XX電廠凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施

1、目 錄1. 調(diào)試目的42. 編制的依據(jù)43. 設(shè)備及系統(tǒng)簡介44. 調(diào)試范圍45. 調(diào)試應(yīng)具備的基本條件46. 調(diào)試方法及步驟57. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)78. 調(diào)試的組織與分工79. 調(diào)試過程中記錄的項目和內(nèi)容710. 調(diào)試工作的安全注意事項7附錄91. 調(diào)試目的1.1 了解設(shè)備的性能參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，能否滿足機(jī)組運行要求；1.2 考察設(shè)備和系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，通過調(diào)試和必要的調(diào)整，了解凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備的運行特性。2. 編制的依據(jù)2.1火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）；2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）；2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量

2、檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）;2.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年版）山東電力工業(yè)局；2.5 設(shè)備制造廠家、設(shè)計院提供的有關(guān)圖紙及說明書等有關(guān)技術(shù)資料.3. 設(shè)備及系統(tǒng)簡介凝結(jié)水泵（2臺）凝結(jié)水泵電機(jī)（2臺）型 號NLO250-3707型號YLKK450-4 流 量439 m3/h轉(zhuǎn)速1483r/min揚 程227M額定功率400KW軸 功 率328KW額定電壓6600V效 率82額定電流43.4A轉(zhuǎn) 速1480rmin頻 率50HZ4. 調(diào)試范圍 調(diào)試項目包括：凝結(jié)水泵的邏輯保護(hù)試驗、啟停試驗、空轉(zhuǎn)以及帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，補給水啟停試驗，以及軸封加熱器、射汽抽氣器冷卻

3、器、閥門等設(shè)備的調(diào)試。5. 調(diào)試應(yīng)具備的基本條件5.1 凝結(jié)水泵及其管道系統(tǒng)安裝完畢，達(dá)到調(diào)試要求，凝結(jié)水管道系統(tǒng)堿洗合格，水壓試驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，所配電機(jī)經(jīng)過絕緣檢查等試驗符合試運要求；5.2根據(jù)系統(tǒng)要求按凝結(jié)水系統(tǒng)檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置開關(guān)正確。5.3檢查確認(rèn)除鹽水、閉式冷卻水系統(tǒng)投入運行。5.4 檢查凝結(jié)水泵軸承冷卻水（壓力為0.250.4 Mpa），密封水（外供除鹽水壓力為0.250.6Mpa，一路是來自凝結(jié)水母管的凝結(jié)水（正常運行用）,其壓力為1.92.35 Mpa）投入。5.5 檢查凝結(jié)水泵軸承油位正常，油質(zhì)良好。5.6檢查凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。5.7 凝結(jié)水補充水系

4、統(tǒng)可隨時投入運行。5.8 凝汽器補水及凝結(jié)水系統(tǒng)注水完畢。5.9 凝結(jié)水泵具備可靠的操作及動力電源。 5.10 各指示和記錄儀表以及信號置裝設(shè)施齊全，并經(jīng)校驗指示準(zhǔn)確；5.11 確認(rèn)系統(tǒng)及泵聯(lián)鎖試驗合格；5.12 排氣裝置熱井等清理完畢，水位計安裝調(diào)試完畢；5.13 熱井水位正常（低保護(hù)800mm、低報警1200mm、高報警1600mm、高保護(hù)2000mm）5.14 備齊以下調(diào)試用具：振動表、測溫儀、聽音棒、閥門鉤等。6. 調(diào)試方法及步驟6.1 凝結(jié)水泵電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)6.1.1 凝結(jié)水泵電機(jī)經(jīng)機(jī)械及電氣檢查合格，具備送電條件后送電；6.1.2 啟動凝結(jié)水泵電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向、聲音是否正常；6.1

5、.3 按照規(guī)程再次啟動電機(jī)，測取電機(jī)電流、振動及溫度等運行參數(shù)；6.1.4 如無異常，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上；6.2 凝結(jié)泵聯(lián)鎖保護(hù)實驗（見附錄1）要求：凝結(jié)水泵操作電源有效，動力電源在試驗位置，熱工測量、保護(hù)回路正常投入。6.2.1檢查凝結(jié)水泵入口門開啟;6.2.4啟動一臺凝結(jié)水泵，檢查DCS畫面顯示水泵在運行位置，出口門應(yīng)該連鎖開啟，正常后停泵；6.2.5用同樣的方法試驗另一臺凝結(jié)水泵，良好后投入聯(lián)動開關(guān)；6.2.6按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，跳閘信號發(fā)出；備用泵聯(lián)動。確認(rèn)后復(fù)位信號；6.2.7合上聯(lián)動泵操作開關(guān)，斷開跳閘泵操作開關(guān)；6.2.8用同樣的方法做另一臺泵的聯(lián)動試驗。6.3

6、凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)(見附錄2. 3. 4)為防止凝結(jié)水泵在低負(fù)荷下運行引起發(fā)熱和汽蝕需要將凝結(jié)水泵出口通往凝汽器的再循環(huán)閥門打開，使凝結(jié)水泵出口的的水返回到熱井，保證凝結(jié)水泵有足夠的流量。6.3.1 凝結(jié)水泵的啟動6.3.1.1 檢查凝結(jié)水泵再循環(huán)門在開啟位置，凝結(jié)水放水門在關(guān)閉位置，凝結(jié)水泵出口門在關(guān)閉位置；6.3.1.2 檢查凝結(jié)水泵密封水、冷卻水暢通；6.3.1.3 凝結(jié)水泵聯(lián)動試驗合格，啟動一臺凝結(jié)水泵運行；6.3.1.4 保持凝結(jié)水壓力正常；6.3.1.5 開啟備用泵出口門，檢查其出口逆止門正常，泵不能倒轉(zhuǎn)；6.3.1.6 投入凝結(jié)水泵聯(lián)動。6.4 停凝結(jié)水泵6.4.1 試運8小時，一切正

7、常后，準(zhǔn)備停泵；6.4.2 確認(rèn)備用凝泵聯(lián)鎖解除；6.4.3 關(guān)閉凝結(jié)水泵出口閥門；6.4.4 按“停止”按鈕停運凝結(jié)水泵；6.4.5 凝結(jié)水泵停止后，停凝結(jié)水泵冷卻水和密封水；6.5 凝結(jié)水泵切換（見附錄7）6.5.1 檢查備用凝結(jié)水泵備用狀態(tài)良好，具備啟動條件；6.5.2 檢查備用凝結(jié)水泵的冷卻水（壓力為0.250.4 Mpa）和密封水（外供除鹽水壓力為0.250.6Mpa，一路是來自凝結(jié)水母管的凝結(jié)水（正常運行用）,其壓力為1.92.35 Mpa）投入正常；6.5.3 確認(rèn)備用凝結(jié)水泵進(jìn)口門開啟；6.5.4 確認(rèn)備用凝結(jié)水泵出口門開啟；6.5.5 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常；6.5.6 解除

8、備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖；6.5.7 啟動備用凝結(jié)水泵；6.5.8 檢查備用凝結(jié)水泵啟動后電機(jī)電流、振動、聲音、溫度、油位等正常，CRT狀態(tài)指示正確；6.5.9 關(guān)閉原運行泵出口門，注意凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，停原運行泵，檢查CRT狀態(tài)指示正確；6.5.10 檢查凝結(jié)水泵出口母管無壓力低信號，將原運行泵投入聯(lián)鎖備用；6.6凝結(jié)水系統(tǒng)投運（見附錄5）6.7凝結(jié)水系統(tǒng)停運（見附錄6）7. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格優(yōu) 良聯(lián)鎖保護(hù)及信號項目齊全,動作正確狀態(tài)顯示正 確熱工儀表校驗準(zhǔn)確,安裝齊全凝 結(jié) 水 泵振動mm8060支持軸承金屬溫度9080推力軸承金屬溫度90電流符合設(shè)計要求泵性能符合設(shè)

9、計要求密封水壓力符合設(shè)計要求濾網(wǎng)差壓符合設(shè)計要求管道系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏閉式水水管道沖洗清潔,無雜物密封水管道沖洗清潔,無雜物再循環(huán)管道沖洗清潔,無雜物逆止閥動作靈 活嚴(yán)密性基本不泄漏8. 調(diào)試的組織與分工8.1系統(tǒng)調(diào)試由建設(shè)單位、調(diào)試單位、安裝單位、運行部門、廠家和相關(guān)閥門廠家、監(jiān)理公司共同完成。8.2調(diào)試的分工8.2.1建設(shè)單位負(fù)責(zé)與各廠家聯(lián)系并負(fù)責(zé)提供調(diào)試中所需的各種參數(shù)、定值。根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書要求，確定應(yīng)有的功能，并針對施工和調(diào)試情況提出進(jìn)度控制要求。8.2.2調(diào)試單位負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試及整個調(diào)試工作的協(xié)調(diào)。根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書的要求，通過系統(tǒng)調(diào)試保證實現(xiàn)控制系統(tǒng)的功能，并針對調(diào)試和試運中出

10、現(xiàn)的問題，起到技術(shù)把關(guān)和協(xié)調(diào)解決問題的作用。8.2.3安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明、搭建腳手架和設(shè)備的單體調(diào)試，并配合整個調(diào)試過程。8.2.4運行部門負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)調(diào)試過程中，設(shè)備的運行操作，設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試確認(rèn)。8.2.5監(jiān)理公司負(fù)責(zé)整個工程的安裝、調(diào)試、試運的質(zhì)量監(jiān)理工作。9. 調(diào)試過程中記錄的項目和內(nèi)容試運過程中應(yīng)記錄：軸承振動、軸瓦溫度、水泵進(jìn)出口壓力、濾網(wǎng)差壓、電機(jī)電流和線圈溫升，以及試運過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和系統(tǒng)運行情況等。10. 調(diào)試工作的安全注意事項10.1 嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程、事故處理規(guī)程等有關(guān)安全工作的規(guī)定；10.2 參加調(diào)試的人員必須有明確的組織分工，崗位、

11、任務(wù)、職責(zé)明確；10.3 調(diào)試現(xiàn)場條件具備，道路暢通、照明齊全、設(shè)備安裝工作全部完成，并經(jīng)驗收合格簽證，設(shè)備和系統(tǒng)編號、標(biāo)識清楚，防護(hù)圍欄和警告牌等俱已齊備； 10.4 所有調(diào)試人員應(yīng)熟知本措施，服從指揮，各單位、各專業(yè)團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合；10.5 所有在帶電、轉(zhuǎn)動和帶壓系統(tǒng)上的工作都要采取相應(yīng)措施，嚴(yán)防發(fā)生人身安全和設(shè)備損害事故；10.6 運行操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作措施，防止誤操作，及時處理試運過程中出現(xiàn)的事故和異常問題。附錄 凝結(jié)水泵系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗卡開始時間： 2010年 月 日 時 分 結(jié)束時間： 2010 年 月 日 時 分活動內(nèi)容序號描述結(jié)果確認(rèn)試驗條件1三公司及運行人員對相關(guān)系統(tǒng)

12、檢查完成并正常正常2DCS相關(guān)硬件、軟件工作正常正常一、凝結(jié)水泵A啟 動 允 許條 件1無超馳關(guān)正常2出口閥自動正常3A凝結(jié)水泵 設(shè)備報警-無正常4A凝結(jié)水泵 保護(hù)動作-無正常5A凝結(jié)水泵 遠(yuǎn)方控制正常6A凝結(jié)水泵 無裝置閉鎖正常7A凝結(jié)水泵 F-C回路斷相-無正常8熱井水位不低正常自 動 啟 動條 件1A凝泵備用投入時B泵跳閘或B運行一段時間后出口壓力仍低正常超 馳 停 止條 件1A凝結(jié)水泵推力軸承溫度高高（80）正常2A凝泵電機(jī)繞組溫度1高高（140）正常3A凝泵電機(jī)繞組溫度2高高（140）正常4A凝泵電機(jī)繞組溫度3高高（140）正常5A凝泵電機(jī)繞組溫度4高高（140）正常6A凝泵電機(jī)繞組

13、溫度5高高（140）正常7A凝泵電機(jī)繞組溫度6高高（140）正常8排氣裝置熱井液位低（ 800 mm）正常9出口閥預(yù)開失敗正常10A凝泵入口濾網(wǎng)差壓高( 0.06 Mpa)正常11泵運行15S秒內(nèi)，出口閥未開。（出口流量低）正常二、凝結(jié)水泵B啟 動 允 許條 件1無超馳關(guān)正常2出口閥自動正常3B凝結(jié)水泵 設(shè)備報警-無正常4B凝結(jié)水泵 保護(hù)動作-無正常5B凝結(jié)水泵 遠(yuǎn)方控制正常6B凝結(jié)水泵 無裝置閉鎖正常7B凝結(jié)水泵 F-C回路斷相-無正常8熱井水位不低正常自 動 啟 動條 件2B凝泵備用投入時A泵跳閘或A運行一段時間后出口壓力仍低正常超 馳 停 機(jī)條 件1B凝結(jié)水泵推力軸承溫度高高（80）正常

14、2B凝泵電機(jī)繞組溫度1高高（140）正常3B凝泵電機(jī)繞組溫度2高高（140）正常4B凝泵電機(jī)繞組溫度3高高（140）正常5B凝泵電機(jī)繞組溫度4高高（140）正常6B凝泵電機(jī)繞組溫度5高高（140）正常7B凝泵電機(jī)繞組溫度6高高（140）正常8排氣裝置熱井液位低（800 mm）正常9出口閥預(yù)開失敗正常10B凝泵入口濾網(wǎng)差壓高( 0.06 Mpa )正常11泵運行15S秒內(nèi)，出口閥未開。（出口流量低）正常三、凝結(jié)水泵A出口電動門12出口閥預(yù)開失敗自動打開1A泵啟動指令正常允許關(guān)閉2A泵停止正常自動關(guān)閉3A泵停止（發(fā)2S脈沖）正常四、凝結(jié)水泵B出口電動門14泵運行X秒內(nèi)，出口閥未開。（出口流量低）自

15、動打開1B泵啟動指令正常允許關(guān)閉2B泵停止正常自動關(guān)閉3B泵停止（發(fā)2S脈沖）正常結(jié)論此保護(hù)聯(lián)鎖試驗已完成并恢復(fù)所有試驗措施。此保護(hù)聯(lián)鎖符合設(shè)計、運行規(guī)程要求，已具備熱態(tài)投運條件并正常。正常備注參 加 人 員簽 字年月日說明：請在符合項“”中打“”；如有改動以三方簽字的工程聯(lián)絡(luò)單為準(zhǔn)附錄2 凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)前檢查卡編號內(nèi) 容確認(rèn)備 注1.除鹽水補水系統(tǒng)檢查1.1.除鹽水箱補水管道具備投運條件1.2.除鹽水箱具備投運條件1.3.除鹽水泵具備投運條件1.4.除鹽水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗完畢2.凝結(jié)水系統(tǒng)檢查2.1.凝結(jié)泵安裝工作結(jié)束，電機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束2.2.凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)檢查清理完畢2.3.凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗合格，

16、水壓試驗合格2.4.高點排氣、低點放水滿足設(shè)計要求2.5.凝結(jié)水熱井具備進(jìn)水條件2.6.凝結(jié)水再循環(huán)投入正常，自動投入2.7.溫度、壓力、流量、水位、壓差等熱工測點檢驗完畢，能正常投入2.8.就地表計齊全2.9.熱控測點齊全，投入可靠2.10.相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗完畢2.11.系統(tǒng)相關(guān)閥門檢查確認(rèn)完畢2.12.閥門掛牌工作完畢附錄3 凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)記錄表項目 時間轉(zhuǎn)速r/min泵入口壓力MPa泵出口壓力MPa電機(jī)電流A凝結(jié)水熱井的水位mm電機(jī)線圈溫度A泵軸承溫度B泵軸承溫度泵軸承振動(輸入側(cè))mm-mmmm泵軸承振動(輸出側(cè))mm-mmmm附錄 4 凝結(jié)水泵（ ）試轉(zhuǎn)操作卡開始時間： 2010年

17、月 日 時 分 結(jié)束時間： 2010 年 月 日 時 分編號操作內(nèi)容確認(rèn)備 注1試轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 1.1確認(rèn)電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)良好 1.2確認(rèn)泵與電機(jī)聯(lián)軸器找中心合格，并聯(lián)接完畢 1.3人工盤轉(zhuǎn)子檢查，設(shè)備內(nèi)應(yīng)無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象 1.4確認(rèn)凝結(jié)水熱井補水至正常水位 1.5確認(rèn)系統(tǒng)及泵的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗完成，并合格 1.6除鹽水系統(tǒng)、密封水投運正常 1.7開啟凝結(jié)水泵（ ）進(jìn)口濾網(wǎng)前截門，濾網(wǎng)排污后關(guān)閉排污門 1.8關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟（ ）泵進(jìn)口門，確認(rèn)其進(jìn)口壓力指示正確 1.9開啟泵體及系統(tǒng)的放氣門，見水后關(guān)閉 1.10系統(tǒng)首次試運，確認(rèn)所有凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、閥門、表計齊全，系統(tǒng)堿洗合格。

18、1.11正常試運時開啟凝結(jié)水再循環(huán)進(jìn)出口門，準(zhǔn)備啟泵2水泵的啟動2.1在DCS畫面上點擊 （ ）泵的啟動按鈕2.2注意檢查其出口電動閥門聯(lián)動開啟正常2.3檢查電機(jī)的啟動電流、正常運行的電流、出入口壓力和軸承振動等是否正常2.4對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無漏水現(xiàn)象，回水流暢，注意熱井水位變化，必要時及時補水2.5（ ）泵試轉(zhuǎn)過程中注意監(jiān)視參數(shù)，并做記錄（詳見試轉(zhuǎn)記錄卡）2.6及時調(diào)整再循環(huán)調(diào)整門，保證凝結(jié)水母管壓力和熱井水位正常 2.7試轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)濾網(wǎng)壓差大，或出口壓力、電流均下降時停泵清理濾網(wǎng) 2.8試轉(zhuǎn)不少于8小時，試轉(zhuǎn)記錄必須完整及時和詳細(xì) 3停泵 3.1確認(rèn)備用泵（ ）解除聯(lián)鎖 3.2在D

19、CS畫面上點擊 （ ）泵的停止按鈕. 3.3檢查出口閥門應(yīng)關(guān)閉 4操作結(jié)束，檢查系統(tǒng)正常 附錄5 凝結(jié)水系統(tǒng)投運操作卡開始時間： 2010年 月 日 時 分 結(jié)束時間： 2010 年 月 日 時 分編號操作內(nèi)容確認(rèn)備 注1投前檢查 1.1投入凝結(jié)水熱井水位計 1.2關(guān)閉系統(tǒng)中所有放水門，開啟放氣閥，見水后關(guān)閉 1.3開啟熱井水位自動調(diào)整閥前后截門 1.4啟動除鹽泵向熱井補水至正常水位，投入密封水并檢查正常 1.5開啟凝結(jié)水（ ）泵進(jìn)口門和出口門。. 1.6所有凝結(jié)水密封水用戶檢查投入，確證無誤 1.7提供凝結(jié)水通路。軸加、射汽器冷卻器、再循環(huán)、凝結(jié)水預(yù)熱器正常投入，出入口門開啟，旁路門關(guān)閉。 1.8檢查凝結(jié)泵（ ）軸承油位正常，油質(zhì)良好2確認(rèn)泵體及系統(tǒng)注水放氣結(jié)束，關(guān)閉（ ）泵出口門 3啟動凝結(jié)水泵（ ），注意泵出口閥聯(lián)動開啟直至全開，檢查凝結(jié)水熱井水位正常，檢查電機(jī)電流、泵組振動、聲音、