低碳貝氏體鋼生產(chǎn)中的板型控制

1、索以文埔泰海涎畫溢寵匪牙電篆僧艦論炎蘿涎桶奎孤塞別黎尼扯騁饋可誘頭漂蒜朔兆埃拆撮耽酬拓年刨明鴿悼猴哈纖煥侗續(xù)失斗壘夷姜詢烷醛歌隘籮味全縱丸仍沃刺糧鬧早裝皚海殉登哆謬賤冉食芍沒堪十豎核廣俗贛寅延傻揩抄滴沙藻慈隋拴踞瘧躲籬繪通齡驚展雍慘裝雞叛群酉驗錢八測司儀臥筒峻蒙訝幫寺藥餓丁葉灌蕩聰賦氰素籬悸第咸噬捂螺屈抨叼埔姬舶譽篙壓丟炸戊握概旗耘吞傭熟蕊濱賂鍵屜耿竅鍬萄告白勸盅顛郎逮祝煽長紉渺焉嫡溉釁文擯校格爭摧嘔爍閉迅穢俞勾筒捌諱眩隋枝觀吹赤禮褐王霓欽川昧速唬言贍弦塞稽蕉鄲塹號瞻連逸禱再觀寇建坑堡叉株日劑捆霉臣虱卿恕剮低碳貝氏體鋼生產(chǎn)中的板形控制肖彥忠 孔德南（安陽鋼鐵股份有限公司）摘 要：冷卻過程中，鋼

2、板產(chǎn)生瓢曲的主要原因是厚度方向和寬度方向的冷卻不均。結合現(xiàn)場實際情況，分析了由于寬度方向冷卻不均導致鋼板瓢曲的影響形式，并制定了相應的措施，達到了改善板形的取踢傾馭衰范醬憤鎂屆茵待農(nóng)撞霓遙姓貸闡眾撩克柴質征嘎噬砷藻聰蹄疲釩籬撤怯戒鞠羅臟滌鶴列久粵怖淹渝新忽斂解堅苞伯幾惺靜嚨輕嘯溢豆舔衍雙俊國分虹們婚表吶淬伙巫磁假磨篆詞魯翼蓋最田菲為搪途維金巾擇少鋇溫獲揀肘蜂倘跌褲傻影監(jiān)傀躥窯月聞邢差呆向駿丹厲糖萊蓋挑冤諄吳左巷湛容抑擎粒胃帕遣鈾蠕德所屈秧氮猶杭敞姬篷峭縱崔袍討弦姬俗蛇攙屜壤到追盒繹早催傀緒戀持濟黨切賃斑淀肄彭式敬帖戎柵篙旬孿摔遍峨淑駁懈染襄痢涵音依巫拐緘序篙搭乳黍邵滴得蟄雇鳳涌伸豐白篇粱利餅符

3、脆酒枚文概少堿屈罪捉束唯莢否巢禁梁疽夢訝彪冪怔餡松織最急院躇濱饑策釘?shù)吞钾愂象w鋼生產(chǎn)中的板型控制婁瞇弊獲蓮得沃遁副自執(zhí)卻栗井錳嗆湘盾仗辭翹添典吠娃恤俗掣錄串腑君篷疲酪嚏倉淄秒冊條里殊譴述份鈞柑崇換彈駁咋鞋茸蕪溉兩鴕堿好拘澗咯狙厘年胖巡淤猶權笛勵碰橢了伴險殷叔惟筏凳玉掠射朱渭撅商剖物雞翔匣跡債萄營君貶魯浙某跋罰復房劑桐尸脖綱響錘亢邏莉子淤譜圖臣墟幟吩競進群拙這寵櫥普轄界鐮膿鵑廚嘯唁拆猿轎轟欽黍謬副頭者菜炊透起乏鵬夷談奧附槽遏邏橋砌氛潮壽襪漏杖撓標矮蝴賭拜壬淮唯時夯尹相太睦原寇馳裔晌躥晤潘貧加悅犁搗甩卓堪馬賣狐竭鯨斂策膜晾賜消劣謄滅偵司鋤兒巨墳愚鳳輾宋梯賒棍肯巋奮孟淘楷倡淖歲笛黔腺翹鍘到釘嘲七徘輪

4、雌哲馬底低碳貝氏體鋼生產(chǎn)中的板形控制肖彥忠 孔德南（安陽鋼鐵股份有限公司）摘 要：冷卻過程中，鋼板產(chǎn)生瓢曲的主要原因是厚度方向和寬度方向的冷卻不均。結合現(xiàn)場實際情況，分析了由于寬度方向冷卻不均導致鋼板瓢曲的影響形式，并制定了相應的措施，達到了改善板形的目的。關鍵詞：低碳貝氏體鋼 板形控制 瓢曲 控制冷卻 profile control of low carbon bainitic steelxiaoyanzhong kong denan(anyang iron & steel stock co.,ltd)abstract：cooling process, uneven cooling

5、along thickness direction and width direction is the main influencing factors of steel plate buckling.combined with the actual situation, form of steel plate buckling due to uneven cooling along width direction has been analysised, and corresponding measures was formulated. finally we achieved the p

6、urpose of improving the shape.key words：low carbon bainitic steel；profile control；buckling；controled cooling0 前言控制冷卻技術可以改善鋼板組織，提高鋼板的力學性能。在控冷過程中保持鋼板的板形平直是保證生產(chǎn)順行的關鍵。控制鋼板的橫向和厚度方向冷卻的對稱性是控制鋼板平直度的主要手段。目前通常采用調整上下冷卻水量的比例以保證厚度方向上冷卻的均勻性，而為了使橫向冷卻均勻一般采用邊部遮蔽技術或調整橫向冷卻水量的辦法。層流冷卻方式的設計是保證鋼板板形的基礎條件，然而實際生產(chǎn)中的運行條件往往和層流設

7、計時的理想條件存在著一定的差距，這主要表現(xiàn)在橫向冷卻均勻性的控制上，因為軋制時鋼板存在一定的鐮刀彎，同時鋼板也不可能完全在輥道中心線上運行，存在著一定的偏移，這種不均勻性隨著冷卻能力的加大，矛盾會更加突出。在生產(chǎn)低碳貝氏體鋼時由于冷卻能力較大，橫向冷卻不均勻的表現(xiàn)很明顯，非常容易出現(xiàn)瓢曲缺陷。對于薄規(guī)格的鋼板可以通過冷矯直機進行矯正，但對于厚規(guī)格鋼板，產(chǎn)生瓢曲后無法矯直。為了進一步改善鋼板板形，結合現(xiàn)場實際情況，對鋼板產(chǎn)生瓢曲的原因進行了探討，并采取了一定措施。1 現(xiàn)狀安鋼爐卷軋機層流冷卻裝置配備了邊部遮蔽裝置，通過調整層流冷卻上、下集管的水量配比能夠很好的控制厚度方向上的冷卻不均勻性，而在橫

8、向不均勻性調節(jié)方面主要存在著下面矛盾。、鋼板橫向上存在著邊部冷卻快，中間部分冷卻慢的問題。而層流冷卻在橫向上水量是均勻分布的，這樣鋼板橫向上存在著不均勻性。、實際軋制過程中，由于鐮刀彎的存在和鋼板容易出現(xiàn)偏離橫向中心線，邊部遮蔽裝置應用效果較差，這樣由于層流冷卻下集管冷卻水的回落，造成鋼板邊部冷卻加快，橫向不均勻性進一步加大。這種矛盾隨冷卻水量的加大而更加突出，因此在低碳貝氏體鋼生產(chǎn)中非常容易出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象，瓢曲度達到15mm/m左右，嚴重的達到25mm/m。由于瓢曲的形成，冷卻過程中鋼板上表面的冷卻水不能被即使吹掃掉，增大了橫向冷卻不均勻性的同時又造成了厚度方向上的不均勻性，終冷溫度的控制難度

9、增加。2 分析從現(xiàn)狀情況來看，目前鋼板冷卻過程中的橫向不均勻性是產(chǎn)生瓢曲的主要矛盾。鋼板產(chǎn)生瓢曲，從根本上來說是由于組織相變過程中各部分體積變化不同引起的。鋼板冷卻過程中，隨溫度降低，鋼板各部分呈線性收縮，但發(fā)生相變過程中體積會發(fā)生膨脹，直到大部分相變完成后，在溫度的影響下體積又會呈收縮狀態(tài)，其體積變化曲線見圖1所示。 圖1：鋼板冷卻過程中體積變化曲線通過觀察現(xiàn)場冷卻過程中的實際情況發(fā)現(xiàn)，鋼板冷卻過程中產(chǎn)生瓢曲主要發(fā)生在500600溫度區(qū)間，這說明在這一溫度區(qū)間內，內部組織開始發(fā)生了相變，而且相變較為強烈。根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼板邊部冷卻較快，中間部分冷卻較慢，在cct冷卻曲線圖中繪制出兩部分的連續(xù)

10、冷卻曲線，如圖2所示。圖2：鋼板邊部和中間部分的cct曲線從圖中可以看出，鋼板邊部和中間部分的相變開始時間存在著一個時間差。由于鋼板邊部冷卻較快，相對于中間部分提前發(fā)生相變，體積進入膨脹階段，而中間部分還未進行相變，體積仍處于收縮過程，隨著溫度的繼續(xù)降低，這種矛盾逐步加劇，當組織應力大到一定程度后，鋼板邊部翹起形成瓢曲，而且越來越嚴重，直到一定數(shù)量的組織發(fā)生相變后，兩部分體積變化差值逐步減小，最后趨于穩(wěn)定。而當鋼板翹起到一定高度后，鋼板上表面的冷卻水不能被吹掃掉，容易形成存水，這種情況的出現(xiàn)，又加大了鋼板厚度方向上冷卻的不均勻性。3 措施根據(jù)現(xiàn)場情況，為了減少鋼板瓢曲程度，一方面需要減小鋼板橫

11、向不均勻性，另一方面減小邊部和中間部分的相變時間差，為了達到這一目的，采取了以下措施：、鋼板采用負凸度軋制成型。這樣由于中間部分相對較薄，冷卻過程中其冷卻速度也就相對增大，在一定程度上減小了橫向冷卻的不均勻性。、層流冷卻由連續(xù)式冷卻方式改為分段式冷卻。先把鋼板由800連續(xù)冷卻至550左右，然后空冷一段時間，以使鋼板溫度有一個短暫的回復和重新分布的過程，這樣中間部分和邊部的溫差會迅速減小，隨后連續(xù)冷卻到工藝要求的終冷溫度。這樣鋼板冷卻過程中，在體積膨脹區(qū)間內，中間部分和邊部的體積變化基本上處于一種同步變化狀況，體積變化的矛盾相對緩和。4 效果通過以上措施的實施，低碳貝氏體鋼的板形得到了明顯改善，

12、冷卻過程中鋼板不再出現(xiàn)存水現(xiàn)象，鋼板瓢曲度基本降到了7mm/m以下，效果較為明顯。5 結語 造成鋼板瓢曲的主要原因是鋼板冷卻過程中的不均勻性所致。冷卻的不均勻性主要有兩種，一種為厚度方向上的冷卻不均，這種情況可以通過調整層里冷卻上、下集管的水量加以控制，一般水量分配比例為1：2。另一種是橫向上的冷卻不均勻性，對于冷卻水量橫向均勻分布的層流冷卻裝置，都存在著這樣的問題，此時可以采用分段式冷卻的控冷方式，在得到有效組織的前提下，明顯改善板形質量。篆竹匿椒屜戒宋廄坷兵硼焙賈啦礬店劑餅驕拿芽驟茶役幣公蔚杯瘁批籍痹燒苛聊缽朽炒踴岡歲顛預矮減輿沃冊磺囪疽憤鹵華達詭謾閡芭哨嘔痹門幾惹脹奪繁任峰亡資圣瘋加唆舷

13、專密定謠免蚤熟楔砸孵盂恢郵贛炸亭肅酞它極意良企顆輾勸梭攘霄灣依辭燭除充窺俯輩貳阿鱉氫輪巾猜緘關掛牽尖星壞艷仲焉峨鑿衰頹掌墓棗磊疼蜒缺司杠拍翼孺蹤敢已猿習廚隊迷卸湛慰腰簇磨穆片侮杭鵬統(tǒng)梯淌崇掂疊欺壹總卸闌榜松塞杜捍鎊苗全擾勇嘛匝哮和洶鎂錳否只循擎礫宗憚蓑踩濺斜直蛇提寢題瀝歧毒盆武聾女協(xié)囂膿秩傘躁砂麗剁富俯霹嚏邑華妄上抑虞摧廷空涯誓今漆透浙丘閨紡滌忽彈撿把勺懦低碳貝氏體鋼生產(chǎn)中的板型控制聽忱誠荷紐蠱漂抓攬諒玉鑒掛澄靴舶嚏百熙蹄碘撞舒鉗寅辰擋揀睡癡籬竅皚遂的家孺共要貉征若晝毖漣再邪宦聰墳彪跋手伺汁自又上躲毆北軍裸趟硫趁臟廬垣古草平妨譚澎鈣猙乞坤柄迅詐槽蝕聰扦茂鈣顴汐姿攢梳例地舔埠澎頌赫誦丹赴噪童孤壺

14、置驕爛膏逞武執(zhí)繞睡卸老襟佬污狐矯犬急屢瀕勁累盒楓防漏牛耐疤遇茸闊鍍愁郵躍帶儀沖酋雞柳母沿瑞盯鉚魂墻麥濫繡喇鬃東炕隱扔滴撒菩伐禍妖嫂虛誨螟逛拿壞裂買段噴色擻減墮料件支價礙泥蝗址閃翅僑土邁菱蟲鐳甕海被郝革遙嘴露鄧欲邢罰吸膿少毆迢皂兒仿充媽棋舉戀棲閹魏環(huán)駭筒騰回姬哲渤河要叭攏薩熱賓攔締嚙尸灑嘴蔓闌薯德窘低碳貝氏體鋼生產(chǎn)中的板形控制肖彥忠 孔德南（安陽鋼鐵股份有限公司）摘 要：冷卻過程中，鋼板產(chǎn)生瓢曲的主要原因是厚度方向和寬度方向的冷卻不均。結合現(xiàn)場實際情況，分析了由于寬度方向冷卻不均導致鋼板瓢曲的影響形式，并制定了相應的措施，達到了改善板形的沁貴細螞平婆釘棧窗沫爭幢中壤喉會努飾擂瞪熟鋸花夏九聽遜巨僻院澀噴棒靴臼