交底作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、原 材 料（一）一般規(guī)定1、水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層材料應(yīng)本著就地取材的原則，就近尋找料源。2、材料調(diào)查中，初選料場之后應(yīng)取樣試驗，確定料場時，要視范圍大小、深度，多點取樣，分別進(jìn)行試驗，判定材質(zhì)優(yōu)劣，決定取舍。3、對進(jìn)場的散裝水泥，必須進(jìn)罐存放，袋裝水泥必須建棚存放，做好防潮、防雨措施。4、細(xì)集料，必須采取防雨措施，以保證施工含水量的穩(wěn)定。5、凡是外購材料進(jìn)場，都應(yīng)分期分批按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行試驗檢測，不合格者應(yīng)堅決拒收。（二）水 泥采用P.O42.5緩凝水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。要求水泥強(qiáng)度等級不低于42.5MPa；水泥細(xì)度、安定性等應(yīng)符和規(guī)范要求；同時要求水泥

2、初凝時間4h以上，終凝時間不小于6h。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，檢驗安定性合格方可使用，進(jìn)場每批次水泥必須有出廠檢驗合格證。夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50；高于這個溫度，又必須使用時，應(yīng)采用降溫措施；冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不應(yīng)低于10。（三） 集料1、底基層所用碎石采用懸浮密實型集料級配，碎石的最大粒徑不超過37.5mm，碎石的壓碎值小于等于30%；基層所用碎石采用骨架密實型水泥穩(wěn)定類集料級配，碎石的最大粒徑不超過31.5mm。壓碎值應(yīng)不大于30%。2、碎石采用沖擊式或圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn)，禁止用顎式破碎機(jī)生產(chǎn)，并按不同粒徑進(jìn)場，分類堆放，以利施工時摻配方便。3、由于穩(wěn)定

3、土拌和設(shè)備為連續(xù)式拌和，因此選用的碎石粒級應(yīng)嚴(yán)格控制。集料的規(guī)格宜符合表2、3的要求。表2 水泥穩(wěn)定碎石基層用集料規(guī)格名稱通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率%31.5199.54.752.360.60.075碎石100688638582232162881503表2 水泥穩(wěn)定碎石底基層用集料規(guī)格名稱通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率%37.531.5199.54.752.360.60.075碎石100931007590507029501535620054、拌和站場地必須按照西安市公路工程管理處下發(fā)的“五化”要求進(jìn)行硬化，且各儲料倉隔墻厚度不小于50cm,高度不小于2.5m，各種規(guī)格集料必須分類按

4、臺階式堆放，嚴(yán)禁混料和混裝。（四）粉煤灰1、粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g。2、必須使粉煤灰有一定的水份以防止揚塵，結(jié)塊的粉煤灰要打碎，除了作好排水外，必要時用油布覆蓋臨近施工使用的部分粉煤灰。二、 混合料組成設(shè)計（一）級配范圍本項目水泥穩(wěn)定碎石混合料的組成按照骨架密實方法進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)充分體現(xiàn)“S”線型，確定各種集料的組成比例。水泥穩(wěn)定碎石級配組成應(yīng)符合表2、3的要求。（二）主要控制級配數(shù)據(jù)與比例：配合比設(shè)計目標(biāo)，即表面紋理粗糙、集料穩(wěn)定，壓實混合料內(nèi)部粗集料骨架結(jié)構(gòu)明顯，整體密實、無空隙。（三）試件成型按碎石

5、4.75以上不同含量，底基層水泥摻量4%，基層5%的水泥劑量進(jìn)行摻配后，用振動成型法（振動時間根據(jù)振動成型機(jī)型號由現(xiàn)場試驗監(jiān)理工程師定）和擊實法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗。（強(qiáng)度試驗，每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%時13個，偏差系數(shù)15%20%時15個），再次用振動成型法確定最佳含水量和最大干密，形成標(biāo)準(zhǔn)曲線。底基層、基層采用振動成型法應(yīng)和擊實法進(jìn)行對比試驗，選取合適的干密度作為工程檢測用最大干密度。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件采用靜壓法成型試件。（四）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)本項目統(tǒng)一規(guī)定7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)Rd取值為：底基層Rd2.0 MPa；基層Rd3.5 MPa。（五）原材料試驗施工前，應(yīng)取有代表性的樣

6、品按表2、3要求對原材料進(jìn)行試驗。表4 水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層原材料的試驗項目試驗項目材料名稱頻 度含水量碎石確定料源、配合比試驗前、料源發(fā)生變化時，隨時取樣檢測相對密度、吸水率碎石材料發(fā)生變化時、進(jìn)料過程中每月檢測1次針片狀、壓碎值碎石每10000m3抽檢1次單粒級配、0.075含量碎石每2000m3抽檢1次水泥標(biāo)號和終凝時間水泥確定料源時、配合比試驗前、水泥發(fā)生變化時，進(jìn)行取樣檢測各1次三、施工、工藝水泥穩(wěn)定碎石（底）基層施工流程宜按圖1順序進(jìn)行。圖1 水泥穩(wěn)定碎石（底）基層施工工藝流程圖（一）準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械配備各施工單位必須配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機(jī)械，機(jī)械具體數(shù)量至少應(yīng)

7、滿足每個工作面，每日連續(xù)正常施工要求以及總工期要求。具體如下：（1）拌和機(jī) ：每標(biāo)段必須配置拌和能力不小于500t/h連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機(jī)，拌和機(jī)數(shù)量按招標(biāo)文件中要求配備，保證其實際出料能力超過實際攤鋪能力。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度且不小于2.5m。至少要設(shè)置五個進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。（2）攤鋪機(jī) ：每作業(yè)面配備兩臺同等型號，新舊程度及使用性能相等的攤鋪機(jī)，進(jìn)行梯隊聯(lián)合攤鋪。（3）壓路機(jī) ：每作業(yè)面應(yīng)至少配備2臺20t以上鋼輪振動壓路機(jī)、2臺激振力不小于26t的振動壓路機(jī)、1臺26t以上的膠輪壓路機(jī)和1臺小型

8、夯機(jī)。壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從拌和開始到碾壓終了的時間不得超過水泥終凝時間。（4）自卸汽車 ：應(yīng)配備15t以上足夠數(shù)量的自卸運輸汽車，形成不間斷的供料車流。 （5）灑水車 ：每作業(yè)面應(yīng)配備5t以上足夠數(shù)量的灑水車。（6）水泥鋼制罐倉 ：每套拌合設(shè)備不少于2個水泥鋼制罐倉,罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱斷流。2、質(zhì)量檢測儀器施工質(zhì)量檢測儀器見表5。表5 水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層主要試驗檢測儀器序 號儀器、設(shè)備名稱型 號數(shù) 量1灌砂法儀器3套23米直尺平整度儀2把3鋼尺30米、50米各2把4全站儀1臺5自動安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺6水泥劑量測定儀2套7取芯機(jī)1

9、臺3、下承層的準(zhǔn)備（1）在底基層施工前，必須對已交驗合格的路床，進(jìn)行灑水、碾壓、整型、檢測，確保底基層的厚度。具體內(nèi)容要求如下： 必須對下承層進(jìn)行整修。如路床過干、表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水；如過濕，則需晾曬或翻松表面10摻加水泥、石灰拌和后重新壓實（或根據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行必要處理）。 無論原路床采用土或砂礫填筑，因長期裸露而出現(xiàn)路床表面松散、“彈簧”等，應(yīng)提前至少6小時灑水預(yù)濕，直到不粘輪時碾壓成型為止或局部換填處理。 特別對通道、涵洞及橋頭臺背回填處應(yīng)提前清理用于臨時通行的填土，重點檢測并整平碾壓成型。 路面施工單位應(yīng)對整型好的路床進(jìn)行質(zhì)量自檢，檢查項目見表6。其中標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，否

10、則必須采用平地機(jī)刮平并重新整修。表6 路床整修自檢項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱斷高程（）+10，-15水準(zhǔn)儀：每1020m測1個斷面2中線偏位（）50全站儀或經(jīng)緯儀：每200m測4點3寬度（）不小于設(shè)計值鋼尺：第200m測4處4平整度（）153m直尺：每200m2處×10尺5橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面（2）鋪筑基層之前，將底基層表面浮土、雜物全部清除，并適當(dāng)灑水濕潤。底基層上的車轍、松軟及不符合規(guī)范要求的部位應(yīng)翻挖清除，并以水泥穩(wěn)定碎石基層混合料填補，重新整形、碾壓，達(dá)到規(guī)范要求的壓實度。（3）基層分層不能連續(xù)攤鋪時，為了使上基層與

11、下基層界面有良好結(jié)合，宜在兩層之間做水泥漿粘接層，做法先將下層灑水濕潤，再撒水泥，要求撒布均勻，不漏撒（灑）。4、立模準(zhǔn)備為了避免碾壓時塌肩，保證邊部壓實寬度、壓實度、標(biāo)高和橫坡，在交驗合格的下承層上，按(底)基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模。側(cè)模必須采用鋼模，基層分層采用等厚施工，每片側(cè)模采用三根三角鋼釬固定。鋼釬釘在模外側(cè)兩端及中間處，模板的高度與分層的壓實厚度相同，支模時的寬度不小于設(shè)計寬度，以保證成型后的（底）基層寬度。5、施工放樣施工前一天測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架。根據(jù)實測的地面高程和松鋪系數(shù)，推算出松鋪厚度

12、，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。6、相關(guān)準(zhǔn)備（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并灑水濕潤作業(yè)面表面。（2）下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑710d鉆芯取樣，能取出完整芯樣時，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30d。（二）試驗段鋪筑總結(jié)內(nèi)容正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗段。試驗段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的路基或底基層上進(jìn)行，試驗段長度宜為200m左右。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ0342000進(jìn)行。通過試驗段鋪筑，主要總結(jié)確定如下內(nèi)容：1、施工配合比驗證（1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中

13、不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性。（2）調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性。（3）檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。對灰劑量的測定，各單位應(yīng)統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)。（即試驗室標(biāo)準(zhǔn)曲線測定如采用通過2.36mm篩孔以下混合料，則施工過程中檢測也應(yīng)采用此篩孔下混合料進(jìn)行檢測）。2、確定松鋪系數(shù)3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離（一般58m）。（3）含水量的增加和控制方法。（4）壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)。（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機(jī)械協(xié)調(diào)和配合的細(xì)化

14、程序。4、確定每一作業(yè)段的合適長度。5、工序與時間嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪段基層各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定時，可按以上內(nèi)容編寫試驗段施工總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作為申報（底）基層正式施工開工的依據(jù)。（三） 混合料拌和1、拌和設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后，即應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢測、調(diào)試與試拌。試拌達(dá)到規(guī)定要求后可正式拌制混合料。2、每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比。3、每天開始攪拌后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比。進(jìn)行正式生產(chǎn)后，按規(guī)定頻率檢查拌和情況，抽檢

15、其配比、水泥劑量、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要按溫度變化及時調(diào)整。4、拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次成“品”字型裝料，避免混合料離析。（四）混合料運輸1、每天開工前，要檢驗運輸車輛的技術(shù)狀況完好情況。裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除。當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地，必須予以廢棄。3、為保證施工的連續(xù)性，運輸汽車的運輸能力應(yīng)比拌和能力及

16、攤鋪能力有所富余，開始攤鋪時，每臺攤鋪機(jī)前等候卸料的運輸車不少于35輛（根據(jù)試驗段確定每工作斷面運輸車輛最少數(shù)量）。 （五）混合料攤鋪1、攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤，層間宜灑水泥漿。2、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。3、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。4、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，以勻速、不停歇為宜。盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料。5、混合料攤鋪采用兩臺梯隊作業(yè)，攤鋪機(jī)應(yīng)一前一后保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等的一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。6、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有2/3以上埋入混合料中。7、在攤鋪

17、機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。8、搭接段（底）基層新舊路臺階搭接寬度每層橫向30cm,縱向150cm,并碾壓密實、平整。（六）碾壓1、碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝。由于水泥劑量較低，一次碾壓長度宜為3040m左右。碾壓段落必須界線分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，接茬復(fù)壓長度不宜小于2m。2、每臺攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟壓路機(jī)穩(wěn)壓。穩(wěn)壓達(dá)到適宜碾壓長度時再用振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度宜達(dá)到90%），然后輕振動碾壓，再重振動碾壓，最后“收面”，壓至無明顯輪跡為止。壓路機(jī)碾壓時應(yīng)

18、重疊1/2輪寬。3、碾壓速度宜為：第12遍為1.51.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h。4、壓路機(jī)倒車換擋應(yīng)輕且平順，不應(yīng)拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回。換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置應(yīng)錯開，成齒狀。出現(xiàn)擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。5、壓路機(jī)停車要錯開，且錯開3m以上，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。6、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石（底）基層表面不受破壞。7、每段落碾壓完成后立即用灌砂法檢測壓實度，壓實度達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)進(jìn)行補壓并盡快完成。8、碾壓宜在水泥初凝前完成，達(dá)到要求的壓實

19、度，（底）基層表面應(yīng)無明顯輪跡。（七）接縫的處理1、攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷。如因故中斷時間超過水泥初凝時間，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前接合部位水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。2、橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：（1）人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的頂面高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)略高出方木。（3）將混合料碾壓密實。（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。（5）攤鋪

20、機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（6）如攤鋪中斷超過初凝時間，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（八）養(yǎng)生及交通管制1、必須采用土工布保濕養(yǎng)生，不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物代替覆蓋。2、每一段碾壓完成，壓實度檢查合格以后，應(yīng)立即將土工布覆蓋在（底）基層頂面，覆蓋2h后再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在7d內(nèi)應(yīng)保持（底）基層處于濕潤狀態(tài)，并在28d內(nèi)正常養(yǎng)生。3、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞（底）基層表面結(jié)構(gòu)，每天

21、灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間直至下一道工序施工前應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。在養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)有專人進(jìn)行交通管制，禁止一切車輛在(底)基層行駛。四、施工質(zhì)量控制和檢驗（一） 施工過程中的質(zhì)量控制1、 一般要求（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。（2）除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制。即要求記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。2、質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強(qiáng)過程控制，水泥穩(wěn)定碎石（底）基層施工過程中的外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

22、見表7；質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8。表7 外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1縱斷面高程（mm）每20延米1個斷面，每個斷面35個點+5，-102厚度（mm）均值每15002000m26個點-8單個值-103寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每200延米4斷面（±0.5）±0.35平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)偏差連續(xù)式平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算3.0最大間隙3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺（±12）8.0備注：括號內(nèi)數(shù)字為底基層控制標(biāo)準(zhǔn)表8 質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級配拌和時每500m31次符合表3要求攤鋪時每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試驗30%3水泥劑量每2000m21次，至少6個樣品不超過設(shè)計值的