敞開式乙炔發(fā)生器技術(shù)規(guī)格書

1、敞開式乙炔發(fā)生器技術(shù)規(guī)格書一、主要特點(diǎn)1、成本（投入成本小、氮?dú)庵脫Q耗量?。?、操作（設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、易操作易維護(hù)）3、安全（設(shè)計(jì)有安全水封、連續(xù)生產(chǎn)）4、靜電處理（加料口防靜電設(shè)計(jì)）5、排渣（手動(dòng)排渣和自動(dòng)排渣）6、投料（小塊電石和大塊電石都可加入）二、技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力0.02Mpa工作壓力0.02Mpa設(shè)計(jì)溫度80工作溫度80電石投入量連續(xù)投料（電石粒度小于250mm）物料名稱電石、水、乙炔氣設(shè)備尺寸根據(jù)實(shí)際要求定制 三、發(fā)生器工作原理電石和水在發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成乙炔氣和氫氧化鈣（熟石灰）并釋放出熱量，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CaC2+2H2OC2H2+Ca(OH)2+放出熱量

2、工業(yè)電石由于含有大量的氧化鈣，因此，在于水作用時(shí)，還將有氧化鈣與水作用生成熟石灰的反應(yīng)發(fā)生。其化學(xué)反應(yīng)式如下：CaO+ H2OCa(OH)2+放出熱量 四、詳細(xì)介紹1、操作：敞開式發(fā)生器相比密閉式發(fā)生器要簡(jiǎn)單許多，大塊電石和小塊電石都可以加入，省去破碎的步驟，只需根據(jù)氣柜高度投料即可，手動(dòng)排渣八小時(shí)一次，而且手動(dòng)排渣不會(huì)影響到連續(xù)生產(chǎn)。敞開式發(fā)生器投料時(shí)不需要氮?dú)庵脫Q，只需開車前置換徹底一次即可。設(shè)備本身設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易操作，也利于后續(xù)維護(hù)。2、成本：沒有傳動(dòng)設(shè)備、附屬電器、破碎設(shè)備以及除塵設(shè)備，成本大大降低，大塊電石和小塊電石都可以直接投入，省去破碎時(shí)電石粉末的浪費(fèi)，節(jié)約成本。3、靜電處理：由

3、于投料口是最容易產(chǎn)生靜電的位置，所以該產(chǎn)品將投料口設(shè)計(jì)為不銹鋼材料或者是碳鋼襯鋁板。最大程度的消除了靜電帶來的安全隱患。此外，投料時(shí)，盡量不使用鐵器工具，最好選擇木質(zhì)或者是塑膠工具。4、安全：安全水封與發(fā)生器相連接，粗乙炔氣經(jīng)過洗滌塔，冷卻為較為純凈的乙炔氣體，同時(shí)中心加料桶起到安全水封的作用，可以阻斷任何安全隱患。此外，發(fā)生器連接有正逆水封，用來保持發(fā)生器內(nèi)部與氣柜的壓力保持平衡，防止兩邊設(shè)備壓力不均。5、敞開式低壓發(fā)生器附帶有溫度顯示，壓力顯示，自動(dòng)加水，自動(dòng)排渣，超壓，超液位保護(hù)裝置。五、主要技術(shù)指標(biāo)1、設(shè)計(jì)計(jì)算壓力溶解乙炔設(shè)備必須按最高許可壓力作為設(shè)計(jì)計(jì)算壓力，作盛水試驗(yàn)的溶解乙炔設(shè)備

4、按最高工作壓力，并應(yīng)考慮附加載荷（如灌水、風(fēng)、梯子等）進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。2、許用應(yīng)力溶解乙炔設(shè)備受壓部件凡用最高許可壓力作為計(jì)算壓力時(shí)，受壓部件材料的許用應(yīng)力應(yīng)小于或等于材料屈服點(diǎn)的90%。3、材料（1）制造溶解乙炔設(shè)備的材料必須能承受機(jī)械、化學(xué)和熱負(fù)荷，與乙炔、電石渣、凈化劑接觸的材料不得產(chǎn)生危險(xiǎn)性的化學(xué)反應(yīng)。（2） 除（4）（8） 外，凡與乙炔接觸的零部件不得采用下列材料：a）銅和含銅量大于70%的銅合金；b）銀和銀合金；c）與未經(jīng)凈化處理含有堿或氨的乙炔相接觸的鋁、鎂、鋅及其合金；d）玻璃和玻璃制品；e）品位低于HT150 的灰鑄鐵。（3）凡與丙酮或其他溶劑接觸的密封圈、墊片、薄膜等零件的材

5、料必須具有耐丙酮或其他溶劑的性能。（4）過濾網(wǎng)、格柵和其他大面積與乙炔接觸的零部件不得使用銅合金，包括含銅量小于70 % 的銅合金。（5）鋅僅可以用于防腐表面的鍍層。（6）與乙炔接觸的釬焊縫寬度不大于0.3mm，可以使用含銀小于41%和含銅小于20%的焊料。（7） 玻璃制品僅允許用于低、中壓設(shè)備的窺視鏡、液面計(jì)、U 形壓力計(jì)等。（8）發(fā)生器加料系統(tǒng)可用鋁襯墊。4、 結(jié)構(gòu)（1）乙炔發(fā)生器及加料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氣體置換裝置，并保證容器內(nèi)所有空間能置換干凈。加水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣清除裝置。（2） 電石入水式低壓乙炔發(fā)生器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮在瞬時(shí)產(chǎn)量達(dá)到持續(xù)產(chǎn)氣量 200%時(shí)也不得出現(xiàn)超過規(guī)定的溫度和壓力。（3）乙

6、炔發(fā)生器允許的工作溫度：a）電石入水式低壓發(fā)生器的水溫不得超過80；b）注水式中壓發(fā)生器在發(fā)氣室出口處乙炔氣溫度不得超過90；c）乙炔發(fā)生器宜采用雙金屬溫度計(jì)測(cè)量溫度，其表盤面直徑應(yīng)大于或等于100mm。（4）乙炔發(fā)生器及其附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)考慮不得積聚冷凝水，或相應(yīng)配備收集和排放冷凝水裝置，且要便于氣體的置換。（5）乙炔發(fā)生器在工作狀態(tài)時(shí)，在最高工作壓力下應(yīng)保持密封，不得有乙炔泄漏。（6）排渣裝置應(yīng)符合如下要求：a）排渣裝置必須能暢通地排出電石渣漿和塊狀電石渣。低壓發(fā)生器中的自動(dòng)排渣管應(yīng)有防止產(chǎn)生壓力升高和產(chǎn)生虹吸的措施；b）排渣管的截面應(yīng)能使乙炔發(fā)生器設(shè)計(jì)的最大許可粒度電石或硅鐵順利地排放出

7、去。注水式中壓發(fā)生器必須通過抽屜或其他合適的結(jié)構(gòu)，使電石渣從發(fā)生器中安全排出；c）發(fā)生器的排渣管必須接到室外。5、附屬裝置（1）限壓裝置的性能要求按JB/T 88562001中5.7.3 和5.7.6.1 規(guī)定。（2） 用于低壓發(fā)生器中的壓力指示器適合于任何結(jié)構(gòu)形式的壓力計(jì)，對(duì)開式 U形壓力計(jì)應(yīng)設(shè)有防止外部損壞的保護(hù)罩。中壓發(fā)生器的壓力指示器須用專用的乙炔壓力表，壓力表的測(cè)量范圍須大于最高工作壓力的1.3 倍。（3）發(fā)生器系統(tǒng)中的安全水封器按JB/T 88562001中5.7.4 規(guī)定。（4）發(fā)生器的管道和閥門應(yīng)滿足JB/T 88562001中5.11.6 規(guī)定。（5）發(fā)生器在安裝后應(yīng)作持續(xù)產(chǎn)

8、氣量（產(chǎn)量）、壓力、氣溫、水溫、性能試驗(yàn)測(cè)定。6、安全裝置（1）低壓水封器（低壓限壓裝置）低壓水封器必須具有下列性能要求：a）低壓水封器必須能保證低壓發(fā)生器系統(tǒng)內(nèi)各容器和管道的壓力不得超過最高工作壓力，當(dāng)壓力達(dá)到最高工作壓力時(shí)，能自動(dòng)排放到室外；b）低壓水封器的排放量不得小于發(fā)生器的持續(xù)產(chǎn)氣量；c）低壓水封器內(nèi)任何部位氣流通道的面積應(yīng)大于發(fā)生器出氣管的截面積。（2）安全水封器安全水封器須具有以下性能要求：a）安全水封器后壓力過高或回火時(shí)，能使積聚的高壓氣體從排放管排出；b）安全水封器排放管的流量應(yīng)大于發(fā)生器持續(xù)產(chǎn)氣量的150%；c）安全水封器水封高度及水容量應(yīng)保證發(fā)生器在各種工作狀態(tài)下起到有效

9、的密封作用，并能保證限定的水位高度。（3）安全水封器在發(fā)生器持續(xù)產(chǎn)氣量達(dá)到最大流量的 1.1 倍時(shí)，安全水封器內(nèi)的密封液體仍不會(huì)被氣流帶出安全水封器。（4）在低壓安全水封器的壓力為最高工作壓力和中壓安全水封器的壓力為 0.15MPa的情況下，當(dāng)有15%（體積）乙炔和85%（體積）空氣組成的混合氣做靜態(tài)回火試驗(yàn)，或在上述條件下以0.2 倍最大流量通過時(shí)，做動(dòng)態(tài)回火試驗(yàn)，應(yīng)均能阻止回火?；鼗鹪囼?yàn)后安全水封器的外殼不允許有變形，并不影響其功能。（5）低壓安全水封器至少能承受0.375MPa 的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，中壓安全水封器至少能承受2.4MPa的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7、設(shè)計(jì)使用壽命為防止溶解乙炔設(shè)備超壽命運(yùn)

10、行引發(fā)安全問題，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明溶解乙炔設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命年限。8、環(huán)境（廠房）要求（1）凡安裝溶解乙炔設(shè)備的場(chǎng)所應(yīng)符合GB 50031 和GBJ16 的規(guī)定。（2）凡安裝用非金屬制造的純化設(shè)備、供水系統(tǒng)的場(chǎng)所其環(huán)境溫度不得低于0。（3）凡隨機(jī)提供并與設(shè)備裝在同廠房?jī)?nèi)的電器、電機(jī)及帶電源的電子、電動(dòng)儀表必須符合GB 50058的要求。9、制造低壓溶解乙炔設(shè)備的焊接容器應(yīng)符合JB/T 4735 的要求。10、管道采用焊接連接形式時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）高壓管道應(yīng)符合GB 50235 規(guī)定的級(jí)要求；b）中壓管道應(yīng)符合GB 50235 規(guī)定的級(jí)要求。11、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（1）溶解乙炔設(shè)

11、備的（不含安全裝置）耐壓試驗(yàn)應(yīng)用液體（水）升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降壓至試驗(yàn)壓力的80%，同時(shí)進(jìn)行檢查，不得有滲漏、變形。（2）低、中壓溶解乙炔設(shè)備的試驗(yàn)壓力按JB/T 88562001中表3 的規(guī)定。（3）乙炔管道在制作完成后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下：a）除儀表管道以外的低壓管道和閥門0.375MPa；b）中壓管道及閥門2.4MPa；c）高壓管道30MPa。（4）溶解乙炔設(shè)備應(yīng)按最高工作壓力做氣密性試驗(yàn)，充灌排組裝后應(yīng)做 3.5MPa氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)用干燥空氣或氮?dú)庵饾u升壓至氣密性試驗(yàn)壓力，保壓30min，作氣密性檢查，不得泄漏。（5）管道耐壓試驗(yàn)后應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，保壓3

12、0min，經(jīng)檢查不得泄漏。試驗(yàn)壓力要求如下：a）低壓管道0.1MPa；b）中壓管道0.15MPa；c）高壓管道3.0MPa。（6）中、高壓溶解乙炔設(shè)備的單元機(jī)組與所連接的管道安裝后一起做泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，試驗(yàn)方法按GB 50235 的規(guī)定。12、在用戶遵守使用說明書規(guī)定的條件下，制造廠從發(fā)貨之日起12個(gè)月或按合同規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)，除易損件外的所有零部件確因制造質(zhì)量問題而損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)亟o予修復(fù)或更換。13、出廠前單機(jī)設(shè)備和附件的試驗(yàn)（1）乙炔發(fā)生器持續(xù)產(chǎn)氣量（產(chǎn)量）測(cè)量乙炔發(fā)生器試驗(yàn)如受制造廠條件的限制，則可與成套設(shè)備性能試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行，在測(cè)試發(fā)生器持續(xù)

13、產(chǎn)氣量的同時(shí)對(duì)發(fā)生器主要性能指標(biāo)：發(fā)生器壓力、水溫、氣溫等作測(cè)量。（2）低壓發(fā)生器如其結(jié)構(gòu)性能許可，在加料、排渣時(shí)可以不停乙炔壓縮機(jī)和發(fā)生器，并且在 8h內(nèi)能夠連續(xù)生產(chǎn)，則發(fā)生器的持續(xù)產(chǎn)量即等于乙炔壓縮機(jī)的產(chǎn)量。乙炔壓縮機(jī)產(chǎn)量可按制造廠提供的測(cè)試值與試車時(shí)實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)速、吸入狀態(tài)等參數(shù)進(jìn)行修正。（3）低壓發(fā)生器持續(xù)產(chǎn)氣量測(cè)量時(shí)，如乙炔壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行，發(fā)生器間斷工作，而發(fā)生器的產(chǎn)量大于壓縮機(jī)的產(chǎn)量，則在穩(wěn)定工況下發(fā)生器的持續(xù)產(chǎn)氣量按式（8）計(jì)算：V=V1+V2 （8）式中：V1乙炔壓縮機(jī)實(shí)際產(chǎn)量，m3/h；V2測(cè)量時(shí)間（8h）內(nèi)，平均每小時(shí)氣柜增加的貯存量，m3/h；V2=V氣/8式中：V氣氣柜實(shí)測(cè)下

14、限至上限之間的容量，在8h 內(nèi)各次氣柜增量容積之和，m3；因機(jī)械故障引起非正常工況而停車的時(shí)間應(yīng)予扣除。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意設(shè)備啟動(dòng)和試驗(yàn)結(jié)束停車時(shí)的貯氣柜鐘罩須在同一高度上。（4）安全水封器安全水封器應(yīng)進(jìn)行回火試驗(yàn)、防止氣體回流可靠性試驗(yàn)、氣體帶水試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。a）回火試驗(yàn)按JB/T 88562001中6.2.3.2a）相同的氣體條件和點(diǎn)火條件下，低壓安全水封器以最高工作壓力，中壓安全水封器以0.15MPa 做靜態(tài)回火試驗(yàn)，或以0.2 倍最大流量通過時(shí)做動(dòng)態(tài)回火試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)能有效阻止回火、且安全水封器的殼體不得出現(xiàn)殘留變形。試驗(yàn)裝置導(dǎo)管的直徑應(yīng)與安全水封器的接口管徑相同。b）防止氣體帶水試驗(yàn)安全

15、水封器在保持最高工作壓力條件下，用1.1 倍最大流量的空氣通入水封后，檢查有無水帶入排氣側(cè)管道；崗位式安全水封器在保持最高工作壓力條件下，用1.35 倍最大流量的空氣通入水封后，檢查有無水帶入排氣側(cè)管道。c）耐壓試驗(yàn)低壓安全水封器應(yīng)做0.375MPa 水壓試驗(yàn)，中壓安全水封器在未安裝爆破片前進(jìn)行2.4MPa 水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)須經(jīng)5min 保壓，殼體不得滲漏和變形。（5）水封器試驗(yàn)用空氣做試驗(yàn)，確定空氣穿透水封時(shí)的壓力值應(yīng)與水封器設(shè)計(jì)的最高工作壓力相當(dāng)。14、檢驗(yàn)規(guī)則（1）檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目a）溶解乙炔成套設(shè)備的型式檢驗(yàn)在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合 JB/T 88562001中5.1的規(guī)定，試

16、驗(yàn)方法按JB/T 88562001中 6.1的規(guī)定。b）溶解乙炔設(shè)備及所屬的配套機(jī)組、各單元設(shè)備以及附件的出廠檢驗(yàn)，須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。c）溶解乙炔成套設(shè)備須經(jīng)24h 連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T 88562001中表1 或合同規(guī)定。（2）組批、抽樣和判定a）安全裝置的組批和抽樣按制造廠有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b）溶解乙炔設(shè)備的樣機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做作型式檢驗(yàn)，其中可靠性有效度按本機(jī)實(shí)際停機(jī)數(shù)值計(jì)算，并作出評(píng)定。六、 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存1、 溶解乙炔設(shè)備應(yīng)在明顯的位置設(shè)置標(biāo)牌，其尺寸應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。2、標(biāo)牌必須標(biāo)上的內(nèi)容如下：a）設(shè)備型號(hào)