電池檢驗標準

1、寧波偉吉電力科技有限公司 發(fā)布2015-07-26實施2015-07-26發(fā)布鋰原電池試驗標準Q/WJBZ2015Q/WJBZ寧波偉吉電力科技有限公司試驗標準前 言本試驗標準由寧波偉吉電力科技有限公司質(zhì)量部提出本試驗標準由寧波偉吉電力科技有限公司質(zhì)量部歸口本試驗標準起草部門： 質(zhì)量部、研發(fā)部、辦公室本試驗標準主要起草人：鋰原電池試驗標準1 范圍本試驗標準規(guī)定了寧波偉吉電力科技有限公司對鋰原電池（時鐘電池、停電抄表）的使用條件、電氣性能、機械性能及環(huán)境性能等方面的技術(shù)要求和試驗項目，規(guī)定了鋰原電池的驗收試驗標準。本試驗標準適用于本公司用鋰原電池的驗收、定期確認、全性能檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列

2、文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫GB/T2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab:恒定濕熱方法GB/T 2423.18 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T 2423.28-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法

3、試驗T：錫焊GB/T 2423.32-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ta 潤濕稱量法可焊性GB/T 2423.60-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 引出端及整體安裝件強度GB/T 8897.1-2008 原電池 第1部分：總則GB/T 8897.2-2008 原電池 第2部分：外形尺寸和電性能要求GB/T 8897.4-2008 原電池 第4部分：鋰電池的安全要求GB/T 10077-2008 鋰原電池分類、型號命名及基本特性GB/T 21966-2008鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求GB/T 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：

4、本質(zhì)安全型UL 1642 2005 鋰電池標準 第四版GB/T 17215.211-2006 交流電測量設(shè)備通用要求、試驗和試驗條件 第11部分：測量設(shè)備GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 3 檢驗工具高低溫交變濕熱試驗箱鹽霧試驗箱游標卡尺 電池功能測試儀振動試驗裝置沖擊試驗裝置萬用表4 技術(shù)要求4.1 包裝要求包裝設(shè)計應符合產(chǎn)品的性質(zhì)、特點和儲運條件。包裝箱應標示有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠日期和包裝數(shù)量。包裝箱外應印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等運輸標識。包裝箱外印刷或貼的標識不可因運輸條件和自然條件而褪色、脫

5、落。包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求，包裝向內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件等相關(guān)隨機文件。4.2基本要求4.2.1溫度范圍環(huán)境溫度應符合下表。序號電池類型溫度（）1時鐘電池（Li-SOCl2）-55852停電抄表電池(Li-MnO2)-20604.2.2濕度范圍空氣相對濕度應符合下表。序號條件相對濕度1年平均75230天（這些天以自然方式分布在一年中）953在其他天偶然出現(xiàn)854.2.3大氣壓力63.0kPa106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊訂貨要求除外。高海拔地區(qū)要求滿足在海拔4000m4700m正常工作。4.3 標識及尺寸鋰原電池至少應標識制造商名字、商標名或商標、生產(chǎn)日期

6、、型號、標稱電壓、標稱容量、安全認證標識。電池應標識“警告”并有以下或等效的表述：“電池有著火、爆炸和燃燒的危險，不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱超過100或焚燒，使用前放在原始包裝中?！彼鶚俗R內(nèi)容應與詳細技術(shù)規(guī)范書一致。鋰原電池詳細技術(shù)規(guī)范書至少包含標稱電壓、開路電壓、工作溫度、標稱容量、標稱能量、脈沖性能、最大持續(xù)放電電流、年均自放電率、尺寸、連接片形式、商標、制造企業(yè)識別標識等內(nèi)容。4.4電氣要求4.4.1開路電壓開路電壓應符合其詳細技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.2負載電壓負載電壓應符合其詳細技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.3脈沖性能脈沖性能應符合其詳細技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.

7、4.4鈍化性能鈍化性能應符合其詳細技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.5標稱容量（適用于全性能試驗）標稱容量應符合其詳細技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.5機械性能要求電池應進行本試驗標準5.6的引出端強度試驗、沖擊試驗、振動試驗，試驗后電池不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不著火，焊片無斷裂和可見損傷，質(zhì)量變化率小于0.1%。4.6錫焊性能4.6.1可焊性（適用于帶金屬焊片類型）電池進行本試驗標準5.7.1試驗，潤濕力應不低于理論潤濕力的90%。4.6.2耐焊接熱（適用于帶金屬焊片類型）電池進行本試驗標準5.7.2試驗，試驗后鋰原電池外觀無任何機械損傷，進行電氣試驗，應符合技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)要

8、求。4.7環(huán)境性能要求（適用于全性能試驗）鋰原電池進行本試驗標準5.8環(huán)境試驗。試驗結(jié)束后進行電氣試驗，應符合其詳細技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.8安全試驗（適用于全性能試驗）鋰原電池進行本試驗標準5.9安全試驗，應符合以下技術(shù)要求。序號試驗項目要求1高空模擬不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不著火，質(zhì)量變化率應小于0.1%。2自由跌落3外部短路不過熱、不破裂、不爆炸、不著火。4重物撞擊不爆炸，不著火。5擠壓6非正常充電7強制放電8熱濫用5 試驗方法5.1一般要求5.1.1試驗條件除非另有規(guī)定，所有試驗和測量都應在以下環(huán)境條件下進行：溫度：1535；相對濕度：2575%；氣壓：86kPa

9、106kPa。5.2 相關(guān)技術(shù)文檔檢查（1）確認規(guī)格數(shù)量、名稱是否與交檢單一致；（2）核對廠家是否是合格供應商。5.3 包裝檢驗（1）檢查包裝箱是否于明顯位置標示下列內(nèi)容：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、檢驗日期和包裝數(shù)量，標示內(nèi)容是否褪色、脫落。（2）檢查包裝箱是否于明顯位置印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等運輸標識，標示內(nèi)容是否褪色、脫落。（3）檢查箱內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)、外包裝是否有變形、破損、受潮或擠壓等不良現(xiàn)象。（4）檢查包裝箱內(nèi)的文件是否齊全，至少應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件等相關(guān)隨機文件。5.4 外觀檢查和尺寸檢查目檢法檢查產(chǎn)品狀態(tài)、加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，測量尺寸，符合4.3要求。

10、包括但不限于以下內(nèi)容：（1） 標示(文字符號或圖樣標記)是否與規(guī)格書要求相符合；（2） 標示不可有無法辨視的不良現(xiàn)象(模糊、溢色、殘缺、斷線)；（3） 應清潔、無污染，無缺損，無機械損傷；（4） 尺寸應滿足其詳細技術(shù)規(guī)范書及公差要求。5.5電氣試驗5.5.1開路電壓試驗參照GB/T 8897.1中5.5方法以及6性能檢驗的條件，測量電池的開路電壓，應滿足4.4.1的規(guī)定。5.5.2負載電壓試驗參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，依據(jù)技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的最大持續(xù)放電電流對電池進行24小時放電，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.2的規(guī)定。5.5.3脈沖性能試驗時鐘電池（Li

11、-SOCl2）：參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，以10 µA的基電流對電池開始放電，在放電的過程中每2分鐘釋放一個100 mA/0.1秒的脈沖電流，對電池進行24小時脈沖放電后，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.3的規(guī)定（通常要求電池電壓高于3.0V）。停電抄表電池(Li-MnO2)：參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，以900mA的脈沖電流對電池開始放電，3s開啟、27s關(guān)閉，對電池進行24小時脈沖放電后，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.3的規(guī)定。5.5.4鈍化性能試驗（適用于Li-SOCl2電池）新鮮電池在70下存儲7

12、天，取出后在常溫條件下存放48小時，參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，以10 mA的電流對電池放電1分鐘，測量此時的電池電壓應滿足4.4.4的規(guī)定（通常要求電池電壓高于2.9V）。5.5.5標稱容量試驗參照GB/T 8897.1中5.2.2、5.3、5.4方法以及6性能檢驗的條件，對電池進行長時間放電試驗，應滿足4.4.5的規(guī)定。5.6機械性能試驗5.6.1引出端強度試驗（適用于帶金屬焊片類型）參照GB/T 2423.60-2008的方法，進行20N的Ua1-拉力和Ua2-推力試驗。試驗后，應滿足4.5的規(guī)定。5.6.2沖擊試驗參照GB/T8897.4中6.4.4

13、方法，采用“小電池沖擊參數(shù)”對電池進行沖擊試驗，應滿足4.5的規(guī)定。5.6.3振動試驗參照GB/T8897.4中6.4.3方法，對電池進行振動試驗，應滿足4.5的規(guī)定。5.7錫焊性能試驗5.7.1可焊性試驗（適用于帶金屬焊片類型）參照GB/T2423.32-2008的試驗方法，將鋰原電池以（5±1）mm/s（20±1）mm/s的速度進入235±3熔融焊料中至規(guī)定的深度（為防止電池短路，2個引腳應分別進行），并保持5s±1s，然后取出。測試潤濕力，計算理論潤濕力。理論潤濕力由以下公式求得： 式中：g=重力加速度；r=焊料在試驗溫度下的密度；g=焊料的表面張

14、力常數(shù)；F=潤濕力，mN；V=浸漬部位的體積，mm3；P=浸漬部位的周長，mm。注：只有當液面附近電池引腳的橫截面在長度方向上不變時，本公式才適用。公式中的常數(shù)僅適用于本部分規(guī)定的條件，該常數(shù)取決于合金類型、溫度和焊劑。5.7.2耐焊接熱試驗（適用于帶金屬焊片類型）參照GB/T2423.28中5.4的方法，將電池的引腳（為防止電池短路，2個引腳應分別進行）浸漬于260±5的焊槽中，持續(xù)5s±1s。試驗后在常溫下恢復24h，進行電氣試驗，應滿足4.6.2的規(guī)定。5.8環(huán)境試驗5.8.1熱沖擊試驗參照GB/T8897.4中6.4.2方法進行試驗，應滿足4.7的規(guī)定。5.8.2高

15、溫高濕試驗參照GB/T 2423.3-2008中規(guī)定的方法，進行85高溫、85%RH濕度96h的高溫高濕試驗。試驗結(jié)束后在常溫下靜置4h，進行電氣試驗，應滿足4.7的規(guī)定。5.8.3鹽霧試驗參照GB/T2423.18的方法，將電池放入鹽霧試驗箱內(nèi)，在35條件下噴鹽霧2h；噴霧結(jié)束后將電池在40±2，95%RH±3%RH條件下貯存22h。共進行3個循環(huán)，要求鹽霧沉降量為1.0ml/h2.0ml/h。試驗結(jié)束后在常溫下靜置4h，進行電氣試驗，應滿足4.7的規(guī)定。5.9安全試驗鑒于安全試驗專業(yè)型較強，要求供應商提供第三方的測試報告。5.9.1高度模擬試驗參照GB/T8897.4中

16、6.4.1方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.2外部短路試驗參照GB/T8897.4中6.5.1方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.3重物撞擊試驗參照GB/T8897.4中6.5.2方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.4擠壓試驗參照GB/T8897.4中6.5.3方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.5強制放電試驗參照GB/T8897.4中6.5.4方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.6非正常充電試驗參照GB/T8897.4中6.5.5方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.7自由跌落試驗參照GB/T8897.4中6.5.6方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9

17、.8熱濫用試驗參照GB/T8897.4中6.5.7方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。6.檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗由制造單位對所生產(chǎn)的每個產(chǎn)品按照本試驗標準提供的試驗方法進行出廠檢驗，檢驗合格后出具質(zhì)量合格證明，檢驗項目參照附錄。6.2抽樣檢驗按照GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃規(guī)定抽樣方法進行抽樣檢驗。依據(jù)本試驗標準試驗項目分為A、B兩類，A類為否決項，B類為非否決項。樣品出現(xiàn)任一項A類不合格，即判定該批不合格，出現(xiàn)B類不合格經(jīng)整改后試驗通過，判定該批合格。6.3定期確認試驗依據(jù)關(guān)鍵物料定期確認檢驗制度進行定期確認抽樣，按照本試驗標準規(guī)定

18、的試驗項目、試驗要求和試驗方法進行檢測，以確定產(chǎn)品的特性與本試驗標準規(guī)定的符合性。定期確認試驗中，樣品中任意一只、任意一項不合格，即判定該產(chǎn)品不合格，通知制造單位進行質(zhì)量確認和整改。6.4全性能試驗按照本試驗標準規(guī)定的試驗項目、試驗要求和試驗方法進行檢測，以確定產(chǎn)品的特性與本試驗標準規(guī)定的符合性。全性能試驗適用于制造單位的送樣檢驗。全性能試驗中，樣品中任意一只、任意一項不合格，即判定該產(chǎn)品不合格。7 存貯包裝完好的產(chǎn)品應放在溫度為040、相對濕度RH70%、大氣壓力為86kPa106kPa、通風和無腐蝕性氣體的倉庫中貯存。附錄A:參考尺寸A.1 時鐘電池（14250）A.2 停電抄表電池（CR123A）A.3 停電抄表電池（CR-P2）附錄B:試驗項目序號試驗項目全性能試驗定期確認試驗抽樣檢驗1外觀尺寸檢查AAB2開路電壓試驗