首件工程總結

1、福建省境內永安至寧化（閩贛界）高速公路A11合同段 T梁首件工程施工總結梁首件工程施工總結 中鐵二十二局有限公司中鐵二十二局有限公司永寧高速公路永寧高速公路A11合同段項目經理部合同段項目經理部 二00九年十二月一、首件工程概況及施工過程： 永寧高速公路A11合同段1#預制梁場于2009年12月23日進行了首件25m預制T梁的施工。首先施工的是中烏石大橋右幅第二跨5#25mT梁。經過業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、現(xiàn)場監(jiān)理和試驗監(jiān)理的現(xiàn)場旁站指導，順利的完成了首件T梁的施工作業(yè)。施工過程和澆注工藝均符合JTJF80/1-2004評定標準和設計要求?，F(xiàn)總結25m預制T梁的施工要點，擬在此基礎上大量的進行本標

2、段T梁預制施工。二、首件工程的目的 通過對T梁預制首件工程的實施，熟悉設計規(guī)范及技術要求，根據(jù)T梁預制施工特點，掌握了質量驗收標準，落實了業(yè)主對T梁預制的特殊要求；通過T梁預制首件工程的實施，可以評價我部編制的T梁預制施工方案是否可行，可預見施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題及時處理，可以評價材料、人員、設備、工藝、環(huán)保對工程質量的影響程度；便于我部總結經驗，加強管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化、標準化施工創(chuàng)造條件。三、編制依據(jù)1、永安至寧化高速公路A11標兩階段施工圖2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）4、公路工

3、程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）四、參加首件工程的施工人員和設備1#預制梁場簡介牌兩臺60T龍門吊，1臺15T龍門吊 1#預制梁場生活區(qū)建設 4.1、施工主要人員 本合同段主要工程技術人員已經到位，主要工程技術人員詳見下表。施工隊伍由項目部安排專業(yè)的預制場施工隊，安排勞動力50人，負責本合同段1#梁場T梁工程的預制安裝施工。主要人員如下：4.2、主要配備機具如下：1#預制梁場T梁臺座及排水措施 五、施工工藝和施工流程 5.1施工流程：施工流程：預制預應力砼梁板施工流程見附圖5-1。 梁板施工順序為：底模測量、調整鋪底模、刷脫模劑綁扎鋼筋骨架安裝固定波紋管立側模、端模綁扎頂板鋼筋砼分層

4、澆筑養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生穿預應力鋼絞線張拉、錨固預留孔壓漿澆筑封錨砼移梁存放。 5.2主梁預制施工工藝主梁預制施工工藝5.2.1模板制作、安裝和拆卸T梁的模板按照福建省標準化管理的要求，由專業(yè)廠家采用標準化的整體鋼模進行生產制作。確保了模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。 T梁模板由側模、底模組成，側模制作采用型鋼作骨架，焊接成型。6mm鋼板作面板，分節(jié)制作。側模長度比設計梁長1，每套模板配備相應的鍥塊模板調節(jié)，以適應不同梁長的需求。 拼裝好的T梁模板預制場自動噴淋養(yǎng)生及臺座排水設施附圖附圖5-1預制預應力砼梁板施工流程。預制預應力砼梁板施工流程。檢驗合格的T梁模板進場在每節(jié)與地面支點處設置調平絲

5、杠，并設置橫肋和豎向加勁肋。分節(jié)長度根據(jù)橫隔梁間距確定。5.2.2 T梁模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關要求。填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行了檢查驗收，均符合下表要求。25mT梁模板進行拼裝，涂刷專用脫模劑表5.2.2 預制梁片模板有關要求5.2.3對模板進行清潔處理后，涂抹專用脫模劑。模板安裝前對底座兩端及中部標高進行測量，并做好記錄。鋼模與底座間應設膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶有良好的彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。模板搭接處用2mm

6、厚雙面膠帶封墊塞平5.2.4翼緣梳齒形模板設置加勁肋，確保了澆筑砼時模板不變形、不跑模；端頭模板采用法蘭盤，很好的防止了端頭漏漿現(xiàn)象。中烏石大橋右幅第二跨5#T梁波紋管預穿硬塑膠管預防波紋管堵塞 5.2.5 T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴格按設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行了開槽、開孔，橫隔板頂端的主筋位置進行了打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接順暢。5.2.6鋼模立完后，對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。5.2.7模板安裝完成后，應按照設計要求檢查預埋的護欄鋼筋、伸縮縫預埋鋼筋、泄水管孔

7、及管線等預埋件。 中烏石大橋右幅第二跨5#T梁面板鋼筋報檢5.2.8模板在使用過程中應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。5.3鋼筋、波紋管的綁扎、安裝鋼筋、波紋管的綁扎、安裝 5.3.1鋼筋集中在鋼筋加工廠進行制作，運至梁場后，在T梁臺座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側面劃線定位結合鋼筋定位架輔助定位的方法，用以準確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距為1.0

8、m，曲線段加密到50cm。 由于波紋管線形為曲線，為準確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設計圖給出的鋼絞線的坐標，算出波紋管底部定位筋的坐標，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進行安裝綁扎； 為保證鋼筋保護層厚度，除在鋼筋骨架成型時用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設計要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。 T梁鋼筋定位架5.3.2為了保證鋼絞線穿入的暢通，混

9、凝土施工前波紋管預先穿入了高強硬塑膠管，混凝土澆筑完畢后和初凝前分兩次來回抽動塑膠管以防堵管。 5.4 T梁混凝土的澆筑工藝梁混凝土的澆筑工藝 5. 4.1 T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。 5. 4.2砼的拌制：采用拌和站（1臺JS1500型雙軸強制式攪拌機)集中拌和砼配料，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常檢查，攪拌時間不能低于23分鐘，并嚴格控制砼坍落度。 5. 4.3砼的運輸：采用三臺砼運輸車，砼運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ?/p>

10、不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5. 4.4砼澆筑前檢查：澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。 5. 4.5砼澆筑：砼入模采用龍門吊吊斗入模，自由傾落高度控制在2m以內，砼入模按階梯形順序分層推進，每層厚度不大于30cm，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上?；炷翝仓┕ひ笞⒁馊缦率马棧喉庞升堥T吊吊料斗入模 a澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對鋼模和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和運輸，澆筑系統(tǒng)的所需機具進行詳細檢查，符合要求后開始施工。現(xiàn)場交

11、底 b、澆筑時，下料應均勻連續(xù)，不要集中猛投使混凝土阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振動器輔助下料。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。在未澆筑區(qū)內，禁止開動該段附著式振動器，以免空振造成模板變形。 C、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 D、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量。在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以

12、使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質量。 E、每片梁除保留足夠標準養(yǎng)護試件3組，梁片的預制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生，作拆模、張拉、移梁等工序的強度控制依據(jù)。 F、認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 G、在混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護不應少于7晝夜，當氣溫低于5時應覆蓋保溫，梁肋部分必須用土工布貼近覆蓋養(yǎng)護，不得向混凝土表面噴水。5. 4.6砼振搗：砼振搗采用ZN30型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振動器振搗，振搗時以附著式振動器振搗為主。主要施工方法及注意事項如下：T梁施工插入式振搗

13、A、“馬蹄形”部分振搗密實是施工關鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結合使用的振搗工藝。 在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝高頻附著式振動器，每側模板按150cm設一臺，兩側跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設一臺高頻附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行側模振搗，同時用小型振動棒沿波紋管和鋼筋間的間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動棒振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊“馬蹄形”部

14、分檢查混凝土是否振搗密實。 B、灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止使用附著振動器。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗。當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結合。 C、砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑

15、質量。 D、注意事項：澆筑面板砼時注意負彎矩錨墊板以及波紋管以及各種預埋件的預埋位置準確。5.5拆模及養(yǎng)生拆模及養(yǎng)生5. 5.1待混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模。拆模時，將所拆模板與龍門吊鉤掛好，側模頂兩豎帶間用12臺小千斤施頂，下部采用手拉葫蘆松模；拆模時要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。 拆模過程中，先行拆除兩端模板，并在兩端作斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆除其余模板。 5. 5.2砼終凝完成后，派專人用水霧噴淋的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求進行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。 5. 5.3梁體預制完

16、成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過2個月。拆模后及時進行梁翼板、梁端鑿毛處理，并進行噴淋養(yǎng)護。5.6鋼絞線的下料、編束和穿束鋼絞線的下料、編束和穿束5. 6.1將鋼絞線卷放在自制的放線架中,抓住鋼絞線一端緩緩拉開,按順序旋轉開捆,用砂輪機切斷,每端距切口5cm處用鐵絲綁扎。5.6.2鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預留量取100mm。5.6.3鋼絞線編束時，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的

17、鋼絞線編號掛牌堆放在庫棚中待用。5.6.4注意對預應力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。5.7預應力施工的方法預應力施工的方法：5. 7.1砼強度要求：對與梁體同條件養(yǎng)護下的混凝土試塊試壓，達設計強度85%且砼齡期不少于7天時，即可進行張拉作業(yè)。采用雙千斤頂兩端同時對稱分級張拉的方法。 5.7.2張拉程序：張拉采用應力值、伸長值雙控制。張拉力按標定曲線計算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值實際量取。當實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm（內控）時，查出原因，

18、重新張拉。 5.7.3張拉設備的選用：張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設計計算出張拉控制應力，來選擇張拉設備。 5.7.4張拉準備：設置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。 5.7.5檢查張拉機具：在張拉作業(yè)之前，事先對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有資格的計量檢定單位進行標定，并繪制標定曲線，求出回歸方程。5.7.6張拉：張拉工作是T梁甚至整座橋梁工程的重點，我們予以高度重視，派結構工程師專門負責，保證張拉質量。 A、機具：千斤頂、油壓表先進行標定，根據(jù)標定數(shù)據(jù)算出油壓表讀書，報監(jiān)理工程

19、師審核，經批準后采用； 張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上作業(yè)時,調整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。 B、張拉次序： 25mT梁采用兩端對稱張拉，張拉順序為：50% N2100% N3100% N2100% N1張拉時注意監(jiān)測，防止梁體發(fā)生大側彎。 C、實施張拉的管理及注意事項： 張拉工作必須成立專業(yè)隊，確定專人負責指揮及領導。 a、張拉操作人員必須經過培訓，合格后方可上崗，張拉人員固定，不得隨意調換； b、張拉要有專人記錄，專人測量伸長量，專人開油泵。張拉設備要配套標定。張拉前應再

20、次進行檢查，看是否按標定的相應編號進行的配套，若發(fā)現(xiàn)不配套應及時調整。張拉記錄要及時整理，及時分析。 c、張拉時，梁的兩端要專人隨時進行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?；蛏扉L率超標時，應及時停機檢查； d、張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生。 e具體張拉：0 至 10%con（初應力）持荷2min，使鋼絞線受力均勻，量出此時活塞伸長值，再張拉至100%CON（持荷2min錨固），量活塞伸長值。 f錨固 預應力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除必須使用用砂輪機，嚴禁用電弧焊切割。錨具應用混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕措施。當實際伸

21、長值同理論伸長值相差不超過6%，回縮值不超過5mm時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面總數(shù)的1%，張拉完全合格。g記錄及報告 每次預應力張拉均進行現(xiàn)場記錄，所有張拉工作均統(tǒng)一按表5.1.7.6的格式及要求進行原始數(shù)據(jù)記錄。5.8孔道壓漿 壓漿嚴格按照標準化管理要求執(zhí)行，具體工藝和操作要求如下： 壓漿用水泥漿配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設備準備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿 其他非真空壓漿預應力混凝土施工應滿足以下要求： a 采用的水泥質量應經嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。 b 壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清 水徹底清洗

22、一次，每天用完后也用清水進行沖洗。 c 壓漿過程及壓漿后2天內氣溫低于5時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。 d水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。 e為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。 5. 8.1水泥漿水灰比控制在0.40.45之間，用水泥漿拌和機制備，泌水率最大不超過3（內控），稠度宜為1418S，水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗確定）。水泥漿從配制到壓入管內，控制在40min內，水泥漿經過1.2mm的篩子后再進入料斗，

23、防止大顆粒進入注漿泵造成堵管。 5.8.2真空泵端設在高端，壓漿端設在底端，有利于壓漿質量的保證。 5.8.3管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。5.8.4工作水的循環(huán)：準備了一個2立方米

24、的水箱，與真空泵形成循環(huán)。5.8.5檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內積水吹干。5.8.6每壓漿三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。5.8.7兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。5.8.8壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿。5.8.9補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準

25、備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。5.8.10轉入下一孔道壓漿。在完成注漿后封錨。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進行混凝土澆注。為保證梁體

26、顏色一致，封端采用與梁體同配合比的混凝土。5.9封錨5.9.1孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。5.9.2 建議封錨在梁板架設后進行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合規(guī)定。5.9.3封錨砼應仔細操作并認真插搗，務使錨具處的砼密實。六、質量控制措施及質量情況 6.1張拉機具的選擇和使用根據(jù)設計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質量至關重要，因此，張拉前，必須將張拉機具送有資格的檢定單位進行校驗；使用超過200次或半年后，必須重新校驗。張拉機具由專職人員操作使

27、用，本工程選擇兩臺2250KN液壓式千斤頂，其張拉力大于控制張拉力的1.5倍以上，滿足施工要求。6.2鋼筋及預應力鋼材、錨具的質量控制所有鋼筋及預應力鋼材進場必須有出廠合格證，并進行外觀檢查；鋼絞線逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60T為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用，其機械性能分別按GB13013、GB1499和GB/T5224執(zhí)行。錨具、夾片必須有出廠合格證，進場時按規(guī)定進行外觀檢查、硬度檢驗，經檢驗合格后方可使用。6.3混凝土質量控制混凝土到現(xiàn)場后，必須進行坍落度試驗，符合要求后方可澆筑，混凝土嚴格按程序分層澆筑

28、T梁混凝土連續(xù)澆筑，一次完成；振搗工明確分工，按操作規(guī)程進行，確保振搗均勻、密實，不漏振也不過振；混凝土初凝后用麻袋覆蓋，終凝后再灑水養(yǎng)護，灑水頻率以混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，連續(xù)養(yǎng)護7d。6.3.1預制T梁翼板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面必須鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并沖洗，保證新老砼結合效果。6.3.2 25mT梁吊點距離梁端25m應控制在100cm范圍內。6.3.3T梁堆放支承位置與構造圖中支承位置保持一致，當受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴禁上層預制梁梁肋置于下層預制梁翼緣板位置。同時應采取措施避免預制梁側傾。6.3.4注意

29、預埋護欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面的通訊管線預埋件。6.3.5T梁預制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關圖紙，熟悉本橋的伸縮縫設置情況，確定邊跨T梁是否需要預留伸縮縫槽口。 6.4預應力施工過程質量控制6.4.1.張拉設備采用同一型號千斤頂、油表、油泵和壓力表。油泵和壓力表一一對應。 6.4.2.兩端千斤頂同時張拉，由專人指揮，加油速度緩慢均勻，每增加5Mpa,揮旗為號，盡量做到同步進行，使升壓速度接近相等。 6.4.3預應力張拉過程中應有專人觀察主梁側向撓度，嚴格控制25mT梁腹板任何位置側彎不得大于2.0cm。防止預制梁側向受損。6.4.4.T梁鋼絞線張拉由控制張拉力和伸長量雙控制，以控制張

30、拉力為主，以伸長量校核；實測伸長量超過理論伸長量的6時，應停止張拉，查找原因。（千斤頂油表計算書及伸長量計算書附后） 6.4.5壓漿質量控制6.4.5.1.鑒于25米預應力T梁孔道較長，孔道為曲線，且采用波紋管成孔特點，若按規(guī)范要求采用0.50.7Mpa壓力，難以達到壓漿飽滿和密實的要求，考慮壓漿過程中壓力的損失，將壓漿壓力提高到0.81.0Mpa。6.4.5.2.施工過程必須計量準確，嚴格控制水灰比。6.4.5.3.持壓時間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌水和凝結收縮，會使孔道上部產生空隙，所以，對孔道進行二次壓漿，可使水泥漿充滿孔道，二次壓漿的間隔時間以先壓注的水泥漿充分泌水又未初

31、凝為度。 6.5反拱度的控制6.5.1.大梁臺座預留豎向1.82.0cm預拱度，數(shù)值由中間向兩端減少，其作用在于減少T梁張拉時的反拱。6.5.2.鑒于邊梁鋼絞線為7束，而內梁為6束，邊梁張拉控制力比內梁大，所以，邊梁張拉控制應力為k，不進行超張拉，使邊梁內梁的反拱值較接近。 七、預制七、預制T梁首件施工存在的問題及梁首件施工存在的問題及整改措施整改措施7.1存在問題：混凝土保護層墊塊綁扎不牢固； 整改措施：現(xiàn)場增加質檢員，隨時跟蹤，遇到問題立即整改，加強對工人的技術交底。7.2預制T梁混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小麻點，形成粗糙面，但沒有出現(xiàn)鋼筋外露現(xiàn)象；梁體局部有銹跡污染。成因分析：成因分析

32、：1）模板拼縫不嚴，局部漏漿；）模板拼縫不嚴，局部漏漿；2）模板脫模劑涂刷不勻或局部）模板脫模劑涂刷不勻或局部涂刷失效；涂刷失效；3）模板為澆水濕潤或濕潤不夠，）模板為澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去；構件表面混凝土的水分被吸去；4）混凝土振搗不實，氣泡未排）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。出，停在模板表面形成麻點。5）模板拼裝時間過長，受到雨）模板拼裝時間過長，受到雨水淋濕，出現(xiàn)銹跡。水淋濕，出現(xiàn)銹跡。整改措施：1）模板表面清理干凈；2）澆灌混凝土前，模板應充分濕潤；3）模板縫隙，應用海綿、膩子等堵嚴；4）模板脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分

33、層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。5）模板拼裝接收后，報驗合格后，盡快澆筑混凝土 。7.3混凝土外表氣泡多且密集成因分析：1）混凝土振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；2）摻減水劑混凝土攪拌時間不夠，不足2min。整改措施：1）混凝土拌合均勻，攪拌時間不得少于2min；2）混凝土塌落度控制在7cm9cm之間，下部宜按高限控制，上部宜按低限控制；3）振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25s.7.4混凝土外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀，梁腹板較明顯，鋼筋或波紋管密集處多；成因分析：1）早振、早振加過振；2）T梁腹板斷面小，工人施工時怕振搗不到位，而發(fā)生重復振搗、過振；3）鋼

34、筋或波紋管密集部位，混凝土中粗骨料難下去時造成混凝土不均勻；4）砂子顆粒較粗，加上攪拌時間不夠。整改措施：1）各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；2）混凝土攪拌時間要達到2min，塌落度維持穩(wěn)定；3）嚴禁早振，每層混凝土前沿必須剩留約1m范圍暫時不振，待下一段混凝土接茬后一并振搗，當混凝土布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振。7.5 T梁翼緣板局部漏漿成因分析： 梳齒板縫隙的堵塞控制不好掌握，采取了5cm寬，5mm厚的帆布安全帶進行堵塞，局部地方由于安全帶受混凝土擠壓變型，有少許漿液溢出。整改措施： 采取了5cm寬，3mm厚的薄鋼板對梳齒板位置進行了補漏。 7.6T梁端頭，橫隔板端頭鑿毛不

35、到位。整改措施：安排專人負責，用專用鋼釬、榔頭，對需要鑿毛的地方認真細致的進行鑿除。八、.工程質量控制:8.1質量保證體系8.1質量控制指標單位工程合格率達100%，分項工程優(yōu)良率達到95%以上。8.2標準及規(guī)范JTG F80/12004公路工程質量檢驗評定標準JTJ0412000公路橋涵施工技術規(guī)范8.3質量保障措施8.3.1堅持公司的質量方針，嚴格遵照作業(yè)指導書實施操作。8.3.2堅持質量標準，嚴格地對各工序進行檢查，確保達到工程交驗合格100%，工程項目優(yōu)良率95%的質量目標。8.3.3以預防為主，對工程質量進行事前控制，事中檢查，對工程質量及工序質量進行全面控制和檢查，以工作質量來保證

36、和提高工序量，從而保證和提高工程質量。8.3.4認真履行公司的質量承諾，隨時聽取業(yè)主監(jiān)理單位對工程質量的意見，促進工程質量。8.3.5質量控制內容質量控制分為事前控制、過程控制和事后控制三個階段 （1）事前控制 在施工準備階段做好圖紙會審、質量教育、制度措施、材料選定、施工準備等工作。事前控制工作必須貫串施工的全過程。（2）過程控制 1）全面控制施工過程，重點控制工序質量。 2）行使質量否決權。如發(fā)現(xiàn)質量異常、隱蔽工程未經驗收、質量隱患未除，擅自變更設計圖紙、使用不合格材料、無證上崗等均應予以否決。 3）建立、整理質量文件和記錄。 4）質量控制措施； 質量預控有對策；施工項目有方案；圖紙會審有記錄；技術措施有交底；配制材料有試驗；工序交接有檢查；隱蔽工程有驗收；計量器具有校驗；設計變更有手續(xù)；事故處理有復查。（3）事后控制 組織自檢和初驗，準備竣工驗收資料。檢