鋁合金擠壓工藝技術(shù)

1、鋁合金擠壓工藝技術(shù)(2009-10-07 13:22:40)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：分類：工作任務(wù)型材鋁棒鋸切鋁合金料頭擠壓工藝教程2009.10課程安排第一章培訓(xùn)的必要性第二章一名優(yōu)秀的員工的標(biāo)準(zhǔn)第三章擠壓車間所需人才第四章擠壓常用術(shù)語詳解第五章擠壓機(jī)操作詳解第六章擠壓各崗位職貴第一章培訓(xùn)的必要性1、松卞電器公司有一句名言：“出產(chǎn)品之前先岀人才”，擁有強(qiáng)大人力資源的松卞公司值得 任何企業(yè)向它學(xué)習(xí)，其創(chuàng)始人松下幸之助更是強(qiáng)調(diào)：“一個(gè)天才的企業(yè)家總是不失時(shí)機(jī)地把 對職員的培養(yǎng)和訓(xùn)練擺上重要的議事口程?！?、不斷培訓(xùn)是企業(yè)送給員工的最佳禮物！3、對現(xiàn)代企業(yè)來說，培訓(xùn)意義十分重人，許多企業(yè)也將培訓(xùn)作為對人力資源的

2、一種投資。 既然作為投資，當(dāng)然就會(huì)考慮“投資回報(bào)率”，我們經(jīng)常在一些管理類報(bào)刊及書籍中看到諸如 此類的提法：“由于對員工培訓(xùn)的重視，生產(chǎn)率提高了 6 0%”、“培訓(xùn)的投入，使員工流失 率降低了 6 5 %”等等。4、企業(yè)對員工不斷的灌輸企業(yè)價(jià)值觀，培養(yǎng)共同做事的行為規(guī)范，使員工能夠自覺地按照 慣例工作，形成良好、融洽地工作氛I制，増強(qiáng)工作滿意度和成就感，為企業(yè)建立學(xué)習(xí)型組織, 確保業(yè)務(wù)的有效開展打卞基礎(chǔ)。5、技能培訓(xùn)主要是結(jié)合新員工即將上任的工作崗位而進(jìn)行的專業(yè)技能培訓(xùn)，現(xiàn)在很多的企 業(yè)的“師徒制”就是技能培訓(xùn)的表現(xiàn)形式之一。企業(yè)職工存在的問題第二章做最優(yōu)秀的員工優(yōu)秀員工就如同優(yōu)秀士兵一樣，他

3、們具有一些共同的特質(zhì)，他們是具有貴任感、團(tuán)隊(duì)精神的 典范；他們積極主動(dòng)，富有創(chuàng)造力；他們沒有任何借II。我熱忱呼喚這樣的員工。我相信，在企業(yè)里有許多這樣的優(yōu)秀員工。在我的心目中，這此優(yōu)秀員工是具有責(zé)任感、團(tuán) 隊(duì)精神的典范，他們積極主動(dòng)，富有創(chuàng)造力。他們是企業(yè)寶貴的財(cái)富。不忘初衷而虛心學(xué)習(xí)的員工。所謂初衷，就是企業(yè)的經(jīng)營理念。只有始終產(chǎn)不忘企業(yè)經(jīng)營理 念的員工，才可能謙虛，才可能與同事齊心協(xié)力。也只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的使命。經(jīng)常 不忘初衷，又能謙虛學(xué)習(xí)的人，才是企業(yè)最需要的員工。有貴任意識(shí)的員工。這就是說，處在某一職位、某一崗位的干部或員工，能自學(xué)地意識(shí)到自 己所擔(dān)負(fù)的責(zé)任。有了自學(xué)的貴任意識(shí)

4、之后，才會(huì)產(chǎn)生積極、圓滿的工作效果。沒有貴任意 識(shí)或不能承擔(dān)貴任的員工，不可能成為優(yōu)秀的員工。自動(dòng)自發(fā)、沒有任何借11的員工。具有枳極思想的人，在任何地方都能獲得成功。那些消極、 被動(dòng)地對待工作，在工作中尋找種種借II的員工，是不會(huì)受到企業(yè)歡迎的。愛護(hù)企業(yè)，和企業(yè)成為一體的員工。除了睡覺，每個(gè)人有人半的時(shí)間在企業(yè)中度過，企業(yè)是 自己的第二個(gè)家。優(yōu)秀的員工，都具有企業(yè)意識(shí)，能和企業(yè)甘苦與共。第二章做最優(yōu)秀的員工不自私而能為團(tuán)體著想的員工。應(yīng)該明白，所有成績的取得，都是團(tuán)隊(duì)共同努力的結(jié)果，。 只有把個(gè)人的實(shí)力充分與團(tuán)隊(duì)形成合力，才具有價(jià)值和意義。團(tuán)隊(duì)精神是西點(diǎn)軍校教給我的 最重要的一種精神，在企業(yè)

5、里也同樣崇尚這一精神。隨時(shí)隨地都具備熱忱的員工。人的熱忱是成就一切的前提，事情的成功與否，往往是由做這 件事情的決心和熱忱的強(qiáng)弱而決定的。碰到問題，如果擁有非成功不可的決心和熱忱，困難 就會(huì)解決。不墨守成規(guī)而經(jīng)常出新的員工。我相信每一個(gè)企業(yè)都?xì)g迎這樣的員工，因?yàn)閯?chuàng)造力和創(chuàng)新能 力是企業(yè)發(fā)展的永恒動(dòng)力。能作正確價(jià)值判斷的員工。價(jià)值判斷是包括多方面的。大而言之，有對人類的看法、對人生 的看法，小到對公司經(jīng)營理念的看法、對口常工作的看法。有自主經(jīng)營能力的員工。如果一個(gè)員工只是照上面交代的去做事以換取薪水，這是不行的， 每一個(gè)人都必須以預(yù)備成為老板的心態(tài)去做事。如果這樣做了，在工作上一定會(huì)有種種新發(fā)

6、現(xiàn)，其個(gè)人也會(huì)逐漸成長起來。能得體支使上司的員工。所謂支使上司，也就是提出自己對所負(fù)貴工作的建議，并促使上司 同意；或者對上司的指令等提出自己的看法，促使上司修正。如果一個(gè)企業(yè)里連這樣一個(gè)支 使上司做事的人都沒有，企業(yè)的發(fā)展就成問題：如果有10個(gè)能真正支使上司的人，那么企 業(yè)就有光明的發(fā)展前途：如果有100個(gè)人能支使上司，那企業(yè)的發(fā)展會(huì)更加輝煌。有氣概擔(dān)當(dāng)企業(yè)經(jīng)營重任的員工。這種氣概就是自信、毅力和貴任心的體現(xiàn)，這種氣概會(huì)給 企業(yè)帶來不可估量的價(jià)值。第三章擠壓車間所需人才1、不怕苦，不怕累。2、善于學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)不足，積極努力。3、敢于正視困難，不輕易放棄。4、樂觀向上，希望能鍛煉自己的人。5、能

7、持之以恒的人。第四章擠壓車間常用術(shù)語詳解常稱鋁棒擠壓餅壓餅（擠餅）料膽擠壓桿坯料料頭尾術(shù)語圓鑄錠擠壓墊片-壓余（擠壓殘料）擠壓筒擠壓軸基材工藝廢料1、圓鑄錠2、圓鑄錠的使用圓鑄錠由熔鑄車間生產(chǎn)后，根據(jù)所需長度給予鋸切，然后整齊裝框，如某機(jī)臺(tái)需要該型號(hào)由叉車工送往機(jī)臺(tái)。3、圓鑄錠的使用1、擠壓車間上棒工按班長通知單所卞規(guī)格及時(shí)清點(diǎn)核對。4、圓鑄錠的使用溫度對于擠壓車間來說在最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，一般地6063合金的擠壓溫度需控制在470530°C之間。具體的加熱溫度要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定。關(guān)于圓鑄錠長度的算法1、現(xiàn)用方法原理：鋁棒長度=所擠壓型材折合長度+壓余長度分步1:所擠壓型材折合長度

8、=型材重量/鋁棒米重分步2：型材重量=所擠壓型材長度*型材米重分步3：鋁棒米重=卩¥*1米=2.7g/cm 3 *3.14*圓柱半徑2* 100cm注意本算法沒有考慮擠壓比等因素。5、圓鑄錠引起的問題1、鑄錠彎曲，容易導(dǎo)致鑄錠塞進(jìn)擠壓筒內(nèi)，并損壞筒壁，因此上棒工要認(rèn)真檢查圓鑄錠。2、鑄錠溫度過高或過低，溫度過高導(dǎo)致型材不能成型或發(fā)生裂紋氣泡，溫度過低發(fā)生悶車 現(xiàn)象，擠壓吃力，擠壓效率下降。3、因鑄錠化學(xué)成分不合格導(dǎo)致型材的力學(xué)性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、因上棒規(guī)格不符合訂單要求，導(dǎo)致浪費(fèi)。6、擠壓軸和擠壓墊片擠壓筒7、模具8、溫 度為了獲得較高的機(jī)械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于

9、6063合金，一般擠壓溫度 高于540°C時(shí)，型材的機(jī)械性能不再增加，低于480°C時(shí)，抗拉強(qiáng)度有不合格的危險(xiǎn)。當(dāng)擠壓機(jī)能力不足，在不影響對產(chǎn)品的其它要求時(shí)，町用提高擠壓溫度不降低合金的變形抗 力，達(dá)到擠出或提高擠壓速度的目的。擠壓溫度過高將會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。對形狀復(fù)雜的型材宜在較低的溫度下擠壓。第五章擠壓機(jī)的操作1、擠壓操作工藝第五章擠壓機(jī)的操作2、認(rèn)識(shí)擠壓機(jī)第五章擠壓機(jī)的操作3、操作盤第五章擠壓機(jī)的操作4、工作步驟型材調(diào)直：第六章鋁合金建筑型材國家標(biāo)

10、準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱：鋁合金建筑型材GB 5237.1-2004第一部分：基材1、本部分5.3、5.4.1.5條是強(qiáng)制的，表2、3、4、10的部分內(nèi)容是強(qiáng)制的，其余條件是推 薦的。2、GB 5237鋁合金建筑型材分為6部分：第一部分：基材第二部分：陽極氧化、著色型材第三部分：電泳涂漆型材第四部分：粉末噴涂型材第一部分：第五部分：氟碳漆噴涂型材第六部分：隔熱型材3、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容規(guī)定合同內(nèi)容、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存，本部分適用于建筑行業(yè)用6061、6063和6063Ao第一部分：基材3.1基材：表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。3.2裝飾面：型材加工成門窗、幕墻后仍可看得見的表面。它包括可開

11、啟窗、通風(fēng)II、門或 板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見到的表面。5.3 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。5.4 尺寸允許偏差：普通級(jí)、高精級(jí)、超高精級(jí)5.4.2型材的角度允許偏差分普精級(jí)±20、高精級(jí)±10、超高精級(jí) ±0.5o5.4.3 平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，型材平面與直尺之間的間隙應(yīng)符合表1的規(guī) 定：型材寬度W25mm時(shí)，平面間隙分別為0.200.150.10型材寬度 25mm時(shí)，平面間隙分別為0.8%*B0.6%*B0.4%*B5.4.5型材的彎曲度:將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長度方向測量得 的型材底面與平臺(tái)最人間隙

12、或用300nun長尺沿型材長度靠在型材表面，測得的間隙最人值 liSo5.4.6型材的扭擰度：將型材放在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長度方向，測 量型材底面與平臺(tái)間最人距離，然后扣除該處彎曲值即為扭擰值第一部分：基材5.4.8型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時(shí)，允許偏差為15mm,長度大于6m時(shí)， 允許偏差雙方協(xié)商確定。5.5力學(xué)性能:室溫下6063-T5抗拉強(qiáng)度160mpa韋氏硬度HV不小于8，壁厚小于1.2mm 時(shí)不測伸長率。5.6型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。5.6.2型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，起允許深度見表11,模具擠壓痕的

13、 深度見表12,裝飾面要表明：T5裝飾面深度0.03nmi 6063合金模具擠壓痕深度不人于0.03型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不超過20nmic尺寸測量方法：卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺、鋼卷尺等。外觀檢驗(yàn)方法：正常勢力，在自然散射光條件下檢查，不使用放人器。檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。取樣位置和取樣數(shù)量符合表13.第一部分：基材7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定與處理化學(xué)成分不合格時(shí)，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，為單件不合格，允許逐根檢 驗(yàn)，合格者交貨。力學(xué)性能有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)從該批中另取4各式樣復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)式樣不合格時(shí), 判全

14、批不合格，8、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存在合格證上明確說明以卞各項(xiàng)。供方名稱產(chǎn)品名稱合金牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格重量或件數(shù) 包裝口期 生產(chǎn)許可證編號(hào)及有效期批號(hào)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)供方技術(shù)監(jiān)督部門印記第七章擠壓車間崗位職貴1、班長崗位規(guī)則1、準(zhǔn)確真實(shí)記錄本班員工的考勤。2、與上班班長做好交接手續(xù)，特別檢查爐內(nèi)的模具與鋁棒是否匹配、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、接班后負(fù)貴分解本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃，按生產(chǎn)通知單下達(dá)的緊急程度進(jìn)行備模備棒。當(dāng)班無 加急料時(shí)必須按計(jì)劃單排產(chǎn)順序生產(chǎn)，不得挑單生產(chǎn)，對客觀原因造成不能按順序生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 及時(shí)通知車間帶班主任，確認(rèn)后方可生產(chǎn)下一個(gè)計(jì)劃。4、生產(chǎn)過程中對機(jī)臺(tái)坯料進(jìn)行抽檢、幾何尺寸不合格

15、不生產(chǎn)、模具與訂單壁厚不符不生產(chǎn), 排棒支數(shù)與計(jì)劃支數(shù)不符避免超產(chǎn)。5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本機(jī)臺(tái)各項(xiàng)工藝參數(shù)和安全操作規(guī)程，并及時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)錄入計(jì)算機(jī)。特 別是模具卡片、原始記錄、交接班級(jí)錄等重要信息。6、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對本班內(nèi)要生產(chǎn)的定尺料長度向前直工下達(dá)通知。7、卞班前督促并檢查各工序現(xiàn)場衛(wèi)生、壓余、廢料、鋸銷的清理。8、嚴(yán)格執(zhí)行試模任務(wù)，以完成生產(chǎn)計(jì)劃的模具及時(shí)退出嚴(yán)禁超長加溫。注意：1、對加溫前的模具應(yīng)仔細(xì)檢查：卡片、規(guī)格、編號(hào)和匹配的模墊，確認(rèn)無誤時(shí)方可 加溫。2、對新職工負(fù)有培訓(xùn)指導(dǎo)資任。2、機(jī)手崗位規(guī)則1、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。2、負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備的定時(shí)潤滑保養(yǎng)，確保各滑動(dòng)

16、部件不出現(xiàn)干摩擦。3、接班時(shí)全面檢查設(shè)備附件有無碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔(dān) 相應(yīng)責(zé)任。4、上模出料時(shí)必須對首料進(jìn)行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠 壓過程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次發(fā)現(xiàn)制品不合格時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除 隱患或卸模。5、根據(jù)擠壓不同的型材來適當(dāng)調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當(dāng) 出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。6、擠壓過程經(jīng)常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過段或不夠長時(shí)應(yīng)立 即停止生產(chǎn)減少浪費(fèi)。7、擠壓過程應(yīng)保證注意力集中，避免事故的發(fā)生如違反操作導(dǎo)致抱桿、斷桿等人為機(jī)械事 故當(dāng)事人承擔(dān)貴任

17、。8、經(jīng)常清理料膽II上的殘存鋁渣，卸模時(shí)預(yù)防模墊、模具碰傷料膽II。9、負(fù)貴將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂。10、積極配合班長工作，看好棒爐棒溫防止燒壞鋁棒。11、班長不在現(xiàn)場時(shí)代行班長行使職權(quán)作好班組管理。12、下班前做好本區(qū)域衛(wèi)生，與接班機(jī)手作好交接班。3、前直崗位規(guī)則1、接班時(shí)先檢查液壓鋸，加注乳化油。2、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。3、拉伸過程需要移動(dòng)型材時(shí)，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質(zhì)量，待型材 傳送成直線后方可進(jìn)行矯直。4、型材拉伸時(shí)兩端加緊的方向應(yīng)保持一致，前后以鉗I I中心為正不能扭擰，拉伸率應(yīng)控制 在0.5-2%之間。

18、5、自動(dòng)傳送帶上的型材應(yīng)整體平移，型材與型材之間保持一定間距嚴(yán)禁用手或其它工具推 拉，造成型材擦傷或變型。6、型材鋸切前避免兩料相互對扣，重疊擺放以免擦劃傷制品。7、鋸切時(shí)鋸床應(yīng)保持干凈，無鋁銷以免劃傷制品，如有定尺料時(shí)應(yīng)先明確定尺長度，方可 鋸切鋸切公差長度為+15mm。8、型材與鋸床應(yīng)保持平行，兩端切齊切斜度不得超過2。9、型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超 出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。10、型材裝框時(shí)，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。 入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。11型材

19、裝框后兩端鋸II無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修II時(shí)以整形為主，刮II要平不能將料11修成尖角12、調(diào)直、鋸切結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)直機(jī)和成品鋸電源。13、下班前與后直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放 熔鑄指定位置。14、負(fù)貴打掃本區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生，與接班人員做好交接班。4、后直崗位規(guī)則1、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。2、拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時(shí)，應(yīng)在拉伸過后用備好的舊手套，套住 型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。3、鋸切時(shí)，要保證型材長度與鋸床平行推進(jìn)并計(jì)算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又 不能將好料鋸廢。4、型材入框

20、前確?？虻椎膲|條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超 出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。5、型材裝框時(shí)，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。 入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。6、型材裝框后兩端鋸II無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修【I時(shí)以整形為主，刮II要 平不能將料I I修成尖角。7、型材裝框時(shí)，最高不的超過掛鉤位置，防止時(shí)效吊框時(shí)劃、碰傷。8、型材在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕推輕放，避免過人的撞擊造成型材的變形。過磅后在指定位置, 將框內(nèi)型材表面鋸銷吹拭干凈后方可流到卜道工序。9、下班前與前直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放 熔鑄指定位置。10、負(fù)貴將送往熔鑄的車輛帶回車間，并打掃好本區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生。5、夾棒工崗位規(guī)則1、負(fù)責(zé)鋁棒的領(lǐng)用、裝爐，熔鑄送過來的鋁棒應(yīng)按班長通知單所