鉻鉬耐熱鋼鋼12Cr1MoVG工藝管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書20150710(修改)

1、內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 年產(chǎn)50萬噸工程塑料項(xiàng)目公用工程I全廠管道工程 12Cr1MoVG焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司中煤蒙大項(xiàng)目部2015年7月 目 錄1.工程概述22.編制依據(jù)23.焊接準(zhǔn)備24.焊接材料的選用35.坡口準(zhǔn)備及管道組對36.管道焊接36.1焊接方法36.2焊前預(yù)熱和緩冷措施36.3焊接工藝參數(shù)46.4焊接環(huán)境47.焊接檢查47.1焊接前檢查47.2焊接中間檢查47.3焊接后檢查57.4焊口返修57.5焊接資料整理58.安全防范措施58.1焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備58.2焊接、切割中的安全68.3焊接、切割后的安全檢查78.4

2、電弧焊（割）安全要求78.5氧乙炔焰（切割）作業(yè)安全要求89.風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施810.附件（12Cr1MoVG焊接工藝評定報(bào)告）8焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概述 本工程高壓蒸汽管道全長1046.6米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，規(guī)格為60*8.5，探傷比例為100%，級合格。確保管道的焊接質(zhì)量是確保整個項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵之一，因此對該管道焊接施工要引起我們足夠的重視。2.編制依據(jù) 2.1 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-20112.2 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2.3 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SHT3520-20042.4 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T6791999）2

3、.5 12Cr1MoVG焊接工藝評定3.焊接準(zhǔn)備 3.1 施工前根據(jù)該項(xiàng)目的材質(zhì)規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報(bào)告。3.2 以合格的焊接工藝評定為依據(jù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工現(xiàn)場焊接作業(yè)。3.3 凡參加現(xiàn)場施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。3.4 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)參加業(yè)主舉行的焊工進(jìn)場前考試，并應(yīng)取得所施工范圍內(nèi)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及業(yè)主認(rèn)可的合格資格。3.5 取得施焊資格的焊工，在施焊過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。3.6 建立施工現(xiàn)場焊條焊絲二級庫，二級庫內(nèi)包括焊條堆放架、焊條烘箱、焊條恒溫箱、溫度計(jì)、濕度計(jì)及焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放及回收制度等

4、。且派專人負(fù)責(zé)二級庫工作。3.7 施工用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、等離子切割機(jī)等機(jī)具檢驗(yàn)合格。3.8 焊條、焊絲選用符合國家及行業(yè)規(guī)范規(guī)定，焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說明書,其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用。3.9 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得脫落，不得有銹斑和明顯的裂紋。4.焊接材料的選用序號母材類別母材材質(zhì)焊接方法焊材型號備注1鉻鉬耐熱鋼12Cr1MoVGGTAWER55-B2-MnV5.坡口準(zhǔn)備及管道組對 5.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，管對接V型坡口見下圖： 60&

5、#177;5° 1-1.5mm 2mm5.1焊接坡口宜采用冷加工方法。焊前應(yīng)把坡口兩側(cè)管子內(nèi)外各20mm范圍清理干凈，確保無油漬、鐵銹、水份、氧化物或其他有害的物質(zhì)。5.2為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強(qiáng)行方法組對焊口。5.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于1mm。壁厚相同時，管道內(nèi)壁錯邊時不應(yīng)大于0.5mm。6.管道焊接 6.1焊接方法 采用全手工鎢極氬弧焊（GTAW）焊接方法。6.2焊前預(yù)熱和緩冷措施 12Cr1MoVG鋼的焊接性能較差，焊接前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰加熱法。預(yù)熱范圍以對口中

6、心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。加熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。在施焊完成之后應(yīng)立即進(jìn)行200-350、15min的后熱，然后需用保溫棉將焊口及兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行包裹保溫緩冷，待冷卻之后將保溫棉拆除。6.3焊接工藝參數(shù) 選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要的。層/道焊接方法焊材焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號規(guī)格種類極性電流（A）1GTAWPP-TIG-R312.5直流正95-10012-147-82GTAWPP-TIG-R312.5直流正125-13012-146-73GTAWPP-TIG-R312.5直流正1

7、20-12512-146-76.4焊接環(huán)境6.4.1 當(dāng)下列任意情況出現(xiàn)時，不采取搭設(shè)防風(fēng)、雨棚等有效措施，不得施焊：雨天；環(huán)境相對濕度90%；焊時環(huán)境：焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/S或氣體保護(hù)焊超過2m/S。64.2現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，焊條隨用隨?。▏?yán)禁保溫筒蓋常開和焊條一次取出數(shù)量過多），嚴(yán)禁使用冷焊條。6.4.3 雨季定期檢查用電設(shè)施規(guī)范性，確保設(shè)備工況穩(wěn)定；檢查防風(fēng)雨設(shè)施的有效性，確保施工良好環(huán)境。6.4.4 及時、準(zhǔn)確收集氣象預(yù)報(bào)，建立記錄臺帳。管道焊接工作盡量在良好的自然環(huán)境下完成。7.焊接檢查 7.1焊接前檢查1) 組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進(jìn)行

8、檢查。2) 焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。3) 焊接前檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，焊接工裝設(shè)備。焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。7.2焊接中間檢查 1) 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。2) 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。3) 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。7.3焊接后檢查 1) 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。外形檢查應(yīng)外形成型美觀，無咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫余高應(yīng)

9、滿足規(guī)范要求。2) 管道無損檢測率應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，固定焊縫檢測數(shù)不少于總數(shù)量的40%。3) 射線照相檢驗(yàn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB 4730-94的規(guī)定。4) 射線照相質(zhì)量規(guī)定100%射線探傷的應(yīng)達(dá)到級合格。5) 無損檢測應(yīng)由第三方具有無損檢測資格的單位進(jìn)行。7.4焊口返修 1) 憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質(zhì)量，直接將原焊縫返修單轉(zhuǎn)回，再復(fù)探，出現(xiàn)第三次及其以上返修情況時，技術(shù)人員應(yīng)編制返修方案，經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。2) 焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷確認(rèn)，同時應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改

10、進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。3) 需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。4) 焊縫同一部位的返修不宜超過二次。返修應(yīng)分析原因、制定措施，二次返修經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.5焊接資料整理 焊接過程中應(yīng)同步做好施工記錄，最后根據(jù)整理出來的資料應(yīng)為三部分，第一部分為管道單線圖，第二部分為焊接記錄，第三部分為無損檢測報(bào)告等。三部分的內(nèi)容均應(yīng)包括管線號、焊縫編號、焊工號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識8.安全防范措施 8.1 焊接作業(yè)前的安全準(zhǔn)備 1) 檢查焊、割設(shè)備是否完整好用。2) 每天上班

11、動火作業(yè)前，先要檢查焊、割設(shè)備，主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常，回火防止器（包括崗位式回火防止器）內(nèi)是否保持一定的水位，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣，電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。3) 做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，清除各種可燃物，預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割地，更應(yīng)徹底檢查，并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體對待，應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。4) 查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割內(nèi)部的

12、易燃易爆等可燃物，預(yù)防發(fā)生爆炸事故，這是焊、割作業(yè)前極為重要的項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工作簡單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。5) 查清焊、割件連接部位的情況，預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內(nèi)是否有可烯氣體等物質(zhì)，是否有壓力，凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的，決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒有任何危險(xiǎn)性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性，在確定查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動火焊、割。6) 在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備，這些設(shè)

13、備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離，在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)志，并攔好安全繩，防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。 7) 查清消防設(shè)施，配備好必要的滅火設(shè)備，以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學(xué)會各種滅火器的使用方法。 8) 從事焊、割作業(yè)的工人，必須正確使用勞動防護(hù)用品。在冬季，御寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇火星陰燃起火。8.2 焊接、切割中的安全 1) 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。 2) 對確實(shí)無法拆卸的焊、割件，

14、要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。 3) 對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時，可將惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道?nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。4) 對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進(jìn)行清洗。5) 把作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品搬走。 6) 被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。 7) 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)行進(jìn)行通風(fēng)，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進(jìn)行焊、割。

15、0;8) 提高濕度，進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加它們的耐火能力。 9) 備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修，以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設(shè)好水帶，隨時做好滅火準(zhǔn)備。 10) 技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定，在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。11) 電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護(hù)接地設(shè)備，在潮濕場所、地溝、槽罐內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防止觸電的措施，在多人交叉作業(yè)場所進(jìn)行

16、電焊，要設(shè)防弧遮板，以防弧光傷害。8.3 焊接、切割后的安全檢查 1) 堅(jiān)持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅(jiān)持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實(shí)，絕不動火焊、割。 2) 焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方。 3) 焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強(qiáng)巡邏檢查。4) 焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況； 警衛(wèi)人員要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象，須及時采取措施。   5) 焊工持證上崗，嚴(yán)格按要求辦理“動火作業(yè)許可證”。8.4 電弧焊（割）安全要求 1) 電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)；2) 電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須妥善接地或接零，其接地電阻不得大于4歐姆；3) 一次線路和二次線路必須完整，并易辯別，絕緣良好；4) 焊鉗夾把絕緣必須良好，必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。8.5 氧乙炔焰（切割）作業(yè)安全要求 1) 焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損；