X5020B立式升降臺銑床拔叉殼體工藝規(guī)程制訂

1、加工工藝規(guī)程制訂及其工序專用夾具的設計X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體摘 要：本次設計拋開以往的設計思想，濃縮了一個新方案。通過對X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體兩種加工工藝路線的比較分析，選定前者。該方案是以三個面作為基準，實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，簡化了隨行夾具的設計，從而在保證所要求的質量和勞動生產率指標的前提下降低了生產成本。而且專用夾具的設計嚴格按照先收集和研究有關資料，再確定夾具的結構方案，然后繪制夾具總圖，最后確定并標注有關尺寸及技術條件的步驟進行，充分體現(xiàn)了提高勞動生產率、保證加工質量、降低勞動強度的原則，論文中將以詳細的計算和說明證明這一說法。關鍵詞：撥叉殼體；加工工藝；夾具 A

2、bstract：This design gets rid of the traditional thoughts, and tries a new method. Through design techinics regulations formachining of the X5020B vertical lift platform mill machine .There are two schemes to select. At last ,we choose the former after analyzing the structure and the efficiency of th

3、e part. In this scheme, we can get to the fiducial unity and simplify special clamp designing base on three planes，so that cut down the product cost with making sure the demand of the quality and labor productivity. Also, according to getting together and studying much datum, I design the special cl

4、amp for two holes .Firstly, decide the scheme for the structure of clamp ;Secondly, draw the collectivity drawing, At last, label the joint dimensions., which enhances the work productivity, and makes certain the product quality, and reduce the labor intensity .In the paper, we layout the detailed c

5、alculate and explation. Keywords：extract fork shell；techinics regulations；clamp 第11頁 共36頁目 錄摘要前言畢業(yè)設計任務書-4零件的結構功用分析-4材料及毛坯種類的選用-5基面的選擇-7工藝路線的制訂-8確定機械加工余量、工序尺寸及公差-10確定切削用量、工時定額及切削力和切削功率-21專用夾具設計.X5020B工件技術分析-22.工序內容總體方案的擬定-24.定位方案的擬定-25.夾緊力的計算和夾緊結構-27.定位誤差分析及夾具精度分析-29.鏜模裝配總圖的繪制-30.零件圖的繪制-31.部分典型結構及數(shù)據(jù)-

6、32 結論致謝參考文獻注釋附錄前 言畢業(yè)設計是學生在學校完成了大學四年的全部課程，并在進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，也是學生在校學習階段的最后一個重要的教學環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。畢業(yè)設計是在畢業(yè)實習的基礎上進行的，根據(jù)自己的設計課題，在畢業(yè)實習期間認真調查研究、搜索資料。本次設計涉及到機床、工藝、工裝、夾具等機制專業(yè)的大部分專業(yè)知識，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗自己在大學期間對專業(yè)知識的掌握情況。在整個設計過程中做到嚴謹、認真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設計

7、達到要求的較高水平。通過獨立地查找資料、分析計算完成方案設計，繪制圖紙和編寫技術文件等，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。本說明書是設計X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進行大量生產實習的基礎上，再和現(xiàn)場了解相結合，選用“機械制造工藝學”和“機床夾具設計”編寫而成。本書系統(tǒng)地介紹了X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體加工工藝過程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結構分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時、切削余量、速度的計算選用、工件加工夾具的設計等，是一份較為全面的設計說明書。本次設計為期一個多月，承蒙學校領導和老師的關心和支持，特別是范志明老師的悉心指導，

8、在此特表謝意！由于編者水平有限、經驗不足，再加成稿倉促，本書有許多不足之處，懇請老師指正。 編者：周建林 2006年5月12日1 畢業(yè)設計任務題目：X5020B立式升降臺銑床撥叉殼體的機械加工工藝規(guī)程制訂及其工序專用夾具的設計1.1 原始資料：生產資料 5000件/年；1.1.2 生產類型 中批量生產；1.1.3 車間制度 兩班制。1.2 設計內容：1.2.1 零件圖 1張；1.2.2 毛坯圖 1張；1.2.3 機械加工工藝過程卡 1套；1.2.4 機械加工工藝卡 1套；1.2.5 夾具體裝配圖 1張；1.2.6 夾具體零件圖 1張；1.2.7 工藝加工面編號簡圖 1張；1.2.8 設計說明書

9、 1份。2 零件的結構功用分析2.1 零件的作用和材料該撥叉殼體是X5020B立式升降臺銑床的一個重要基礎零件，它位于傳動軸的端部，主要作用是： 一是傳遞扭矩，使機床獲得動力；二是此零件可以調整傳動軸的長短及位置。在綜合考慮撥叉殼體的工作條件和功能后，決定選擇的材料是HT150，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性以及減振性，鑄造性能也較好，可用于制造需承受較大應力，需耐磨的零件。2.2 零件的工藝分析2.2.1 由零件圖（圖1）可知，該零件上的主要加工面為、面，其中為了定位夾緊需加工的平面是、面，面的表面粗造度為1.6m，其直接影響撥叉殼體與機體的接觸精度，、面的表面粗造度為6.3m；2.2

10、.2 由零件圖（圖1）可知，該零件上的主要加工孔為、孔，其中、孔的尺寸精度、同軸度,以及面與、面的垂直度，影響著機床的裝配精度，因此這些面和孔的加工精度要求較高，需精加工，其中用于定位夾緊的孔為孔。這些孔的表面粗糙度要求分別為：、孔為1.6m，、孔為3.2m，孔為1.6m；另外，各長軸線的同軸度及軸線之間的平行度對機體的安裝精度以及運動精度影響較大，加工精度要求也較高。2.2.3 尺寸要求：孔與平面的平行度為0.05，6M56H深15孔的同軸度為0.5（配作加工），孔相對孔的對稱度為0.2，、孔的圓柱度為0.04。2.2.4 面和孔的編號如下圖所示：圖 1 毛坯種類的選擇3.1 在制定零件機械

11、加工工藝規(guī)程之前，還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進行選擇。由于零件機械加工工藝的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關，故合理地選擇毛坯具有重大的技術經濟意義。3.1.1 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。如鑄件有砂型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造和精密鑄造等，鍛件有自由鍛、模鍛、精密鍛造等。因此，影響毛坯選擇的因素很多，必須全面考慮后確定。例如，選擇毛坯的種類及制造方法時，總希望毛坯的形狀和尺寸盡量與成品零件接近，從而減小加工余量，提高材料利用率，減少機械加工勞動量和降低機械加工費用。但這樣往往使毛坯

12、制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本，可能導致零件生產總成本的增加。反之，若適當降低毛坯的精度要求，雖增加了機械加工的成本，但可能使零件生產的總成本降低。3.2 選擇毛坯應考慮生產規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經濟性。如生產規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機械加工勞動量，再者，毛坯精度還可以簡化工藝和工藝裝備，降低產品的總成品。3.3 選擇毛坯應考慮工件結構形狀和尺寸大小。例如，形狀復雜和薄壁的毛坯，一般

13、不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機械加工量。選擇毛坯應考慮零件的機械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨鑄鐵件。3.4選擇毛坯，應從本廠的現(xiàn)有設備和技術水平出發(fā)考慮可能性和經濟性。例如，我國生產的第一臺12000噸水壓機的大立柱，整鍛困難，就采用焊接結構；72500

14、千瓦水輪機的大軸，采用了鑄焊結構。中間軸筒用鋼板滾壓焊成，大法蘭用鑄鋼件，然后將它們焊成一體。3.5 選擇毛坯還應考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。應用這些毛坯制造方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效果非常顯著。3.6 根據(jù)零件的材料可確定毛坯材料為HT150，其生產類型為中批生產，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，是要求耐磨的零件。又由于、孔均需鑄出，故應安放型芯，此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。上述造型方法是從提高生產率、保證加工

15、精度上考慮的。公差等級取8級。B型（1個），長270mm，高25mm，寬45mm8.19.2 支承螺釘： 中稱直徑10mm, 總長度56mm或46mm8.19.3 鉆套：9 致 謝本學期是我在學校求學的最后一個學期，也是完成我的畢業(yè)設計的時間表，在這最后一個學期里面，我學到了很多知識，其中有很多是很好實用價值的，這在我以后的工作中有大幫助，在此我對我的指導老師范志明老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對我們設計的關心和幫助。本次畢業(yè)設計是我們大學四年所學知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己四年來所學知識和掌握、運用知識的能力，是我們高等院校學生的最后的學習環(huán)節(jié)，也是學到最多實際知識的時候。通

16、過這次設計，我學到了許多原來未能學到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步鞏固。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學會了從生產實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設計手冊、圖冊、資料的方法， 也是為我們即將參加工作所做的必要準備，打下基礎，更是我們四年機械設計制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。本次設計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達到對所學的知識熟練運用的水平。這也從一個側面反映出我們設計經驗不足，思維不夠開拓，不夠靈

17、活。從而是我得出一個結論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應該虛心向老師和前輩們學習，從而不斷完善自我，提高自我水平。副教授范志明老師，在此次畢業(yè)設計中認真細心地輔導我們，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持。確實我們的畢業(yè)設計是一個新穎的課題，具有一定的難度，而且時間很緊，為了能按時完成任務，指導老師和我們共同進退，鼓勵我們，最后我們還是得到最后的成果，也就是我們應該得到的收獲。本次畢業(yè)設計畢竟是我們做的第一次比較完整，系統(tǒng)的設計，因而難免存在許多缺點和不足之處，還有待于改進。希望各位老師多提寶貴意見。10 結論本次設計為期一個多月的時間，培養(yǎng)了我運用機械制

18、造工藝學及相關課群(工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削機床、切削原理刀具等)的知識，結合生產實踐中學到的知識，獨立地分析和解決工藝問題的能力，同時也培養(yǎng)了我的設計意識及苦干精神，更讓我了解了如何把理論與實踐相結合，進一步理解了此次設計的目的，從而提高了實踐動手能力，并對專業(yè)知識有更深的了解。通過本次設計，讓我了解到了工件加工工藝規(guī)程設計的內容、方法、過程，對工裝夾具設計也有了一定的了解，進一步理解了產品設計優(yōu)化方面的知識，初步具備了設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力；能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會制訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、省力、經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力；也培養(yǎng)了我熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力；進一步培養(yǎng)我識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。畢業(yè)設計突出了教學與實踐之間的聯(lián)系，通過本次最后考查，提高了我的