預先危險分析在檢修作業(yè)中的應用(畢業(yè)設計論文)

1、中國石油大學（北京）遠程教育學院中國石油大學（北京）遠程教育學院畢畢 業(yè)業(yè) 設設 計（論文）計（論文）預先危險分析在檢修作業(yè)中的應用預先危險分析在檢修作業(yè)中的應用姓 名： 學 號：性 別： 專 業(yè): 安全工程批 次： 2013 春學習中心： 知金東莞指導教師： 2015 年 4 月 13 日中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）i預先危險分析在檢修作業(yè)中的應用摘摘 要要目前，各類制造業(yè)在國民經(jīng)濟、生活中起著重要的作用，但其在生產(chǎn)制造過程中存在著危險、危害等特性，危險因素和安全隱患也較復雜，特別是在檢修中，因作業(yè)環(huán)境多變，工藝復雜，危險因

2、素多，處置不當易發(fā)生安全事故，導致人員傷亡與財產(chǎn)損失。通過對預先危險分析在檢修中的作用、實施方法、應用及實例分析等方式，闡述預先危險分析的重要性與必要性，企業(yè)在檢維修時必須重視并進行預先危險分析，對作業(yè)中的危險有害因素進行定性的評價，確定危險性等級，對潛在危害提出相應的安全防范措施，確保安全維修與施工。關鍵詞：關鍵詞：生產(chǎn)制造；檢修；特性；危險分析；防范措施中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）ii目目 錄錄第一章第一章 前言前言.1 11.1 預先危險分析在檢修作業(yè)中的現(xiàn)狀及存在問題 .21.2 預先危險分析在檢修作業(yè)中的作用 .3第

3、二章第二章 預先危險分析方法預先危險分析方法.6 62.1 預先危險分析方法 .62.2 預先危險分析步驟 .72.3 危險等級分類 .72.4 危險控制準則 .8第三章第三章 預先危險分析在檢修中的應用預先危險分析在檢修中的應用.10103.1 如何做好預先危險分析 .103.2 預先危險分析在檢修中的應用效果 .11第四章第四章 實例分析實例分析.1212第五章第五章 結論結論.1818參考文獻參考文獻.1919致致 謝謝.2020中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）1第一章第一章 前言前言目前，各類制造業(yè)在國民生產(chǎn)、生活中起著重要的作用，但其在生產(chǎn)過程中存在危險、危害等特性，

4、危險因素和安全隱患也較復雜，特別是在檢修中，因作業(yè)環(huán)境多變，工藝復雜，危險因素多，處置不當易發(fā)生安全事故，導致人員傷亡與財產(chǎn)損失。特別是在檢修作業(yè)中，一些人員安全重視不夠，走形式主義、認為辦理手續(xù)麻煩、困難，就抵制不辦理作業(yè)許可手續(xù)，或應付了事，不認真執(zhí)行相關程序，安全措施未落實，隱患未排除，作業(yè)風險不了解，導致事故頻發(fā)。而預先危險分析是安全管理人員在多年安全生產(chǎn)工作實踐中，借鑒其他單位先進的安全管理經(jīng)驗，總結出來的有效控制現(xiàn)場作業(yè)安全的一種安全管理形式，它充分落實了“預防為主”的安全工作方針要求。某石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間對柴油加氫裝置進行停工檢修。檢修施工人員在松開螺栓后，突然有氣流

5、噴出，在下風側的一名作業(yè)人員隨即昏倒在管廊上，一名作業(yè)人員在摘除安全帶施救過程中，昏倒后從管廊縫隙中墜落。工藝技術員在施救過程中中毒從腳手架墜地，兩名操作工也先后中毒。其他趕來的施救人員佩戴空氣呼吸器爬上管廊將中毒人員搶救到地面，此次事故造成多人中毒受傷。某煉廠 450m3渣油罐原為鍋爐燃料油罐。在將此罐改為非常壓渣油罐前，改造方案未規(guī)范設計，也未采取其他安全防范措施。3 月初，該廠決定將原液控塔搬遷到 500m 燃料渣油罐南側 83m 處。在工程即將結束時，施工人員在液控塔最上一層平臺的北側進行電焊作業(yè)。安排明火作業(yè)時沒有辦理動火手續(xù)，也沒有采取任何安全措施。電焊火花點燃了從渣油罐頂部放空孔

6、溢出的可燃氣體，引起渣油罐爆炸起火，進而引起距該罐 20m 遠的 2 個汽油罐起火爆炸。火災覆蓋面積 5000 。當晚 9時 35 分撲滅，歷時 5 小時。事故共造成 16 人死亡、6 人重傷。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）2以上維修施工作業(yè)前都未進行預先危險分析，導致嚴重的事故后果，可見，提前做好危險分析與預防準備工作是多么重要。1.11.1 預先危險預先危險分析在檢修作業(yè)中的現(xiàn)狀及存在問題分析在檢修作業(yè)中的現(xiàn)狀及存在問題預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis，簡稱 PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在

7、的各種危險因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。在檢修作業(yè)前，重點檢查作業(yè)許可證上對本次作業(yè)的危險、危險因素的辨識是否全面、準確，查作業(yè)證上針對辨識出的危險危害因素提出的防范措施是否充分、有效，有否及時落實不合格情況的整改，并對這些檢查結果進行記錄、統(tǒng)計、分析，制作危險性分析調(diào)查表，綜合反映檢修現(xiàn)場安全狀況的一種安全管理模式。作業(yè)項目的風險辨識情況如何，防范風險的措施落實情況怎樣，不合格情況或不合格措施的整改情況等內(nèi)容

8、，使各級管理人員對檢修現(xiàn)場，特別是大修作業(yè)現(xiàn)場的總體安全狀況能比較清楚地掌握，并且可根據(jù)表中參數(shù)的變化趨勢，采取針對性的防范措施，使作業(yè)現(xiàn)場的風險水平控制在可接受的范圍內(nèi)。預先危險性分析是一種新的安全管理手段，隨著安全標準化工作的深入開展，各生產(chǎn)企業(yè)在年度大修和平時檢修作業(yè)中，通過預先危險性分析，有力地控制了現(xiàn)場的作業(yè)風險，保證了公司安全生產(chǎn)工作目標的實現(xiàn)。但由于大家在工作中對預先危險性分析認識不夠，在平時工作中出現(xiàn)了以下一些應值得我們重視的現(xiàn)象及問題：（1）形式主義論。極少數(shù)施工作業(yè)人員、工藝人員或領導干部、甚至極個別安全管理人員等認為預先危險性分析是一種形式主義的東西，這樣做不能真正搞好安

9、全工作，純粹是浪費時間。個中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）3別人員在現(xiàn)場對作業(yè)許可證進行檢查時，可能是怕認真指出作業(yè)人員的錯誤而得罪人，或是自己本身安全技能不夠，查不出作業(yè)中存在的問題等，不認真按風險分析的要求檢查作業(yè)許可證，而是胡亂編造作業(yè)風險分析調(diào)查表，上報了事。個別施工單位為方便各作業(yè)小組辦理作業(yè)許可證，將風險辨識、防范措施等內(nèi)容統(tǒng)一打印出來貼在作業(yè)證上，造成所有作業(yè)的風險分析都一樣，防范措施一樣的現(xiàn)象，而個別工藝人員在進行許可證的審查、確認時，也是只要填寫了風險分析，防范措施等內(nèi)容就一律認可，而不管風險辨識和防范措施的針對性與準確性，完全失去了預先危險性分析和辦理作業(yè)證

10、的作用。（2）抵觸型。少數(shù)施工單位或部門，尤其是不熟悉危險化學品生產(chǎn)的單位員工不能對化工企業(yè)內(nèi)作業(yè)過程中的風險進行正確辨識，不理解預先危險性分析方法，認為先進行預先危險性分析再辦理作業(yè)許可證太麻煩、太困難了，就抵制不辦作業(yè)證，不肯干活，對施工進度造成一定的影響。（3）無所適從型。由于未對各崗位的作業(yè)活動進行分類，并對每類作業(yè)活動按作業(yè)安全分析法（JHA）進行分析，形成標準的作業(yè)危害分析卡等規(guī)范性文件，并在實踐中不斷修改完善，出現(xiàn)了不同安全管理人員對同類作業(yè)的風險分析要求不統(tǒng)一，作業(yè)人員無所適從的現(xiàn)象。以上現(xiàn)象，必將影響預先危險性分析管理充分發(fā)揮其應有的作用，對安全生產(chǎn)造成一定的不利影響。1.2

11、1.2 預先危險分析在檢修作業(yè)中的作用預先危險分析在檢修作業(yè)中的作用預先危險性分析是安全管理人員在多年安全生產(chǎn)工作實踐中，借鑒其他單位先進的安全管理經(jīng)驗，總結出來的有效控制現(xiàn)場作業(yè)安全的一種安全管理形式，它充分落實了“預防為主”的安全工作方針要求。具體講它有以下幾點作用。（1）通過監(jiān)控預先危險性分中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）4析和作業(yè)許可證來確保作業(yè)過程的安全風險處于受控狀態(tài)，從而預防事故發(fā)生。預先危險性分析最基礎和最重要的環(huán)節(jié)就是安全管理人員檢查本轄區(qū)內(nèi)現(xiàn)場正在作業(yè)的作業(yè)許可證，通過檢查能及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的不安全因素，并及時督促整改，消滅事故于萌芽狀態(tài)，這樣每個區(qū)域的作

12、業(yè)風險都受到控制，則整個現(xiàn)場的作業(yè)風險也就受到了控制。因此，安全管理人員對作業(yè)許可證的檢查充分起到了對事故的預防作用，因為： 規(guī)范辦理作業(yè)許可證的過程就是認清危險、落實措施，預防事故發(fā)生的過程，是企業(yè)控制作業(yè)現(xiàn)場安全狀態(tài)最主要和最重要的安全管理手段之一。因為辦理時，首先是檢修單位根據(jù)檢修任務確定檢修方案，并在編制檢修方案時，通過對作業(yè)危險危害因素進行辨識，提出針對性的防范措施，然后將防范措施分解為施工、工藝、設備、電氣儀表等幾個方面來完善和落實，并分別由相關人員對防范措施的落實情況確認簽字，共同對每次作業(yè)的安全風險進行把關，從而使作業(yè)風險通過辦作業(yè)許可證而處于受控狀態(tài)，由每處作業(yè)風險的受控保證

13、了整個作業(yè)現(xiàn)場處于安全狀態(tài)。 作為原始記錄的作業(yè)許可證是發(fā)生事故后進行責任追查和責任劃分的重要依據(jù)。安全管理制度將各工種在作業(yè)中的職責進行了分工。作業(yè)許可證經(jīng)過檢修負責人簽發(fā)，崗位人員、工藝班長、技術人員、動火負責人、監(jiān)護人等相關人員的確認和簽字，就將各工種的安全責任落實到個人和進行了工種間交接。這些在作業(yè)許可證上的原始記錄就成為發(fā)生意外事故后進行事故原因的分析、調(diào)查和劃分責任的依據(jù)。（2）預先危險性分析有利于提高安全管理人員的業(yè)務水平和廣大員工的安全意識。安全管理人員現(xiàn)場檢查作業(yè)票的過程中將不斷遇到新問題，在解決新問題的過程中，不斷豐富經(jīng)驗，提高業(yè)務水平，并在指出作業(yè)人員安全方面的不足，指導

14、作業(yè)人員時，也是對員工開展安全教育，針對性地提高作業(yè)人員安全意識和技能的時機。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）5（3）企業(yè)可通過預先危險性分析能及時掌握現(xiàn)場作業(yè)風險的受控狀況。通過預先危險性分析調(diào)查表定期反映出的抽查率、風險辨識合格率、措施落實率、不合格措施整改率、抽查項目合格率等數(shù)據(jù)，可以得出一段時間內(nèi)（一天、一周、一月等）作業(yè)中現(xiàn)場人員風險辨識水平，措施落實情況，不安全整改情況，并有量化的指標進行比較，發(fā)現(xiàn)變化趨勢，這樣對整個現(xiàn)場的安全狀況也就做到了心中有數(shù)。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）6第二章第二章 預先危險分析方法預先危險分析方法2.12.1 預先危

15、險分析方法預先危險分析方法預先危險性分析方法（簡稱 PHA），是指在一項工程活動（包括設計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素，出現(xiàn)的條件以及導致事故的后果進行宏觀的、概略的分析。這是一種定性分析方法，運用這種方法進行危險性分析可以是粗略的，也可以較為詳細。它的特點是在每一項活動之前進行分析，找出危險物質、不安全工藝路線和設備，以便從設計、工藝、設備上考慮采取安全防護措施，使危險因素不致發(fā)展為事故，取得防患于未然的效果。凡能對系統(tǒng)造成影響的人、機、物、環(huán)境中固有的潛在的危險危害性都可應用預先危險性分析法進行識別，因此，其適用范圍比較寬。另外，在分析過程中既要找出危險危害因素出現(xiàn)

16、的條件，也要分析危險轉變?yōu)槭鹿实脑?，然后根?jù)這些原因事件提出全面而又有針對性的安全防范措施。因此，它是預防和減少事故、實現(xiàn)系統(tǒng)安全的有效手段。預先危險性分析在維修作業(yè)中的應用就在于在初期就可以識別、控制危險因素，用最小的代價消除或減少維修中的危險因素，從而為制定整個維修期間的安全操作規(guī)程提供依據(jù)。具有如下主要優(yōu)點：（1）分析工作做在行動之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考慮不周造成損失。（2）對檢修等分析結果，可以提供應遵循的注意事項和指導方針。（3）分析結果可為制定標準、規(guī)范和技術文獻提供必要的資料。（4）根據(jù)分析結果可編制安全檢查表以保證實施安全，并可作為安全教育的資料。

17、維修中的預先危險性分析的內(nèi)容包括：識別危險，并分析其發(fā)生的可能性條件；分析維修中的交接面及其相互關系與影響；分析原材料、中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）7產(chǎn)品、特別是有害物質的性能及儲運；分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；人、機關系（操作、維修等）；環(huán)境條件；設備防護等。2.22.2 預先危險分析步驟預先危險分析步驟（1）在分析之前，必須首先對維修項目的工藝流程、操作條件、設備結構、環(huán)境狀況，以及同類裝置或設備過去發(fā)生事故的資料，充分的熟悉和廣泛的搜集。（2）識別危險就是找出維修中存在的各種固有的潛在的危險因素。在危險識別時，對凡能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和系統(tǒng)完不成規(guī)定任務的

18、各方面因素都要找出，包括人的誤操作、機械、電氣設備的失控而發(fā)生能量轉移以及環(huán)境因素等。（3）分析觸發(fā)事件。觸發(fā)事件亦即危險因素出現(xiàn)的條件事件。潛在危險因素只有在一定條件下才有可能引起事故。（4）確定事故情況。危險因素查出以后，能導致什么事故，事故情況如何，則需要進行推測。（5）找出形成事故的原因事件，就是找出危險因素發(fā)展為事故的客觀條件。（6）確定危險因素的危險等級。系統(tǒng)或子系統(tǒng)查出的危險因素可能有很多，為了在采取安全防護措施時分清輕重緩急、先后次序，對這些危險因素所造成后果的嚴重程度劃分危險等級。（7）制定安全措施。根據(jù)找出的危險因素及確定的危險等級，針對危險性出現(xiàn)條件及形成事故的原因制定相

19、應安全措施。2.32.3 危險等級分類危險等級分類在分析危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，通常將各類危險劃分為 4 個等級，見表 1表 2-1 危險等級劃分中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）8級別危險程度可能導致的后果備注安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞可忽略臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施極限危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施嚴重災難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范非常嚴重危險性的等級是對危險程度的一個概略的量度，把危險

20、性按上述方法加以分級之后，就為找出消除或控制危險性的措施提供了依據(jù)。在危險性不能控制的情況下，要改變工藝路線，盡可能地減少財物損失和人員傷亡。2.42.4 危險控制準則危險控制準則通過分析識別盡可能發(fā)現(xiàn)潛在的危險，針對危險分析的結果，制定危險應對策略和采取的技術手段，即危險性控制措施。在制定危險性控制措施時要考慮如下準則：（1）消除。通過合理的控制措施，盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害化工藝技術，生產(chǎn)中以無害物質代替有害物質等。（2）預防。當消除危險、有害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排

21、放裝置等。（3）減弱。在無法消除危險、有害因素和難以預防的情況下，可中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）9采取減少危險、危害的措施；如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。（4）隔離。在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護服、各類防毒面具）等。（5）聯(lián)鎖。當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。（6）警告。在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、

22、安全標志；必要時設置聲、光或聲光組合報警裝置。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）10第三章第三章 預先危險分析在檢修中的應用預先危險分析在檢修中的應用3.13.1 如何做好預先危險分析如何做好預先危險分析（1）對待安全工作要有一種認真負責的態(tài)度只有對待安全工作有一種認真負責的態(tài)度，才能主動去了解預先危險分析法，熟悉其使用，并在工作中認真運用，從而確保一方平安。因此要通過完善制度，加強安全學習，提升企業(yè)安全文化，鼓勵大家在工作場所中主動地關注他人的安全和健康，形成一種主動關懷的安全理念。（2）讓員工學習掌握風險辨識的理論、方法，不斷提高預先危險分析水平的基礎。對作業(yè)中危險危害因素的

23、正確辨識是辦理作業(yè)許可證的基礎，只有風險分析辨識到位了，后面的防范措施及其落實才能有效。危害辨識方法有多種，分為定性和定量兩大類，其中定性方法主要有作業(yè)安全分析法（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、失效模式與效應分析（FMEA）、預先危險性分析（PHA）、危險與可操作性分析（HAZOP）等方法；定量的方法有道氏火災爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災、爆炸、毒性指標評價法，單元危險性快速排序法等。預先危險分析法是一種定性風險分析方法。實施預先危險分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應的防范措施，提供適當?shù)膫€體防護裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。預先危險分析的結果既可作為操作人員的培訓資料和

24、為不經(jīng)常進行該項作業(yè)的人員提供指導，又可作為作業(yè)風險檢查的標準和協(xié)助進行事故調(diào)查。（3）結合實際、規(guī)范作業(yè)許可證。目前，各企業(yè)在用的幾類作業(yè)許可證，如檢修工作許可證、動火安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、設備內(nèi)安全作業(yè)證、高處作業(yè)許可證、吊裝安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證等，有許多均沒有填寫預先危險分析中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）11識別的地方，不利于危害識別規(guī)范要求。（4）進一步細化、完善預先危險分析管理。若我們對預先危險分析作以下的細化和完善，將更加有利地發(fā)揮其作用。如我們按不同種類對現(xiàn)行幾種作業(yè)證分別進行統(tǒng)計，對作業(yè)量小的全部檢查，對量大的作業(yè)（如動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等）

25、規(guī)定抽查比例，這樣可點面兼顧，重點突出，反映出員工對各種作業(yè)的風險辨識水平。如按作業(yè)單位進行作業(yè)風險分析統(tǒng)計，可以對不同施工單位的現(xiàn)場安全管理水平進行量化比較和考核，為評定承包商安全等級提供數(shù)據(jù)，有利于公司規(guī)范承包商安全管理，為作業(yè)現(xiàn)場提供優(yōu)質承包商，從源頭上保證現(xiàn)場的安全。如可通過“率”的變化，發(fā)現(xiàn)安全狀況的變化趨勢，作好安全預防工作。通過觀察作業(yè)風險分析表中的“抽查率、抽查項目合格率、風險辨識合格率、措施落實率、整改率”等數(shù)據(jù)的變化，及時掌握現(xiàn)場的安全狀況的變化趨勢，如同操作人員在進行溫度控制時觀察溫度的變化趨勢一樣。如“風險辨識合格率”降低，則說明作業(yè)證上簽字的相關人員要么把關不嚴，要么

26、換人了，素質不高，通過調(diào)查，可發(fā)現(xiàn)問題，及時采取針對性的措施，提高“風險辨識合格率”防范事故的發(fā)生，控制作業(yè)現(xiàn)場安全。3.23.2 預先危險分析在檢修中的應用效果預先危險分析在檢修中的應用效果采用預先危險性分析方法（PHA）在維修前的安全性分析中的應用是有效的，這種分析方法可以為事故預防和應急措施，以及制定防止不安全因素轉化為事故發(fā)生和事故發(fā)生后減少損失的安全管理規(guī)章制度等提供定性的依據(jù)。預先危險性分析簡單易行，只要作業(yè)人員具有一定的安全知識與作業(yè)技能，做好防范措施，便能較好地完成。作為現(xiàn)代化科學管理手段之一，預先危險性分析一定能夠充分發(fā)揮它的作用，來保證生產(chǎn)的順利進行，保障員工的人身安全。中

27、國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）12第四章第四章 實例分析實例分析通過對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析及各類維修中發(fā)生的事故，可以很清晰看見，如果維修作業(yè)前不進行預先危險分析，不采取有效預防措施，則可能造成的事故后果是相當嚴重的。 對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析見下表 4-1 至 4-5。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）13表 4-1 對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析表潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級易燃、易爆物質甲醇、乙醇、甲苯、異丙醇、泄漏等1.貯罐反應釜、管線等破裂、超溫、漫溢泄漏；2.設備管道、法蘭等密封處泄漏；3.

28、罐、閥門、管道、儀表連接處泄漏；4.設備、閥門、管道等因質量或安裝不當泄漏；5.撞擊、人為破壞或自然災害等造成容器、管道等破裂而泄漏；6.貯存罐裝桶其他泄漏；7、超溫超壓反應失控，導致破裂泄漏。物料遇可燃物明火、燃燒或爆炸1.點火吸煙；2.搶修、檢修時違章動火、焊接時未按有關規(guī)定動火；3.其他火源，電動機相間短路；4.電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；5.靜電放電；6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道浸入） ；7.機動車輛未戴阻火器等；8.焊、割、打磨產(chǎn)生的火花等；9.其他財產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)/火災爆炸應采取的安全措施：1.生產(chǎn)裝置及原料、成品庫區(qū)嚴禁煙火；2.動

29、火時必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；3.加強轉動設備及電機等維護，防止摩擦或相間短路等引起雜物燃燒；4.對生產(chǎn)裝置及原料、成品庫區(qū)域的電氣線路加強維護檢查；5.防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠；6.機動車輛加強管理，禁止進入生產(chǎn)區(qū)及原料、成品庫區(qū)；7.明火源安全距離符合規(guī)定要求；8.杜絕跑、冒、滴、漏，確保生產(chǎn)裝置密封完好。高溫灼燙高溫設備、管線、物料等1高溫設備、管道、未保溫；2.反應釜取樣時高溫物料潑濺；3.設備、管道等保溫破損；4.蒸汽泄漏。人體與高溫設備管道接觸1.人進入現(xiàn)場；2.無個體防護措施；3.操作失誤造成事故。人員受傷、財產(chǎn)受損中國石油大學（北京

30、）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）14應采取的安全措施：1.正確穿截勞保用品；2.高溫設備、管線均要保溫隔熱；3.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理、修復；表 4-2 對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析表潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級電氣火災、過載、短路、絕緣損壞1電氣線路不合規(guī)格及超負荷運行；2配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時線；3電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患；4接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱1元器件突發(fā)故障，未能及時排除；2靜電火花；3雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟損失/電氣火災應采取的安全措施：1建筑物要用非

31、燃燒材料建造；2配電箱要采用消除靜電措施；3電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4配電箱外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大于 10 歐姆；5凡屬電氣改線或臨時用線必須由正式電工進行安裝操作；6對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法；7定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違” ；8對防雷裝置進行定期檢查、檢測，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護作用；9做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具臨時用電的安全作業(yè)和運行。觸電漏電、絕緣損壞、雷電1.設備漏電；2.絕緣老化、損壞；3.安全距離不夠；4.保護接地、接零不當；5.手持電

32、動工具絕緣損壞；6.雷擊。1人體觸及帶電體；2電流通過人體的時間超過30MA/S違規(guī)作業(yè)人員觸電、傷亡中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）15應采取的安全措施：1按規(guī)定設備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；3根據(jù)要求對用電設備做好保護接地或保護接零；4在金屬容器內(nèi)進行檢修等作業(yè)時，應采用 12 伏電氣設備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；5電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動

33、防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；6根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇手持電動工具，并做到安全可靠。7建立和健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；表 4-3 對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析表潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級有毒物料泄漏；或維修等作業(yè)時接觸有毒物料1.泄漏原因有故障泄漏、運行泄漏，泄漏的物料有毒的有：甲醇、硫酸銅、苯甲腈、二氯乙酸甲酯等；2.檢修時罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈；3.缺氧1.有毒物料泄漏超過容許濃度；2.毒物攝入人體；3.缺氧。1.毒物濃度超標；2.通風不良；3.不清楚或不

34、懂泄漏出來的物料毒性及其應急預防方法；4.在有毒物料場所無防毒過濾器和有關的防護用品；5.因故未戴防護用品；6.防護用品選型不對或使用不當；7.救護不當；8.無人監(jiān)護。導致人員中毒、窒息；物料泄漏中毒窒息應采取的安全措施：1.嚴格控制設備質量及其安裝質量，消除泄漏可能性。2.泄漏后應采取相應措施：查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處；3.定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設備的完好狀態(tài)；檢修時，要徹底清洗干凈，并進行檢測有毒物質濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護用品。4.在特殊場合下（如在有毒場所搶救、急救等）

35、 ，要正確佩戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。5.組織管理措施加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒后如何急救；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；設立危險、有毒標志；設立急救點（備有相應的藥品、器材） 。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）16化學灼傷（硫酸、鹽酸、硫化鈉、氫氧化鈉）等1.設備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；2.密封損壞、堅固件松動；3.設備、管道等破損。硫酸、鹽酸、硫化鈉、氫氧化鈉泄漏或溢出1.人進入現(xiàn)場；2.無個體防護措施；3.操作失誤造成事故。人員受傷、財產(chǎn)受損化學灼傷

36、應采取的安全措施：1.在貯罐區(qū)周圍設置防護堤，地坪及堤應能耐腐蝕；2.設地下排污池，排污池應能耐腐蝕，一旦漏出應用砂土吸收，鏟塑料桶中，送至空曠地方倒入大量水中，用水沖洗至廢水系統(tǒng)；3.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理、修復；4.在可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設施；5.檢修人員應穿戴防護服、手套、靴及防護眼鏡等，皮膚不得外露；6.現(xiàn)場安裝沖洗設施，并保持完好；7.不與易燃可燃物一同存放。表 4-4 對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析表潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落；墜落物擊中人體1. 未戴安全帽；2.

37、在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留；3. 在高處有浮物或設施不牢固，在將倒塌的地方行進或停留。財產(chǎn)損失、人員傷亡物體打擊應采取的安全措施：1.高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”2.高處不能有浮物，需要時應固定好；3.將要倒塌的設施要及時修復或拆除；4.作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品；5.加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；6.加強對職工進行有關的安全教育。中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）17進行登高、架設、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。1. 高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2. 無腳手架、板，造成高處墜落；3. 梯子無防滑、強度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落；4.

38、高空人行道、屋頂、及護欄等銹蝕損壞，強度不夠，造成墜落；5. 未穿防滑鞋，未系安全帶或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；6. 腳手架、梯未固定好或強度不夠，造成墜落 7在大風、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業(yè)，造成跌落；8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落；9.身體突然不適或恐高癥造成墜落；10.作業(yè)時注意力不集中或戲鬧，不慎墜落。1. 2m以上高度墜落；2. 作業(yè)面下是機器設備或混凝土等硬質地面1無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；3未系安全帶或安全帶掛結不可靠，損壞等；4工作時精力分散或帶病作業(yè)；5.違反“十不登高” ；6.勞動紀律松懈；7.違

39、章指揮、違章作業(yè)；8.吊裝口無防護欄。高處墜落、人員傷亡高處墜落應采取的安全措施：1. 登高作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不登高” ；2. 登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服；3.搭設腳手架等防墜落措施；4. 在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨時作業(yè)，要裝設防護欄桿或安全網(wǎng)；5. 進入容器工作時要檢測分析含氧量等，以確定可否進入工作，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護；6. 上下層進行立體作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設施；7. 臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄” ；8. 對平臺、欄桿、護墻以及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；9. 六級以上大風、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應停止高處作業(yè)；10. 可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業(yè)平地做” ；11. 加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓、考核工作，嚴禁違章；12. 杜絕“三違” 。表 4-5 對油墨涂料企業(yè)生產(chǎn)裝置預先危險分析表潛在事故危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險等級中國石油大學（北京）現(xiàn)代遠程教育畢業(yè)設計（論文）18安裝、檢修時起重、吊裝等作業(yè)1起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落；2吊索強度不