轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書合并版本

1、CG3C安徽電力建設(shè)第一工程公司9 國雜建ELECrtICAL PCER CCNSTF J£T I 9N MC I C CUP ANT作業(yè)指導(dǎo)書編 號：XH01 -JZ-07-06-02工程名稱：江蘇新海發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建工程作業(yè)項目名稱：T3、T4、T5轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工編制單位：安徽電力建設(shè)第一工程公司江蘇新海電廠項目部 建筑科批準：張興明時間：2013.05.15安全：葉樂懷時間：2013.05.14質(zhì)量：張成余時間：2013.05.13工程：張成余時間：2013.05.13審核：周揚時間：2013.05.12編制：趙楠時間：2013.05.10出版日期1. 作業(yè)任務(wù)0.

2、2. 編寫依據(jù)2.3. 作業(yè)準備和條件 2.4. 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 5.5. 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 1.76. 技術(shù)資料要求187. 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 198. 工程建設(shè)強制性標準條文 229. 有關(guān)計算及其分析2610. 附錄331. 作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項目概況及范圍新海發(fā)電有限公司位于連云港市海州區(qū)，廠址處于連云港市的西南邊緣地區(qū)，本次施工新海發(fā)電有限公司位于連云港市海州區(qū)，廠址處于連云港市的西南邊緣地區(qū)，本方案針對T3、T4、T5轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工編制。本標段工程相對標高土 0.000m相對于絕對標高 5.600m（1985年國家高程系）。轉(zhuǎn)運站地基

3、 處理均采用鋼筋混凝土灌注樁 ，轉(zhuǎn)運站采用獨立承臺基礎(chǔ)；混凝土強度等級：C35、墊層C15。混凝土均采用商品泵送混凝土， 模板采用2440mm x 1220mm x 18mm大模板，腳手架為48 X 3.0普通鋼 管腳手架。T3轉(zhuǎn)運站占地面積約 200m2，長度為14.5m,寬度13.5m，轉(zhuǎn)運站為框架結(jié)構(gòu)，上部結(jié) 構(gòu)設(shè)計施工為3層，樓層標高分別是：11.25m、15.75m、23.8m?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層：C15,梁、柱、板為C35。T4轉(zhuǎn)運站占地面積約 309.75m2,長度為29.5m,寬度15m,轉(zhuǎn)運站為框架結(jié)構(gòu)， 上部結(jié)構(gòu) 設(shè)計施工為3層，樓層標高分別是-1.55m、4.8m、

4、8.9m。混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層： C15,梁、柱、 板為C35。T5轉(zhuǎn)運站占地面積約 177.5m2長度為16m，寬度11m，轉(zhuǎn)運站為框架結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)設(shè) 計施工為2層，樓層標高分別是:-1.55m、6.95m?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層：C15，梁、柱、板為C35。施工范圍：本標段內(nèi)共計框架結(jié)構(gòu)4座轉(zhuǎn)運站，其中 T6轉(zhuǎn)運站施工要求較為特殊，在XH01-JZ-07-06-01中制定專項的T6轉(zhuǎn)運站施工方案。本次施工的T35號轉(zhuǎn)運站均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因各轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)格相似，施工方法一致，本方案中將T3、T4、T5轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工方案編制成一冊方案。1.2主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1土

5、方開挖m31533.62C15m340.73C35m3442.54鋼筋t345砂石換填m3183.41.3工期要求工程進度符合項目總體計劃，總體工期計劃控制為 2013年12月31日完成上部結(jié)構(gòu)及裝飾施工。施工進度計劃序號TT轉(zhuǎn)運站工作項目及內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)時間備注1轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)施工完成2013-6-62013-6-6125.40 m層梁柱澆筑施工完成2013-6-132013-6-2412311.25米層柱梁板澆筑施工完成2013-6-292013-7-1820415.75米層柱梁板澆筑施工完成2013-7-232013-8-1120520.4米層柱梁板澆筑施工完成2013-8-182

6、013-9-418623.8米層（屋面）柱梁澆筑施工完成2013-9-112013-9-25157裝飾裝修施工完成2013-9-302013-11-28601T4轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)施工完成2013-6-62013-6-612設(shè)備基礎(chǔ)施工及土方回填完成2013-6-82013-6-171032.05m層梁柱澆筑施工完成2013-6-242013-7-81544.75米層柱梁板澆筑施工完成2013-7-152013-7-291558.85米層柱梁板澆筑施工完成2013-8-82013-8-27207屋面柱梁板澆筑施工完成2013-9-12013-9-15158裝飾裝修施工完成2013-9-20201

7、3-11-18601T5轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運站樁基施工完成2013-7-52013-7-102轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)施工完成2013-8-12013-8-10103設(shè)備基礎(chǔ)施工及土方回填完成2013-8-112013-8-201042.05m層梁柱澆筑施工完成2013-8-272013-9-101554.75米層柱梁板澆筑施工完成2013-9-172013-10-11568.85米層柱梁板澆筑施工完成2013-10-112013-10-30207屋面柱梁板澆筑施工完成2013-11-42013-11-18158裝飾裝修施工完成2013-11-232014-1-21602. 編寫依據(jù)2.1江蘇新海發(fā)電有限公司“上大壓

8、小”擴建工程施工組織設(shè)計2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2010）；2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第 1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012 ；2.4建筑施工手冊（第四版）；2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程；第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2012 ；2.6 T3 轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖（32-F1107S-T0608（ 2）；2.7 T4 轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖（32-F1107S-T0609（ 2）;2.8 T5 轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)圖（32-F1107S-T0610（ 2）;2.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1 ；2.10建筑物抗震構(gòu)造祥圖

9、（03G329-1）；2.11組合木模板技術(shù)規(guī)范（GB 50214-2011）；2.12鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）；2.13工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分、電力工程部分）；2.14施工測量工藝標準Q/AEPC.J02JZ-2-20092.15土方開挖施工工藝標準Q/AEPC.J02JZ-4-20092.16砂和砂石地基施工工藝標準Q/AEPC.J02JZ-15-20092.17有效工程聯(lián)系單、變更單及圖紙會審紀要等；3. 作業(yè)準備和條件3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙已會審，現(xiàn)場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖,做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求

10、，掌握工程的特殊性；3.1.2已根據(jù)業(yè)主下發(fā)的技術(shù)聯(lián)系單對結(jié)構(gòu)分2次施工進行交底，明確施工重點，做好安全防護的技術(shù)準備策劃工作與物資準備計劃工作；3.1.3施工方案、施工進度計劃、質(zhì)量檢驗計劃已編制并批準；3.1.4應(yīng)做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗，對管理人員進行技術(shù)交底、季節(jié)性交底，使全部管理人員作到心中有數(shù)。技術(shù)人員應(yīng) 對全體施工人員進行進場前的安全、文明施工的宣傳。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對各施 工班組進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底；3.1.5鋼筋、埋件翻樣人員仔細閱讀圖紙，對鋼筋、埋件進行翻樣并出據(jù)翻樣單，按照翻 樣單編報材料計劃，計

11、算周轉(zhuǎn)材料用量報材料員采購進場；3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1混凝土工10/2鋼筋工20/3木工30/4電工2持證上崗5普工6/322人員分工電工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作，材料員負責(zé)施工用材料的采購、進場 及檢驗工作。電工負責(zé)用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守 現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準備3.3.1施工需用材料需保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位；3.3.2把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；3.3.3周轉(zhuǎn)性材

12、料保證供應(yīng)及時、齊全、準確；3.3.4鋼筋等原材料材料需經(jīng)復(fù)試并報驗；3.3.5施工主要設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工。主要機具名稱規(guī)格型號數(shù) 量備注插入式振動棒/4套用來振搗混凝土水準儀/1臺用來控制標咼經(jīng)緯儀/1臺定位建（構(gòu)）筑物的軸線移動式配電盤/5只施工用電鋼筋切斷機/1臺用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機/1臺用來彎曲鋼筋鋼筋套絲機/1臺用來鋼筋機械連接砂輪切割機/1臺機械連接接頭切斷電火焊焊鉗、割刀/1把電火焊使用手提鋸/4臺模板加工、制作圓盤鋸/1臺模板加工、制作壓刨機/1臺模板加工、制作交流電焊機/1臺埋件、拉桿制作材料運輸車/1輛運送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料336在施工前一些必備的機械

13、和工器具必須進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查,要求施工用工器具如振動棒及電動工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。3.3.7鋼材等材料需提前組織進場并能確保材料質(zhì)量，材料使用時，需提供原材料質(zhì)保 書及復(fù)試報告。3.4作業(yè)條件3.4.1力能供應(yīng)施工電源必須在施工前鋪設(shè)到位，并保證正常通電，施工水源必須在施工前引送到位， 并保證正常供水。3.4.2場地施工場地已平整，材料運輸路線已修整。3.4.3上道工序轉(zhuǎn)運站工程樁施工完成，具備土方開挖條件，場地已經(jīng)平整完成，滿足施工要求。3.4.4工作環(huán)境在施工時應(yīng)隨時了解和掌握天氣等情況，以確定澆筑時間，如遇雨天澆筑混凝土需及時 采取防雨

14、措施和周邊排水措施，發(fā)現(xiàn)搭設(shè)的支撐腳手架底部有空隙不密實的及時采取加固措施，施 工過程中要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.4.5臨時工作設(shè)施現(xiàn)場設(shè)置安全通道，施工作業(yè)面要搭安全圍欄，鋪設(shè)腳手板，腳手板要捆扎好。根據(jù)結(jié)構(gòu)分二次 施工的需要，要求對建、構(gòu)筑物進行圍護，搭設(shè)封閉腳手架并采用密目網(wǎng)進行封閉，另外施工縫處 理需要另行搭設(shè)作業(yè)平臺。3.4.6材料運輸方式材料及周轉(zhuǎn)性材料水平運輸采用平板拖車，垂直運輸主要依靠汽車吊，人工輔助。3.4.7安全防護設(shè)施和用品施工過程中采取必要的各種防護措施，確保正常施工。主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽/頂482雙背式安全

15、帶/條483單背式安全帶/條104密目網(wǎng)/m25003.4.8其他要求各種施工用工器具應(yīng)提前就位，確保施工順利進行。材料輸送機械布置準確。4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案現(xiàn)各轉(zhuǎn)運站地基處理成孔灌注樁均已施工完成，灌注樁養(yǎng)護時間滿足開挖要求；其中T3、T4轉(zhuǎn)運站具備開挖條件，T5轉(zhuǎn)運站工程樁剩余 4根未施工，待運煤道路具備中斷條件，進行打樁施工及 結(jié)構(gòu)施工。各轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工順序：定位放線t土方開挖t樁頭破除t墊層t基礎(chǔ)施工t基礎(chǔ)回填t零米地下設(shè)施施工t 6.45米結(jié)構(gòu)施工t屋面梁、板、柱施工t砌體工程施工。施工工序：首先進行定位測量，再進行各轉(zhuǎn)運站的土方開挖，分層開挖至基礎(chǔ)底標高

16、，四周采取1:1的放坡系數(shù)進行開挖，預(yù)留 600mmX作面并預(yù)留200mm厚由人工挖除。在基礎(chǔ)底部四周設(shè)置 300*300的排水溝。挖出的土方由自卸汽車運至棄土堆放區(qū)域。土方采用機械回填，分層夯實，每層厚度不大于300mm回填土應(yīng)無雜質(zhì)土和耕植土，手攥成團，丟地松散為宜并及時做好驗收取樣工作。回填前做好避雷接地并驗收合格后進行。4.2作業(yè)步驟與方法4.2.1測量、定位放線定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)新海電廠輸煤系統(tǒng)2#標段施工控制網(wǎng)，測設(shè)出基礎(chǔ)的縱橫軸線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后。并確定各棧橋皮帶軸線，施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)邊框線，用于基礎(chǔ)施工，皮帶機軸線可用于本工程互檢?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)及

17、時將軸線及標高標識于基礎(chǔ)短柱上，便于上部結(jié)構(gòu)尺寸、標高控制及軸線控制。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎(chǔ)的標咼。危險點基坑墜落、機械傷害、觸電。安全控制措施及注意事項嚴禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。工藝質(zhì)量控制措施定位放線儀器必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。4.2.2鋼筋工程轉(zhuǎn)運站選用的鋼筋主要是二級鋼及三級鋼，鋼筋在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、混凝土等。鋼筋配料 應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中 配料，以加快進度和節(jié)

18、約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平 齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋連接主要采用綁扎連接、閃光對焊及直螺紋連接。鋼筋配料時 16-22宜采用閃光對焊連接， 25及其以上應(yīng)采用直螺紋連接，16以下可以采用綁扎連接。基礎(chǔ)中鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。在工程開工正式焊接之前， 參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的崗前練習(xí)，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng) 符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標識。鋼筋采用HRB335E HRB400E鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測與屈服強度

19、實測值的比值不應(yīng)小于1.25 ;且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3 ;且鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%采用的鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀要與圖紙相符，用于該工程的鋼筋質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定，并且有出廠質(zhì)保 書和復(fù)試報告。進場時按爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范要求 的批次見證取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，鋼筋加工之前，應(yīng)進行檢查 表面，其中表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等。如表面出現(xiàn)進必須進 行清除干凈才加工，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋

20、不得使用。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑要求，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前，施工人員要熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙要求明確施工要點，確定正確綁扎方法和安裝 順序。鋼筋要綁扎牢固、到位。鋼筋綁扎時根據(jù)圖紙要求畫間距線分層綁扎，要求在基礎(chǔ)墊層上用 石筆表示出鋼筋的排放位置，鋼筋由一側(cè)向另一側(cè)逐根鋪設(shè)。鋼筋鋪設(shè)時由兩個人按順序抬放，鋼 筋保護層厚度：梁、柱 30mm板20mm基礎(chǔ)、地梁40mm地坑底板、側(cè)墻、地面以下梁柱于土的 接觸的一側(cè)為50mm其余部位為30mm框架柱、梁、板鋼筋綁扎安裝應(yīng)注意：1）縱向受力鋼筋設(shè)計雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以50mm厚的砂漿保護層塊；2）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置

21、在兩根架立筋上；3）板的鋼筋網(wǎng)片綁扎必須杜絕被人為踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸挑板或梁，要嚴格控制負筋位置；4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；5）框架節(jié)點處鋼筋穿插比較稠密時，梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利于澆筑混凝土； 6）注意梁板鋼筋綁扎時與水電預(yù)埋管的交叉施工。樓板上孔洞予留時，孔洞v 300 X 300或$ 300時板的主筋繞過洞邊，不得切斷，工藝埋管不得 遺漏，板底部鋼筋為I級鋼時應(yīng)加彎鉤，板邊支座負筋伸入支座長度，1級鋼35d,n級鋼30d。梁的鋼筋可采用搭接或焊接接頭，其位置設(shè)在受力較小處，對于框架梁

22、、連續(xù)梁上部鋼筋接頭位置 設(shè)在跨度范圍內(nèi)，中部及下部鋼筋接頭位置設(shè)在支座。柱鋼筋接頭$ >22時采用焊接，在梁柱鋼筋接頭范圍內(nèi)，箍筋間距加密至 100mm當(dāng)柱筋每邊w 4根時，柱主筋接頭可在一個平面上，當(dāng)柱筋每 邊4根時，柱主筋接頭應(yīng)在二個平面上。鋼筋閃光對焊 22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸 和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃 光階段，隨后頂鍛而成；閃光 -預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼

23、筋端面 燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時首先連 續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為11.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼 筋，預(yù)熱閃光焊為 810mm閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和， 二次閃光為810mm直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s,終止時達到1.5

24、2mm/s ;預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為47mm閃光-預(yù)熱-閃光焊27mm直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級鋼12次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是 指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要 使鄰近接頭處約10mm勺金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次?/p>

25、以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大， 其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，

26、以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗收，及其它要求按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96執(zhí)行。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。凡柱內(nèi)箍筋其末端為帶 1350彎鉤的封閉箍筋，其直線段長度不應(yīng)小于10d （d為箍筋直徑），且不小于100mm直螺紋連接前應(yīng)進行鋼筋端頭處理，將原材料端頭用切割機切除20mm清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分 ，直螺紋加工毛邊飛刺打磨平，確保絲扣質(zhì)量滿足規(guī)范要求嚴 禁采用切斷機直接切斷套絲。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直

27、徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2826.6 ± 0.2M29*2.538> 102523.7 ± 0.2M25.75*330> 9滾壓直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度28M28.2X 2.5416525M25.2X 2.5386025-28M28.2X 2.5M25.2X 2.54165鋼筋(箍筋、柱插筋)彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出

28、現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭必須全部為I級接頭。2) 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%3) 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4) 對直接承受動

29、力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%5) 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。6) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。直螺紋連接操作工藝：1. 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2. 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；3. 操作工逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標記；4. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%且不少于10個，如有一個不合格，即對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5. 已檢驗合格的絲頭，加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋就位

30、前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時應(yīng)在基礎(chǔ)底板上分線。首先擺放底板下層鋼筋， 鋼筋擺放接頭位置應(yīng)按 50%錯開，然后進行現(xiàn)場連接，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、 螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將 鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣 外露直螺紋連接操作方法如下圖：MO7： 7； ：. '- ： I III 111直螺紋連接異徑型接頭直螺紋連接正反絲型接頭直螺紋連接接頭示意圖套筒

31、質(zhì)量要求:1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2. 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3. 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異 徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保 持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。鋼筋連接質(zhì)量要求：1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014標準的要求。2）套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合 GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要 求。3）連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程

32、開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：危險點觸電、機械傷害、高處墜落；安全控制措施及注意事項1、鋼筋制作施工應(yīng)在指定的操作棚內(nèi)操作。2、基坑外1m以內(nèi)不能堆放鋼筋及其它材料，防止邊坡失穩(wěn)。工藝質(zhì)量控制措施（必要時）鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進行機械力學(xué)性能試驗。鋼筋制作嚴格按翻樣單進行， 鋼筋的級別、型號按設(shè)計要求采用，施工人員不得隨意更改。鋼筋安裝時必須先按鋼筋的間距劃線 進行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。423腳手架工程作業(yè)方法和要求本工程采用的腳手架采用扣件式腳手架，腳手管規(guī)格A48X 3.0，滿堂腳手架步距1.5米，橫向（南北）立桿間距1.0米

33、，縱向間距0.9米?？v橫向剪刀撐按照 3跨一道，剪刀撐與地面夾角45°60°,豎向每3步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁底支模架與滿堂樓板腳手架連成整體，梁兩側(cè)立桿與梁間距300mm500mm梁高小于500取下限，梁高大于500mm取上限）。梁底設(shè)2根豎向立桿支撐，并根據(jù)梁截面大小約 1.5米設(shè)置一根立 桿。施工過程：按照腳手架搭設(shè)規(guī)程規(guī)范要求，進行搭設(shè)場地的平整、夯實等措施，確保地基堅實； 按照計算結(jié)果la及l(fā)b定位放線。一、搭設(shè)作業(yè)順序：1. 放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直

34、）每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）各橫向水平桿（小橫桿靠近立桿并與縱向水平桿扣接固 定）接正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4060NM力擰緊扣件螺栓，形成腳手架心起始段，按要求依次延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情 況，嚴格確保設(shè)計要求和腳手架質(zhì)量設(shè)置連墻桿（或加機械撐），按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件（或加機力撐）裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，（在腳手架橫向桿之間架設(shè)的用縮小鋪板支撐跨度的橫桿）鋪設(shè)腳手架板和裝設(shè)作業(yè)層程桿擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。2. 般基礎(chǔ)做法首先進行搭設(shè)場地平整、夯實工作

35、，從建筑物主體向外圍3-5%找坡，回填土夯實后上面鋪設(shè)厚5 cm、20 cm以上寬木腳手板建筑物周圍長裝置之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿， 按設(shè)計的立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平移，不得懸空。3排水措施在距腳手架外排立桿外側(cè) 0.5米外設(shè)置一排水溝在最低點設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為 3-5%。4構(gòu)造要求立桿的間距、垂直度立桿間距用1.5米，允許搭設(shè)偏差土 5 cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差土10 cm。掃地桿設(shè)置從墊板往上20 cm處設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長，掃地桿在端頭立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。橫桿間距、平整度橫桿間距采用1

36、.8米，采用對接方法接長，橫桿兩端高差，不能超過2 cm,縱向水平桿全長平整度不能超過土 10 cm。立桿、橫桿接長的詳細做法立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在 高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500伽，各接頭中心距立節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3?？v向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500 cm。5架體與建筑的結(jié)構(gòu)的拉結(jié)要求構(gòu)造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿采用兩根50 cm短管用直角扣件中間夾墊木因定于墻上，具體做法見附圖。布置要求連墻桿在垂直間距不應(yīng)大于4米，水平間距不大于 6米的位置上設(shè)置，設(shè)置時易靠

37、近立節(jié)點，距離不應(yīng)大于30 cm,必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，布設(shè)形式可以采用花排，也可采用 并排，宜優(yōu)先采用花排，門窗洞口采用短向拉結(jié)鋼管長度過門窗洞口邊緣250 mm以上。二、剪刀撐的搭設(shè)方法在建筑物四周轉(zhuǎn)交外必須設(shè)置剪力撐，每道剪力撐跨立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪力撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜化 450600之間，由底部橫向連續(xù)設(shè)置， 中間每道剪力撐的凈距不應(yīng)大于 15米。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距端點的距離不應(yīng)大于 15 cm,剪力撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于100 cm,用3個扣件

38、等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10 cm,剪刀撐下端一定要落地。三、小橫桿的設(shè)置每一端點處必須設(shè)置一根橫向水平桿并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10 cm立桿軸線偏離立節(jié)點的距離不應(yīng)大于150 cm,在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于 50 cm。四、腳手板的防護欄桿腳手板一般應(yīng)設(shè)置 3根小橫桿上，要鋪滿、鋪密，在兩側(cè)設(shè)置180 mm以上高踢腳板，操作層上部護欄1.2米高，下部防護欄距踢腳板 0.6米處。五、腳手架體與建筑物之間封閉辦法1密目網(wǎng)垂直封閉密目網(wǎng)的質(zhì)量要求4秒，要符合 GB16909的規(guī)定，每要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于10

39、 cmX 10 cm=100 cm 2的面積上有 2000個以上的網(wǎng)目。密目網(wǎng)貫穿試驗做耐貫穿試驗時將網(wǎng)與地面成 300角拉平，在其中正上方 3米處用5 kg重的鋼管（管徑 48-51 伽）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。密目網(wǎng)的綁扎方法用纜繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一時起，纜繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。2兜網(wǎng)封閉用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米一道。六、腳手架的上下通道腳手架架體要設(shè)置安全通道：馬道寬度不小于1米，坡度比1: 3 （高：長）為宜；馬道的立桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐，人行橫道小橫桿

40、間距不超過1.5米；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設(shè)置護身欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設(shè)180 mm寬擋腳板。七、腳手架的卸料平臺卸料平臺上面掛牌標明控制荷載，要有荷載計算書，要有專門搭設(shè)方案，要嚴格按照施工方案 施工。八、腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設(shè)，要有嚴格的技術(shù)交底，要有節(jié)點構(gòu)造詳圖，操作人員必須 嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。要由專門人員對已搭設(shè)好的腳手架按照搭設(shè)方案進行驗收，驗收時要有量的內(nèi)容，如：橫立桿 間距的數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應(yīng)詳細記載在驗收記錄當(dāng)中，不能只用符合要求來 代替。九、腳手架的拆除方

41、法制定拆除方案：方案應(yīng)包括拆架的步驟和方法，安全措施等，拆除順序應(yīng)遵守由上至下，先搭 后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿，腳手架剪力撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿并按一步 一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)，同時周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志并且有專人指 揮，以免發(fā)生事故。十、腳手架搭設(shè)時注意事項1.外徑48 m與51 m的鋼管嚴禁混合使用；2立節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）剪力撐，橫向支撐等扣件的中必線距立節(jié)點的 距離不應(yīng)大于150 mm；3各桿件端頭伸出扣件端頭邊緣的長度不應(yīng)小于 100 m；4對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓應(yīng)朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5

42、當(dāng)腳手架外側(cè)遇有低壓電線時，而且外側(cè)邊緣距外電架空線路外側(cè)邊線的安全距離小于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)做專門電防護方案，并嚴格執(zhí)行;6上架體作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽、系好安全帶；7嚴格按搭設(shè)方案施工，連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步；8在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100 mm。危險點高處作業(yè)、跳板未綁扎牢固、腳手架坍塌、腳手架未設(shè)掃地桿和微調(diào)、特殊工種作業(yè)、觸電。安全控制措施及注意事項加強安全教育。嚴格站班會及三查三交制度，高空作業(yè)或臨邊搭設(shè)安全圍欄，圍欄高度不小于 1.2m，正確佩戴個人防護設(shè)施，跳板采用12#鐵絲綁扎牢固。嚴格按照指導(dǎo)書和相關(guān)規(guī)范要求搭設(shè)腳手架，

43、腳手架設(shè)置掃地桿和微調(diào)防止地基不均勻沉降造成腳手架傾斜或坍塌。腳手架搭設(shè)完畢后 經(jīng)驗收合格方可掛牌使用。特殊工種持證上崗。非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必 須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器。工藝質(zhì)量控制措施腳手架搭設(shè)要求橫平豎直，接頭錯開。外腳手架采用紅白腳手架搭設(shè)，走道及各樓層設(shè)置踢腳 線及符合項目部編制的腳手架施工專項措施要求。424模板工程模板采用木模板拼裝，要求所使用模板板面平整、光滑。模板要求錯縫拼裝。模板支撐采用木料 和腳手管，施工時，在墊層上打入0 12mm長200mm的圓鋼，在把加固鋼管套在上?；A(chǔ)上面采用鋼管互相扣住，并在四周打上斜支撐，為了保證其支設(shè)及加固應(yīng)

44、具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 防止在澆筑砼時產(chǎn)生脹模、變形、移位等影響表面外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。模板支設(shè)時應(yīng)按照圖紙的要求， 保證基礎(chǔ)的幾何尺寸，在支設(shè)模板前先測量出其中心線、短柱及邊線的位置，用墨線彈出來以便于 在支設(shè)模板時按線施工。基礎(chǔ)模板安裝完，并做好短柱鋼筋預(yù)留工作。短柱模板根據(jù)圖紙尺寸進行 定做，模板加固采用 50mm*50mm木方與短鋼管?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板安裝要求：選用S =18mm厚的雙層酚醛樹脂覆膜板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對梁、板施工 進行放樣，并經(jīng)審核后方可開始制作。模板在木工場進行加工成型，運至現(xiàn)場組裝。鋼筋綁扎前有 工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批

45、刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫 采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板吊裝就位，使用 48*3.5mm鋼管作為支撐，并在柱模板外加設(shè)鋼管箍。柱模板支架與滿堂架連接在一起，以增加柱模 板的整體穩(wěn)定性。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽 角。模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就 位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收，澆注混凝土?xí)r派專人 檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。在封柱模板前應(yīng)待柱鋼筋驗收完畢后，方可進行封模，梁、平 臺板應(yīng)在平臺板、梁底模及一

46、面?zhèn)饶９潭ê煤蠼?jīng)技術(shù)員驗收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側(cè)的模板。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性， 對于高度大于700m的梁在梁的中部對稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置，局部采用$ 20PVC套管夾對拉螺栓加固。對于跨度大于4m的梁，支撐按不小于梁跨度3%。起拱。梁模板底層內(nèi)楞采用 50X 100方木，沿梁縱向設(shè)置，小面貼模板，間距 200mm，外楞采用 48 x 3.5mm鋼管進行加固，間距 400;側(cè)模內(nèi)楞采用沿梁縱向的 50*100mm方木，間距300mm,外楞采 用48 x 3.5mm鋼管，間距400mm ;對拉螺栓采用12圓鋼，縱向間距 600，梁中布置一道?？蚣苤畲蟪叽鐬?600*6

47、00 ,以此為例。模板后釘 50*100mm方木300的板肋，釘板肋所用釘 子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上， 將模板運至現(xiàn)場安裝。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，內(nèi)楞采用50*100方木，豎向布置，間距為200,外楞采用$ 48*3.5mm鋼管，形成柱箍，間距為 500mm。柱箍與滿堂架連接，以增加柱模板的 整體穩(wěn)定性。柱的長邊方向選用1根$ 12的對拉螺桿，雙螺帽，間距為 500mm,在模板內(nèi)的對拉螺栓外面包裹$ 20PVC管，在模板上開洞將 pvc管套進模板內(nèi)，在混凝土施工結(jié)束并達到相應(yīng)強度后 將對拉螺栓抽出。模板工程的施工和技術(shù)要求：1）

48、要做好模板的定位基準工作：包括基礎(chǔ)邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置；2） 模板底部應(yīng)預(yù)先用1: 3水泥砂漿封堵，以保證砼澆筑時模板底部不漏漿；3）檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用；對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標識；4）支撐支柱的土壤地面應(yīng)夯實平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部加墊墊木；5）模板應(yīng)涂刷脫模劑；6）模板安裝應(yīng)尺寸準確、圓弧流暢、拼縫嚴密，預(yù)埋件固定應(yīng)平整并與底部鋼筋連接在一起并焊牢，預(yù)留孔尺寸準確、位置正確并用棉紗封口（防止砼進入），以防止混凝土澆筑時位移和上浮。確保砼基礎(chǔ)的保護層符合施工

49、圖要求，電氣照明埋管需符合電氣照明圖紙要求，并經(jīng)過電氣監(jiān)理進 行隱蔽驗收；模板拆除工程拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。 對于側(cè)模，要求在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；對于底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不 大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%后可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%a方可拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位， 后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：首先將梁 側(cè)模的支撐系統(tǒng)和對拉螺栓的螺母、卡

50、頭拆除，并堆放整齊。用木楔扣除模板來拆除模板，不準 用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。人工 將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時 應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準將模板、配件等運出堆放。將拆下的模板、腳手管及配件 分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板 及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、 維修和刷隔離劑，以備待用。木模板配板要求：模板配模時以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾50mm寬海綿條

51、，防止漏漿；模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。在配置梁模前對基礎(chǔ)間距離放樣，確定 模數(shù)不足部分尺寸，采用 50*100mm木方配置，方木雙面刨光，用螺栓固定，模數(shù)不足部分配置在梁 中間部位，不得放置在梁與基礎(chǔ)交接部位，基礎(chǔ)配模同梁，以避免梁與基礎(chǔ)交接處產(chǎn)生縮頸或脹模 現(xiàn)象。模板安裝質(zhì)量要求：1 ）模板定位。包括基礎(chǔ)標高的引測，可直接引到模板安裝位置；2）模板底部應(yīng)預(yù)先用1： 3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，應(yīng)向施工班組應(yīng)進行技術(shù)交底；5）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢

52、機油；7）模板安裝中，應(yīng)在最外側(cè)鋼筋和模板之間夾設(shè)保護層水泥墊塊，以確保保護層符合施工圖要求。梁柱模板拆除：按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則， 拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于側(cè)模，要求在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整 方可拆除。鋼筋安裝與模板的配置加固應(yīng)同時進行，待鋼筋安裝綁扎結(jié)束后，將經(jīng)過加固的模板直 接進行安裝，以加快施工進度。危險點觸電、意外墜落、機械工器具傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等。安全控制措施及注意事項加強安全教育及臨邊防護，高處作業(yè)佩帶

53、安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使 用前必須進行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護器，工器具運作時派專人對其進行監(jiān)護。工藝質(zhì)量控制措施模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并 要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。4.2.5混凝土工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級：梁、板、柱、基礎(chǔ)：C35;墊層C15.基余未注明均為 C35o地坑底板，側(cè)墻混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級不低于P6。混凝土的耐久性應(yīng)滿足：最大水膠比0.55，最小泥用量320kg/m3,最大氯離子含量v 0.2%，最大堿含量v 3kg/m3砼施工前，

54、會同有關(guān)部門對鋼筋隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼施 工。混凝土澆筑均采用汽車泵澆筑，汽車泵坐落在煤場北側(cè)空地區(qū)域，采用4臺混凝土罐車輪流運輸商品，混凝土澆筑前一天應(yīng)與商品砼站聯(lián)系做好材料供給計劃，現(xiàn)場做好澆筑準備，各工作設(shè)施平臺應(yīng)搭設(shè)好，并根據(jù)實際情況，做好混凝土中段供應(yīng)的應(yīng)急準備工作施工中要做到兩個充分即勞動力組織和物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù) 措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗， 防止出現(xiàn)意外冷縫。工程基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)，施工時要采取適當(dāng)措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。a) .對砼的要求：(1) 、混凝土采用商品混凝土，砼澆筑前，要求廠家提供砼原材復(fù)檢資料，并符合以下要求。(2) 、砼配合比：事先應(yīng)向廠家試驗室申請級配試驗，由試驗室提供圖紙要求，砼施工前應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準后，形成施工配合比，并嚴格要求商品砼 廠家按施工配合比稱量。(3) 、水泥要求：水泥必須要求選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，進場有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠日 期等進行檢驗，并應(yīng)對