠模比較軟不能承受壓力，石膏模雖然強(qiáng)度可以很碩，但其材質(zhì)具脆性, 在夯筑的過程中石膏碎

9、屑會(huì)掉落混入坯體，在高溫下石膏會(huì)膨脹，導(dǎo)致坯體爆裂, 在材料上應(yīng)選擇硬性樹脂模具或是金屬模具。b）從模具的構(gòu)造上區(qū)別：夯筑模 具必須有一個(gè)內(nèi)腔模，注漿模是無需內(nèi)腔模具；當(dāng)然夯筑技術(shù)在古時(shí)-般用于修 筑墻體，體量巨大，對(duì)內(nèi)腔模的要求不高，內(nèi)腔模的概念是弱化的，甚至于可以 說是沒有內(nèi)腔模的，對(duì)于夯筑一個(gè)體量小的器物或是器皿內(nèi)腔模至關(guān)重要，能不 能方便脫模是夯筑模具設(shè)計(jì)成敗所在。一個(gè)復(fù)雜器形的內(nèi)模設(shè)計(jì)是非常精密的， 對(duì)工藝流程也是非常講究的，脫模的先后次序不能錯(cuò)亂，需嚴(yán)格按流程進(jìn)行操作。 c）泥料的配方不同，石膏磨具注漿法采用具有流動(dòng)性的泥漿，選擇單一泥漿一 次性注入，坯體薄，干燥時(shí)間長(zhǎng)，在取模時(shí)容

10、易導(dǎo)致坯體變形，而夯筑法使用的 泥料是干粉或是半干的泥粉，顆粒粗細(xì)不一，靠夯力把干粉或是半干的泥粉壓實(shí) 成型，粉料是分批少量投入，一層一層夯實(shí)筑高成型，每次可投入不同含量發(fā)色 劑成分的泥料，或是發(fā)色不同的泥料，可以控制每個(gè)夯土層的發(fā)色，使坯體從上 而下呈現(xiàn)地質(zhì)土層變化的效果。對(duì)泥料進(jìn)行顆粒人小篩選，顆粒人小不同的泥料 選擇性的投入模具夯實(shí)后可以獲得或是粗糙或是細(xì)膩的肌理效果。因采用的是干 粉或半干的泥粉壓實(shí)而成，其含水量低，成型脫模后坯體具有一定強(qiáng)度，可立即 對(duì)其進(jìn)行搬移，稍加晾曬就可進(jìn)入下一道工序，在晾曬過程屮收縮率低。由于在 泥料中加入熟料或是石英砂，制坯時(shí)有大量的小的空隙，燒成時(shí)收縮小，

11、抗熱震 性好。三夯筑成型工藝與古老的印坯成型工藝的異同點(diǎn)印坯成型工藝是古陶瓷生產(chǎn)中的一種成型方法，是非常傳統(tǒng)的手作陶瓷成型 技術(shù)。古代以竹編器或者木制物品做外形模具，用泥片、泥條、泥塊在模具內(nèi)拼 接、印制所需要的陶瓷器皿的坯體，現(xiàn)代陶藝中印坯法依然在使用?，F(xiàn)代陶藝屮 印坯所使用的模具材料多數(shù)由石膏做成，在石膏模具內(nèi)壁，印制所需耍的陶瓷坯 體，器形大多以敞口為主，便于脫模，所用泥料含水約百分之30左右最為適宜。 以泥條或是泥片或是泥塊進(jìn)行壓印方式，從下而上一圈一圈往上疊壓而成，接縫 處用工具修平壓緊。與盤泥條或是泥片成型有點(diǎn)類似，所不同的是印坯法是可以 借助一個(gè)外模，或是借助內(nèi)模，內(nèi)外模只需用其

12、一種模就可以，成型后不可馬上 取模，要等坯體晾干到一定程度后，等待坯體有一定的支撐強(qiáng)度才能脫模，如果 是采用內(nèi)模成型的，壞體晾曬得過干后脫模，還有可能導(dǎo)致坯體開裂而損壞。而 夯筑成型法需要同時(shí)使用外模與內(nèi)模，采用含水量在10%左右的粉料進(jìn)行夯筑成 型，可直接脫模，脫模后坯體可直接搬運(yùn)、加工。對(duì)泥料的可塑性性能要求沒有 拉坯成型、泥片成型的高。通過實(shí)驗(yàn)、對(duì)比分析總結(jié)以下優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)于古老的夯 筑技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代模具技術(shù)、材料科學(xué)，現(xiàn)代的加工工藝應(yīng)用于現(xiàn)代的陶藝成型有 其非常重要的優(yōu)點(diǎn)：首先在于它藝術(shù)效果的獨(dú)特性，其夯筑岀來的古樸、渾厚、 粗狂效果是其他工藝特效做不出來的，有別與水洗、絞胎等效果，其作品

13、風(fēng)貌具 有不可代替性。作品呈現(xiàn)的肌理既有人工可控的效果，又有不可控的自然隨機(jī)的 效果。其次是泥料的適用性很廣，對(duì)于泥料的塑性要求很低，不管是顆粒細(xì)小的, 細(xì)膩緊實(shí)的，可塑性強(qiáng)的瓷泥，述是顆粒大的陶泥，乃至于更大顆粒的匣缽?fù)痢?熟料都可用于夯筑成型用料。最后是，夯土的含水量低，在坯體干燥的過程中坯 體收縮性小，經(jīng)過夯筑工藝夯實(shí)的坯體比較密實(shí)，但同時(shí)又含有大量細(xì)小的空隙, 在泥料中可以加入熟料或是石英砂或是堇青石或是藍(lán)晶石等耐火材料，可人人提 升其抗熱震性能，是制做風(fēng)爐的良好材料和適宜的成型工藝。但夯筑成型法這種 工藝也有其自身局限與缺點(diǎn)：夯筑成型法由于要同時(shí)使用內(nèi)外模，對(duì)模具的設(shè)計(jì) 要求和施工工藝都是比較高的，內(nèi)模脫模困難，成品率低；由于夯筑工藝的特性, 每個(gè)部位都是由泥料通過夯力擠壓成型，作品的微小細(xì)節(jié)得不到保留，或是無法