電磁爐常見故障檢修歸總

1、電磁爐常見故障檢修歸總第一、加電無反應一、加電無反應的故障原因分析對于該故障現(xiàn)象，首先要確認所使用的電源插座內是否有正常的交流輸入電壓，然后打開電磁爐外殼，檢查熔斷器是否熔斷并確定出現(xiàn)故障的大致部位。加電無反應分以下兩種情況。1、 熔斷器損壞在電磁爐設計中熔斷器的容量一般為15A左右，自行熔斷的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，幾乎都是負載電路元件損壞引起其過流燒壞。在檢測中若發(fā)現(xiàn)熔斷器燒斷，首先要檢查交流輸入回路、主回路的大功率元件是否擊穿短路，如壓敏電阻、消干擾濾波電容、整流橋、功率管等元件。若功率管正常，整流橋、壓敏電阻和消干擾電容中其一損壞，可將損壞元件更換，即可排除故障。若發(fā)現(xiàn)功率管擊穿短路，還需要對低

2、壓電源電路、同步電路、振蕩、驅動電路、電流檢測電路、功率管過壓保護電路和諧振電容、330V濾波電容等部位進行檢查。2、 熔斷器良好 熔斷器良好表明電路無過流現(xiàn)象，先檢查電源線是否良好、電源進線插件引腳是否和電路板開焊，或低壓電源電路中是否有元件引腳開焊。若正常，加電測量5V輸出電壓是否正常。若不正常，表明低壓電源電路或5V負載電路元件異常。若5V正常，檢查CPU外部電路元件或CPU。二、加電無反應故障檢修流程熔斷器損壞時應測量整流橋交流輸入端的阻值，若為0或很小，應檢查壓敏電阻、消干擾電容、低壓電源中的降壓變壓器、整流橋等元件。若阻值正常， 應測量功率管集電極對地阻值，若不正常，應檢查整流橋、

3、330V濾波電容、功率管等元件。若功率管擊穿短路，先檢查驅動電路元件是否正常。驅動電路采用集成電路TA8316是，測量1腳、7腳對地電阻，若為0或較小，則表明該集成電路損壞。若驅動電路元件正常，應測量同步檢測電阻、振蕩電路中的充電電阻、功率管過壓保護電路元件、浪涌保護電路元件、電流檢測電路元件等。取下加熱線盤，加電測量低壓電路中的18V、5V電壓是否偏低。若偏低，應檢查18V、5V負載元件或低壓電源電路元件。若低壓電源正常，在待機狀態(tài)下測量同步檢測電路輸出端電壓、驅動電路輸出端電壓和電流檢測輸出端電壓。接好加熱線盤，加電試驗，若功率管在很短時間內燒壞，應對330V濾波電容、諧振電容和加熱線盤進

4、行檢查。若功率管不定時燒壞，應對功率管溫度檢測熱敏電阻、浪涌電路中的電容、的外接晶振或集成電路進行檢查。第二、屢燒功率管一、屢燒功率管的故障原因分析因功率管工作在大電流、高反壓和工作溫度高的條件下。某一項條件不符合要求均會使功率管擊穿損壞。功率管屢損的常見原因有： 整流橋內部的整流二極管正向電阻變大，使310V電壓小于正常值，導致功率管損耗過大擊穿損壞； 330V濾波電容無容量或容量下降，使300V電壓中含有大量的交流成分，導致功率管在截止期間產(chǎn)生的峰值脈沖電壓過高，未等過壓保護電路動作，便將功率管擊穿； LC振蕩電路中諧振電容容量下降，使功率管在截止期間產(chǎn)生的反峰脈沖電壓過高； 功率管過壓保

5、護電路中的元件變值，使過壓保護電路失控或保護動作延遲； 同步檢測取樣電壓電路元件出現(xiàn)異常，使同步控制電路失控； 驅動電路元件損壞，使功率管控制極在未開機時已有驅動電壓，導致功率管導通時間變長； 電流檢測電路元件損壞，使電磁爐在待機時輸出的檢測電壓過高； 浪涌保護電路元件異常，使浪涌保護電路失控； 功率管溫度檢測熱敏電阻性能不良，導致功率管溫度過高時不能保護； 18V電壓偏低，使功率管激勵不足損耗過大。二、屢燒功率管的故障檢修流程 將330V濾波電容、LC振蕩電路中的諧振電容取下，用數(shù)字萬用表測量其容量是否和標稱值符合，或電容外部是否變行，若異常，更換即可。 若整流橋未擊穿短路，取下整流橋，測量

6、內部整流二極管的正、反向阻值是否異常（如正向電阻變大或反向電阻變?。?檢查驅動電路中的三極管是否擊穿或內部電極開路，功率管控制極所接靜態(tài)泄放電阻是否開路。 測量同步檢測電阻是否變值或開路，振蕩電路中的充電電阻是否阻值變大。 將功率管熱敏檢測電阻取下，同時用烙鐵加熱測量熱敏電阻性能是否良好。 加電，在待機狀態(tài)下測量18V、5V電壓是否正常，若偏低或不穩(wěn)定，應檢查低壓整流電路和穩(wěn)壓電路元件。若低壓輸出18V、5V電壓正常，測量同步檢測比較器各腳電壓是否正常。若輸入檢測端某一腳電壓不正常，應檢查相應腳的外接元件，若輸出端電壓不正常，表明比較器損壞。 在待機狀態(tài)下測量電流檢測輸出取樣電壓是否正常。若

7、電流檢測輸出取樣電壓正常，應測量浪涌保護電路中的檢測取樣電壓和基準參考電壓。若正常，測量功率管過壓保護電路中的取樣電壓和基準參考電壓。 若以上電路元件正常，代換cpu試驗。第三、不檢鍋一、不檢鍋的故障原因分析 根據(jù)電磁爐的工作原理分析可知：電磁爐在加電開機時，cpu檢鍋脈沖信號（觸發(fā)脈沖），經(jīng)控制電路加到LC振蕩電路。若爐面放上合格的鍋具，LC電路產(chǎn)生阻尼振蕩，能量衰減較快，使主回路產(chǎn)生脈沖電流，一方面經(jīng)電流檢測電路為CPU提供檢測電壓，另一方面經(jīng)同步檢測電路輸出檢鍋反饋脈沖信號，加到CPU。CPU檢測到反饋信號和電流檢測電路提供的檢測電壓，認為爐面上放上合格的鍋具，便輸出可調的PWM方波脈沖

8、占空比信號，使電磁爐開始加熱工作。電磁爐出現(xiàn)不檢鍋，表明CPU輸出的檢鍋脈沖未加到LC振蕩電路或CPU未接收到檢鍋反饋脈沖信號。 引起不檢鍋的原因主要有以下幾點： 諧振電容失效變質，LC電路不能產(chǎn)生阻尼振蕩，使主回路中產(chǎn)生的電流變化很小，CPU檢測到電流檢測電壓很小。同時使同步電路輸出加到CPU的檢鍋脈沖數(shù)量無變化，CPU誤認為爐面無鍋具。 同步檢測電路元件損壞，使LC振蕩電路產(chǎn)生的檢鍋脈沖反饋信號不能加到CPU上。 振蕩電路元件損壞，使CPU輸出的檢鍋脈沖不能加到驅動電路。 驅動電路元件損壞，將檢鍋脈沖信號切斷或短接到地、不能將檢鍋脈沖加到功率管的控制極。 18V電壓異常，使LM339和驅動

9、電路無工作電壓、不能傳輸檢鍋脈沖信號。 電流檢測電路元件損壞，在檢鍋期間不能為CPU提供電流檢測電壓；集成電路或性能不良，同樣會造成電磁爐出現(xiàn)不檢鍋現(xiàn)象。第四、開機不加熱一、開機不加熱的故障原因分析從電磁爐的原理分析可知：電磁爐的控制電路和各保護電路均正常時，電磁爐加電開機若發(fā)出正常的檢鍋信號，則此時在路面放上合格的鍋具后，按動面板上的加熱功能鍵，接收到開機指令后，接收到正常的檢鍋反饋信號，輸出可調的方波脈沖占空比信號，經(jīng)控制電路加到功率管的控制極，功率管飽和導通，電壓經(jīng)加熱線盤產(chǎn)生電流。該電流儲存在加熱線盤上，和鍋底產(chǎn)生渦流對鍋具進行加熱。根據(jù)以上分析可知，引起電磁爐開機不加熱的原因有以下幾

10、點： 電壓異常，不能使集成電路和驅動電路正常工作，導致加到功率管的驅動電壓不足以使功率管導通工作。 功率管過壓保護電路元件異常，使過壓保護電路誤動作，將PWM脈沖控制電壓短接到地，使驅動電路不能輸出驅動電壓，導致功率管無驅動電壓處于截止狀態(tài)。 浪涌保護電路元件異常，使浪涌保護電路動作，將驅動脈沖電壓短接到地。 過流保護電路元件異常，將驅動激勵脈沖拉低到地電位。 驅動電路元件異常，無驅動電壓輸出并加到功率管控制極。 PWM脈沖調制電路元件異常，使CPU輸出的PWM方波脈沖控制電壓不能加到脈寬調整電路，導致驅動電路無脈沖激勵驅動電壓輸入；開關機保護電路元件異常，將激勵驅動脈沖短接到地。 振蕩電路元

11、件損壞，不能形成振蕩鋸齒波電壓，使脈寬調整電路的比較器不能翻轉，將加到驅動電路的脈沖控制電壓切斷；諧振電容容量變小，在開機瞬間功率管集電極產(chǎn)生的峰值脈沖電壓大于正常值，導致功率管過壓保護電路提前動作。第五、加熱慢（輸出功率?。┮?、加熱慢（輸出功率?。┑墓收显蚍治鲭姶艩t加熱慢表明電磁爐大部分電路工作基本正常，只是加到功率管控制極的高電平時間變短，使功率管導通時間變短，導致LC振蕩電路產(chǎn)生的高頻磁場較小，或LC振蕩電路元件損壞，導致加熱線盤形成的磁場變小，使電磁爐輸出功率下降。根據(jù)原理分析，引起電磁爐加熱慢的原因有以下幾點： 諧振電容容量變小，導致功率管在截止期間產(chǎn)生的峰值脈沖電壓大于設定值，使

12、功率管過壓保護電路頻繁動作，引起功率管導通時間變短、截止時間變長。 300V電壓小于正常值，功率管導通時在加熱線盤上產(chǎn)生的磁場強度變小。 功率管過壓保護電路元件變值，使過壓保護動作提前。 振蕩電路元件損壞，使振蕩電容放電時間變長，導致加到驅動電路中的驅動激勵方波幅度變小，引起功率管導通時間變短。 電流檢測電路元件出現(xiàn)異常，使電流檢測輸出加到CPU上的檢測取樣電壓變小，CPU檢測到此電壓小于正常值，誤認為設置功率較小，使PWM方波脈沖占空比變窄。 PWM脈沖調制電路元件異常，使CPU輸出加到脈寬調整電路的控制電壓較小。 18V輸出電壓異常，使功率管激勵不足，導致電磁爐輸出功率下降。此情況下容易引

13、起功率管損耗過大而燒壞。第六、間歇性加熱一、間歇性加熱的故障原因分析電磁爐出現(xiàn)間歇性加熱，表明加到功率管的驅動電壓不穩(wěn)定，使功率管間斷性地導通工作，或CPU接收到某保護信號或檢測到某項數(shù)據(jù)部穩(wěn)定，內部電路動作，使輸出的PWM方波脈沖信號異常等。引起電磁爐出現(xiàn)間歇性加熱的原因有以下幾點： 鍋具溫度檢測熱敏電阻或功率管溫度檢測熱敏電阻特性變差，使加到CPU的溫度檢測取樣電壓異常，CPU誤認為鍋具溫度或功率管溫度過高，內部保護電路動作，切斷PWM方波脈沖的輸出。 交流輸入電路中的消干擾電容容量下降，在電網(wǎng)電壓有波動或有干擾時，不能將干擾脈沖徹底濾除，使浪涌保護電路動作靈敏；浪涌電路中的抗干擾電容漏電

14、，在電網(wǎng)有波動時，浪涌保護電路誤動作。 電流檢測電路中的元件出現(xiàn)異常，使加到CPU的檢測取樣電壓不穩(wěn)定，CPU根據(jù)此電壓使輸出的PWM方波脈沖不穩(wěn)定；功率管過壓保護電路元件異常，使過壓保護電路動作靈敏。 過流保護電路元件異常，當主回路電流變化較小時，過流保護電路動作，切斷驅動電路的激勵脈沖電壓，導致功率管控制極無驅動電壓、處于瞬間截止狀態(tài)。第七、輸出功率高一、輸出功率高的故障原因分析根據(jù)故障現(xiàn)象，表明驅動電路輸出加到功率管控制極的高電平時間過長，引起功率管導通時間變長，使300V電壓在加熱線盤中產(chǎn)生的磁場強度增大。造成該故障的主要原因有以下幾點。 驅動電壓異常，使加到功率管控制極的高電平時間過

15、長，導致功率管導通時間變長。 電流檢測電路元件異常，使輸出加到CPU的檢測取樣電壓變大，CPU誤認為設置功率較大，使PWM方波脈沖占空比增大，經(jīng)控制電路加到功率管控制極的高電平時間變長。 功率管過壓保護電路元件異常，使功率管過壓保護電路失控，電磁爐工作在最大功率狀態(tài)下。 振蕩電路元件異常，使振蕩電容充電時間變長，導致脈寬調整電路輸出加到驅動電路的激勵方波脈沖幅度變大，使驅動電路輸出加到功率管的驅動電壓時間變長。 PWM脈寬調控電路異常，使加到脈寬調控電路的控制電壓變大。 CPU自身性能不良，使輸出的PWM方波脈沖占空比增大。第八、開機即燒功率管一、開機即燒功率管的故障原因分析根據(jù)功率管的工作原

16、理分析，功率管擊穿的原因有：功率管集電極上的反峰脈沖電壓過高、使其擊穿損壞或功率管工作時產(chǎn)生的大電流使功率管功耗過大而燒壞。對于該故障現(xiàn)象，其故障原因主要有以下幾點。 300V整流、濾波電路元件異常，使功率管擊穿；功率管集電極的工作電壓中含有大量的干擾交流脈沖，導致功率管在開機瞬間產(chǎn)生過高的峰值脈沖電壓，未等過壓保護電路動作，將功率管擊穿。 驅動電路元件異常，使加到功率管控制極的高電平時間變長，導致功率管產(chǎn)生大電流、高電壓而擊穿損壞。 功率管控制極上的泄放電阻異常，使功率管在截止期間控制極上的殘留電壓不能泄放掉，導致功率管導通產(chǎn)生高電平、大電流而損壞。 控制集成電路損壞，在電磁爐開機時，輸出加

17、到驅動電路的激勵方波幅度過大，使功率管導通時間變長，產(chǎn)生大電流、高電平而擊穿損壞。 諧振電容容量變小，使功率管產(chǎn)生高電壓，或諧振電容擊穿漏電，使功率管產(chǎn)生大電流而燒壞功率管。第九、風機不轉一、風機不轉的故障原因分析電磁爐中的風機在加電開機后應正常轉動，使電磁爐的進風口和出風口產(chǎn)生氣流，將機內元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到機外，使電磁爐能正常工作。引起風機不轉的原因有以下幾點。 風機自身損壞而不能轉動（如風機有卡滯或風機內的線圈開路或短路）。 風機驅動電路元件異常，使CPU輸出的風機驅動信號不能加到風機端，風機繞組不能產(chǎn)生電流而不轉動。 CPU性能不良，使電磁爐開機后無風機驅動電壓輸出。 18V電壓未加到風機上，使風機無工作電壓而不轉動。第十、蜂鳴器不響一、蜂鳴器不響的故障原因分析蜂鳴器的主要作用是：電磁爐在加電狀態(tài)下，制動面板按鍵或某保護電路出現(xiàn)異常時通過蜂鳴器發(fā)出聲音，提醒用戶電磁爐所處的狀態(tài)。引起蜂鳴器不響的原因有：蜂鳴器自身損壞；蜂鳴器驅動電路、蜂鳴器供電線路損壞或CPU性能不良，導致無蜂鳴器驅動電壓輸出。第十一、開機后自動關機并報警一、 開機后自動關機并報警的故障原因分析根據(jù)故障現(xiàn)象，電磁爐內部的300V、18V和5電壓基本正常而自動關機，表明內部某保護電路元件出現(xiàn)異常，使加到的檢測電壓