除氧器調(diào)試方案

1、v1.0可編輯可修改中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁項目熱電站C25-型汽輪機除氧器調(diào)試方案生產(chǎn)技術部動力組二OO八年十二月編 寫:審 核:批 準:121調(diào)試目的指導及規(guī)范系統(tǒng)及設備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行 檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。檢查及設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2編制依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年5月火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評審標準1996 年版電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL 5011-92低壓除氧器說明書江蘇林格純水設備有限公司設計院相關圖紙3、試車

2、領導機構及職責試車領導小組組長：副組長：成員：各單位職責3.2.1安裝單位：3.2.1.1負責分部試運的組織工作，3.2.1.2負責系統(tǒng)的隔離工作。3.2.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。3.2.1.4準備必要的檢修工具及材料。3.2.1.5配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。3.2.1.6負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。3.2.2生產(chǎn)單位：3.2.2.1負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。3.2.2.2負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作。322.3準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。3.2.2.4負責試運中的巡檢及正常維護工作。3.2.3調(diào)試單位：3.2.3.1負責試運措施（方案）的

3、編制工作，并進行技術交底。3.2.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具。3.2.3.3負責分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。3.2.3.4負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.2.3.5填寫調(diào)整試運質量驗評表。3.2.3.6參加分部試運后的驗收簽證。3.2.3.7編寫調(diào)試報告。3.2.4監(jiān)理單位：3.2.4.1監(jiān)理單位負責協(xié)調(diào)有關調(diào)試工作，對安裝和調(diào)試質量和結果進行監(jiān)督。4區(qū)域及工藝描述本次調(diào)試范圍包括三臺除氧器及其附屬設備，相應的汽水管路沖洗，電動閥門的調(diào) 試等內(nèi)容。5主要技術規(guī)范系統(tǒng)簡介中鋁出分公司80萬噸氧化鋁項目熱電站除氧器采用江蘇林格純水設備有限公司生產(chǎn) 的CYD-180氐壓膜式除氧器。主要設備技術

4、規(guī)范序設備名稱參數(shù)單位旋膜式除氧器1型 號CYD-1802工作溫度C1043除氧器水箱容積3 m604工作壓力（表壓）MPa5進水溫度C20 606設計出力t/h1807最大出力t/h2008最小出力t/h1009殼體材料20g10數(shù)量臺套36調(diào)試質量目標符合部頒火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中有關系統(tǒng)及設備 的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%優(yōu)良率90沖上，滿足機組整套啟動要 求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應對調(diào)試質量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題 應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。7試車時間計劃安排（待定）8調(diào)試前應具備的條件

5、系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應按附錄 1 （調(diào)試前應具備的條件檢查清單） 所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。9調(diào)試方法及步驟閥門動作試驗及開關時間測定閥門檢查試驗清單詳見附表 A除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表。試驗內(nèi)容為確認電動閥 就地及CRT開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關時間。聯(lián)鎖保護及報警試驗聯(lián)鎖保護及報警試驗項目根據(jù)電廠公布的項目進行，主要有水位高低報警及聯(lián)鎖， 具體見熱工邏輯圖。試運前應具備的條件9.3.1系統(tǒng)有關管道、閥門全部安裝完畢，管道支吊架應符合設計要求，并經(jīng)調(diào)整確認合 格。9.3.2凝汽器及凝結水系統(tǒng)已沖洗合格。9.3.3除氧器有關電動門及

6、調(diào)整門經(jīng)過檢查，確認合格。9.3.4除氧器保護、聯(lián)鎖試驗調(diào)整完畢合格。6.3.5現(xiàn)場道路暢通，照明充足。9.3.6系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗合格。試運前的準備和檢查9.4.1檢查除氧器及其有關系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，除氧器壓力表、溫度表、水位計正常。9.4.2確認除氧器有關電動門及調(diào)整門動作正常，有關聯(lián)鎖保護試驗正常。9.4.3安裝公司應對除氧器安全門經(jīng)過初步水壓（汽壓）整定。9.4.4當除氧器溫度小于0C時，應進行預暖。當除氧器溫度大于15C時，可向除氧器上 水。9.4.5機組初次投運前，應進行除氧器沖洗。9.4.5.1 除氧器沖洗在凝汽器及凝結水系統(tǒng)已沖洗合格后進行。945.2凝汽器水

7、位正常后，啟動凝結水泵，手動控制除氧器上水門，向除氧器上水，也 可從除鹽水補至低壓除氧器。9.4.5.4緩慢開啟除氧器放水門進行放水沖洗。9.4.5.5 維持凝汽器水位、凝結水泵、中繼水泵運行正常，一直沖洗至除氧器水質合格后， 關閉除氧器放水門，停止沖洗。除氧器的啟動投運9.5.1除氧器上水至+1000mm其水箱水量的補充，由凝結水經(jīng)凝結水泵和化學來除鹽水 以及化學來工藝回水來實現(xiàn)；在汽輪機未運行的情況下，全部由化學來除鹽水以及化學來 工藝回水來補充。9.5.2啟動一臺電動給水泵，給水走再循環(huán)回除氧器，另一臺給水泵開啟入口水門，進行 水泵暖泵；9.5.4除氧器的水系統(tǒng)建立循環(huán)并向鍋爐供水之后，

8、待鍋爐主蒸汽參數(shù)達到要求，進行除氧加熱蒸汽管道的暖管進汽操作；9.5.5鍋爐主蒸汽經(jīng)減溫減壓，到供熱蒸汽母管，進行暖管工作；9.5.6供熱蒸汽母管再經(jīng)過減溫減壓，到除氧加熱蒸汽管道，進行暖管工作；9.5.8蒸汽參數(shù)滿足要求后，打開除氧器放空氣門，先投除氧器的除氧加熱，壓力溫度逐 步提升；運行參數(shù)的控制以達到除氧效果為宜；9.5.11初次啟動應進行除氧器安全門的熱態(tài)整定，以MPa/min 速率緩慢提升除氧器壓力，安全門整定壓力 MPa （以電廠給定數(shù)據(jù)為準）；9.5.12當汽輪機沖轉運行后，凝結水先排地溝，不向除氧器進水；9.5.13待低加投穩(wěn)，凝結水水質合格，并且凝結水溫度與除氧器水箱溫度基本

9、一致后， 方可將凝結水打入除氧器，否則，凝結水繼續(xù)排地溝，因為水溫不一致容易致使除氧器振 動。除氧器正常運行及維護9.6.1應經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水，不振動，檢查除氧器就地表計與遠傳表計指示相符。9.6.2應經(jīng)常檢查水位及壓力調(diào)節(jié)裝置、各閥門動作靈活。9.6.3保證除氧器含氧量合格，及時調(diào)整除氧器排氧門開度。9.6.4冬季應加強系統(tǒng)檢查，防止設備、表計及管道結凍造成凍裂和表計指示虛假的現(xiàn)象。 除氧器的停止9.7.1隨著機組負荷的下降，壓力降低，應密切注意除氧器運行情況。如果由鍋爐經(jīng)減溫 減壓供汽，則除氧器定壓運行，除非鍋爐停爐。9.7.2當高加疏水切除時，注意除氧器壓力變化。9.7.3當給水

10、泵停止運行后，手動關閉進汽調(diào)整門，停止除氧器加熱，關閉抽汽至除氧器 電動門。9.7.4若除氧器長期處于停用或檢修時，則將水放掉。填寫試運記錄啟動試運中的主要參數(shù)應紀錄在附表B除氧器系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表中。10重點檢查部位各管道暢通無堵塞現(xiàn)象各閥門開關靈活，不卡澀各焊口、法蘭、盤根處無泄漏現(xiàn)象各儀表指示正確，包括壓力、溫度、水位等11 一般故障的判斷和處理除氧器壓力咼11.1.1除鹽水量過小或中斷。應聯(lián)系化學增加除鹽水。11.1.2壓力調(diào)節(jié)器失靈。應改為手動操作。壓力升高安全溢流裝置冒汽11.2.1降壓到零，關閉進汽門、再沸騰門，必要時停止高加疏水上除氧器。11.2.2向安全溢流裝置補水，水滿后關

11、閉。11.2.3緩慢開啟進汽門，保持除氧器的正常壓力。壓力降低11.3.1蒸汽壓力低。開大減壓裝置進汽門。11.3.2除鹽水量過大而溫度低。增加除氧器進汽溫度，提高除鹽水溫度。11.3.3檢查壓力調(diào)節(jié)器是否失靈。含氧量增大11.4.1除氧器進水量大產(chǎn)生過負荷。減負荷來增加其它除氧器負荷。11.4.2除氧器內(nèi)部壓力低。應增加進汽量。11.4.3再沸騰未投，投再沸騰。11.4.4排汽管節(jié)流，排汽量小。開大排汽門。11.4.5部分噴嘴掉或堵塞，噴水不均勻。應進行檢查更換。11.4.6壓力表、溫度計指示不正確。應進行更換。除氧器及管道振動11.5.2除氧器過負荷。應關小除鹽水進水門及除氧器進汽門。11

12、.5.2來水管內(nèi)水流斷續(xù)。應聯(lián)系水處理檢查除鹽水泵是否故障。11.5.3來水溫度過高，除氧器跑汽。應降低來水溫度。11.5.4來汽管內(nèi)有積水。應打開疏水12職業(yè)安全健康及環(huán)境保護措施參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可 靠地進行。如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調(diào)試工作，并分 析原因，提出解決措施；如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。防止除氧器壓力突然波動 防止除氧器水位大幅度波動。防止除氧器振動。除氧器開始上水時應緩慢開啟上水門，驅趕管路空氣，防

13、止水沖擊損壞噴霧裝置。除氧器進行沖洗，排水應排入下水道，不得四處溢流。13應急預案（見附件）14附錄附錄1調(diào)試前應具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要求檢查日期檢查結果備注1-1除氧器的安裝工作全部結束，技術數(shù)據(jù)記錄齊全1-2除氧器管道系統(tǒng)安裝全部結束，支吊架經(jīng)過調(diào)整1-3凝汽器及凝結水系統(tǒng)沖洗合格2-1除氧器系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，動作可靠2-2電氣和熱工表計經(jīng)過校驗，指示 正確。2-3電氣和熱工的保護、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格2-4動力電源可靠3-1試運現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運現(xiàn)場通訊設備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運行工具記錄表格準備就緒4-4測試儀器、儀表準備就緒振動表、轉速表、聽音棒調(diào)試負責人:附錄2.調(diào)試記錄表附表2A除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表編號閥門名稱檢查日期試驗結果開啟時間關閉時間備注1除氧器供汽門2除氧器供汽門3凝結水至除氧器上水門4除鹽水調(diào)節(jié)閥5工藝回水電動門6#1給水泵出