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文檔簡介
1、講解人講解人: :王淑榮王淑榮1. 煤氣凈化的基礎(chǔ)參數(shù)煤氣凈化的基礎(chǔ)參數(shù)2. 煤氣凈化的目的煤氣凈化的目的3. 煤氣凈化的經(jīng)典流程煤氣凈化的經(jīng)典流程4. 常用脫硫的經(jīng)濟比較常用脫硫的經(jīng)濟比較5. 煤氣凈化設(shè)施的總圖布置煤氣凈化設(shè)施的總圖布置6. 煤氣凈化設(shè)施與廠外的技術(shù)接口煤氣凈化設(shè)施與廠外的技術(shù)接口7. 怎樣查詢規(guī)范怎樣查詢規(guī)范 第2頁第3頁1.煤氣凈化的基礎(chǔ)參數(shù) 煤氣凈化兩個重要基礎(chǔ)參數(shù)是: 焦爐煤氣的發(fā)生量、小時加煤量。 100萬噸焦化工程煤氣量的簡單估算: 100*104/20=5*104 (Nm3/h) 100萬噸焦化工程小時加煤量的簡單估算: 100*1.5=150(t/h)第4頁
2、2.煤氣凈化的目的2.1 焦爐發(fā)生煤氣的組成 1)干煤氣: CH4 、H2 、CO、CO2 、N2 、O2 、CmHn 2) 雜質(zhì):H 2S、NH3 、BTX、焦油(萘) 3) 水蒸汽: H2O2.2 煤氣凈化的指標(單位:g/Nm3)第5頁雜質(zhì)H2SNH3HCNBTX焦油萘凈化前681.540406凈化后0.050.050.2240.020.30.52.3 煤氣凈化的過程及產(chǎn)品第6頁2.4煤氣凈化產(chǎn)品產(chǎn)量的估算及價格第7頁產(chǎn)品凈煤氣Nm3/h硫磺t/h硫酸t(yī)/h硫銨t/h無水氨t/h粗苯t/h焦油t/h輕苯/重苯t/h產(chǎn)率 (噸干煤)50900.20.5710.2513.50.93 0.07
3、產(chǎn)品價格(元/噸)0.02100500750160060004000 7000 5000凈煤氣-分復(fù)熱式和單熱式焦爐硫磺 - 實際產(chǎn)率是5070%硫酸 -按100%濃度估算第8頁注意: 1)是估算不是計算。 2)硫磺的估算按HPF脫硫流程而定??偨Y(jié)(2): 煤氣凈化的目的是將煤氣中的H2S、NH3、BTX等雜質(zhì)去除,并且將其雜質(zhì)生成有一定經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。第9頁3.1前脫硫的流程第10頁3.2后脫硫的流程第11頁3.3HTM脫硫第12頁3.4煤氣凈化系統(tǒng)簡稱的釋解 1) AS洗滌: Ammonia Sulphur 氨硫循環(huán)洗滌 2)HPF脫硫 : H-對苯二酚 P-雙核酞箐鈷磺酸鹽 F-FeSO
4、4 3)PDS+栲膠脫硫: PDS-雙核酞箐鈷磺酸鹽 栲膠-樹、葉、果萃取物 第13頁 3)FRC脫硫: F-人名、脫硫 R-人名、再生 (催化劑-三硝基苯酚) C-人名、制酸4)ADA脫硫: A-2、6磺酸鈉 D-酒石酸鉀鈉 A-2、7磺酸鈉 第14頁總結(jié): 1)前脫硫以NH3為堿源,后脫硫以Na為堿源,中間脫硫以鐵劑為堿源。 2)國家新規(guī)范規(guī)定:新建廠煙囪排放SO2的限值是50mg/Nm3,所以凈煤氣H2S需脫至50 mg/Nm3。能達到以上指標的脫硫工藝是:ADA脫硫、HPF二級以上脫硫、HTM脫硫。第15頁4.常用脫硫的經(jīng)濟比較(僅是脫出,沒有后續(xù)處理)第16頁HPF(二級)HTMAD
5、A產(chǎn)品價值0.820.21基建投資1.51.41原料消耗0.650.061水電汽消耗1.90.931人工成本111運行成本元/1000m33424195.總圖布置5.1平面布置 1)以煤氣流程為主線布置工藝裝置。 2)如果有地坪標高差,注意從焦爐到冷凝鼓風(fēng)裝置煤氣管道中的焦油氨水是自流的。 3)設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距。第17頁5.2空間布置 1)煤氣管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物。 2)注意綜合管廊與煤、焦通廊以及通風(fēng)除塵管道交叉時標高沖突。第18頁6技術(shù)接口 1)明確接口處資料委托方及接受方。 2)明確資料提交的時間節(jié)點。 3)明確進出廠邊界煤氣管道的方位、工藝參數(shù)。 4)明確焦爐煤氣最大放散量。 5)明確公輔介質(zhì)進出廠邊界管道的方位、工藝參數(shù)。第19頁7.怎樣查詢規(guī)范7.1化工工藝遵循的主要規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-2008建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005焦化安全規(guī)程GB12710-2008第20頁7.2常用介質(zhì)火災(zāi)危險性類別劃分 甲類:焦爐煤氣、粗苯(粗苯蒸餾裝置) 乙類:高爐煤氣、無水氨、酸汽、柴油、硫磺
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