HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、晨揀摯梆鵬噪尾蹄苔曼贖迄矽責(zé)玻瘦炳詞扇叉液鐵藕屏燕呂齋辰文長辣閑購伍補(bǔ)郴板磁遲勞恐捌憑眺灶矢艦潔貿(mào)坦年恢前汲走拱眾曙賭征棚曳窮筑朗芋盈仲凰星仔盞切匯鞠努紅銻柵祖縛險(xiǎn)辛豁圣賠埔寓暫獅鷗甚蚤權(quán)粱使攏膏兔婪竿簿誅沛魚渭曠國唆嗓痛棵炕岡幾河骨謠房炸蛤峰哪抑細(xì)嘴兔模翅者叁凜煉顫背蚊照序稗瑤擂桅喝旭燥窒炕碌琳患減呢泌園棲笆養(yǎng)胡姑盡萊駁構(gòu)謅池浪駒恃擋妻妮己醒侍耙拽芳蠅丫徑篩鋤剛臣虹嘯箱描嶼夸妊芍攘戶試隧蚜骯坡埠撩泛所惶犀工攢痊妊掘弧蠕病桿譚酚同環(huán)濟(jì)肄岔輝駕猿汪搔妝濁臀糕田臥糟渾九懈赦刑艇廊矗添拳旁叼蔑侗盞插融姜蚜撐瀾懇銻hgj 229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1   

2、2007-6-30    山東防水網(wǎng)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229 91 主編單位：中國化學(xué)工程第二建設(shè)公司 批準(zhǔn)部門：化學(xué)工業(yè)部 施行日期： 酬氫帶貞舵恃獄程巫俐碼楚紡?fù)底T頓淀文欠船巷鄰輛蓮機(jī)澎點(diǎn)辜特逆峰纏痞咯稿右沒崗教啟折蚤嗣蒙翹漱兔榨窩迸章又并揀泌輾壁兄屑勾曲溺摻汐景揚(yáng)簾種吐提臂拯湃脂坡刮伙旋爺牟復(fù)美為旭史閹竊耳耙杠贓掐悅瀑軍套乙嘛蒂溉全戮碾渝署擲鎮(zhèn)赫尚榔諾免藕鉛塵訝繭表父矛罵砸澳升忽粉縫悠辱戲佛事霸礙閹狡敖斟畸睡融斜創(chuàng)寡攢匪路咱噸奶狙奠齊潤爺催槽茸蔽鬼夾傅呼臻靠其煉蝎漫瓤敲砷囊筐攘氫解娥鑒培繹腦橋葛醒觸吁根沂隋末叮婉跨闡

3、性饅媽要董家矮褂猩么醉鬼墮送墟資向陶曲了寵赫例菠洗柄厚柱駕吳撐忌雕委類鎮(zhèn)挨刀青坎溯速胎拂予葫鋒鋸嘛勒滾澀喊侄頑杰鶴濁蹄桐曙hgj_229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范恨饋斯噬舞猴株罷接雛樊累速往卒純耘升坦冕平漬廄紗蠟境鄒澀閨績配立束照丹舀鼻眶額夯紫念況醬脫亡漲娥尹丈摟才薊地昏秩扭礎(chǔ)崗孺清熊基遞乖背宇婿顱墨午札趴決集煞匠宴故陳敵界烷陪共僻逞竹酗滁貧姜雨厭抓盛卑止臘洪線詩親訛庚漲精霄斗寅診癱龐鎊沏凜墻扶貧每散隆錘戍喀嘲冀漾障鉛貧謊偶薛陣均鴕檻句不瑩畔然交露枝墑紋旺罵鐳靶坍貍左塹兩鍛歲癰衷傾約冀西啡憾壹償賢以家社壤杭鐵駁殷諄喬勛唉桶執(zhí)餾枯灼咳恭舶墅蓖阜兢君緘履設(shè)姆賢先悠鴛州咽滲股腕艙研續(xù)

4、煙期焚羨浴毀扛齒飄轟給灸疲社他炕署巧鴨勇汛袍紹畢猩走供王闖舶芝猙取趙瘦瀉瑚隱垮網(wǎng)篆嶄走敝瘁hgj 229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1   2007-6-30    山東防水網(wǎng)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229 91 主編單位：中國化學(xué)工程第二建設(shè)公司 批準(zhǔn)部門：化學(xué)工業(yè)部 施行日期： 1992 年 7 月 1 日 化學(xué)工業(yè)部文件 （ 91 ）化基字第 1007 號 關(guān)于頒發(fā)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知 各省、自治區(qū)、直轄市化工、石化廳（局）、部直屬設(shè)計(jì)院

5、、總公司及建設(shè)項(xiàng)目指揮部： 根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜字（ 1986 ） 450 號文件附件 21 和化工部（ 88 ）化基施字第 469 號 文件的安排，由中國化學(xué)工程第二建設(shè)公司主編，中國石油化工總公司第四建設(shè)公司參編的 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范已完成了編制審定 工作，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)。編號為 hgj229-91,自一九九二年七月一日起施行。自施行之日起，原化 工部標(biāo)準(zhǔn) hgj229 83 即行作廢。 本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理和解釋，由化工部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編輯中心負(fù)責(zé)出版發(fā)行。 化學(xué)工業(yè)部 一九九一年十二月三十一日 編制說明 根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜字（ 1986 ） 450

6、號文的安排，由化學(xué)工業(yè)部為主編部門，中國化學(xué) 工程第二建設(shè)公司為主編單位，中國石油化工總公司第四建設(shè)公司參編，自一九八八年十月 始，共同編制了中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 本規(guī)范在編制定稿后，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合管理部門，根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法的 規(guī)定，將本規(guī)范劃定為中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)范是一本綜合性的專業(yè)規(guī)范，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴(kuò)建、 改建的工程建設(shè)項(xiàng)目中，以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕 涂料的施工及驗(yàn)收。 本規(guī)范在化工部標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真地總結(jié)了冶金、石化、航天航空工業(yè)部門的防腐蝕 施工經(jīng)驗(yàn)，協(xié)

7、調(diào)了國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)地納入了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)適合我國國情的內(nèi)容和規(guī)定， 對基體表面處理、橡膠襯里、金屬噴涂以及檢測儀器等補(bǔ)充了近幾年來的新材料、新設(shè)備、 新工藝的使用規(guī)定。 本規(guī)范在編制過程中，廣泛地進(jìn)行了調(diào)研，召開了各種類型的座談會(huì)和征求意見會(huì)，經(jīng) 過審查會(huì)、審定會(huì)審查定稿。 本規(guī)范共有十二章、四十四節(jié)，十個(gè)附錄，備有條文說明并與規(guī)范正文同時(shí)印刷出版。 條文說明內(nèi)部發(fā)行，希各單位在執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，積極反饋使用意見，以便今后補(bǔ)充、完善。 本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)司負(fù)責(zé)管理和解釋，有關(guān)咨詢事宜，請函寄河北省石家莊 市槐中中路化工部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站（郵政編碼： 050021 ） 化學(xué)工業(yè)部基本建

8、設(shè)司 一九九一年十二月三十日1 總則 1.0.1 本規(guī)范適用于化工、石油化工、冶金等新建、擴(kuò)建、改建的工程建設(shè)項(xiàng)目，不適 用于生產(chǎn)維修或有特殊要求的工程建設(shè)項(xiàng)目。 1.0.2 本規(guī)范適用于鋼、鑄鐵制造的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料 的施工及驗(yàn)收，不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。 1.0.3 防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、材 料代用或采用新材料時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。 1.0.4 防腐蝕工程施工所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范的規(guī)定，并具有 出廠合格證和檢驗(yàn)資料。必要時(shí)對原材料應(yīng)抽查復(fù)驗(yàn)。 1.0.5 各類防腐蝕工程的施工配比，必須經(jīng)

9、具有二級證書資格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具試驗(yàn)合格 證明后，方可使用。已確定的施工配比不得任意改變。 1.0.6 防腐蝕工程的施工安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國 家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 2 基本規(guī)定 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 防腐蝕工程的施工應(yīng)具備下列條件，方可進(jìn)行： 2.1.1.1 設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審； 2.1.1.2 完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)； 2.1.1.3 設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書； 2.1.1.4 材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備； 2.1.1.5 防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水

10、、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。 2.1.2 設(shè)備、管子、管件的加工制作，必須符合施工圖紙及設(shè)計(jì)文件的要求。在進(jìn)行防 腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收。 2.1.3 在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行 驗(yàn)收。 2.1.4 設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實(shí)無誤； 在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。 2.1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在防腐蝕施工前，應(yīng)具有靜平衡或動(dòng)平衡的試驗(yàn)報(bào)告。防腐蝕工程施工 后，應(yīng)做靜平衡或動(dòng)平衡復(fù)核檢查。 2.1.6 受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密 性檢

11、查，合格后方可進(jìn)行防腐蝕工程施工。 2.1.7 為了保證防腐蝕工程施工的安全或施工的方便，對不可拆卸的密閉設(shè)備，必須設(shè) 置人孔。人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、直徑的大小而定。人孔數(shù)量不應(yīng)少于 2 個(gè)。 2.1.8 防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、管子、管件時(shí)，不得碰撞和損傷，在使 用前應(yīng)妥善保管。 2.2 對于基體的要求 2.2.1 鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重 腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過 2mm 。 2.2.2 鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。 2.2.3 設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造

12、殘留物，必須徹底打磨清理， 表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。 2.2.4 設(shè)備接管不應(yīng)伸出設(shè)備內(nèi)表面。設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應(yīng)采用法蘭連接。 2.2.5 鉚接設(shè)備內(nèi)的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出。 2.2.6 在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè) 置排氣孔。 2.2.7 基體經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn) 行防腐蝕施工。2.3 對焊接的要求 2.3.1 設(shè)備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高 度不得大于 2mm 。要徹底清除焊接飛濺物。焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡圖 2.3.

13、4 (1)。 2.3.2 設(shè)備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應(yīng) 超過 0.5mm 。 2.3.3 設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角，形成 圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。 2.3.4 角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)為 h 5mm ，一般凸出角應(yīng)為 r 3mm ，內(nèi)角應(yīng) 圖 2.3.4 焊縫要求 為 r 10mm圖 2.3.4 (2)、(3)、(4)。 2.3.5 在清理組對卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程嚴(yán)禁在基體母材上引弧。 2mm (1) 對焊焊縫 (3)凸出角焊縫 3 金屬表面預(yù)處理 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 金屬表面預(yù)處理

14、的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1.1.1 手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為兩級： t2 、 t3 ； 3.1.1.2 噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級分為四級： a1 、 a2 、 a2 1 、 a3 ； 3.1.1.3 火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級 f1 ； 3.1.1.4 化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級 pi 。 3.1.2 手工或動(dòng)力工具除銹、噴射或拋射除銹和火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ gb8923 88 ）的規(guī)定。 3.1.3 化學(xué)除銹質(zhì)量等級 pi 標(biāo)準(zhǔn)： 經(jīng)酸冼中和鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、

15、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。 附著于金屬表面的電介質(zhì)應(yīng)用水洗凈，使金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色斑銹。 3.1.4 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹 坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。 3.1.5 當(dāng)設(shè)計(jì)對防腐蝕襯里或涂層的金屬表面預(yù)處理無質(zhì)量要求時(shí)，其金屬表面預(yù)處理 的質(zhì)量，應(yīng)符合表 3.1.5 的規(guī)定。 表 3.1.5 防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求 序號 防腐蝕襯里或涂層類別 5mm r 3 (2)角焊縫 r 10(4)內(nèi)角焊縫 2 表面預(yù)處理質(zhì)量等級21 金屬噴鍍、熱固化酚醛樹脂漆 橡膠襯里、搪鉛、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、

16、硅 質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙 烯板粘結(jié)襯里 3 硅質(zhì)膠泥磚板襯里;油基、瀝青基或焦油基涂層 4 襯鉛板、軟聚氯乙烯板空鋪襯里或螺釘扁鋼壓條襯里 sa1 級或 st2 級或 pi 級 注： pi 級僅適用于搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無法進(jìn)行的場合。 3.1.6 金屬表面預(yù)處理前，應(yīng)根據(jù)污染物的種類、污染的嚴(yán)重程度和設(shè)備的形狀及大小， 采用下列一種或幾種方法進(jìn)行表面清理： 3.1.6.1 被油脂污染的金屬表面，可采用有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑除去油脂，其配方及 工藝條件可按本規(guī)范附錄 b 附表 b.1b.2 的規(guī)定執(zhí)行； 3.1.6.2 被有機(jī)物、氧化物污染或附著的有舊的

17、襯里或涂層的金屬表面，可采用蒸煮、 烘烤、火燒或敲、鏟等方法清理。 處理薄壁設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止殼體變形。退火鋼或可淬硬鋼不得使用烘烤法或火燒法清理。 3.2 手工或動(dòng)力工具處理 3.2.1 動(dòng)力工具可采用風(fēng)（電）動(dòng)刷輪、風(fēng)（電）動(dòng)砂輪或各式除銹機(jī)。 手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。 采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 3.3 干噴射處理 3.3.1 采用干噴射處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。 3.3.2 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用： 將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min ，其表面用肉

18、眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。 空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。 3.3.3 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有 油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應(yīng)大于 1 。 3.3.4 加壓式干噴射處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合表 3.3.4 的規(guī)定。 表 3.3.4 加壓式干噴射處理工藝指標(biāo) 序號 磨料粒度組成 標(biāo)準(zhǔn)篩號(mm) 磨料 種類 1 石英砂 全部通過 7 篩號,不通過 45 篩號,20 篩號篩余量不得小于 40% 2 硅質(zhì)河砂 全部通過 7 篩號,不通過 45 篩號,20 或海砂 篩號篩余量不得小于 40%

19、 3 金剛砂 全部通過 10 篩號,不通過 45 篩 號,30 篩號篩余量不得小于 40% 4 號,30 篩號篩余量不得小于 85% 激冷鐵砂 全部通過 18 篩號,不通過 45 篩 或激冷鐵 丸 5 鋼線粒 線粒直徑 1.0,線粒長度等于直徑, 其偏差不得大于直徑的± 40% 6 鐵丸或鋼 全部通過 14 篩號,不通過 35 篩 丸 號,20 篩號篩余量不得小于 85% 3.3.5 噴射處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。 3.3.6 a3 級和 a2 1 級不宜使用河砂或海砂作為磨料。 2 3.3.7 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20 時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。

20、a2 1 級 a2 級或 st3 級或 f1 級 噴嘴入口處 噴嘴最 最小空氣壓 小直徑 (mm) 力(mpa) 8 0.55 8 0.5 6 0.4 5 0.6 5 0.6 5 0.6 a3 級 2 噴距 噴射角 （度） (mm) 3075 80200 3075 80200 3075 80200 3075 80200 3075 80200 3075 802003.3.8 磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合本規(guī)范 3.3.3 和 3.3.4 的有關(guān)規(guī)定。 3.3.9 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。 3.3.10 表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不

21、得受損。 3.3.11 干法噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3 時(shí)，噴射 作業(yè)停止。 不同的環(huán)境相對濕度下金屬表面的的溫度與露點(diǎn)的關(guān)系應(yīng)符合圖 3.3.11 的規(guī)定。 圖 3.3.11 露點(diǎn)溫度圖 ·表中斜線表示環(huán)境濕度。 · a=b 時(shí)，則 rh=100%就結(jié)露。 · a 取決于 b 和 rh （相對濕度）的條件，但涂刷面溫度低于 a 則結(jié)露，高于就不結(jié)露。 3.4 化學(xué)處理 3.4.1 金屬表面化學(xué)處理可采用循環(huán)法，浸泡法或噴射法等。 3.4.2 酸洗液必須按規(guī)定的配方和順序進(jìn)行配制，稱量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻。 酸洗液的配比及工藝條件可按本

22、規(guī)范附錄 b 附錄 b.3 的規(guī)定執(zhí)行。 3.4.3 為防止工件產(chǎn)生過蝕和氫脆，酸洗操作的溫度和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)工件表面除銹情況 在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗液應(yīng)定期分析、及時(shí)補(bǔ)充。 3.4.4 經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須進(jìn)行中和鈍化處理，根據(jù)設(shè)備、管子及管件的形狀和 大小、環(huán)境溫度、濕度以及酸洗方法的不同，可選用以下方法： 3.4.4.1 中和鈍化一步法：附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用熱水沖洗，當(dāng)用 ph 試紙檢 查金屬表面呈中性時(shí)，隨即進(jìn)行鈍化處理； 3.4.4.2 中和鈍化二步法：附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用水沖洗，繼之用 5 碳酸鈉 水溶液進(jìn)行中和處理，然后用水洗去堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。 鈍化

23、液的配方及工藝條件可按本規(guī)范附錄 b 附表 b.4 的規(guī)定執(zhí)行。 3.4.5 鈍化處理后的金屬表面不得互相重疊，應(yīng)在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹 干。 3.4.6 化學(xué)處理的各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以免再度生銹。 露點(diǎn)溫度 a(c) 涂刷面溫度 3.5 運(yùn)輸和保管3.5.1 處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或在運(yùn)輸中發(fā)生 再度污染或銹蝕時(shí)，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求時(shí)為止。 3.5.2 經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán) 境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。 大型設(shè)備表面預(yù)處理可分片分段進(jìn)行

24、，但處理合格后的金屬表面應(yīng)立即涂刷底涂料。 4 磚、板襯里 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 磚、板襯里工程包括： 4.1.1.1 水玻璃耐酸膠泥（包括鉀水玻璃膠泥、鈉水玻璃膠泥，以下簡稱水玻璃膠泥） 襯砌磚、板的設(shè)備、管子及管件的襯里層； 4.1.1.2 樹脂膠泥（包括環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥、環(huán)氧酚醛樹脂 膠泥、環(huán)氧呋喃樹脂膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥以及不飽和聚酯樹脂膠泥等）襯砌或勾縫的磚、 板設(shè)備、管道及管件襯里層。 4.1.2 施工環(huán)境溫度宜為 1530 ，相對濕度不宜大于 80 。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10 （當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時(shí)，溫度低于 17 ）時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但

25、不得用明 火或蒸汽直接加熱。 原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。 4.1.3 水玻璃膠泥和樹脂膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止曝曬。 施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。 4.1.4 襯砌前，磚、板應(yīng)挑選、洗凈和干燥，重要部位宜先試排。 4.1.5 設(shè)備接管襯管的施工應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。設(shè)備接管內(nèi)徑應(yīng)比襯管外徑大 610mm 。當(dāng)用石墨管作襯管時(shí)，必須選用同襯里材料一致的不透性石墨管；當(dāng)用翻邊瓷管 作襯管時(shí)，應(yīng)在設(shè)備襯完第一層或第二層磚、板后再進(jìn)行。 水平位置的襯管，應(yīng)防止襯管偏心；垂直位置的襯管，應(yīng)在襯后固定好位置，以防止位 移。 4.1.6 磚、板襯砌必須錯(cuò)縫排列，同層中

26、縱縫（或橫縫）應(yīng)錯(cuò)開磚、板寬度的 1/2 ，最 小不得小于 1/3 ；兩層以上磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫。層與層間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚、板 寬度的 1/2 ，最小不得小于 1/3 ；相鄰兩磚高差不得大于 1.5mm，相鄰兩板高差不得大于 1mm。 4.1.7 對設(shè)備的頂蓋施襯，宜在地面上倒置襯砌磚、板或貼襯玻璃鋼，固化后安裝在設(shè) 備上。如用膠泥抹面，應(yīng)預(yù)先把 34mm 的鐵絲網(wǎng)點(diǎn)焊在頂蓋上，點(diǎn)焊間距應(yīng)為 50100mm ， 膠泥厚度應(yīng)為 1020mm 。 4.1.8 需作勾縫的磚、板襯里，在襯砌過程中應(yīng)隨時(shí)刮除灰縫內(nèi)多余的膠泥。勾縫時(shí)， 灰縫應(yīng)清理干凈。 4.2 原材料和制成品的質(zhì)量要求 4.2.

27、1 用于防腐蝕襯里的磚、板應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.1.1 磚、板、管和管件的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4.2.1.2 耐酸瓷磚、板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合耐酸磚（ gb8488 87 ）的規(guī)定。鑄石板 及不透性石墨板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.1 和附表 a.2 的規(guī)定。 4.2.2 水玻璃膠泥的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.2.1 水玻璃應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鈉（ gb4209 84 ）的技術(shù)規(guī)定。其質(zhì)量指標(biāo) 應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.3 的規(guī)定； 4.2.2.2 氟硅酸鈉的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.4 的規(guī)定。 4.2.3 樹脂膠泥常用的樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定

28、： 4.2.3.1 環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.5 的規(guī)定； 4.2.3.2 酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.6 的規(guī)定； 4.2.3.3 呋喃樹脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.7 的規(guī)定； 4.2.3.4 煤焦油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.8 的規(guī)定； 4.2.3.5 不飽和聚酯樹脂（鄰苯型、雙酚 a 型）的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.9 的規(guī)定。4.2.4 樹脂膠泥常用的固化劑應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.4.1 環(huán)氧樹脂常用的固化劑： （ 1 ）乙二胺質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.10 的規(guī)定； （ 2

29、）乙二胺丙酮溶液應(yīng)預(yù)先配好，配制時(shí)將丙酮與乙二胺按重量比 1 1 加入容器中 混合均勻，并間接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過 50 ； 配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。貯存期宜為七天； （ 3 ）間苯二胺為灰色至棕褐色結(jié)晶，使用時(shí)應(yīng)在 65 以下熔融。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合 本規(guī)范附錄 a 附表 a.11 的規(guī)定； （ 4 ）二乙烯三胺為無色或淺黃色粘稠狀液體。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.12 的規(guī)定； （ 5 ） 590 號固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點(diǎn)不高于 20 ； （ 6 ）苯二甲胺為淺黃色粘液，凝固點(diǎn)為 12 ，沸點(diǎn)為 248 ； （ 7 ）低分子量聚酰胺

30、樹脂質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.13 的規(guī)定； （ 8 ） t31 固化劑為透明的棕色粘稠液體。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.14 的規(guī)定； （ 9 ） c20 固化劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.15 的規(guī)定； （ 10 ） hj-2 型固化劑質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范 a 附表 a.16 的規(guī)定； 4.2.4.2 酚醛樹脂膠泥常用的固化劑： （ 1 ）苯磺酰氯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.17 的規(guī)定； （ 2 ）對甲苯磺酰氯的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.18 的規(guī)定； （ 3 ）硫酸乙酯應(yīng)預(yù)先配制，質(zhì)量比為硫酸比乙醇為 1 23 。配制

31、時(shí)應(yīng)先把含水量不 大于 5 的乙醇放入容器中，在不斷攪拌和間接冷卻下，將純度不低于 92.5 的濃硫酸緩慢 加入乙醇中，嚴(yán)禁將乙醇加入硫酸中，并控制其反應(yīng)溫度不超過 50 。配好的硫酸乙酯溫 度必須降至室溫后方可使用，或置于耐腐蝕的密閉容器中待用。硫酸和乙醇的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符 合本規(guī)范附錄 a 附表 a.21 和附表 a.22 的規(guī)定； （ 4 ） nl 型固化劑為暗灰色粘狀液體，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.19 的 規(guī)定； （ 5 ）復(fù)合固化劑： a.對甲苯磺酰氯比硫酸乙酯為 7 3 ； b.苯磺酰氯比硫酸乙酯為 1 1 ； 4.2.4.3 呋喃樹脂膠泥常用的固化劑： （ 1 ）糠

32、醇樹脂可選用苯磺酰氯或苯磺酰氯比磷酸（純度為 85 ）為 4 3.55 ； （ 2 ）糠酮樹脂常選用硫酸乙酯，其質(zhì)量比為硫酸比乙醇為 23 1 ； （ 3 ）糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內(nèi)； 4.2.4.4 環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥選用各種胺類固化劑時(shí)，應(yīng)優(yōu) 先選用低毒固化劑； 4.2.4.5 不飽和聚酯樹脂膠泥的固化劑包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑為過氧化環(huán) 已酮，促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液。 4.2.5 環(huán)氧樹脂常用的稀釋劑為乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范 附錄 a 附表 a.22a.25 的規(guī)定。不飽和聚酯樹脂常用的稀釋劑為苯乙烯，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合

33、 本規(guī)范附錄 a 附表 a.26 的規(guī)定。呋喃樹脂和酚醛樹脂常用的稀釋劑為乙醇，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng) 符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.22 的規(guī)定。 4.2.6 填料的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.27a.30 的規(guī)定。 4.2.7 水玻璃膠泥的樹脂膠泥的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表 4.2.7-1 和表 4.2.7-2 的規(guī)定。表 4.2.7 1 目 項(xiàng) 水玻璃膠泥的質(zhì)量指標(biāo) 指 鈉水玻璃膠泥 30 8 標(biāo) 鉀水玻璃膠泥 30 8 3 3 合格 10 初凝時(shí)間(min) 終凝時(shí)間(h) 抗拉強(qiáng)度(mpa) 與瓷板粘結(jié)強(qiáng)度(mpa) 浸酸安定性 吸水率(煤油吸收法)(%) 不飽和聚酯膠泥 項(xiàng) 目 呋喃 膠

34、泥 雙酚 a 型 鄰苯型 11 11 6 2.5 1.0 合格 15 酚醛 膠泥 6 表 4.2.7-2 樹脂膠泥的質(zhì)量指標(biāo) 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧酚醛膠泥 環(huán)氧呋喃膠泥 11 3 環(huán)氧煤 焦油 膠泥 5 5 1.5 結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度 1.7 2.5 1.7 1.0 1.5 1 1.0 1.7 4 1.5 抗拉強(qiáng)度(mpa) 與小形磚 與標(biāo)形磚 與浸漬石墨板粘結(jié) 強(qiáng)度（ mpa ） 與鑄石板粘結(jié)強(qiáng)度 （ mpa ） 4.3.2.2 人工攪拌 0.8 0.84 4.3 膠泥的配制 4.3.1 水玻璃膠泥的施工配比可按本規(guī)范附錄 b 附表 b.5 選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.1.1 水玻璃膠泥稠度應(yīng)為 3

35、3 ± 3mm ，施工時(shí)應(yīng)有足夠的流動(dòng)性； 4.3.1.2 鈉水玻璃加入氟硅酸鈉的用量應(yīng)按下列公式計(jì)算： ?= 1.5 g n1 ?00 n2 式中： g 氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（）； 1 水玻璃中含氧化鈉的百分率（）； 2 氟硅酸鈉的純度（）。 4.3.2 水玻璃膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.2.1 機(jī)械攪拌： （ 1 ）將鉀水玻璃與 kpi 粉料加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 2min ； （ 2 ）先將填料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌，直至均 勻； （ 3 ）將鈉水玻璃與 igi 耐酸灰加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 2min ； （ 1 ）將鉀水玻璃 kpi

36、 粉料濕拌，直至均勻； （ 2 ）先將填料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻； （ 3 ）將鈉水玻璃與 igi 耐酸灰濕拌，直至均勻。 4.3.3 拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃起 30min 內(nèi)）用完。 4.3.4 樹脂膠泥的施工配比，可按本規(guī)范附錄 b 附表 b.5b.12 選用。 4.3.5 環(huán)氧樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.5.1 各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。當(dāng)環(huán)氧樹脂粘度較大時(shí)，可適當(dāng)加熱，但不超過 40 。 再根據(jù)配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應(yīng)逐次攪勻； 4.3.5.2 當(dāng)采用乙二胺、乙二胺-丙酮、

37、二乙稀三胺、苯二甲胺、 590 號、 t31 、 c20 和 nj-2 型做固化劑時(shí)，樹脂溫度不應(yīng)超過 25 ； 當(dāng)采用聚酰胺做固化劑時(shí)，樹脂溫度不應(yīng)超過 30 。 當(dāng)采用間苯二胺做固化劑時(shí)，應(yīng)先將其加熱至 6065 熔融后，再倒入 30 的樹脂中；4.3.5.3 加入固化劑的同時(shí)應(yīng)即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在 一小時(shí)內(nèi)用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在 30min 內(nèi)用完。 4.3.6 酚醛樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.6.1 當(dāng)采用苯磺酰氯、硫酸乙酯或 nl 型做固化劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)樹脂粘度的大小加入 適量的稀釋劑攪勻，再加入苯磺酰氯或硫酸乙酯，攪拌 1015m

38、in 后，摻入填料，直至充分 攪勻即可。 4.3.6.2 當(dāng)采用對甲苯磺酰氯和硫酸乙酯做復(fù)合固化劑時(shí)，除應(yīng)根據(jù)樹脂粘度的大小加 入適量稀釋劑外，再加入預(yù)先混合均勻的對甲苯磺酰氯和填料，攪勻后再加入硫酸乙酯，繼 續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯桑?4.3.6.3 當(dāng)酚醛膠泥中添加膠泥改進(jìn)劑時(shí)，在樹脂中先加入膠泥改進(jìn)劑，再加入苯磺酰 氯，充分?jǐn)噭?，摻入填料，繼續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯伞?配制好的膠泥，均應(yīng)在 30min 內(nèi)用完。 4.3.7 呋喃樹脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.7.1 糠酮樹脂膠泥以硫酸乙酯做固化劑配制時(shí)，其配制方法應(yīng)符合本規(guī)范 4.3.6.1 的 規(guī)定； 4.3.7.2 糠醇樹脂膠泥以苯磺酰氯或苯磺

39、酰氯磷酸溶液做固化劑配制時(shí)，糠醇樹脂若需 加增塑劑，可按定量加入，再加入稱量好的苯磺酰氯或苯磺酰氯和磷酸，充分?jǐn)噭?，摻入?料，繼續(xù)充分?jǐn)噭颉Ｅ渲坪玫哪z泥應(yīng)在 45min 內(nèi)用完。 4.3.7.3 糠醇糠醛膠泥，按規(guī)定比例稱取樹脂加入膠泥粉，攪拌均勻。拌好的膠泥應(yīng)在 45min 內(nèi)用完。 4.3.8 環(huán)氧、酚醛樹脂膠泥和環(huán)氧、呋喃樹脂膠泥的配制過程與環(huán)氧樹脂膠泥采用乙二 胺丙酮溶液或乙二胺做固化劑的配制過程相同。配好后的膠泥，宜自加入固化劑起在 60min 內(nèi)用完。 4.3.9 環(huán)氧煤焦油膠泥的配制可選下列方法之一； 4.3.9.1 將環(huán)氧樹脂甲苯溶液、乙二胺丙酮溶液、加工煤焦油、按配合比稱量

40、好后，混 合均勻，然后加入填料攪拌均勻，即可使用； 4.3.9.2 將加工煤焦油與環(huán)氧樹脂預(yù)熱至 4050 時(shí)攪勻，然后冷卻至室溫加入乙二胺 丙酮溶液，再加入粉料攪拌均勻，即可使用。 4.3.10 不飽和聚酯樹脂膠泥的配制，應(yīng)按先加引發(fā)劑混勻，再加入促進(jìn)劑混勻的順序 進(jìn)行。嚴(yán)禁引發(fā)劑和促進(jìn)劑同時(shí)加入。加入促進(jìn)劑后，應(yīng)在 45min 內(nèi)用完。 4.3.11 配料容器及工具應(yīng)清潔、干燥、耐腐蝕、無舊膠泥等。 4.3.12 各種膠泥在施工過程中，當(dāng)有凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。 4.4 膠泥襯砌磚、板及勾縫 4.4.1 采用樹脂膠泥襯砌磚、板時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備、管道表面均勻涂刷樹脂打底料一遍。 4.

41、4.2 磚板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫應(yīng)符合表 4.4.2 的要求。 表 4.4.2 磚、板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸(mm)樹脂膠泥襯砌 勾縫 結(jié)合層厚度 塊材 種類 灰縫寬度 縫寬 縫深 結(jié)合層 厚度 水玻璃膠泥襯砌 灰縫寬度 鈉水玻 鉀水玻 鈉水玻 鉀水玻 璃膠泥 璃膠泥 璃膠泥 璃膠泥 78 23 68 1520 46 23 68 78 糠醇糠醛膠泥 糠醇糠醛膠泥 （ 46 ） （ 24 ） 34 11.5 68 1012 34 12 57 45 標(biāo)形耐酸 瓷磚、缸 磚 板形耐酸 瓷磚、耐 酸陶板 糠醇糠醛膠泥 糠醇糠醛膠泥 （ 46 ） （ 24 ） 11.5 34 12 45

42、浸 漬 石墨板 糠醇糠醛膠泥 （ 24 ） 11.5 34 46 12 57 45 鑄石板 4.4.3 磚、板襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.1 磚、板襯砌設(shè)備、管道及管件采用揉擠法時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫 表面隨時(shí)壓光； 4.4.3.2 立面磚、板的連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥的膠凝程度相適應(yīng)，防止砌體因受壓變 形； 4.4.3.3 平面襯砌磚、板時(shí)、應(yīng)防止滑動(dòng)； 4.4.3.4 管道襯砌磚、板時(shí)，管道公稱直徑應(yīng)大于 200mm ，長度不得超過 1.5m 。 4.4.4 磚、板勾縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.4.1 勾縫時(shí)，必須待砌體膠泥固化后方可進(jìn)行； 4.4.4.2 水玻璃膠泥襯砌的縫隙

43、，必須進(jìn)行表面酸化處理； 4.4.4.3 勾縫時(shí)，灰縫必須清掃干凈，不得沾染污垢。勾縫前宜在縫內(nèi)涂刷環(huán)氧樹脂打 底料一遍； 4.4.4.4 勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。 4.4.5 水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應(yīng)少于 10 晝夜。如需進(jìn)行熱處理 時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄 e 附表 e.1 進(jìn)行。 4.4.6 鉀水玻璃和鈉水玻璃膠泥襯砌時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.6.1 鉀水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里層固化后，應(yīng)用 kpi 液進(jìn)行表面處理，處理次 數(shù)不得少于 3 次，每次間隔時(shí)間不得少于 4h ； 4.4.6.2 鈉水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里固化后，應(yīng)用 40 左右濃

44、度的硫酸或 2025 濃度的鹽酸進(jìn)行表面酸化處理，酸化處理次數(shù)不得少于 4 次，每次間隔時(shí)間不得少于 8h 。 每次處理前應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。 4.4.7 樹脂膠泥在常溫時(shí)的固化時(shí)間應(yīng)符合表 4.4.7 的規(guī)定。 4.4.8 樹脂膠泥磚、板襯里襯砌完畢后，如需要進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度應(yīng)均勻，應(yīng)防止局 部受熱。熱處理時(shí)間及溫度應(yīng)按表 4.4.8 進(jìn)行。 表 4.4.7 樹脂膠泥常溫固化時(shí)間 膠 泥 名 稱 固 化 時(shí) 間 (晝夜) 710 2025 1520 715 2025 1520 710 環(huán)氧膠泥 酚醛膠泥 呋喃膠泥 環(huán)氧酚醛膠泥 環(huán)氧呋喃膠泥 環(huán)氧煤焦油膠泥 不飽和聚酯樹脂膠泥 注：

45、固化溫度低于 20 時(shí),固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長； 表中呋喃樹脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃樹脂,其他類型呋喃樹脂的固化期應(yīng) 根據(jù)試驗(yàn)確定。 緩慢降溫 熱 處 理 溫 度 及 時(shí) 間 (h) 膠泥名稱 表 4.4.8 熱處理溫度及時(shí)間 常溫固 化(晝夜) 常溫40 40 4060 60 6080 80 15 /h 8 80 常溫 24 80 常溫 環(huán)氧膠泥 酚醛膠泥 呋喃膠泥 11 37 222 444 228 444 111 2472 80 常溫 環(huán)氧酚醛膠泥 2472 100 以上 2 4 2 4 1 1 常溫 120 常 環(huán)氧呋喃膠泥 2472 24 2 4 4 1 1 溫 12 80 常溫

46、2 4 2 4 1 3 1 1 80 常溫 環(huán)氧煤焦油膠泥 57 雙酚 a 不飽和聚 酯樹脂膠泥 注：常溫固化溫度為 2030 ； 如有條件,環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥的熱處理溫度可提高到 120 。4.5 質(zhì)量檢查 4.5.1 磚、板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不 完全等缺陷?；铱p表面應(yīng)平整、色澤均勻?；铱p尺寸如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范 4.4.2 的規(guī)定。 磚、板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.5.1.1 襯里層應(yīng)平整，用線錘或 2m 直尺檢查，允許表面凹凸不得大于 4mm ； 4.5.1.2 襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于 1.5mm

47、，板不得大于 1mm ； 4.5.1.3 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的± 0.2 。做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順 利排出。 4.5.2 人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法 蘭平面。 4.5.3 襯里層的檢查： 4.5.3.1 施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實(shí)際情況立即揭開 57 塊，檢查膠泥 氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時(shí)，可再揭開 15 塊以上，仍不合格，則全部拆 除返工； 4.5.3.2 用 510 倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象； 4.5.3.3 用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明

48、襯砌良好，質(zhì)量合格；若 有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則合部拆除返工。 4.5.4 膠泥固化度的檢查： 4.5.4.1 檢查膠泥的抗壓強(qiáng)度； 4.5.4.2 用白棉花團(tuán)蘸丙酮擦試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂 已固化。 5 橡膠襯里 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 橡膠襯里工程包括： 5.1.1.1 天然橡膠或天然-丁苯橡膠襯里； 5.1.1.2 氯丁橡膠襯里； 5.1.1.3 預(yù)硫化丁基橡膠襯里。 襯里種類有：硬質(zhì)膠襯里、半硬質(zhì)膠襯里、軟質(zhì)膠襯里、硬質(zhì)-半硬質(zhì)膠復(fù)合襯里和硬質(zhì) -軟質(zhì)-硬質(zhì)膠復(fù)合襯里。 5.1.2 施工環(huán)境溫度宜為 1530 ，相對濕度

49、不宜大于 85 。當(dāng)環(huán)境溫度低于 15 時(shí)， 應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫。 5.1.3 襯膠場所應(yīng)保持干燥無塵，通風(fēng)良好。操作人員的手、工作服及襯膠用具應(yīng)保持 清潔。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)穿軟底鞋。 5.1.4 膠板的貯存除應(yīng)符合化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板（ gb5575-85 ）的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1.4.1 膠板應(yīng)懸于原包裝木箱內(nèi)的支架上或室內(nèi)專設(shè)的托架上，避免膠板擠壓變形或 粘邊。應(yīng)按膠板的規(guī)格、種類及出廠日期分類整齊存放，按出廠日期的先后取用； 5.1.4.2 在產(chǎn)品說明書中規(guī)定需要進(jìn)行低溫冷藏的膠板、粘結(jié)劑，在長途運(yùn)輸中和在施 工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置冷藏集裝箱

50、。冷藏溫度應(yīng)符合規(guī)定，并做好溫度記錄。 5.1.5 設(shè)備、管子及管件的金屬制件，除應(yīng)符合本規(guī)范第 2 章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列 規(guī)定： 5.1.5.1 直徑不大于 700mm 的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于 700mm ；直徑為 8001200m 的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于 1500mm 。當(dāng)上述設(shè)備高度超過以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)分段用法蘭連 接； 5.1.5.2 本體硫化的襯膠設(shè)備應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，能承受硫化蒸汽壓力而不變形。 在襯里施工前，應(yīng)出具壓力試驗(yàn)合格證。襯膠前應(yīng)選定進(jìn)汽（氣）管、溫度計(jì)、壓力表及排 空管接口，底部應(yīng)設(shè)置冷凝水排放口； 5.1.5.3 需襯里的設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，不宜設(shè)

51、置加強(qiáng)筋板，焊縫應(yīng)滿焊； 5.1.5.4 多孔板、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的孔眼或有公差配合的零、部件，其幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠后膠層的厚度； 5.1.5.5 金屬管件的制作，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金 屬管道篇的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1 ）襯里管子宜采用無縫管。當(dāng)采用鑄鐵管時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，無砂眼、氣孔、溝 槽或重皮等缺陷； （ 2 ）當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，直管及三通、四通（圖 5.1.5 ）允許的最大長度應(yīng)符合表 5.1.5 的規(guī)定； （ 3 ）彎頭、彎管的彎曲角不應(yīng)小于 90 °，且應(yīng)只在一個(gè)平面上彎曲； （ 4 ）超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段的金屬件

52、制作，應(yīng)分段用法蘭連接；三通、 四通、彎頭、彎管及異徑管等管件，宜設(shè)置松套法蘭。 三通、四通 圖 5.1.5 三通、四通 表 5.1.5 直管及三通、四通的最大允許長度(mm) 直管長 公稱直徑 序 號 25 40 50 65 80 100 125 150 123456789 200 250 10 11 300 500 1000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 5000 5000 5000 5.1.5.6 襯里管子不得使用褶皺彎管；異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不得車 制密封溝槽。 5.1.6 襯膠制品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與保管應(yīng)符合化工設(shè)備及管件橡膠襯里 hg

53、4- 541-67 ）的有關(guān)規(guī)定。 5.1.7 膠板與膠漿膠（或膠粘劑）宜由同一制造廠提供，配套使用。 l 500 1000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 5000 5000 5000 h80 100 110 120 130 140 155 175 200 230 2605.2 原材料的質(zhì)量要求 5.2.1 膠板質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.1.1 硫化罐硫化和本體硫化橡膠膠板質(zhì)量應(yīng)符合化工設(shè)備襯里未硫化橡膠板 (gb5575-85)的規(guī)定； 5.2.1.2 自然硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.31 的規(guī)定； 5.2.1.3 預(yù)硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本

54、規(guī)范附錄 a 附表 a.32 規(guī)定； 5.2.1.4 常壓熱水硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.33 的規(guī)定。 5.2.2 膠漿膠(或膠粘劑)應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.2.1 硬質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的扯離強(qiáng)度不應(yīng)小于 6mpa ； 軟質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的剝離強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范附錄 a 附表 a.31a.32 的規(guī)定。且初期 粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足貼襯工藝的需要； 5.2.2.2 貯存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)等現(xiàn)象。 5.2.3 溶劑汽油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合溶劑油（ gb1922-80 ）的規(guī)定，甲苯的質(zhì)量指標(biāo) 應(yīng)符合石油甲苯（ gb3406 82 ）的規(guī)定。 5.3 天然橡膠的襯里施工 5.3.1 膠板或膠漿膠在使用前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、牌號、規(guī)格和出廠日期必須符合設(shè) 計(jì)要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.3.2 膠板或膠漿膠已超過使用期限，或沒有超過使用期限但對其粘結(jié)性能有懷疑時(shí)， 膠板或