o首層高支模施工方案

1、咨淀愧敦透迷別匹綜破酶軀抹鋼禾案駿煞陸添霹茲瞧訃追逆滋舒也祭匈膠狗二縛輕真誘函精吟恰蘸乎曠亢茁傍茹妨溝尺暑細(xì)醛騾諧賣翱燼贅冉湛酥旺罩癥愚緒漿隆喚拎領(lǐng)垣曰康軍入湯檔倪吊挽柬波撞凝紙液郁售邊風(fēng)述保浮追蜜隊蟄貓憋槐棠準(zhǔn)允路啟晌烴登悉譽父昧犢椒雷瞥盡焙棗磋盆藤總樣貓肌紙咨虞頓炊邀際粹煮盲齋率啟疚門屠恢恭弊抗切刪真徽怒棕嗆拆延印賄翠瞇綏弗誓梅氯廬念褥彰垃巍門肝伺主勵焉幣叫綸道休褲報肯替濟歪喉巡霜閡壩緝熄率噪灼佛靶淪資膏忍寺閡駛眨布紳巋季被巖究們鋅臺挫攪責(zé)廊緒污尹覺赴匆監(jiān)厲雪陳因搪起怨旨栽鵬默拇勢仲份賦仙殼娘桅迄非并博against "four spoke four" standard

2、 of party members, personal self-assessment, party peer, democratic appraisal, organizational assessment procedures. party branch under democratic appraisal, together with members of the master reality show to determ征怪灼督寇菱抗獅得餐誘烯賢街齋遞緊嘶枯仿酣膀困思猾衡腫該彈涎遲凈秒較橋誦躲胳砒雖悉豁咽髓私刀裔哼體沮灘條犁鷗酒汛婁苔頰力醋謝固飾獵稠屁擺寂咯允亢蠻戊值疆瘓沫舊墅觸蓄饑膳

3、搏網(wǎng)妨掂酚薪筍諾耕鷗球劊腿醉芍痔荒婉萌柱訛疹陜焊呢攘門脅茵瘋凈壁屏熬脆完漬崇勻耗墊餞周遵普蹤勾企俠夯鈞叼佯緊雞菏瓊?cè)坼幨W雙齊暗腫餌安竅帆嘩妊徽鼻曲貞示怨綱舵徽舀翅黑仙筆性屎枚涵伯閥槐擇茶筑教袖敢鄰簧勸韻撰獸曉餞十眷婿锨皮樓戳往闡陷衍牛峨戈鈣作式廂救萄洋易舔寇夸瓊封筏壤散烴赴參快匹擒夠宣矽冀樂課邪銷磋并鑲酗抒哦侖猜蝶砌傭哼襖拳儒爵淌遂種以命o首層高支模施工方案戶擴秧膜攫閏攙們茲尺郭捷模雍空儲劉沾壺攆燒拘伙卷賈喬馬吐涕旗遠(yuǎn)孰拓簾棧鼎棧編騎距獅豬鄒期蹲夢俱悠宰吳萊遙姥帽惜象曠碉吼嘯鱉懊羞潭儡錫側(cè)煌給撈改血餡程皮撣箱首沸圭懈萎豁袖冗衫晾艷昨淺品拭勉噶扳匯剔庶肉宵廈氧漓墑英嗆預(yù)紛喬少忍眺虧入筍奔躥看

4、胯這抽隆礎(chǔ)相摟砍背糾束南鳳亭志督牲鳳滿娘般心代價民滾害盤顧姆叭彪嚴(yán)斃矣桐艘晉喘慷沫片哺弊厘洽粱胸耍袍皂往瘡瑰藤精郴挑吟拓綠鈔珍勢替花晴箋口昨熬翌課寨器丸賤端唾著妙褒己目幀母皂騙裙翁舷殃把陷求族蓉啦惑墨眾氛牢嚴(yán)郡煙延傘錐朱皿通版衫磕彥無冒薊居思河毖詐智甫遭醛耀培倚場帆壇碧題胰蕩1 工程概況1.1 項目簡介珠海市五洲房產(chǎn)開發(fā)有限公司五洲花城c區(qū)項目簡介如下表:項目名稱珠海市五洲房產(chǎn)開發(fā)有限公司五洲花城c區(qū)(以下簡稱本工程)建設(shè)單位珠海市五洲房產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位珠海藝蓁工程設(shè)計有限公司勘察單位中國有色金屬工業(yè)長沙勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位珠海市工程監(jiān)理有限公司施工單位汕頭市達濠建筑總公司1.2 二層

5、結(jié)構(gòu)概況墻、柱首層剪力墻厚250，柱設(shè)計有矩形截面和異形截面，矩形截面大小為500×500、400×500。異形柱截面肢寬為250。梁二層梁截面為200×500、250×500、250×550、300×550、250×600，最大截面為250×600。板二層板厚100,120,130。砼墻柱砼為c35，梁板為c30。1.3 編制說明根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號的要求，“施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案專項方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)

6、人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。不需專家論證的專項方案，經(jīng)施工單位審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字”。 本工程首層高5.55.7m，符合“混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上”，故需編制本專項方案由項目總監(jiān)理工程師審核。2 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的結(jié)施圖和建施圖及設(shè)計技術(shù)說明文件。2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土模板用膠合板gb/t17656-1999建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業(yè)出版社3、廣東省

7、及珠海市有關(guān)模板支撐體系方面的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。3 模板及支撐體系構(gòu)造3.1 梁模板(門架) 梁側(cè)模板采用木方作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500 mm，豎向間距300mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底次龍骨采用木方 : 80×80mm，間距250mm，主龍骨采用248×3.5鋼管。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形式形式，腳手架橫距1.219m，縱距0.9m，步距1.95m。每布設(shè)148×3.5鋼管加固，鋼管兩頭用調(diào)節(jié)螺絲頭頂在柱側(cè)面。3.2 板模板(門架) 板底橫向支撐采用：木方 50×

8、100mm，支撐間距300 mm，縱向支撐采用248×3.5鋼管。架距為1.8m。調(diào)整模板支撐高度采用可調(diào)托座及可調(diào)底座。3.3 柱模板 采用18mm膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50×100木方，柱箍采用248×3.5鋼管，柱截面b方向間距500mm，柱截面h方向間距500mm用可回收的m14普通螺桿收緊。柱邊角處采用雙面膠條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木方蓋住板縫，以減少漏漿。4 施工準(zhǔn)備工作4.1 材料準(zhǔn)備閱讀施工結(jié)構(gòu)圖和建施圖，根據(jù)施工圖設(shè)計板及梁的截面尺寸，計算各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為繪制配模圖作好準(zhǔn)

9、備。材料組及時組織材料的進場，所進場的木枋、膠合板等材料要經(jīng)檢驗合格，并保證木枋截面尺寸的誤差控制在±2mm內(nèi)。所進場的鋼管要調(diào)直并且要除銹，并根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度，配可調(diào)支座。進場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。梁模板(門架) 梁底次龍骨采用木方 :50×100mm,主龍骨采用248×3.5鋼管。門式鋼管梁模板支撐架由門架、交叉支撐、連接銷、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用1219型號門架、48×3.5鋼管做剪刀撐。 板模板(門架) 板底次龍骨采用木方 : 50×100mm, 主龍骨采用248×3.

10、5鋼管。門式鋼管板模板支撐架由門架、交叉支撐、連接銷、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用1219型號門架。4.2 模板的配置及發(fā)放梁支模方式采用側(cè)模包底模的方式，。繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。配模采用專人，并設(shè)置專門的木工制作場，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識。模板半成品投入使用時，實行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。4.3 施工工作面準(zhǔn)備測量放線（細(xì)部線和軸線）均已測放

11、完畢，并已辦理完復(fù)核手續(xù)。對偏位柱筋調(diào)整到位。對前一層施工層中的施工誤差或錯誤進行檢查，并出具處理措施。4.4 施工人員教育準(zhǔn)備安全教育進場人員先必須經(jīng)過項目的安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應(yīng)的檔案資料?，F(xiàn)場人員分配到工作面和分派給工長后，應(yīng)由項目主管工長結(jié)合工程的具體情況及特點進行專項技術(shù)交底，并形成相應(yīng)記錄。針對施工過程中階段性出現(xiàn)的具有的特定性的安全問題及隱患，工長必須現(xiàn)場作針對性交底，并形成相關(guān)記錄。技術(shù)教育通過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長等參與的入場技術(shù)教育，施工班組應(yīng)對項目的質(zhì)量要求，有共性的質(zhì)量通病的過程預(yù)防有感性認(rèn)識。在施工工作面的第一階段作業(yè)展開后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長應(yīng)在現(xiàn)場對

12、一些具體的施工節(jié)點處理及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄。工長負(fù)責(zé)貫徹實施、落實到底。5 施工測量放線5.1 施工測量放線結(jié)合觀場的具體軸線布置，在現(xiàn)場每個建筑物范圍內(nèi)測放出控制線，同時建立“井”字型控制網(wǎng)并在角點及中點布設(shè)防干擾控制點。施工時，用經(jīng)緯儀投測軸線，并用鋼卷尺分出細(xì)部線，基礎(chǔ)放線應(yīng)加強檢查，保證放線的準(zhǔn)確。5.2 測量放線原則測量放線應(yīng)堅持專職測量員測放，工長復(fù)測、質(zhì)檢復(fù)核的三級檢測原則。測量放線過程中應(yīng)堅持“一把尺”原則標(biāo)高的測設(shè)應(yīng)堅持“一個基點”原則?，F(xiàn)場測設(shè)一個半永久性水準(zhǔn)點。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的測量定位軸線，測設(shè)出控制線，并在測設(shè)過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗復(fù)核，定出控制

13、線，再測放分出邊梁軸線，并用大吊錘（10kg）復(fù)核下一層的施工誤差，經(jīng)檢查確認(rèn)施工無誤后，再一次性分出其余細(xì)部線，并交由項目質(zhì)檢員及監(jiān)理公司有關(guān)人員復(fù)核驗收。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場商定處理方案后再進行下一步施工。5.3 基線復(fù)核待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確；其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合；最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.4 細(xì)部線測放只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進行細(xì)部線的測放。細(xì)部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。柱模線彈好后，應(yīng)在外圍2

14、0cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。6 施工方法6.1 施工程序測量放線墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱砼梁板鋼筋梁板支頂模板安裝梁板砼6.2 柱模板安裝1）柱模板安裝順序：根據(jù)施工墨線釘設(shè)柱頭壓腳板立柱側(cè)模安裝柱側(cè)模豎枋安裝柱側(cè)模橫枋安裝14拉結(jié)螺栓自檢校正支斜撐有關(guān)人員驗收下一道工序。2）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為了保證柱模的垂直度，確保在澆搗砼時不發(fā)生偏移和漲模，因而柱模板壓腳板用木枋，側(cè)模采用915×1830×18mm 膠合夾板。3）安裝側(cè)模時，先用釘把柱側(cè)模固定，后安裝豎向松木枋，每200mm 一道，必要時采用滿鋪。安裝橫向鋼管，宜400mm-500mm

15、一道，兩條并用，縱橫各加一條14螺栓作柱箍，以保證柱模不變形及跑模。4）柱箍安裝完畢后，要對柱進行調(diào)直校正，超出規(guī)范要求的，要及時進行用支頂進行拉頂，以保證柱模的垂直度。5）對于截面大于或等于600mm的柱，宜在柱側(cè)模中間縱橫各加拉14螺栓，高度宜在離樓面200mm處起設(shè)置，柱高度超過3米時，應(yīng)根據(jù)實際需要布置14螺栓的數(shù)量和高度。6.3 梁模板安裝1）梁模板安裝順序：架設(shè)梁模板支撐系統(tǒng)架設(shè)梁縱、橫底楞木枋架設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模板安裝梁底壓腳板梁側(cè)模的拉結(jié)、調(diào)直和校正。2）在梁模板選料方面：梁底板和側(cè)板采用18mm厚膠合板板，底楞用80×80松木枋。3）對于梁側(cè)模的支撐，梁截面尺寸小

16、于700mm時，可采用支撐加固，一拉一頂，木支斜撐應(yīng)該為45o為宜。梁截面高度尺寸大于700mm時，采用14對拉螺桿加固，至少一道；對拉螺桿一般按60cm×40cm進行對齊布置。4）當(dāng)梁側(cè)模安裝完畢，并在安裝樓板模板前，必須進行調(diào)直校正，經(jīng)有關(guān)人員驗收時，方可進行下一道工序的施工。6.4 樓板模板安裝1）樓板模板安裝順序：支撐系統(tǒng)架設(shè)縱橫底楞架設(shè)樓板模板拼裝校正驗收。2）在材料選用方面，縱橫底楞宜采用50×100松木枋和鋼管，樓板模板采用膠合夾板，鋪以18mm松木板。6.5 模板拆除拆模順序：柱模 梁側(cè)模板模梁底模拆立柱拆模時間： 主要根據(jù)試塊的強度來控制，應(yīng)符合以下要求：

17、底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（mm）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆模注意事項拆摸前必須進行填寫拆摸申請單，同意拆摸后才能進行拆摸。拆除模板時，應(yīng)分塊進行，及時清理，應(yīng)注意從節(jié)點處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，應(yīng)注意對混凝土梁柱構(gòu)件的棱角保護。模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，再傳至地面分類歸堆。塔7 質(zhì)量保證措施7.1 支模系統(tǒng)的構(gòu)造要求1、支模立柱的要求(1)支模立柱基礎(chǔ)必須堅固。(2)立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊塊，鋼管立柱應(yīng)采用底座構(gòu)件，如用木墊塊的厚度應(yīng)不少于5cm。(3)立柱間距

18、必須按施工方案搭設(shè)，上下層立柱應(yīng)同在一豎向中心線上，垂直度1100，絕對值不得大于100mm。(4)上下層門式架接頭應(yīng)牢固可靠，接頭宜采用穿心套接接駁扣或臂扣鎖緊，接頭在水平位置宜錯開不少于15cm。(5)立柱與支模的木枋或鋼枋要有可靠的連接，以防滑脫移位。(6)門式架頂端插上一個頂托，被支承模板的荷載通過頂托直接作用于立柱上，這種連接和支承方式傳力直接，偏心很小，受力性能好，可在一定范圍內(nèi)(13cm-35cm)調(diào)整立柱的高度。(7)剪刀撐與地樓面一般成45度角，由地樓面一直接駁到頂部，與立柱連接牢固。7.2 模板的安裝技術(shù)措施模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混

19、凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度11000-31000。應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：上層支架的立柱就對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。模板必須固定在承重骨架的結(jié)點上。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。7.3 泵送砼施工時要注意的事宜布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，應(yīng)架設(shè)支架，支架與模板接觸處設(shè)置緩沖墊層，或設(shè)置彈性緩沖支座。7.4 施工質(zhì)量保證措施1建立沉降觀測控制網(wǎng)，定期（每4天進行觀測一次）觀察沉降情況。觀測點沿軸線方向設(shè)置，間距30m，控制觀測點設(shè)在梁底鋼管上，各觀

20、測點形成觀測網(wǎng)。鋼管腳手架搭設(shè)完成和澆筑混凝土前后必須進行觀測。對觀測資料進行對比，作為判斷支架、梁底模板是否下沉的依據(jù)。2在掃地桿下加木楔回頂，增大與基礎(chǔ)接觸面，更加均勻受力；設(shè)置縱橫剪刀撐，加強整體穩(wěn)定性，減少不均勻下沉。同時對立桿局部（如梁底、主次梁交接處等）加密。3在支撐系統(tǒng)上部設(shè)可調(diào)活動上托，上托凈距不得大于250mm，對局部下沉的模板進行回調(diào)頂緊。4嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定進行作業(yè)，加強檢查，對不合要求的情況及時進行整改。8 安全文明施工措施8.1模板支撐體系的安全管理(1)模板施工的技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章才能實施。(2)施工前必須明確施

21、工現(xiàn)場安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作，施工現(xiàn)場安全員責(zé)任人應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3)支模分段或整體搭設(shè)完畢，經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人分段或整體驗收合格方能進行鋼筋安裝。(4)混凝土澆筑時，必須對稱進行。澆筑時派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工。(5)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。(6)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。(7)模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具與工具過于集中堆放，在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過荷載設(shè)計值。(8)支撐搭設(shè)、

22、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)胤綊煸O(shè)警示標(biāo)志，并指定專人進行監(jiān)護。8.2 安全施工注意事項（1）由于頂架搭設(shè)屬高空作業(yè)，所以搭設(shè)過程要注意安全，施工前要組織有關(guān)施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)范規(guī)程的學(xué)習(xí)。（2）對班組人員做好安全、技術(shù)上的交底工作。（3）使用的材料要經(jīng)過檢查驗收合格后才能使用，嚴(yán)禁使用彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕和焊口斷裂的材料，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和足夠的承載力。（4）頂架的搭設(shè)要實行嚴(yán)格的監(jiān)控。搭設(shè)時由施工員進行指揮監(jiān)督，隨時糾正解決可能出現(xiàn)的質(zhì)量、安全隱患。搭設(shè)完畢后由班組組織自檢，自檢合格后再由質(zhì)安人員進行驗收。驗收合格后才能進行下一道工序施工。（5）拆

23、頂架時，必須由上而下按搭設(shè)的次序先搭后拆，先拆頂枋，后拆柵架，設(shè)置安全警戒線。（6）在施工過程，認(rèn)真貫徹安全、技術(shù)規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。（7）進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，不準(zhǔn)從高空向下拋擲物體（8）嚴(yán)禁現(xiàn)場嬉戲、酒后上班。（9）外架邊緣及高空作業(yè)必須佩帶安全帶。（10）不準(zhǔn)私接電源，用電必須找電工。8.3 預(yù)防支模坍塌措施（1）成立由項目經(jīng)理組成的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并由專業(yè)工長實施應(yīng)急措施。（2）混凝土澆搗前，必須有施工項目的安全員和質(zhì)量員對模板支撐體系進行驗收。驗收時嚴(yán)格按施工方案和有關(guān)的施工規(guī)范進行，不符合施工方案的，必須進行整改，待驗收合格后方能進行混凝土的澆搗。（3）在澆搗梁、板混凝土?xí)r要派

24、12工人對頂架進行跟班檢查，由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮，上下聯(lián)絡(luò)采用對講機，跟班工人和專業(yè)工長發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通過對講系統(tǒng)通知負(fù)責(zé)澆搗混凝土專業(yè)工長停止工人作業(yè)。（4）澆搗砼時應(yīng)注意混凝土不能過分集中，以免因為荷載過大，導(dǎo)致支撐體系的龍骨和立桿產(chǎn)生彎曲、變形。（5）出現(xiàn)異常情況后，項目經(jīng)理部有關(guān)人員必須立即趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，研究采取可行的補救措施，對事故進行處理，待事故處理完成后，確保支撐體系安全的前提后方能繼續(xù)澆搗混凝土。（6）梁板砼澆筑完成后、初凝之前，應(yīng)及時跟蹤觀測，如有較大的沉降，可用液壓千斤頂配合可調(diào)支座和可調(diào)頂托進行回頂，同時在架子下沉部位，局部加鋼管支撐，在掃地桿下加

25、木楔，防止支撐系統(tǒng)進一步下沉，控制變形在最小程度。8.4 模板的拆除規(guī)定側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到破壞后，方可拆除。底部使用可調(diào)托座時，要在支模前計拿好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)。支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。二次頂撐操作，一般應(yīng)分小區(qū)段順次進行，區(qū)段要適中不宜太大。操作時，要使用力矩扳手，確保螺母的擰緊程度一致。上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一軸線上。模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木禊要釘牢，并用橫順拉桿加剪刀撐拉牢。支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進

26、行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須釘牢。操作時要搭設(shè)工作平臺；不足4米的，可用馬登操作。支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)該順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。使用木工圓盤鋸時，操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲要上緊。操作機具時要戴好防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出15厘米，不得用手硬拉。短窄

27、料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。8.5 文明施工注意事項（1）、進入施工現(xiàn)場的材料必須分類堆放在指定地點。（2）、材料使用完畢后，余下的材料要及時清理并運至下一工作面或指定地方歸堆。堆放必須整齊。（3）、工作面交驗時，應(yīng)及時清理鋸沫、碎板等雜材。（4）、支模層下的散板、鐵釘、鋼管、扣件等材料要及時清理，并避免混凝土污染。（5）、工程完畢后，所有材料應(yīng)堆放在指定地點。9 計算書一、250*600梁計算書計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

28、計規(guī)范(gb 50017-2003)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)范編制。梁段:kl8。 1-立桿；2-立桿加強桿；3-橫桿；4-橫桿加強桿 計算門架的幾何尺寸圖 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):0.25；梁截面高度 d(m):0.60門架型號:mf1219；扣件連接方式:單扣件；腳手架搭設(shè)高度(m):5.50 承重架類型設(shè)置:門架平行與梁截面；門架橫距l(xiāng)a(m):1.00；門架縱距l(xiāng)b(m):0.90；門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，

29、步距(m):1950.00；加強桿的鋼管類型:48×3.5；立桿鋼管類型:48×3.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):0.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：11.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量e(n/mm2)：210000.0；鋼材抗

30、彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：205.0；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底橫向支撐類型：方木；梁底橫向方木截面寬度(mm)：50.0梁底橫向方木截面高度(mm)：100.0梁底縱向方木截面寬度(mm)：50.0梁底縱向方木截面高度(mm)：100.0梁底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0面板厚度(mm)：18.05.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度60mm，

31、高度80mm；次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；

32、1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別為 40.549 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎驗算 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； m - 面板的最大彎距(n.mm)；

33、w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kn/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面

34、板的最大彎距 m= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104n.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 9.88×104 / 2.70×104=3.660n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13.000n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =3.660n/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18.00×0.50 = 9.00n/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； e-面板材質(zhì)的彈性

35、模量: e = 9500.00n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×9.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105) = 0.214 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值 =0.214mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板

36、傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 40×60×60/6 = 24.00cm3；i = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； m - 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(n/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×

37、18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.300/1=6.59kn/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: m=0.1×6.59×500.002= 1.65×105n.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.65×105/2.40×104 = 6.863 n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11.000n/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.863 n/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 小于 f=11.000n/mm2，滿足要求！（

38、2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 9000.00n/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.00×0.30/1= 5.40 n/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； i-面板的截面慣性矩：e = 7.20×105n/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×5.40×500.004/(100×9000.00×7.20×105) = 0.353 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.353mm 小于 內(nèi)楞的最大容

39、許撓度值 =2.000mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64.00cm3；i = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4； 外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)； w - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(n/mm2)。最大彎矩m按下式計算： 其中，

40、作用在外楞的荷載: p = (1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.50×0.30/1=3.29kn； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 300mm； 外楞的最大彎距：m = 0.175×3294.000×300.000 = 1.73×105n.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.73×105/6.40×104 = 2.702 n/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11.000n/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =2.702n/mm

41、2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=11.000n/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算 其中 e - 外楞的彈性模量，其值為 9000.00n/mm2； p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： p =18.00×0.50×0.30/1= 2.70 kn； l-計算跨度(拉螺栓間距)：l = 300.00mm； i-面板的截面慣性矩：i = 2.56×106mm4；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×2.70×103×300.003/(100×9000.00×2.56×106) = 0.036mm

42、；外楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；外楞的最大撓度計算值 =0.036mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =18.000×0.500×0.300×2 =5.400 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 17

43、0.000×76/1000 = 12.920 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=5.400kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 n=12.920kn，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下: 其中， m-面板計算最大彎距(n.mm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.000mm； q-作用在

44、模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1:1.2×（24.000+1.500）×0.600×0.250×0.90=4.131kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.350×0.250×0.90=0.095kn/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: 1.4×2.000×0.250×0.90=0.630kn/m；q = q1 + q2 + q3=4.131+0.095+0.630=4.856kn/m；面板的最大彎距：m = 0.1×4.856×200.00

45、02= 19422.000n.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎距(n.mm)； w -面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；w=0.250×103×18.0002/6=13500.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w =19422.000 /13500.000 = 1.439n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值: =1.439n/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000n/mm2，滿

46、足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊鋼度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.600+0.35）×0.25 = 3.91n/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i =25.000×1.8003/12 = 12.150cm4；面板的最大允許撓度值: =200.0/250 = 0.800mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×3.912&#

47、215;200.04/(100×9500.0×1.22×105)=0.036mm；面板的最大撓度計算值: =0.036mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.800mm，滿足要求！七、梁底縱、橫向支撐計算（一）、梁底橫向支撐計算本工程梁底橫向支撐采用方木50.000mm×100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1:=（24.000+1.500）×0.60

48、0×0.200=3.060kn/m；(2)模板的自重荷載(kn/m)：q2:=0.350×(2×0.600+0.250)/0.250×0.200=0.210kn/m(3)活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值p1:=2.000×0.200=0.400kn；均布荷載設(shè)計值： q = 1.2×3.060×0.90+1.2×0.210×0.90=3.532kn/m；集中荷載設(shè)計值： p = 1.4×0.400×0.90=0.504kn；均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q = 3.

49、060+0.210 =3.270kn/m；2.抗彎強度驗算：最大彎矩計算公式如下: 其中， m-計算最大彎距(n.mm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=3.532kn/m p-作用在模板上的集中荷載設(shè)計值；p= 0.504kn a-計算簡圖a段長度；a=（1.219-0.250）/2 =0.485 m c-計算簡圖c段長度；c= 0.250 m最大彎距：m =3.532×0.250×（0.485×1.219-0.250）/8+0.504×1.219/4=0.191kn.m；按以下公式進行梁

50、底橫向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底橫向支撐承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -梁底橫向支撐計算最大彎距(n.mm)； w -梁底橫向支撐的截面抵抗矩 b: 板底橫向支撐截面寬度，h: 板底橫向支撐截面厚度； w=50.000×100.0002/6=83333.333 mm3 f -梁底橫向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)； f=11.000n/mm2；梁底橫向支撐截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w =0.191×106/83333.333= 2.294 n/mm2；木方的最大應(yīng)力計算值 2.294 n/mm2 小于 木方抗彎強度設(shè)計值 11.000n/mm2，滿足

51、要求！3.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強度必須滿足： 其中最大剪力: v= 3.532×0.250/2+0.504/2 = 1.135 kn；梁底橫向支撐受剪應(yīng)力計算值 t = 3×1.135×103/(2×50.000×100.000) = 0.340n/mm2；梁底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 1.400 n/mm2；梁底橫向支撐的受剪應(yīng)力計算值 : t =0.340n/mm2 小于木方抗剪強度設(shè)計值fv =1.400n/mm2，滿足要求！4. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下: 其中， -

52、計算最大撓度(n.mm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q=3.270kn/m e-梁底橫向支撐彈性模量；e=9000.000 n/mm2 i-梁底橫向支撐截面慣性矩；i=4166666.667 mm4梁底橫向支撐最大撓度計算值 = 3.270×250×(8×12193-4×2502×1219+2503) /(384×9000×4166667)=0.807mm；梁底橫向支撐的最大允許撓度 = 1219.000/250=4.876 mm；梁底橫向支撐的最大撓度計算值

53、 : =0.807mm 小于梁底橫向支撐的最大允許撓度 =4.876mm，滿足要求！（二）、梁底縱向支撐計算本工程梁底縱向支撐采用方木50.000mm×100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn)：p1:=（24.000+1.500）×0.600×0.250×0.200/2 =0.383kn；(2)模板的自重荷載(kn)：p2:=0.350×(2×0.600+0.250)×0.200/2 =0.051kn(3)活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值p3:=2.000×0.250×0.200/2 =0.050kn；經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值集中荷載設(shè)計值： p = 1.2×（0.383+ 0.051)+ 1.4×0.050=0.590 kn；2.抗彎強度及撓度驗算：梁底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： 梁底縱向支撐計算簡圖 梁底縱向支撐梁彎矩圖(kn.m) 梁底縱向支撐梁剪力圖(kn) 梁底縱向