美的洗衣機標準

1、3     技術要求和試驗方法3.1  使用條件a 使用溫度范圍為-5至50。b 相對濕度不大于95%（溫度為20時），置于無腐蝕性氣體和塵埃以及陽光直接照射的環(huán)境中。c 貯存環(huán)境溫度為-4060攝氏度，濕度不大于80%d 工作電壓為單項交流，最大額定電壓242V，額定頻率50Hz,最大額定電流16Ae 電控器負載：進水閥、排水牽引器、排水泵、洗滌電機及其它電機、加熱器等負載。3.2   外觀和結構要求3.2.1   

2、;用卡尺或專用檢具檢驗電控器與洗衣機有裝配關系的高度尺寸,位置尺寸和安裝尺寸,電控器的外形及安裝尺寸，指示燈架，按鍵及所有插座的相對位置尺寸應符合規(guī)定程序批準的圖樣的要求，零部件的最大高度應低于指示燈架2mm，其平面位置不應超出印制板尺寸。3.2.2   電控器所有元氣件布設正確，安裝牢固，不得有松脫，缺件，并能適應機械性應力和熱應力。所有元器件型號規(guī)格應符合設計文件規(guī)定的要求。3.2.3   所有金屬件不得有銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。3.2.4   印制板采用強度高、翹曲小、銅箔厚度均勻、無斷裂、無深劃痕、易于焊接

3、的材料。標志應符合GB4706.1中標志的要求方法檢驗，標志應清晰、正確且附著牢靠,絲網印刷清晰、準確、附著可靠牢固。3.2.5   電控器所有焊點應光滑，焊接牢固，不允許有虛焊，潑焊，焊接松脫等現(xiàn)象，且無帶有腐蝕性的影響功能的助焊殘渣在印刷線路板上。3.2.6   安裝帶排水孔的元器件時，應注意到將電控器按規(guī)定裝上整機后，排水孔應處在水容易流出的方向上。3.2.7   電控器封膠要求見表1。表1  PCB板外觀檢驗標準要求  檢驗項目技術要求檢驗方法檢驗器具產品包裝產品包裝

4、可靠，在運輸過程中不會對線體（線組）造成損傷。目視-PCB外觀質量檢驗1、  標識清晰2、  PCB板無明顯變形3、  清潔無雜物4、 印制板爬電距離和電氣間隙的基本要求 ：當130V工作電壓250V，有防積塵能力條件下，不同相位之間絕緣電氣間隙、絕緣距離2.5mm，開槽寬應大于1mm，槽的長度應保證爬電距離符合要求。5、 電控器的外形及安裝尺寸，指示燈架，按鍵及所有插座的相對位置尺寸應符合規(guī)定程序批準的圖樣的要求，零部件的最大高度應低于指示燈架2mm，其平面位置不應超出印制板尺寸。6、 所有金屬件不得有

5、銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，塑料件應平整光滑，色澤均勻，不得有氣泡，裂紋，斷裂和縮孔等缺陷。7、 印刷線路板導電部分的鍍層應致密均勻，不得有針孔，深劃痕、斷裂、松脫等現(xiàn)象。目視，游標卡尺測量游標卡尺貼片元件外觀檢驗1、  與BOM清單完全相符2、  元器件型號、數(shù)量正確，極性正確、無偏位，元器件無破損目視放大鏡機插件、手插件外觀檢驗1、 與BOM清單完全相符2、 元器件型號、數(shù)量正確，極性正確、無偏位，元器件無破損目視放大鏡焊接質量檢驗1、 沒有短路、開路等不良現(xiàn)象2、 無斷銅箔現(xiàn)象3、 焊點飽滿，沒有空焊、

6、包焊、針孔、氣孔等不良現(xiàn)象目視放大鏡封膠外觀質量檢驗（適用于波輪洗衣機電控器）1、  封膠完整無缺損，與印制線路板結合牢固，無分層。2、  封膠內無錫珠、元件斷腳等導電雜質。3、  發(fā)光管、數(shù)碼管、開關、蜂鳴器等元件表面無膠水，插座內無膠水，安裝孔無變形。4、  封膠正、反面膠層內不能有大于2mm的氣泡，同時焊接面cm2內不得有3個或個以上密集性小泡；正面芯片引腳周圍不允許有小氣泡，元件面其余位置允許有少量不大于2mm氣泡，但不允許有密密麻麻的小氣泡。螺絲孔邊上不能有大于2mm的氣孔和同時經過二條印制線的氣孔。5、

7、  焊接面封膠厚度為3.5±0.5mm，且手不能觸及元件引腳和焊點。6、  元件面封膠厚度要同時滿足以下條件：7、  元件面封膠厚度不小于3.5 mm。8、  除發(fā)光管、數(shù)碼管、開關、蜂鳴器外，其余所有元器件的引腳都應被膠封沒。9、  手不能觸及元器件引腳的輪廓。10、用戶有特殊要求的品種，按用戶要求（產品技術要求、圖紙）進行檢驗、驗收。11、封膠硬度在邵氏硬度2335之間。12、必須通過12小時的“雙百”試驗，試驗后控制板上封膠和PCB板結合良好，不能出現(xiàn)大于50mm的氣泡，封膠本身

8、不出現(xiàn)龜裂或魚鱗現(xiàn)象。目視，游標卡尺測量游標卡尺 3.3  元器件和材料3.3.1   所有元器件應符合各元器件的單項設計要求。安全器件應符合規(guī)定的安全和相關認證的要求。3.3.2   用半導體元件控制電動機等負載時，在這些元件失控損壞后，接在控制回路上的器件應無燃燒危險。3.3.3   所有元器件的設計都應符合附錄B規(guī)定的降額使用要求。3.3.4   組成控制器的所有電子元器件應經過測試部門測試，重要元器件每年至少重新確認一次，以保證配套廠家的

9、質量穩(wěn)定在初始水平。3.3.5   變壓器的檢驗按3.12和3.15的規(guī)定,變壓器的防水防潮性能應滿足整機要求。3.3.6   按鍵壽命:按鍵開關應準確、可靠、靈活，使用性能和壽命應滿足整機要求，控制器在專用設備上，以壓力為1-3N，行程0.5-1mm，通斷速度為每秒一次進行，控制器的按鍵在規(guī)定的負荷條件下，通斷壽命不低于100000次。3.3.7   印制板應滿足GB/T4721GB/T4725相應的規(guī)定，對于沒有封膠盒直接安裝在面板上的電控器，應用CEM-1及以上性能的材料。3.3.8 &#

10、160; 注塑件應采用阻燃、耐熱材料；注塑件表面平整光滑、色澤均勻，不得有裂痕、縮孔等缺陷。3.3.9   裝配后的電控器清洗干凈后，應用透明或半透明的絕緣膠灌封（波輪全自動洗衣機）或刷膠（滾筒洗衣機電控器）。絕緣膠應具有附著力強、防水、阻燃、耐熱、有彈性、無毒、無腐蝕性、無氣味和耐老化等性能。采用灌膠工藝的灌膠外觀要求見3.2條，并能夠滿足“雙百”試驗要求。采用刷膠工藝的膠水厚度應均勻，無明顯氣泡，表面光潔，并能滿足ALT-高溫（85）高濕（85）試驗要求。在ALT或“雙百”試驗后，對LCD屏不作考核。3.4  插座插拔力要求插入力

11、（重復試驗3次后）拔出力（重復試驗3次后）單腳大插座25N單腳大插座10N雙腳大插座50N雙腳大插座20N雙腳小插座50N雙腳小插座15N三腳插座50N三腳插座20N帶鎖扣插座順利插入鎖扣正常帶鎖扣插座（插片、連接舌）抗拉力應40N解除鎖扣后順利拔出注：所有弱電接插件的抗拉力應10N。試驗方法：按GB2423.29試驗Ua1的方法測試3.5  功能要求將電控器安裝在試驗臺(FCT)或洗衣機上,使其按程序運行,電控器的控制功能和程序應能滿足技術檢查卡或功能規(guī)格書要求。在符合安全標準前提下，其功能及程序應正確無誤。計時精度誤差應小于±1。  

12、60;必要時需進行BBT和WBT程序測試3.6  蜂鳴器音量控制器放在周圍環(huán)境噪聲小于30dB的室內，將聲級計放在距控制器20cm處的同一平面上，接通控制器電源，使其運行蜂鳴器檢測程序，檢測聲級計的指示值。蜂鳴器音量應大于80dB，頻率在2.0KHz-4.0KHz。3.7  電壓波動適應能力將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，在電源電壓分別為額定電壓的115%，額定電壓的85%的情況下，控制器帶負載連續(xù)工作24小時，并能滿足本標準3.5的規(guī)定。3.8  電壓急變適應能力將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，在電源電壓為額定電壓的±15

13、%范圍內激變的情況下，即在1s內由額定電壓的115%降到額定電壓的85%，再升至額定電壓的115%，連續(xù)進行10次循環(huán)操作，電控器應能滿足本標準3.5的規(guī)定。3.9  無故障運行性能電控器裝上整機，洗衣機在額定工作狀態(tài)下，在常溫常濕環(huán)境中以標準程序連續(xù)運轉，試驗方法見GB4288。進行5000次標準程序（全自動波輪洗衣機）或4500小時（滾筒洗衣機）標準程序連續(xù)運轉后，電控器應能滿足本標準的3.5的規(guī)定。3.10      資料提供的資料應滿足本標準的6.1及GB14536.1第7章、附錄H第7章的要求。包括：軟硬

14、件規(guī)格書（或技術檢查卡）、硬件設計文檔、測試驗證報告、電原理圖、PCB圖、結構裝配圖、FMEA、軟件機器代碼、元器件規(guī)格書等。3.11      防觸電保護電控器本身不具備防觸電保護措施，必須組裝在洗衣機中才能安全使用。裝在洗衣機上后電控器若有易觸及的危險帶電部件，應在部件上標有“帶電危險”的明顯字樣或相應標記。電控器本身的檢驗、測試、維修應由專業(yè)人員進行，應通過隔離變壓器接通電源。3.12      防潮及防塵3.12.1電控器的防護（適合于波輪洗衣機電控器）電控器為待機狀

15、態(tài)，在額定電壓1.15倍條件下,用濃度2%的洗衣粉溶液以每分鐘4滴的速度共200滴，滴在電控器的任意部位上,電控器應不發(fā)生閃絡。3.12.2洗衣機面膜的保護洗衣機加上額定電壓并使之正常運轉，將2洗滌劑水溶液約50ML均勻倒在控制器面板貼膜上時，觀察是否有燃火現(xiàn)象，測量洗衣機導電部和外露非帶電金屬部之間的絕緣電阻應2兆歐，并能通過GB4706.1-2005的8.1條“防觸電保護試驗”。3.13      常態(tài)絕緣電阻常態(tài)時，用DC 500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量

16、絕緣電阻，應不小于100M。3.14      高溫高濕絕緣電阻潮態(tài)（溫度 65±3，相對濕度9095%），存放48h時后，在該條件下，用DC 500V兆歐表，在控制器電源輸入端與直流地之間（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻應不小于1M。測量時，應擦去被測部位的凝露。3.15      浸水后絕緣電阻電控器在20cm深的室溫水中浸泡48h，取出后甩去插座、按鍵等內的積水，擦去表面水珠，用DC 500V兆歐表，在控制器電源輸

17、入端與直流地之間（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測量絕緣電阻應不小于1M。3.16      常態(tài)電氣強度常態(tài)時，在控制器電源輸入端與直流地（強弱電隔離）或導電部分與非帶電部分（強弱電不隔離）之間測試耐壓性能，能經受50Hz，1500V的基本正弦波電壓，持續(xù)1分鐘；或50Hz,1800V的基本正弦波電壓，持續(xù)1秒鐘,無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。3.17      高溫高濕電氣強度電控器在溫度65±3，相對濕度9095%條件下存放48h后，在該條件下

18、能經受導電部分與不帶電金屬部分之間測試耐壓性能，能經受50Hz的基本正弦波電壓1250V，持續(xù)1分鐘，無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生，測量時，應擦去被測部位的凝露。3.18      發(fā)熱溫升試驗控制器裝配在試驗臺或洗衣機上,規(guī)定在額定負載下以額定工作電壓的1.15倍連續(xù)運行，待溫度穩(wěn)定不再上升后，用點溫計測量發(fā)熱器件表面最高溫度發(fā)熱元件的溫升,最熱發(fā)熱元件極限允許溫升應60K。3.19      短路開路發(fā)熱試驗將電控器變壓器的次級電路，整流后的電路等上面的電容，半導體元件，電阻及其

19、他類似元器件的端子之間開路或短路時，檢查電控器元件有無燃燒現(xiàn)象，(電阻只進行開路試驗)。注：為安全，可在電控器有關器件開路或短路后，再接通電源，加上115的額定電壓。3.20      升高電壓性能將電控器電源電壓以每秒1V的速度從240V升到420V時，電控器不應燃燒或冒煙。3.21      低溫工作將控制器放在-20±3的環(huán)境中通電帶負載工作48h，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.22    

20、  低溫儲存將控制器放置在-40±3保持168小時，然后恢復到常態(tài)條件保持1小時，將控制器安裝到試驗臺或者洗衣機上通電運行，其功能和程序應正確無誤。3.23      高溫工作    將控制器放在60±3的環(huán)境中通電帶負載工作48h，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.24      高溫儲存將控制器放置在75±3保持168小時，然后恢復到常態(tài)條件保持1小時，將控

21、制板安裝到試驗臺或者洗衣機上通電運行，其功能和程序應正確無誤。3.25      冷熱沖擊 電控器在20±3下放置1h，然后在2min內將電控器移至60±3下放置1h為一個循環(huán)，再將電控器在2min內移至20±3下放置1h，連續(xù)共運行10個循環(huán)。最后一個循環(huán)結束后，電控器應在60±3條件下。然后恢復到常態(tài)條件保持1h后，將電控器安裝在試驗臺或洗衣機上，通電運行常用（標準）洗滌程序，其功能及程序應正確無誤。3.26      A

22、LT(高溫85高濕85%)-適合于滾筒洗衣機電控器控制器放置在按照表2和圖2的的環(huán)境變化中，通過導線連接到外部試驗臺或者洗衣機上，通電運行連續(xù)測試程序。                                表2序號時間 (分鐘)總時間(分鐘)總時間(小時)溫度

23、 (degC)濕度 (%)開始000.00040130300.508540215450.758585357061510.25858541563010.50854053066011.00304066072012.003040                              

24、;   圖2                         測試時間：測試程序的時間為1.5小時，連續(xù)測試50天（相當于洗衣機2倍壽命20年）。測試數(shù)量：15塊電控器。測試過程中，控制板不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。測試完成后，控制板上的元器件不能出現(xiàn)變形，被腐蝕，有燃燒或者有污點的痕跡，塑料件除外。3.

25、27      “雙百試驗”-適合于波輪洗衣機電控器測試方法見附錄A(標準的附錄)。3.28      機械強度電控器的結構設計應考慮到有足夠的機械強度,能承受正常儲存、運輸、裝配、使用過程中所產生的外力，不變形、不損壞、連接不應斷裂，通電后能正常工作。通過振動試驗和跌落試驗進行驗證。3.28.1 振動試驗    控制器按GB2423.10規(guī)定，在振動臺上按照裝配洗衣機的安裝方式固定控制器，振幅1.5mm，頻率10Hz-55H

26、z前后，左右，上下各振動15min，試驗結束后控制器通電后能正常工作，外觀符合3.2檢測標準，功能符合3.5。3.28.2 跌落試驗控制器裝箱包裝后，按GB2423.8規(guī)定試驗高度為0.5m按下面方式跌落在混凝土地面上的試驗，     a.包裝箱正置和倒置自由下落一次     b.包裝箱放置在臺面上，用手推側面中下部，使包裝箱自行跌落，正置和倒置各一次。試驗結束后控制器通電后能正常工作，外觀符合3.2檢測標準，功能符合3.5技術要求。3.29     &#

27、160;絕緣距離（爬電距離、電氣間隙）    不同極性的導電部之間，導電部與非導電金屬部之間，以及導電部與人可能觸及的非導電金屬部之間的絕緣距離（電氣間隙和爬電距離）應大于下表中的值：表3 電路印刷板上的爬電距離、電氣間隙        單位：mm（線間電壓或對地電壓：>50V，<300V時 ） 部位處理方式絕緣距離mm 極性不同的導電部之間已固定好的部分，灰塵不能侵入且 金屬屑難于附著處2.5其它部位3.5導電部與可能接地的非導電金

28、屬部或者人可能觸及的非導電金屬部之間已固定好的部分且金屬屑難于附著灰塵不能侵入處2.5其它部位3.0注：經過防濕處理的產品，作為灰塵不能侵入，且金屬屑難于附著的部位。電路印刷板元件和印刷銅箔等的設計除了滿足上述要求之外，還應避免受到安裝卡、安裝槽的影響。3.30      耐熱、耐燃和耐漏電起痕3.30.1 耐熱（球壓實驗）    控制器主要非金屬材料進行125°C球壓試驗,壓痕直徑應<2mm。3.30.2 耐燃通過電流0.5A及以上的連接件的絕緣材料支撐件或

29、距離在其3mm以內的絕緣材料應經受的起750的灼熱絲試驗，其他絕緣材料零件則經受550的灼熱絲試驗。按照現(xiàn)在一般要求，電控板和強電接插件阻燃要求應能達到UL94-V0等級要求。3.30.3 耐漏電起痕將電控器加上120額定電壓的情況下，將2的洗滌劑水溶液以每分鐘4滴的速度滴200滴到印刷線路板上的電子元件導電部位以及內部接線的連接部位以后，不應著火，如采用防濕處理材料其導電部不外露的產品，應在防濕處理材料上滴下洗滌劑水溶液。在試驗過程中不應著火。3.31      耐鹽霧將電控器置于規(guī)定鹽霧試驗箱中，溫度為35度，將濃度為5

30、的食鹽水，噴霧壓力為100KPa的條件下，連續(xù)噴霧168小時后電控器器件不應發(fā)生生銹現(xiàn)象，其中變壓器鐵芯，發(fā)光管腳除外。3.32      靜電放電抗擾度試驗根據GB/T17626.2和GB4343.2-1999的5.1條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表4規(guī)定：表4      靜電放電試驗要求部位/位置試驗電壓備注（每次隔10S）易觸及金屬部件（表面有絕緣用漆膜）8.0 kV 空氣放電正、負極性各試驗10次其它易觸及金屬部件4.0kV 接觸放電正、負極

31、性各試驗10次非金屬外殼及操作面板4.0 kV 對垂直或水平耦合板接觸放電正、負極性各試驗10次測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在測試過程中各個零部件不得因放電而損壞，控制板能按原設定的程序運行。3.33      無線電頻率電磁輻射場抗擾度試驗控制板按GB/T17626.3規(guī)定，放置在試驗臺或洗衣機上，對其施以強度為3V/m（r.m.s），頻率范圍為801000MHz，調幅幅度為80%的極限場強。測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制器能按原設定的程序運行。3.34

32、      電快速瞬變脈沖抗擾度試驗控制器按GB/T17626.4規(guī)定將裝有該控制器的產品放置在測試臺或洗衣機上，按表5進行試驗：   表5 電快速瞬變試驗要求序號試驗部位干擾方式干擾強度干擾時間 1交流電源輸入輸出端L，N，L N，L 大地，N大地峰值為3KV5/50ns（Tr/Td）2.5KHz重復頻率正負極，各2min， 各3次測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.35  

33、0;   浪涌抗擾度試驗根據GB/T17626.5和GB4343.2-1999的5.6條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表6規(guī)定：表6 浪涌（雷擊）試驗要求序號干擾方式干擾強度干擾次數(shù)和相位5次正脈沖5次負脈沖1L和N2KV，1.2/50 - 8/20 uS混合信號45,90,270deg90,225,270deg2L和大地3KV， 1.2/50 - 8/20 uS混合信號45,90,270deg90,225,270deg3N和大地3KV， 1.2/50 - 8/20 uS混合信號45,90,270deg90,225,270deg測

34、試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.36      電壓跌落、短期中斷和電壓變化抗擾度試驗根據GB/T17626.11和GB4343.2-1999的5.7條款的規(guī)定進行試驗，其中，試驗要求如表7規(guī)定：表7電壓暫降和短時中斷試驗要求部位/位置試驗類別試驗電壓%UT（額定電壓）持續(xù)周期（時間）備注額定頻率50Hz額定頻率60Hz交流電源輸入端口短時中斷00.5（10ms）0.5（8.33 ms）電壓突變在過零處產生，每間隔10s，共試驗10次電壓暫降 60%U

35、40%10（200ms）10（166.7ms）電壓暫降 30%U70%50（1 s）50（833.3ms）注：UT是設備的額定電壓.測試狀態(tài)為待機，注水，洗滌，排水和脫水5種狀態(tài)，在試驗過程中，不發(fā)生誤動作，控制板能按原設定的程序運行。3.37      連續(xù)干擾電壓根據GB4343-1995的4.1.2條款的規(guī)定進行試驗，其中，允許值如表8規(guī)定：表8 連續(xù)干擾電壓允許值                單位：dBV頻率范圍MHz在電源端子（L、N）在負載端子（輸出端子）準峰值平均值準峰值平均值0.15  0.566  56 *59  46 *80700