現(xiàn)澆混凝土樓板防裂措施7.17_第1頁
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文檔簡介

1、城目 錄一、工程概況及編制依據(jù)21.1工程概況21.2編制依據(jù)2二、樓板開裂原因分析22.1裂縫部位及特征22.2樓板裂縫產(chǎn)生原因2三、樓板防裂措施53.1混凝土原材質(zhì)量控制53.2混凝土溫度裂縫控制53.3設(shè)計方面的防裂措施63.4施工過程防裂措施73.5交付使用后防治措施8四、樓板裂縫處理措施84.1表面涂抹法84.2表面涂抹加玻璃絲布法:84.3填充法:94.4灌漿法:94.5重澆樓板混凝土:9五、質(zhì)量管控措施10六、施工安全保證措施11 一、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.2編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002013)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5

2、0204-2011)3、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ3-2010)4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)5、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010)6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013)7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)二、樓板開裂原因分析2.1裂縫部位及特征工程實踐表明,現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要發(fā)生在以下部位:(1)現(xiàn)澆板角部(朝陽處最明顯),并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°,斜向發(fā)展;(2)現(xiàn)澆板的跨中,近似直線型發(fā)展;(3)現(xiàn)澆板面周邊,近似直線發(fā)展;(4)預(yù)埋線管及線管集中處,沿管線走向出現(xiàn)表面裂縫;(5)不規(guī)則裂

3、縫。2.2樓板裂縫產(chǎn)生原因裂縫可歸結(jié)成兩大類:荷載裂縫和變形裂縫。根據(jù)調(diào)查資料表明:變形裂縫占主導(dǎo),約占結(jié)構(gòu)物總裂縫的80%;荷載裂縫約占20%。1、混凝土的自有特性干縮,抗拉強(qiáng)度低。 (1)干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在超靜定的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當(dāng)混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時,會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力,當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,勢必引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方板角處,且與墻陰角線相垂直。2)混凝土強(qiáng)度提高,也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強(qiáng)混凝土中水泥含量較大,引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮

4、值顯著增大;同時高強(qiáng)混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大,而混凝土強(qiáng)度增加時,其抗拉強(qiáng)度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求,混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增加,更加大了混凝土的收縮,從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生。(3)商品砼泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土,有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個顯著特點(diǎn),因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也較多,產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜,常見的有: 配合比不當(dāng)。 混凝土坍落度偏大。 混凝土添加劑使用不當(dāng)。2、溫度變化 混凝土在溫度變化時會熱脹冷縮,對C30混凝土而言,則可引起溫度應(yīng)力=3.0/mm²,這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過C30

5、混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk=2.01/mm²,因此較大的溫差往往就會引起裂縫?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土板的溫度裂縫有兩種原因:其一為季節(jié)(或日)溫度變化引起的裂縫,集中于屋面板以及朝陽處房間的樓板,且裂縫寬度往往隨季節(jié)(或日)變化。其二為混凝土結(jié)構(gòu)中因水化熱散失速度不一致引起的溫差裂縫,往往表現(xiàn)為平面形狀突變的凹凸房屋陽角處裂縫。3、設(shè)計方面(1)建筑平面   在建筑設(shè)計中,只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等,而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強(qiáng)措施,因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位,一旦混凝

6、土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫。       (2)樓板配筋   設(shè)計計算不合理或板鋼筋間距偏大,特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置,致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板處,由于收縮是雙向的,沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋,因此產(chǎn)生45°斜裂縫。(3)樓板厚度   現(xiàn)澆板厚度不夠,導(dǎo)致開裂。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的,現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板過薄,板的剛度勢必減弱,受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大,板因此開裂。  

7、;     (4)樓板中暗埋PVC管   現(xiàn)澆板內(nèi)埋管,是引起樓板開裂的重要原因之一。PVC管與混凝土的粘結(jié)不好,且減少板的厚度,特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時,容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫;局部PVC管交叉過多,導(dǎo)致板上部鋼筋高出板面或混凝土保護(hù)層過薄。(5)荷載取值 設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設(shè)計荷載偏?。?,以致設(shè)計受力小于實際受力,板因此開裂。4、施工方面 (1)現(xiàn)澆板上過早施工、加載引起的裂縫 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定,混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m

8、m²前,不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但往往施工過程中為了工期節(jié)點(diǎn)要求,在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就任意踩踏、搬運(yùn)材料、集中堆放磚、模板、砂漿等。過早地加載,人為地造成了現(xiàn)澆板開裂。(2)支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫 在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)或施工人員任意踩踏鋼筋,致使支座處負(fù)筋下沉,負(fù)筋的混凝土保護(hù)層厚度過大,減少了板截面的有效高度,使板的承載力達(dá)不到設(shè)計的要求,從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或不及時產(chǎn)生的裂縫 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),尤其是使用鋼模板時,未注意澆水養(yǎng)護(hù),易產(chǎn)生收縮裂縫。(4)其他 如混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度等

9、級;混凝土水灰比、塌落度太大;混凝土澆搗不密實或過振,有蜂窩、麻面、狗洞等;支模馬虎,不嚴(yán)實,漏漿;施工超載;混凝土冬季受凍或夏季烈日暴曬等。三、樓板防裂措施3.1混凝土原材質(zhì)量控制1、選用穩(wěn)定性好的大廠水泥,嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量,規(guī)定石子、黃砂含泥量不得大于1,達(dá)到減少混凝土自身收縮的目的。摻加水泥量510的級優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻和料和高效減水劑,可以改善混凝土的工作性,提高可泵性,在保證水灰比不變的情況下,可以減少水泥用量,降低混凝土收縮。 2、泵送商品混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),除滿足用戶提出的強(qiáng)度、耐久性要求外,還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素??茖W(xué)設(shè)計配合

10、比,確定適宜的坍落度,適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量,選用適宜摻和料??傊?,在保證強(qiáng)度的前提下,不宜過多增加水泥用量和外加劑;在保證泵送和澆筑的前提下,坍落度不宜過大和適當(dāng)提高粗骨料顆粒級配。3、每車混凝土澆筑前檢查混凝土配合比、坍落度和添加劑使用情況,如發(fā)現(xiàn)有不合格情況馬上退回原廠。3.2混凝土溫度裂縫控制1、切實加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作,保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。2、在夏季,如果是夜間施工氣溫比較低,保濕養(yǎng)護(hù)可在混凝土澆筑后混凝土達(dá)到初凝時(23h)進(jìn)行。也就是說,當(dāng)混凝土表面沒有浮水,能經(jīng)住手指輕壓,就可以開始保濕養(yǎng)護(hù)。3、冬季特別注意保溫工作,防止溫度應(yīng)力引起混凝土開

11、裂,保溫應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。4、具體操作時設(shè)定專人,建議使用噴霧器不間斷地輪流噴,使水噴射出來落到混凝土表面前已成雨霧狀,雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失,又不會把混凝土的表面澆出麻點(diǎn)。5、在一般的天氣里,雨霧保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后11.5h進(jìn)行。這種保濕養(yǎng)護(hù)要持續(xù)24h。6、經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護(hù),在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。要特別強(qiáng)調(diào)的是,如果不能及時保濕養(yǎng)護(hù),待混凝土終凝后才進(jìn)行,此時裂縫已產(chǎn)生,即使水澆得再多也枉然。3.3設(shè)計方面的防裂措施由于樓(屋)面板的邊界約束條件非常復(fù)雜,混凝土收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的理論計算并未完全解決,而且施工質(zhì)量遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計時的理想狀態(tài),因此在工程設(shè)

12、計實踐中,主要從設(shè)計理念和構(gòu)造措施上予以注意,設(shè)計時應(yīng)注意采取適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)措施,以求盡量減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓(屋)面板開裂的可能性。 1、建筑平面應(yīng)力求規(guī)則。當(dāng)建筑平面有不可避免的凹口時,連續(xù)的鋼筋混凝土樓板寬度不宜小于5m;凹口內(nèi)側(cè)的鋼筋混凝土樓板應(yīng)適當(dāng)加厚,使能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力;應(yīng)在凹口外緣設(shè)置拉梁或拉板,其截面及配筋不能太??;砌體結(jié)構(gòu)中凹口陽角及陰角處必須設(shè)置構(gòu)造柱。2、樓(屋)面板采用普通混凝土?xí)r,其強(qiáng)度等級不宜大于C30。3、適當(dāng)增加樓(屋)面板厚度。 4、在陽角、陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、下側(cè)增設(shè)與對角線平行的810100放射鋼筋,

13、其范圍為L/4L/3(L為板短向跨度),上側(cè)鋼筋放在負(fù)筋上面,下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面,以預(yù)防樓板四角部位的45°斜裂縫。 5、在房屋下列部位的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓(屋)面板應(yīng)建議設(shè)置抵抗溫度、收縮鋼筋,其間距不宜大于100 mm,沿板的縱橫兩個方向的配筋率分別不宜小于0.1%:(1)當(dāng)房屋平面體形有較大凹凸時,在房屋凹角處的樓板;(2)房屋兩端陽角處及山墻處的樓板;(3)房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時,與南向外墻相鄰的樓板;(4)房屋頂層的屋面板;(5)與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板。 (6)樓板中暗埋PVC管時,應(yīng)在垂直于PVC線管方向在線

14、管范圍內(nèi)設(shè)置防裂短鋼筋68,間距宜不大于150 mm,兩端的錨固長度不小于30d(d為防裂短鋼筋直徑)。 (7)現(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于150mm。 (8)荷載取值切忌偏小。3.4施工過程防裂措施1、施工單位應(yīng)采取措施確保樓(屋)面板的厚度和板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度。 (1)首先,板負(fù)筋的直角彎鉤長度等于板厚減一個保護(hù)層厚度。 (2)其次,根據(jù)施工實踐,樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳,其縱橫間距不應(yīng)大于700mm,特別是對于8一類細(xì)小鋼筋,小馬凳的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)。 2、澆筑混凝土

15、時應(yīng)設(shè)跳板、馬凳,安排專門的護(hù)筋人員,嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。3、切實加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。4、在夏季,混凝土澆筑盡量安排到晚間施工。5、模板牢固,適時加荷。防止混凝土裂縫,模板支撐必須牢固,拆模時混凝土要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度;在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模、加荷。為了達(dá)到這一目的,現(xiàn)場管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),避免野蠻施工的不良行為。6、混凝土振搗至無氣泡為止,振搗充分,但也要避免過度,若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。7、采用二次抹壓技術(shù),增加混凝土密實度?;炷寥肽U駬v,表層刮平抹壓12小時后,即在混凝土初凝

16、前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,消除混凝土干縮、沉降和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫,增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是,二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng),過早抹壓沒有效果;過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài),失去塑性,消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。8、混凝土進(jìn)場前必須每車檢查。3.5交付使用后防治措施1、住房裝修階段的管理至關(guān)重要。禁止用戶在裝修時破壞原有結(jié)構(gòu),杜絕在樓板上開槽、打洞、鉆孔等野蠻施工,嚴(yán)禁集中堆載,防止不合理的裝修施工而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 2、對于空置房,夏季應(yīng)開窗通風(fēng),以免室內(nèi)溫度太高,這樣有利于減少樓板的溫差變形。冬季也不應(yīng)門窗禁閉,以免濕度降低,這樣有利于減少樓板的干縮裂縫。四、樓板裂縫處理

17、措施4.1表面涂抹法表面涂抹法采用的材料有:環(huán)氧樹脂類;氰凝聚氨脂類等,涂抹時要求砼表面堅實、清潔,有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例,其處理要點(diǎn)是:1、清潔需處理砼表面,然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗;2、待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液,每隔35分種涂一次,至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。4.2表面涂抹加玻璃絲布法:目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布,以聚氨脂涂膜為例,其施工要點(diǎn)如下:   1、將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l:l.5:2的重量比配合攪拌均勻后,涂布在基層表面,要求涂層厚度均勻;  2、涂完

18、第一遍后一般需固化5小時以上,基本不粘手時再涂以后丁L層,一般涂45層,總厚度不小于1.5mm;  3、若加玻璃絲布,一般加在23層間,處理時應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型,否則應(yīng)做脫蠟處理;4、環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用  5、被處理表面應(yīng)堅實、干燥,均勻涂刷環(huán)氧打底料,凹陷不平處用膩子修補(bǔ)平整,自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層4.3填充法:對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大,形成“v”字型或梯型槽,清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時,宜用環(huán)氧砂漿填

19、充。4.4灌漿法:灌漿材料常用的有:環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛,施工較方便,建筑工程中應(yīng)用較廣。  甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好,擴(kuò)散能力強(qiáng),一般用來修補(bǔ)縫寬0.05mm的裂縫,補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。    常用灌漿方法有以下兩類:     1、用低壓灌入器具注漿:直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液,使裂縫封閉。修補(bǔ)后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。  2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿:壓力改性環(huán)氧樹脂化

20、學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料,由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu),具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便,特別適合于灌細(xì)裂縫,其主要技術(shù)指標(biāo)為(1)粘度(25): 3083.6MPa·S   (2)純膠體抗壓強(qiáng)度: 58.5118.3MPa  (3)固化時間: 424H  (4)純粘體抗壓強(qiáng)度: 14.724.5MPa漿液配合比(重量比):  改性環(huán)氧樹脂:乙二胺(固化劑)=

21、100 : 8  化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下:  鑿槽粘貼進(jìn)漿嘴封縫配漿壓力灌漿復(fù)原4.5重澆樓板混凝土:對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫,應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是:  先在樓板底設(shè)置臨時模板,應(yīng)支設(shè)牢固,以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓板時,先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶,以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。  1、模板支設(shè):(1)新澆砼板與原砼板接縫處,約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm,并伸出縫外20

22、30cm寬,模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條,以防止漏漿。    (2)在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木,方木下每個支點(diǎn)處沒雙向木板,在砼初凝前向上擠頂緊此處模板,將砼擠壓密實。  2、鋼筋:  (1)鑿除砼板部分的原配筋不動,若有鑿除者應(yīng)重新配上,另按平面圖加配筋(雙層雙向)。  (2)保留板上面加筋,其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi),注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3、混凝土:(1)新澆混凝土必須比原混凝土提高一個強(qiáng)度等級;  (2)混凝土坍落度控制在30-50mm,混凝土內(nèi)摻12一15UEA膨脹劑;  (3)用平板振搗器振搗密實,混凝土表面收干后,用木抹子抹壓至少3遍,以防止表面開裂,并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。  (4)混凝土澆筑前,新舊混凝土接縫處應(yīng)施水,保持濕潤兩小時,并用同比例砂漿覆蓋20厚(即混凝

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