設備維護檢查表

1、-作者xxxx-日期xxxx設備維護檢查表【精品文檔】設備維護檢查表1目的 明確方向，重點檢修，快速有效的對設備進行維護保養(yǎng)。2.范圍：公司動力部及生產車間。3.每月10號為公司停電預防安檢日4.1 動力部10號安檢工作安排4.1.1 工作項目1）.檢修公司所有高低壓電柜及線路進行檢查檢修。2）.檢修公司所有的變壓器。3）.檢修1車間、2車間、3車間和6車間空壓機。4）.其他臨時性工作（指必須停電才能處理的工作項目）4.1.2 檢修部位、標準及方法 （1） 高低壓電柜檢修部位、標準及維修方法檢修部位電柜總閘 固定螺絲滅弧罩 熱縮管 衛(wèi)生熱敏膠帶風險點 檢查總閘開關觸點 檢查緊固各接頭及開關上下

2、螺絲 檢查滅弧罩 檢查銅排絕緣熱縮管 檢查柜內衛(wèi)生 檢查是否有異味，熱敏膠帶溫度顯示正常檢修標準無燒糊現象線接頭無裸露、脫落；螺絲無冒出或掉。滅弧罩無破損銅排絕緣熱縮管無破損柜內無灰塵及雜物目視線路.接頭.觸點位置是否有燒焦痕跡；熱敏膠帶溫度低于65度。檢查方法看有無燒糊跡象用絕緣起子試螺絲是否松動；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）查看有無破損或裂縫查看有無破損或裂縫目測有無灰塵或雜物目視檢查和嗅氣味。維修方法用絕緣起子拆掉滅弧罩，檢查三個觸點用絕緣扳手或起子，調試緊固螺絲或鏈接線頭。用起子將破損的滅弧罩拆卸更換。用起子將破損的熱縮管拆卸更換。用皮老虎或氣管將柜內灰塵去掉；用手將雜物清理掉。如有

3、異味，維修或立即更換相關部件。檢修人電工檢查人機修主任 （2）變壓器檢修部位、標準及維修方法檢修部位線路防護接線端子變壓器油接地高壓保險 衛(wèi)生清理風險點熱縮管 接頭固定螺絲油位變壓器接地線 保險絲設備表面衛(wèi)生檢修標準線路 防護用的熱縮管無破損線接頭無裸露、脫落；螺絲無冒出或掉。有無報警接地線無破損、脫落完好無裸露、脫落干凈無雜物檢查方法看有無破損或風化現象。用絕緣起子試螺絲是否松動；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）看報警顯示看有無破損或風化現象?？从袩o裸露或脫落現象?？醋儔浩鞅砻嬗袩o雜物維修方法若出現破損，更換熱縮管。用絕緣扳手或起子，調試緊固螺絲。若出現報警，就添加變壓器油。若出現破損，更換接

4、地線若出現保險絲裸露，用絕緣膠布進行纏繞；若出現損壞，則更換保險絲。用抹布將灰塵去掉；用手將雜物清理掉。檢修人 電工檢查人 機修主任 （3）空壓機檢修部位、標準及維修方法檢修部位空氣濾清器油水分離器風機部分氣罐排水閥氣罐壓力表氣罐安全閥設備衛(wèi)生風險點濾清器堵塞，不易過濾。油水不分器壞，氣路水分不能及時排除，影響產品質量。風機扇葉及護網粉塵清理排水閥失效，氣罐水無法排除壓力表失效，無氣壓氣無法輸出。氣罐安全閥機器內外粉塵、雜物檢修標準濾清器無堵塞油水分離器完好無損。無粉塵，能看見對面網眼。排水閥完好，能正常使用。壓力表在在有效期設備表面見本色，機器內無雜物。檢修方法清理濾清器檢查油水分離器用氣管

5、對準風機扇葉及護網進行上下吹，直至見本色或能看見對面網眼。用手擰開排水閥進行現場排泄檢查。目測 查看校檢標識，看是否在有效期空壓機表面灰塵用抹布擦掉；內部粉塵用氣管吹檢修人機修工檢查人機修主任.機修人員10號檢查表格（見附表一、二、三）.機修檢修方式4.1.4.1. 高電壓電檢修必須是具有電工資格證人員進行，且2人同行。4.1.4.2. 根據情況將人員進行搭配，分組進行，責任到人：1）.電工分2組：一組檢查1號車間和2號車間高低壓電柜/控制柜及變壓器；一組檢查3號車間和6號車間高低電柜/控制柜及變壓器；2）.機械維修分1組：檢查2車間、3車間及6車間空壓機；3）.屬于專項工作，則機修工、電工及

6、工裝組所有人員全部參加。.5檢修記錄.1. 機修人員每檢修完一個項目，都做記錄（填寫到相應的檢查表上）。4.1.5.2. 對于已處理正常的問題記錄在表中臨時處理欄內（含更換零部件、維修時間、維修人）；對于暫時不能處理的、需外出維修或需加工的問題做好記錄，并及時上報機修主任處理。4.1.5.3. 對于檢查正常的項目在記錄表上打上“”即可。4.1.6.每月11號機修主任對10號檢修情況進行分析總結，并提出改進措施，并提報主管經理。安檢工作安排4.2.1 .車間維護保養(yǎng)項目設備內外衛(wèi)生清潔（含閑置設備）4.2.1.2.設備潤滑保養(yǎng)4.2.1.3.部分機械保養(yǎng)10號設備維護標準號維護標準10號維護保養(yǎng)

7、標準序號設備類別設備安檢標準 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1通用標準1.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機修人員溝通處理操作工44.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工55.設備油箱、油杯油量過中線（2/3），未過中線及時添加。用油桶進行添加，過中線即可。操作工66.設備安全門及控制柜門完好。用起子或扳手緊固螺絲操作工8用起子或扳手進行固定操作工9，上模加熱板螺絲緊固。用扳手進行固定操作工10絲。用起子或扳

8、手進行固定操作工作1111. 感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。用起子或扳手進行固定操作工1212.設備無繩捆或膠布粘貼現象。用手拆除操作工13硫化機1.注射機熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進行添加操作工142.硫化機控制柜風機護網無粉塵，柜內無雜物；用抹布進行清理；操作工154.真空機泵油量足夠（2/3）看油標操作工165.真空機下模板上面的廢膠皮，尤其是密封墊周圍。用抹布擦操作工176.硫化四柱螺絲緊固。用扳手擰緊操作工18注塑/吹塑機1.吹塑機炮筒上面的風扇灰塵清理用抹布擦拭，見本色操作工192.注塑機射膠座哥林臺加注黃油用油槍操作工203.注塑/吹塑設備油閥及油箱上面無灰塵、雜物用抹布

9、進行清理；操作工號維護標準號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1通用標準1.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機修人員溝通處理操作工44.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工55.設備油箱、油杯油量過中線（2/3）。用油桶進行添加，過中線即可。操作工66.設備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.用起子或扳手緊固螺絲操作工77車間操作臺面基本固定的螺絲緊固用起子或扳手進行固定操作

10、工88設備無繩捆或膠布粘貼現象。用手拆除操作工10噴漆線1.水簾噴漆室過濾網干凈無雜物用水清洗操作工112 水簾噴漆室風機葉無粉塵，護網見本色能看清網眼。用抹布進行清理操作工123.水簾噴漆室室內無粉塵及雜物。用笤朮或其他工具進行清理操作工13用抹布進行清理操作工145.靜電噴漆室抽風管過濾棉（1道、二道）無堵塞、通風順暢。停電前用氣管吹；或停電后拆下進行抖動清理。操作工15噴漆室風機葉無粉塵，護網見本色能看清網眼。用抹布進行清理操作工167靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。將漆管拆掉清理。操作工178靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工189靜電旋碟棒上面無漆渣

11、。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工1910靜電噴漆室壓力表在有效期內。看標識操作工2011電加熱烘道及集中加熱室內地面及四壁無粉塵，見本色。用抹布或笤朮進行清理操作工2112.運轉鏈條涂抹黃油。用黃油刷進行涂抹操作工22液壓機/氣壓機/檢測機/扣壓機/磨邊機/去毛刺機1液壓機/氣壓機安全開關無損壞、松動。目測。有問題立即上報包片機修人員進行維修操作工232. 液壓機/氣壓機螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工243安全光柵無損壞、失效檢查有沒有損傷、裂縫或線路斷、裸露。操作工254.氣管、氣閥無損壞.目視。操作工26冷凍修邊機1總開關螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無

12、亂接現象。打開電門，目視。如有不符及時上報動力部進行整理操作工272.控制箱內線路：螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現象。打開電門，目視。如有不符及時上報動力部進行整理操作工283排氣管內、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋或桶內無粉塵堆積。檢查排氣管及口，打開粉塵袋和桶進行清理。操作工294.震動篩選機無堵塞、干燥；層網目干凈無異物。打開操作門，進行檢查清理。操作工305.液氮壓力在有效期內。檢查壓力表上的標識。操作工31除塵器1.底部存灰盒無灰塵堆積。拉出灰塵盒，進行清理。操作工32停電前用氣管吹操作工4.2.2.3 模具車間10號維護標準 號維護保養(yǎng)標準序號 設備類別設

13、備安檢標準 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1車床/磨床/CNC/鉆銑床/焊機1.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.操作部位螺絲無松動、缺失。用起子或扳手緊固螺絲，有缺失補齊。操作工44.切削液無異味。有異味進行更換操作工5車床/磨床/CNC/鉆銑床/焊機5.機體內無鐵屑及其它雜物.用抹布或鐵鏟將鐵屑清理干凈。操作工66.安全限位開關無損壞、缺失。如有損壞或缺失立即上報包片機修人員進行安裝。操作工77.設備無漏油、漏水現象檢查設備油閥、油管、進出水管操作工88.油箱、油杯內油量過中線（2

14、/3）看油標線。操作工99.設備潤滑部位涂抹黃油或機油。對設備動作部位及需加注黃油部位，進行潤滑加油。操作工1010.設備控制箱護網無粉塵，見本色。用抹布進行清理。操作工1111.設備控制箱內無雜物。對箱內雜物進行清理操作工1212.設備安全門及控制柜門完好，螺絲、用起子或扳手緊固螺絲操作工13試模區(qū)硫化機1.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工142硫化機頂出桿螺絲用扳手進行固定操作工153硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺絲。用起子或扳手進行固定操作工作16試模區(qū)硫化機4硫化機頂模桿螺絲緊固用起子或扳手進行固定操作工175 感應開關上的小螺絲

15、緊固，無缺失。用起子或扳手進行固定操作工186設備無繩捆或膠布粘貼現象。用手拆除操作工197注射機熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進行添加操作工208注射機上模加熱板螺絲固定；用起子或扳手進行固定操作工219硫化機控制柜風機護網無粉塵，無雜物用抹布進行清理；操作工2210硫化機四柱螺母鎖緊。用扳手擰緊操作工2311.硫化機四柱及鏈條涂抹黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作工號維護標準 3.前處理車間10號維護保養(yǎng)標準序號 設備類別設備安檢標準 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1磷化線/鍍鋅線1.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.齒輪部位加注黃油。用油槍或油刷

16、進行涂抹。操作工33.設備主要螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工44.行車前后輪磨損小于等于3毫米，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于3毫米，不能使用。）用卡尺進行測量。操作工55.提升機外殼螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工66.槽內無雜物、粉塵。清理槽內堆積的雜物。操作工77.控制柜內無雜物。用手進行清理操作工8拋丸機1 設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工92除塵器循環(huán)槽內無堆積灰塵，浮球表面無粘結粉塵。用水和除塵鏟子進行清理。操作工103除塵器抽風機無粉塵堆積.抽風管內無粉塵堆積。用鏟子進行清理。操作工114除塵器底部無粉塵堆積。用水和除塵鏟子進行清理。

17、操作工125電機傳送鏈條、齒輪無粉塵。將防護罩去掉，然后對鏈條、齒輪上面的灰塵用抹布進行清理。操作工136.除塵袋上面無粉塵附著。用手抖落，并對除塵箱內灰塵進行清理。操作工147.設備螺絲無松動。用起子或扳手進行固定操作工15涂膠線1 設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工162.全自動涂膠機底部轉盤齒輪加注黃油。有油槍進行加注。操作工173.設備主要螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工184.設備無漏油。檢查油封、油管。出現漏油立即向包片機修人員報告，并進行維修。操作工195半自動涂膠機抽風機葉輪及機內無粉塵附著。將抽風機取下，用抹布進行清理。操作工206.抽風口過濾棉無粉

18、塵堆積或附著。將過濾棉去掉，進行抖動清理。操作工21切管機/倒角機/磨床/車床1 設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工222導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工233設備油箱、油杯油量過中線（2/3）。用油桶進行添加，過中線即可。操作工244.機體內無切削、雜物。用鐵鏟進行清理。操作工255.設備螺絲緊固，無松動缺失。用起子或扳手進行固定操作工266.冷卻液無異味。有異味立即更換。操作工277.設備無漏油現象。檢查油閥、油管有無漏油現象。操作工4.2.2.5.混煉膠車間10號維護保養(yǎng)標準 4.混煉膠車間10號設備維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備

19、安檢標準 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1密煉機線（密煉機、開煉機、涼片機、切片機）1 設備內外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工22.咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）用吸油器加注操作工33.二段減速機加入多效齒輪黃油。用油槍加注。操作工44.翻轉渦輪油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工55.混煉室兩側4只滾子軸承加油。用油槍加注。操作工66.鏈條加齒輪油。用油槍加注。操作工77.齒輪箱加油（2/3）用吸油器加注操作工88.設備無漏油。檢查油箱、油管操作工99.設備螺絲無松動，緊固（由其是混煉室兩端固定螺絲，必須進行緊固）。用起子或扳手進行固定操作工1010.涼片機風機葉片無粉塵。用抹布進行清

20、洗。操作工1111.涼片護網無粉塵，見本色。用抹布和水進行清理。操作工1212.水泵過濾網無雜質。用抹布和水進行清理。操作工1313.設備控制箱無粉塵、雜物。用吸塵器進行清理。操作工1414.設備開關無損壞、完整。檢查開關，如有損壞立即上報片機修人員進行維修。操作工15硫化機1.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工162設備無繩捆或膠布粘貼現象。用手拆除操作工173硫化機控制柜風機護網無粉塵，無雜物用抹布進行清理；操作工184.硫化機四柱螺母鎖緊。用扳手擰緊操作工195.硫化機四柱涂抹黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作工20磨粉機1. 設備內外清

21、潔，無黃袍，見本色。用抹布和清洗粉進行清理操作工212.吸風口粉塵清理。用氣管操作工223.控制柜內無粉塵、雜物。用抹布進行清理操作工10號設備保養(yǎng)檢查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分1設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。52各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污53檢查各部位不漏水、不漏油。54導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.65設備油箱、油杯油量過中線（2/3），未過中線及時添加。56設備安全門及控制柜門完好。57 車間設備安全防護裝置螺絲緊固；68車間操作臺面基本固定的螺絲緊固59硫化機頂出桿螺絲緊固，上模加熱板螺絲緊固。610硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺絲

22、。511 感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。512設備無繩捆或膠布粘貼現象。513硫化機四柱螺母緊固。614注射機熱煤油量過中線（2/3）.515硫化機控制柜風機護網無粉塵；516硫化機控制柜內無雜物；517吹塑機炮筒上面的風扇灰塵清理618注塑機射膠座哥林臺加注黃油519注塑/吹塑設備油閥及油箱上面無灰塵、雜物5合計100檢查人： 日期： 檢查結果： 合格 項， 不合格 項； 最終得分： 分。序號檢查項目存在問題滿分實際得分11.設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。322.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污333.檢查各部位不漏水、不漏油。344.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動

23、部位加注黃油.355.設備油箱、油杯油量過中線（2/3）。366.設備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.377車間操作臺面基本固定的螺絲緊固38392 水簾噴漆室風機葉無粉塵，護網見本色能看清網眼。3103.水簾噴漆室室內無粉塵及雜物。3114125.靜電噴漆室抽風管過濾棉（1道、二道）無堵塞、通風順暢。4136.靜電噴漆室風機葉無粉塵，護網見本色能看清網眼。4147靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。4158靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。4169靜電旋碟棒上面無漆渣。31710靜電噴漆室壓力表在有效期內。31811噴漆線電加熱烘道及集中加熱室內地面及四壁無粉塵，見本色。31912. 噴漆線運

24、轉鏈條涂抹黃油。320液壓機/氣壓機/測試機/扣壓機安全開關無損壞、松動。321 液壓機/氣壓機/測試機/扣壓機螺絲緊固。322液壓機安全光柵無損壞、失效323 液壓機/氣壓機/測試機/扣壓機氣管、氣閥無損壞.324冷凍修邊機總開關螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現象。425 冷凍修邊機控制箱內線路：螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現象。426冷凍修邊機排氣管內、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋或桶內無粉塵堆積。427冷凍修邊機震動篩選機無堵塞、干燥；層網目干凈無異物。428冷凍修邊機液氮壓力在有效期內。329修邊除塵器底部存灰盒無灰塵堆積。43

25、0修邊除塵器空氣濾芯內灰塵清理3合計100檢查人： 日期： 檢查結果： 合格 項， 不合格 項； 最終得分： 分。4.2.3.3.模具車間檢查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分1設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。62各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污53操作部位螺絲無松動、缺失。54切削液無異味。55機體內無鐵屑及其它雜物.56限位開關、指示燈等無損壞、缺失。57設備無漏油、漏水現象58油箱、油杯內油量過中線（2/3）69設備潤滑部位涂抹黃油或機油。510設備控制箱護網無粉塵，見本色。611.設備控制箱內無雜物。512.設備安全門及控制柜門完好，螺絲、513設備無繩捆或膠布

26、粘貼現象。515硫化機裝模具用的導軌軸承及螺絲緊固。516注射機頂模桿及上模加熱板螺絲緊固517硫化機四柱涂抹黃油，四柱螺母鎖緊。618 硫化機感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。619注射機熱煤油量過中線（2/3）.5合計100檢查人： 日期： 檢查結果： 合格 項， 不合格 項； 最終得分： 分。 4.2.3.4.前處理車間檢查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分1鍍鋅線/磷化線設備內外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。42鍍鋅線/磷化線齒輪部位加注黃油。43鍍鋅線/磷化線設備主要螺絲緊固。34鍍鋅線/磷化線行車前后輪磨損小于等于3毫米，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于

27、3毫米，不能使用。）45. 鍍鋅線/磷化線提升機外殼螺絲緊固。46鍍鋅線/磷化線槽內無雜物、粉塵。37鍍鋅線/磷化線.控制柜內無雜物。48拋丸機設備內外清潔，無黃袍，見本色39拋丸機除塵器循環(huán)槽內無堆積灰塵，浮球表面無粘結粉塵。410拋丸機除塵器抽風機無粉塵堆積.抽風管內無粉塵堆積。411拋丸機除塵器底部無粉塵堆積。412拋丸機電機傳送鏈條、齒輪無粉塵。413拋丸機除塵袋上面無粉塵附著。414拋丸機設備螺絲無松動。415涂膠線設備內外清潔，無黃袍，見本色316全自動涂膠機底部轉盤齒輪加注黃油。417涂膠線設備主要螺絲緊固。318涂膠線設備無漏油。319半自動涂膠機抽風機葉輪及機內無粉塵附著。4

28、20涂膠線抽風口過濾棉無粉塵堆積或附著。421切管機/倒角機/數控車床 設備內外清潔，無黃袍，見本色422切管機/倒角機/數控車床導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.423切管機/倒角機/數控車床設備油箱、油杯油量過中線（2/3）。424切管機/倒角機/數控車床機體內無切削、雜物。425切管機/倒角機/數控車床設備螺絲緊固，無松動缺失。326 切管機/倒角機/數控車床冷卻液無異味。427切管機/倒角機/數控車床設備無漏油現象。3合計100檢查人： 日期： 檢查結果： 合格 項， 不合格 項； 最終得分： 分。4.2.3.5.混煉膠車間檢查表 5.混煉膠車間10號設備維護保養(yǎng)檢查表序號檢查

29、項目存在問題滿分實際得分1設備內外清潔，無黃袍，見本色2密煉機咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）3密煉機二段減速機加入多效齒輪黃油。4. 密煉機翻轉渦輪油箱加油（2/3）5密煉機混煉室兩側4只滾子軸承加油。6密煉機涼片機鏈條加齒輪油。7密煉機/開煉機齒輪箱加油（2/3）8設備無漏油、漏水。9設備螺絲無松動（由其是混煉室兩端固定螺絲，必須進行緊固）。10.涼片機風機葉片無粉塵。11涼片護網無粉塵，見本色。12設備水泵過濾網無雜質。13.設備控制箱無粉塵、雜物。14設備開關無損壞、完整。15設硫化機備無繩捆或膠布粘貼現象。16硫化機控制柜風機護網無粉塵，無雜物17硫化機四柱螺母鎖緊。18磨粉機吸風

30、口粉塵清理。19磨粉機控制柜內無粉塵、雜物。合計100檢查人： 日期： 檢查結果： 合格 項， 不合格 項； 最終得分： 分。4.2.4.每月10號車間檢查的不符合項，由車間主任負責組織進行整改，改進效果及驗證資料存車間；但車間10號檢查表提交動力部進行統計，作為動力部季度對車間評比獎勵的依據。5.支持文件 設備管理流程附表一：年 月10號 停電車間高低壓電檢修項目表 .編號：序號 檢查保養(yǎng)項目是否正常車間確認臨時安排檢修項目/檢查已處理項目（記錄處理辦法及結果）1檢查電柜總閘開關觸點，有無燒糊現象。并拆卸固定螺絲進行清理檢查。2檢查緊固各接頭及開關上下線路端子螺絲是否松動、脫落；接線頭有無裸露或脫裸，并維護。3檢查滅弧罩有無破損或有裂縫，并用絕緣膠布進行4檢