第三講電加工技術(shù)

1、第三講第三講 電加工技術(shù)電加工技術(shù)特種加工技術(shù)綜述特種加工技術(shù)綜述電火花、線切割加工的基本原電火花、線切割加工的基本原 理及特點、用途理及特點、用途電火花加工機床簡介電火花加工機床簡介線切割加工機床簡介線切割加工機床簡介一、特種加工產(chǎn)生的背景和概念一、特種加工產(chǎn)生的背景和概念二、特種加工對傳統(tǒng)機械制造的影響二、特種加工對傳統(tǒng)機械制造的影響三、特種加工的分類三、特種加工的分類 特種加工技術(shù)綜述特種加工技術(shù)綜述 1 1）解決各種難切削材料的加工問題。如硬質(zhì)合金、）解決各種難切削材料的加工問題。如硬質(zhì)合金、鈦合金、不銹鋼、金剛石、石英等高硬度、高強度、高韌鈦合金、不銹鋼、金剛石、石英等高硬度、高強度

2、、高韌性、高脆性材料的加工。性、高脆性材料的加工。一、特種加工產(chǎn)生的背景和概念一、特種加工產(chǎn)生的背景和概念產(chǎn)生的背景產(chǎn)生的背景 2 2）解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問題。）解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問題。 3 3）解決各種超精密、光整零件的加工問題。如航空）解決各種超精密、光整零件的加工問題。如航空航天陀螺儀、精密光學(xué)透鏡、高靈敏度的紅外傳感器等零航天陀螺儀、精密光學(xué)透鏡、高靈敏度的紅外傳感器等零件的精細、光整零件的加工。件的精細、光整零件的加工。 4 4）特殊零件的加工問題。如大規(guī)模集成電路、光盤）特殊零件的加工問題。如大規(guī)模集成電路、光盤基片、細長軸、薄壁件等低剛度零件的加工?；⒓氶L軸、

3、薄壁件等低剛度零件的加工。車削細長軸車削細長軸 利用機、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源利用機、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源進行加工的非傳統(tǒng)方法。進行加工的非傳統(tǒng)方法。特種加工的概念特種加工的概念車削加工車削加工激光加工激光加工二、特種加工對傳統(tǒng)機械制造的影響二、特種加工對傳統(tǒng)機械制造的影響 1 1）提高了材料的可加工性；）提高了材料的可加工性； 2 2）改變了零件的典型工藝路線；）改變了零件的典型工藝路線； 3 3）大大縮短了新產(chǎn)品試制周期；）大大縮短了新產(chǎn)品試制周期； 4 4）對產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生很大影響；）對產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生很大影響；鍵槽結(jié)構(gòu)鍵槽結(jié)構(gòu) 異型孔異型

4、孔三、特種加工的分類三、特種加工的分類 特種加工的分類沒有明確的規(guī)定，一般按能量來源和特種加工的分類沒有明確的規(guī)定，一般按能量來源和作用形式以及加工原理分為：作用形式以及加工原理分為：1 1）電加工技術(shù)；）電加工技術(shù)；電火花加工原理電火花加工原理電化學(xué)加工原理電化學(xué)加工原理2 2）高能束加工；）高能束加工；3 3）物料切蝕加工；）物料切蝕加工；電子束加工原理電子束加工原理加工力工具工件振動方向磨料工作液工 具 振 幅超聲波加工原理超聲波加工原理4 4）化學(xué)加工；）化學(xué)加工；5 5）復(fù)合加工。）復(fù)合加工?；瘜W(xué)銑削加工原理化學(xué)銑削加工原理電解磨削加工原理電解磨削加工原理電加工技術(shù)電加工技術(shù)電火花電

5、火花線切割線切割電加工技術(shù)電加工技術(shù)一、電火花加工的基本原理一、電火花加工的基本原理二、電火花加工、電火花加工的特點及用途二、電火花加工、電火花加工的特點及用途一、電火花加工的基本原理一、電火花加工的基本原理物理本質(zhì)物理本質(zhì) 電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。蝕除下來。電火花加工原理電火花加工原理 電火花加工的原理是工

6、件和工具點極之間脈電火花加工的原理是工件和工具點極之間脈沖性火花放沖性火花放電，依靠電火花局部、瞬間產(chǎn)生的高電，依靠電火花局部、瞬間產(chǎn)生的高溫把金屬融化蝕除下來，以達到對零件的尺寸、溫把金屬融化蝕除下來，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求的加工方法。因此是脈沖性形狀和表面質(zhì)量要求的加工方法。因此是脈沖性放電，所以在某種場合也叫放電，所以在某種場合也叫“電脈沖加工電脈沖加工”，也，也可以統(tǒng)稱之為可以統(tǒng)稱之為“電蝕加工電蝕加工”。電火花間隙局部放大圖電火花的加工特點電火花的加工特點1.1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或

7、無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 2.2.脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。范圍小，材料受熱影響范圍小。 3.3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。工具電極制造容易。4.4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工

8、件使用壽可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。命，降低工人勞動強度。加工過程加工過程一次火花放電過程大致分為以下幾個階段：一次火花放電過程大致分為以下幾個階段： (1) (1)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道( (如圖如圖3.2(a)3.2(a)所示所示) )。電火花一次放電過程電火花一次放電過程加工過程加工過程一次火花放電過程大致分為以下幾個階段：一次火花放電過程大致分為以下幾個階段： (2) (2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹電極材料的熔化、氣化熱膨脹( (如圖如圖3.2(b)3.2(b)、(c)(c)所所示示) )。圖圖3.

9、2 3.2 電火花一次放電過程電火花一次放電過程加工過程加工過程一次火花放電過程大致分為以下幾個階段：一次火花放電過程大致分為以下幾個階段： (3) (3)電極材料的拋出電極材料的拋出( (如圖如圖3.2(d)3.2(d)所示所示) )。圖圖3.2 3.2 電火花一次放電過程電火花一次放電過程加工過程加工過程一次火花放電過程大致分為以下幾個階段：一次火花放電過程大致分為以下幾個階段： (4) (4)極間介質(zhì)的消電離極間介質(zhì)的消電離( (如圖如圖3.2(e)3.2(e)所示所示) )。圖圖3.2 3.2 電火花一次放電過程電火花一次放電過程電火花的主要用途電火花的主要用途制造沖模、塑料模、鍛模和

10、壓鑄模。制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。（電火花穿孔機）螺孔。（電火花穿孔機）在金屬板材上切割出零件。（電火花刻字筆）在金屬板材上切割出零件。（電火花刻字筆）加工窄縫。加工窄縫。磨削平面和圓面。磨削平面和圓面。強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等。穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等。電火花成型加工零件電火花成型加工零件無軌電車爪手模具無軌電車爪手模具 精密冷沖模具精密冷沖模具具有微細結(jié)構(gòu)、窄縫、復(fù)雜型面和曲線的零件具有微細結(jié)構(gòu)、窄縫、復(fù)雜型

11、面和曲線的零件激發(fā)身體的電火花激發(fā)身體的電火花電火花療法電火花療法舞動電火花舞動電火花線切割線切割加工工藝基礎(chǔ)加工工藝基礎(chǔ)絲線操作絲線操作工件裝夾：平、正、穩(wěn)工件裝夾：平、正、穩(wěn)上絲上絲調(diào)絲調(diào)絲松緊松緊垂直度垂直度線切割加工原理線切割加工原理 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持工件，另一極接電極絲。在工件

12、與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。和尺寸的工件。線切割加工的特點線切割加工的特點l它以它以0.030.030.35mm0.35mm的金屬線為電極工具，不需要的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。制造特定形狀的電極。l雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的最小直徑屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的最小直徑R R（金屬線半徑（金屬線半徑+ +放電

13、間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復(fù)雜的開頭都可以加工復(fù)雜的開頭都可以加工。l 輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。材料。l可無視電極絲損耗（高速走絲切割采用低損耗脈沖可無視電極絲損耗（高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高l依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意

14、調(diào)節(jié)同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調(diào)節(jié)。l采用乳化液或去離水的工作液，不必擔(dān)心發(fā)生火災(zāi)，采用乳化液或去離水的工作液，不必擔(dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。可以晝夜無人連續(xù)加工。l無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實現(xiàn)加工。材料都能實現(xiàn)加工。l 任何復(fù)雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進任何復(fù)雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產(chǎn)加工，行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產(chǎn)加工，加工周期短，應(yīng)用靈活。加工周期短，應(yīng)用靈活。l采用四軸聯(lián)動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲采用四軸

15、聯(lián)動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。面體，變錐度和球形等零件。線切割的應(yīng)用范圍線切割的應(yīng)用范圍l加工模具加工模具 適用于各種形狀的沖壓模具和直通的模具型適用于各種形狀的沖壓模具和直通的模具型腔。腔。l加工電極加工電極 加工電火花成型用的電極，也適用于加工微加工電火花成型用的電極，也適用于加工微細復(fù)雜形狀的電極細復(fù)雜形狀的電極l加工零件加工零件 在試制新產(chǎn)品時，可用線切割在板料上直接在試制新產(chǎn)品時，可用線切割在板料上直接割出零件。修改設(shè)計，只需要變更加工程序?？杉庸て犯畛隽慵?。修改設(shè)計，只需要變更加工程序?？杉庸て贩N多，數(shù)量少的零件；特殊難加工的零件；材料實驗樣種多，

16、數(shù)量少的零件；特殊難加工的零件；材料實驗樣件；各種型孔，凸輪，樣板成型刀具等。件；各種型孔，凸輪，樣板成型刀具等。 操作線切割的安全事項操作線切割的安全事項l拆裝工件時，斷開高頻，送上高頻后不可同時觸碰拆裝工件時，斷開高頻，送上高頻后不可同時觸碰加工電源的兩極以防觸電。加工電源的兩極以防觸電。l加工前確認工件安裝位置正確，以防加工時發(fā)生碰加工前確認工件安裝位置正確，以防加工時發(fā)生碰撞。撞。l加工是時禁止觸摸鉬絲。加工是時禁止觸摸鉬絲。l操作計算機時，保證雙手干凈，干燥。操作計算機時，保證雙手干凈，干燥。l工作結(jié)束，切斷電源，清潔機床。工作結(jié)束，切斷電源，清潔機床。電火花加工、電火花線切割加工的

17、相同和不同點電火花加工、電火花線切割加工的相同和不同點共同特點共同特點 (1)(1)二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產(chǎn)生的二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產(chǎn)生的熱來熔化去除金屬的，所以二者加工材料的難易與材料的硬熱來熔化去除金屬的，所以二者加工材料的難易與材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。 (2) (2)二者加工的生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律基本相二者加工的生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律基本相似，可以加工一切導(dǎo)電材料。似，可以加工一切導(dǎo)電材料。 (3) (3)最小角部半徑有限制。電火花加工中最小角部半徑最小角部半徑有限制。電火花加工中

18、最小角部半徑為加工間隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加為加工間隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。上加工間隙。不共同特點不共同特點 (1)(1)工具電極不同（工具電極結(jié)構(gòu)、材料）。工具電極不同（工具電極結(jié)構(gòu)、材料）。 電火花加工電火花加工線切割加工線切割加工 (2)(2)工具電極損耗不同。工具電極損耗不同。 電火花加工電火花加工線切割加工線切割加工 (3)(3)應(yīng)用側(cè)重點不同。應(yīng)用側(cè)重點不同。 線切割加工線切割加工一、機床型號與分類一、機床型號與分類二、電火花加工機床結(jié)構(gòu)二、電火花加工機床結(jié)構(gòu)(1)(1)電火花加工機床簡介電火花加工機床簡介一、機床型號與分類一、機

19、床型號與分類型號型號D-D-類別代號類別代號( (代表電加工機床代表電加工機床););K-K-特性代號特性代號( (代表數(shù)控代表數(shù)控););7-7-組別代號組別代號( (電火花加工機床電火花加工機床) )；11型別代號型別代號( (成型機床成型機床) )；-主參數(shù)代號主參數(shù)代號, ,兩位數(shù)表示工作臺面寬度的兩位數(shù)表示工作臺面寬度的1/101/10表示。表示。 國家標準國家標準GB5375-1997GB5375-1997金屬切削機床型號編制方法金屬切削機床型號編制方法規(guī)定：電火花成型機床型號用規(guī)定：電火花成型機床型號用“DK71DK71”表示。表示。例如：例如：DK7125DK7125、 DK7

20、132DK7132、 DK7163DK7163。分類分類按大小按大小小型（小型（D7125D7125以下）以下）中型（中型（D7125D7163D7125D7163）大型（大型（D7163D7163以上）以上）按數(shù)控按數(shù)控程度程度非數(shù)控非數(shù)控單軸數(shù)控單軸數(shù)控三軸數(shù)控三軸數(shù)控二、電火花加工機床結(jié)構(gòu)二、電火花加工機床結(jié)構(gòu) 電火花機床的組成：機床本體、脈沖電源、自動進給調(diào)電火花機床的組成：機床本體、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。 電火花機床的組成電火花機床的組成機床本體機床本體 機床本體主要由床身、立柱、主軸頭

21、及附件、工作臺機床本體主要由床身、立柱、主軸頭及附件、工作臺等部分組成，是用以實現(xiàn)工件和工具電極的裝夾固定和運等部分組成，是用以實現(xiàn)工件和工具電極的裝夾固定和運動的機械系統(tǒng)。動的機械系統(tǒng)。電火花機床與傳統(tǒng)機床電火花機床與傳統(tǒng)機床脈沖電源脈沖電源 作用：把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈作用：把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。電能量，以蝕除金屬。正弦交流電轉(zhuǎn)換為單向脈沖電正弦交流電轉(zhuǎn)換為單向脈沖電 脈沖電源輸入為脈沖電源輸入為380V380V、50Hz50Hz的交流

22、電，其輸出應(yīng)滿足的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：如下要求： (3) (3)脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應(yīng)，提高脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應(yīng)，提高加工速度和降低工具電極損耗。加工速度和降低工具電極損耗。(2)(2)火花放電必須是短時間的脈沖性放電?；鸹ǚ烹姳仨毷嵌虝r間的脈沖性放電。 (4) (4)脈沖波形的主要參數(shù)脈沖波形的主要參數(shù)( (峰值電流、脈沖寬度、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等間歇等) )有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、中、精加工的要有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、中、精加工的要求。求。 (5) (5)有適當?shù)拿}沖間隔時間，使放電介質(zhì)有足夠時間有適當?shù)拿}沖間隔時間，使放電

23、介質(zhì)有足夠時間消除電離并沖去金屬顆粒。消除電離并沖去金屬顆粒。 (1)(1)要有一定的脈沖放電能量，否則不能使工件金屬氣要有一定的脈沖放電能量，否則不能使工件金屬氣化?；?。 脈沖電源種類：脈沖電源種類：1)1)弛張式脈沖電源弛張式脈沖電源RCRC線路脈沖電源線路脈沖電源2) 2) 閘流管脈沖電源閘流管脈沖電源3) 3) 晶體管脈沖電源晶體管脈沖電源自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進給系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。進給系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。電火花機床的組成電火花機床的組成1 1）伺服進給系統(tǒng)的作用）伺服進給系統(tǒng)的作

24、用 電火花成型加工中，電極與工件必須保持一定的放電電火花成型加工中，電極與工件必須保持一定的放電間隙。間隙。1-1-工件工件 2-2-脈沖電源脈沖電源 3-3-自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)4-4-工具電極工具電極 5-5-工作液工作液 6-6-過濾器過濾器 7-7-泵泵電火花加工原理示意圖電火花加工原理示意圖2 2）電液式伺服進給系統(tǒng)）電液式伺服進給系統(tǒng)噴嘴噴嘴擋板式電液壓自動調(diào)節(jié)器工作原理擋板式電液壓自動調(diào)節(jié)器工作原理電火花加工機床結(jié)構(gòu)電火花加工機床結(jié)構(gòu)工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng) 蝕除產(chǎn)物形態(tài)：球狀微粒，蝕除產(chǎn)物形態(tài)：球狀微粒，直徑一般為幾微米。直徑一般為幾微米。 蝕除產(chǎn)物

25、的危害：短路和二蝕除產(chǎn)物的危害：短路和二次放電。次放電。 去除方法：振動法和工作液去除方法：振動法和工作液強迫循環(huán)過濾法。強迫循環(huán)過濾法。電火花蝕除產(chǎn)物電火花蝕除產(chǎn)物 二次放電是指在已加工表面二次放電是指在已加工表面上由于電蝕物的介入而再次進行上由于電蝕物的介入而再次進行的非必要的放電。的非必要的放電。二次放電二次放電1 1）振動法）振動法 既能實現(xiàn)抽油又能實現(xiàn)沖油，強迫工作液從電極和工既能實現(xiàn)抽油又能實現(xiàn)沖油，強迫工作液從電極和工件的縫隙中通過。件的縫隙中通過。2 2）工作液強迫循環(huán)過濾法）工作液強迫循環(huán)過濾法工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 1 1）數(shù)控電火花機床的

26、類型）數(shù)控電火花機床的類型 數(shù)控機床的坐標系：采用右數(shù)控機床的坐標系：采用右手笛卡爾坐標系。手笛卡爾坐標系。右手笛卡爾坐標系右手笛卡爾坐標系圖圖3.16 3.16 數(shù)控車床數(shù)控車床數(shù)控銑床數(shù)控銑床 按機床軸數(shù)分，數(shù)控電火花機床有以下幾種：單軸、按機床軸數(shù)分，數(shù)控電火花機床有以下幾種：單軸、三軸聯(lián)動（三軸兩聯(lián)動）、四軸三聯(lián)動、四軸聯(lián)動或五軸三軸聯(lián)動（三軸兩聯(lián)動）、四軸三聯(lián)動、四軸聯(lián)動或五軸聯(lián)動甚至六軸聯(lián)動數(shù)控電火花加工機床。聯(lián)動甚至六軸聯(lián)動數(shù)控電火花加工機床。三軸數(shù)控電火花機床三軸數(shù)控電火花機床單軸數(shù)控電火花機床單軸數(shù)控電火花機床 四軸數(shù)控四軸數(shù)控 電火花機床電火花機床 五軸數(shù)控五軸數(shù)控 電火花

27、機床電火花機床 六軸六軸 數(shù)控數(shù)控 電火花機床電火花機床2 2）數(shù)控電火花機床編程簡介）數(shù)控電火花機床編程簡介 目前，絕大部分電火花數(shù)控機床采用國際上通用的目前，絕大部分電火花數(shù)控機床采用國際上通用的ISOISO代碼進行編程，具體見表代碼進行編程，具體見表2-12-1。 以上代碼，絕大部分與數(shù)控銑床、車床相同，只有以上代碼，絕大部分與數(shù)控銑床、車床相同，只有G54G54、G80G80、G82G82、M05M05與以前不同，其具體用法如下：與以前不同，其具體用法如下：G54G54： 定義工作坐標系定義工作坐標系, , 可以和可以和G92G92一起使用。一起使用。 如圖所示，可以通過如下指令切換工

28、作坐標系：如圖所示，可以通過如下指令切換工作坐標系：G92 G54 X0 Y0G92 G54 X0 Y0；G00 X20. Y30.G00 X20. Y30.；G92 G55 X0 Y0G92 G55 X0 Y0；工作坐標系切換工作坐標系切換G80:G80:含義：接觸感知。含義：接觸感知。格式：格式：G80 G80 軸軸(-)(-)方向方向如：如：G80 XG80 X；/ /電極將沿電極將沿X X軸的負方向前進，直到接軸的負方向前進，直到接觸到工件，然后停在那里觸到工件，然后停在那里G82G82： 含義：移動到原點和當前位置一半處。含義：移動到原點和當前位置一半處。 格式：格式：G82 G82

29、 軸軸 如：如：G92 X100.G92 X100.；/ /將當前點的將當前點的X X坐標定義為坐標定義為100100 G82 XG82 X；/ /將電極移到當前坐標系將電極移到當前坐標系X=50.X=50.的地方的地方M05M05： 含義：忽略接觸感知，只在本段程序起作用。含義：忽略接觸感知，只在本段程序起作用。 如圖所示，如圖所示，ABCDABCD為矩形工件，為矩形工件，ABAB、BCBC邊為設(shè)計基準，邊為設(shè)計基準，現(xiàn)欲用電火花加工一圓形圖案，圖案的中心為現(xiàn)欲用電火花加工一圓形圖案，圖案的中心為O O點，點，O O到到ABAB邊、邊、BCBC邊的距離如圖中所標。已知圓形電極的直徑為邊的距離

30、如圖中所標。已知圓形電極的直徑為20 mm20 mm，請寫出電極定位于，請寫出電極定位于O O點的具體過程。點的具體過程。工件找正圖工件找正圖圖圖3.25 3.25 走刀路線圖走刀路線圖 G92 Y0G92 Y0；M05 G00 YM05 G00 Y2 2；/ /電極與工件分開，電極與工件分開，2 mm2 mm表示為一表示為一小段距離小段距離G91 G00 Z10G91 G00 Z10； / /將電極底面移到工件上面將電極底面移到工件上面G90 G00 X0. Y0.G90 G00 X0. Y0.； / /將電極移到將電極移到B B點點 X40.Y18.X40.Y18. /將電極定位到將電極定

31、位到O點點 首先將電極移到工件首先將電極移到工件ABAB的左邊，的左邊，Y Y軸坐標大致與軸坐標大致與O O點相同，然后執(zhí)點相同，然后執(zhí)行如下指令：行如下指令：G80 X+G80 X+；G90 G92 X0G90 G92 X0；M05 G00 XM05 G00 X10.10.；G91 G00 YG91 G00 Y38.38.； /38. /38.為一估計值，主要為一估計值，主要 目的是保證電極在目的是保證電極在BCBC邊下方邊下方G90 G00 X50.G90 G00 X50.；G80 Y+G80 Y+；一、機床分類、型號二、快走絲線切割機床簡介三、慢走絲線切割機床簡介電火花線切割加工機床簡介

32、電火花線切割加工機床簡介一、機床分類、型號分類分類 按電極絲的走絲速度分類：快走絲線切割機床和慢走絲按電極絲的走絲速度分類：快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床。線切割機床。線切割加工原理線切割加工原理1 1）快走絲線切割機床）快走絲線切割機床 走絲速度：走絲速度：8 810 m/s10 m/s； 線切割加工原理線切割加工原理 走絲方式：雙向走絲；走絲方式：雙向走絲； 電極絲直徑：電極絲直徑：0.100.100.30 mm0.30 mm ； 電極絲材料：鉬絲、鎢絲或鎢鉬絲；電極絲材料：鉬絲、鎢絲或鎢鉬絲；加工精度：加工精度：0.010.010.02 mm0.02 mm；表面粗糙度表面粗糙度RaR

33、a：1.251.252.5 m2.5 m；工作液：乳化液。工作液：乳化液。圖圖3.27 3.27 電極絲電極絲2 2）慢走絲線切割機床）慢走絲線切割機床 走絲速度：低于走絲速度：低于0.2 m/s0.2 m/s； 線切割加工原理線切割加工原理 走絲方式：單向走絲；走絲方式：單向走絲； 電極絲直徑：電極絲直徑：0.100.100.35 mm0.35 mm ； 電極絲材料：黃銅絲；電極絲材料：黃銅絲；加工精度：加工精度：0.005 mm0.005 mm；表面粗糙度表面粗糙度RaRa：0.32m0.32m；工作液：去離子水、煤油。工作液：去離子水、煤油。型號型號D-D-類別代號類別代號( (代表電加工機床代表電加工機床););K-K-特性代號特性代號( (代表數(shù)控代表數(shù)控););7-7-組別代號組別代號( (電火花加工機床電火