脫硫漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)及其檢修

1、；脫硫漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)及其檢修1.結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計優(yōu)點吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率。泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。襄樊五二五泵業(yè)開發(fā)的吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的水力設(shè)計，借鑒了法國J·S公司固液兩相流泵的設(shè)計制造技術(shù)，并采用現(xiàn)代化的CAD、CFD技術(shù)進行修正。泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示， 圖1.煙氣脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖1.1結(jié)構(gòu)特點（1）泵為單級單吸式

2、離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。（4）泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。1.2吸收塔循

3、環(huán)泵的設(shè)計優(yōu)點：總述：背拉出式設(shè)計 整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。 軸承支架可調(diào)節(jié) 提高耐磨性能 軸承采用浸油潤滑泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，

4、減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設(shè)計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位

5、移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。機械密封：機械密封設(shè)計成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。沖冼設(shè)計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。2. 維護/檢修2.1 運行監(jiān)督1,在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，機封泄漏和發(fā)熱及泵的振動和噪音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。2,任何時候泵

6、在運行時，應(yīng)該保持安靜，不產(chǎn)生振動。千萬不能讓泵在干態(tài)下運行。3,運行泵時，不能關(guān)閉吸水端的截流閥和其它的輔助管道。軸承的溫度不高于室內(nèi)溫度50 oC，溫度最高值不得超過90 oC。4，軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。核查油位(日常的例行檢查)5,任何已經(jīng)安裝好的備用泵應(yīng)該每周都要啟動一次，并且啟動后立即斷開以使其保持可以運行的狀態(tài)。2.2 潤滑和潤滑劑更換 泵的潤滑要用礦物油來潤滑滾動軸承。更換潤滑劑的期限以及潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量如下面所示：注： 每年至少一次。步驟：將插塞旋出至恒油位加油器以下，排空軸承箱里的潤滑油以后，再旋入插塞并且往里加入軸承采用46#

7、汽輪機油靜油潤滑。軸承溫升不超過50°C，溫度最高值不超過90°C。2.3 拆卸必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員來進行泵的維護和維修工作，并使用原始的備件。任何關(guān)于電動機的操作都要遵照相關(guān)電動機的說明和規(guī)程來進行。注意： 拆卸以前，要確保泵的電源不會被突然接通，并且關(guān)閉吸水端的截流閥和排水管道。泵的外殼溫度必須要降到室內(nèi)溫度。泵的外殼必須沒有外加壓力并且要完全排盡漿液。2.4 重新安裝泵的重新安裝要根據(jù)嚴格的工程技術(shù)實踐來進行。將所有的部件擦拭干凈，并檢查其磨損程度。損壞的或者磨損的應(yīng)該用原始的備用件來替換。確保密封面干凈以及密封墊圈正確安裝。不論什么情況下的重新安裝泵的時

8、候，建議使用新的密封件(墊圈)。并確保新的墊圈和舊的墊圈的厚度一樣。重新安裝以前，單部件的接頭處和螺栓連接應(yīng)該涂上石墨粉或者其它類似的物質(zhì)。安裝期間，要正確的擰緊所有的螺釘和螺栓。3泵的組裝和拆卸拆卸前，首先要確保泵的電源開關(guān)不會被突然接通。吸入端的截流閥和排水管必須先關(guān)閉。泵的外殼溫度必須已經(jīng)達到室內(nèi)溫度。3.1準備工作A、切斷電源，關(guān)閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門；B、排凈泵內(nèi)液體；C、將電動機與泵分離；D、拆掉輔助管線及儀表。拆除吸入口管道連接螺母螺栓。E、拆除聯(lián)軸器上半部和下半部分保護罩F、拆除聯(lián)軸器中間節(jié)G、鎖定機械密封的軸向位置H、拆除恒定油位油杯，包括其管路和放油管路。3.2

9、泵的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸前拉式拆卸: 圖前拉式拆卸1，前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于頂起螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。2，葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。3，機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。4，泵轉(zhuǎn)子及承載部

10、件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。后拉式拆卸: 圖后拉式拆卸1， 泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。2,葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣。3，后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，

11、松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4,托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。 圖 托架的拆卸5，軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。3.3泵的組裝泵的組裝順序與拆卸順序相反，但要注意以下要點：1, 將軸沿著軸向調(diào)整尺寸。2，葉輪和耐磨板的密封間隙調(diào)整到0.8mm。這對應(yīng)著泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3mm。因為軸在停止運行的時候會下垂， 軸封間隙的總和

12、是1.6mm。3，機械密封的安裝安裝期間仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面。易損壞表面的微小損傷，如刮痕、缺口，會降低機械密封的密封效率。進行安裝時按下列步驟：1)，檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。2)，清潔所有機械支座，密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布。）3),用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件，安裝期間也要保持其正確的位置。4)，拆卸防護外殼。5)，檢查所有相關(guān)的機械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導(dǎo)角。注意：E 合成橡膠O 形密封環(huán)及彎管易受礦物油和油脂的腐蝕。注意：硅合成橡膠O 形密封環(huán)易受硅油或油脂的腐蝕。注意：密封表面不應(yīng)使用油或油脂來潤滑，這樣

13、可以避免運行中漏出密封液，導(dǎo)致過熱及故障。6)，沿軸滑動密封裝置至合適的位置。7)，均勻地擰緊螺栓，螺母及緊固件，達到表中所指定的轉(zhuǎn)矩標準。8),用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。檢查所有管道、軟管及裝置。注意：若用定位夾，完成密封定位后，須將其卸除，安裝或存放起來。 4，聯(lián)軸器的安裝及調(diào)整開始安裝以前，應(yīng)該徹底的清潔機械加工孔，定位環(huán)及其表面，以及螺母,并且徹底清理掉鐵銹保護層。也要對軸端進行同樣的處理和清潔。安裝聯(lián)軸器時，必須使用合適的安裝設(shè)備，這樣可以避免軸向安裝力對軸承的破壞作用，也可使用合適的起重裝置。軸端不能接觸到軸轂的內(nèi)表面，如果必要，就加裝間隔環(huán)來彌補聯(lián)軸器和軸肩之間的間隙。用制

14、動螺釘或者端板來進行軸向保護。對于帶有鍵槽連接的輪轂，建議先把聯(lián)軸器輪轂加熱到最大150 攝氏度，這會使安裝比較的容易。1),總平衡聯(lián)軸器的安裝需要總平衡的聯(lián)軸器的每一個部件的法蘭上都有4 位數(shù)字。安裝時要注意法蘭上的數(shù)字相同的聯(lián)軸器部件才能用螺栓連接在一起,使這些數(shù)字在一條直線上，并且能從同一方向上進行讀取（見圖示），只有這種布置才能保證其運行功能的要求。 2),調(diào)準聯(lián)軸器能彌補表 中的即將被安裝的軸的偏移量，能將軸的徑向的和角度的偏移量盡可能的減小到最小值。帶有兩個板片密封墊的聯(lián)軸器能彌補軸向的，徑向的和角度的偏移，而帶有一個板片密封墊的聯(lián)軸器只能彌補徑向的和角度的偏移。調(diào)直機器部件的時候

15、，要在聯(lián)軸器不同的測量點使用卡鉗校對S1（參見圖示）。如果被測量的法蘭間隙在S1 min 和S1 max 之間，見表7，就說明已經(jīng)調(diào)準成功了。3),可能的偏移聯(lián)軸器部件之間相互的偏移是由于安裝的不正確的調(diào)準或者運行特點引起的（熱膨脹，軸彎曲，機器的結(jié)構(gòu)支承太脆弱等）。表中 列出了允許的角度偏移以及同時軸向的偏移，這里的軸向偏移數(shù)值是指板片密封墊1.表中所列出的數(shù)值是運行期間所允許的總的偏移量。所以必須單獨考慮只在安裝過程中發(fā)生的偏移量。允許的徑向偏移量取決于允許的角度偏移量和板片密封墊的中心距離。徑向的偏移Kr= tan 角度的偏移Kw*LL 為板片密封墊的中心距離L=S8-S1 誤差允許的總的偏移量，取決于軸向的和角度的偏移量。注意： 任何情況下，都不能超出下面的最大的允許偏移量。4),軸向/角度偏移量根據(jù)S1 的數(shù)值（參見下表），要把表中所列出的軸向偏移量理解為允許的誤差范圍。9、常用備件泵備件壽命與使用條件及維修狀況有關(guān)，下面推薦一般備用的清單，訂購時請注明泵工位號、泵型號、材質(zhì)等。(1)葉輪 (2)耐磨板 (3)后泵蓋 (4) O型密封圈 (5)機械密封 10、故障原因及解決辦法故 障原 因解 決 辦 法泵不出液體吸入管道或填料處漏氣葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚程