新濱園南路拉管施工組織設計

1、新濱園南路拉管施工組織設計、工程概況 1二、地質(zhì)條件1三、編制依據(jù)1四、定向鉆施工工藝流程及方法 2五、鉆機性能及相關配套設備2六、定向鉆施工措施2七、管道回拖力和泥漿配比3八、注漿加固5九、逆筑井、檢查井砌筑 6十、施工進度計劃及總平面布置 10十一、質(zhì)量保證體系及措施 11十二、文明施工現(xiàn)場措施 12十三、施工現(xiàn)場安全措施13十四、人力資源計劃16十五、主要機具使用計劃 18十六、其他說明18、工程概況工程名稱福州市濱園南路二期拉管工程，本工程位于洪灣路至建新大道 之間的金洪路東側(cè)的綠化帶上，本工程是采用 Di500 PE 管線定向穿越洪灣 路和楊周路接建新大道污水井，工程量為鋪設 PE

2、管約 1250 米，逆筑井 40 座，A1型檢查井40座，本次工程采用非開挖定向鉆進技術鋪設。工程質(zhì)量等級要求： 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準 工期要求：工期為 60 日歷天。二、地質(zhì)條件有詳細地質(zhì)資料 , 根據(jù)開挖工作坑的剖面情況現(xiàn)場分析確認。其中最主 要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑 物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在 導向孔設計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料?，F(xiàn) 場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向 等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。三、編制

3、依據(jù)1 、編制依據(jù)福州市濱園南路二期拉管工程施工圖設計文件及招投標文件 我司對現(xiàn)場踏勘實際情況 現(xiàn)行國家有關工程規(guī)范、規(guī)程及技術標準2、應滿足的施工規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50268-2008)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50141-2008)市政工程施工技術文件管理規(guī)程 (DBJ/T13-135-2011 )水平定向鉆進管線敷設工程技術規(guī)程四、定向鉆施工工藝流程及方法( 一 ) 工藝流程(詳見附表一)現(xiàn)場勘察T穿越曲線設計T鉆機設備就位前準備T出入點工作坑開挖T鉆機就位T鉆導向孔T擴孔T回拖T機器出場T現(xiàn)場清理。( 二 ) 施工方法1.現(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察資料既

4、是導向孔軌跡設計的重要依據(jù)也將決定施工難易程度， 要應確定以下內(nèi)容：鉆孔軸線和地面走向，地面相對高度，確定導向孔造斜 長度和入鉆點位置，鋪管長度，布管位置；鉆機等設備進出場路線、道路情 況以及鉆機和配套設備布置所占用的場地和空間。測量施工所在地的地形地貌、地下管線走向及埋深情況，找準入鉆點的準 確位置。調(diào)查落實設備進場路線、鉆桿倒運路線，行人來往通行規(guī)律，應采取安全 措施，確保管線工程順利施工。復查施工所在地的污水管、自來水管、高壓電纜和通訊電纜位置及埋深是 否和本次工程穿越的管線交叉。2 穿越曲線設計ire導向孔穿越曲線依據(jù)管材的曲率設計；鉆孔長度一般以50300米左右為一 段，并根據(jù)路面及

5、地下構(gòu)筑物的情況現(xiàn)場調(diào)整，選擇適當?shù)某鋈朦c、入土點。PE管線沿正在施工修筑的路邊擺放、熔接。3 鉆機設備就位前準備 施工設備進場前要求場地達到三通一平，確保施工設備順利進場。對施工管線所經(jīng)過的地段周圍管線及障礙物進行觀測，路面所有井孔都要 下井查清。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定導向孔軸線。(4)入土端開挖米的工作坑，出土端開挖4. 0X2. 0X1. 5米的 泥漿儲運坑，具體位置視現(xiàn)場而定；如路面以下路基的構(gòu)成為不宜穿越的砂 礫石層，則工作坑須適當?shù)匮娱L并加深，以使入出土點及穿越曲線能夠在土 層中。為避免由于泥漿流量太大，對周圍環(huán)境造成影響，施工中要及時清理泥漿。4 鉆機就位 根據(jù)導向孔軸線，校定鉆

6、機位置軸線，定位、錨固鉆機。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，規(guī)律擺放泵站、固控、儲漿罐、發(fā)電機組等設備, 本工程穿越場地要求11. 0米X 5. 0米。5 開鉆前準備檢查鉆機的機械、液壓、電氣、電控等系統(tǒng)，空車試運轉(zhuǎn)情況要達到最佳 狀態(tài)。檢查控向儀器，儀表，發(fā)射接收系統(tǒng)及計算處理功能是否正常。泥漿配制系統(tǒng)的設備運轉(zhuǎn)是否正常。準備好鉆具，包括導向鉆頭、擴孔鉆頭、磨孔器，鉆桿為經(jīng)過檢測允許使用的鉆具（選擇優(yōu)良且保險系數(shù)大的鉆具）。發(fā)電機組試運轉(zhuǎn)正常，油料保證及時補充。6 鉆導向孔 根據(jù)地層情況，選擇并設計出導向孔軌跡曲線。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管 道下沉現(xiàn)象。因此在本工

7、程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線 的地方。以減低管道自重對高程的影響。鉆導向孔的成功與否關鍵在于如何成功導向的問題，故此在鉆導向孔時按 照地質(zhì)構(gòu)造的不同詳細制定出合理的泥漿配比方案，規(guī)定在不同的地質(zhì)情況 下選用不同的泥漿配方，充分提高泥漿的護壁能力，降低土層的摩擦系數(shù), 從而可以防止鉆具粘卡。為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求每根鉆桿的角度改 變量最大不應超過2。，連續(xù)4根鉆桿的累計角度改變量應控制在8。以內(nèi)（鉆桿每節(jié)3米）。經(jīng)過施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn) 動鉆桿測試探

8、頭發(fā)射信號是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進2m后方可開始按照設計軌跡進行穿越。導向孔完成后，經(jīng)施工負責人檢查合格后方可進行預擴孔。7. 擴孔施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2 / 1.5倍，即50 cmX 1.2=60 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線 的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖6.48. 管線回拖拖管前準備工作 本工程污水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路邊緣擺放 采購的 PE 管材，一定要符合規(guī)范要求，并要有正規(guī)的質(zhì)檢報告文件；熔 接工作要提前完成并由甲方或監(jiān)理確認。 甲方和監(jiān)理可在拖管前到達現(xiàn)場，以便技術交流或及時解決問題。 鉆桿后面依次連

9、接擴孔器、分動器、管線拉頭，認真檢查各部位連接處是否牢固, 要做到 100%的把握。認真檢查擴孔器水眼是否暢通，分動器轉(zhuǎn)動是 否正常（用前必須注油） 。復查鉆機、泵站、發(fā)電機組等重要設備運轉(zhuǎn)是否 正常，油料、輔件充分，確保萬無一失。管線回拖管線回拖是整個穿越工程最后也是最關鍵過程， 各部門各崗位密切合作協(xié)調(diào) 統(tǒng)一行動： 現(xiàn)場技術負責人必須掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時處理拖管中出現(xiàn)的問題， 并有相應的預備措施。 現(xiàn)場負責人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確定無誤時再 下拖管命令，并進行統(tǒng)一指揮。 管線回拖時應根據(jù)場地和路面情況而安排、指導、協(xié)調(diào)人員，要保持聯(lián)絡 暢通，使回拖中行動一致。 鉆

10、機操作要時刻注意鉆機儀表的拉力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥 漿排量,降低泥漿壓力 ,從而保護孔壁；保證孔內(nèi)有充足的泥漿 ,有利管線回 拖。 管線回拖時確保泥漿質(zhì)和量充分供給，添加合理。9. 管線回拖終結(jié) 管線回拖到設計位置后， 應請甲方、 監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收， 并辦理相關手續(xù)， 即穿越任務結(jié)束。10. 鉆機及配套設備轉(zhuǎn)場，現(xiàn)場清理。11. 施工工藝流程圖 （ 見附表一 ） 。五、鉆機性能及相關配套設備1. 鉆機性能地龍 DL-320 型鉆機具有優(yōu)越的鉆進性能，回拖能力為 32KN。 2鉆導向孔曲線控制，并采用月蝕儀器探測，確保一次導向成功。3泵站：泥漿是鉆進過程中不可缺少的，對工程施工起到

11、重要作用，泵站 也是泥漿的供給處。4工程施工用水由甲方協(xié)調(diào)在現(xiàn)有的給水管道開 T 完成接水。 5通訊：項目部配有對講機和多部移動電話，能夠確保場內(nèi)外通訊暢通。六、定向鉆施工措施1. 導向孔施工措施為保證導向孔與設計曲線相符合，采取如下措施：在導向孔鉆進前，應精確測好穿越曲線，經(jīng)技術負責人確認。鉆導向孔時，認真填寫控向記錄，穿越工程造斜段單根鉆桿的角度變化值 應嚴格控制在 2°以內(nèi)。鉆進過程中，應保持導向孔與設計曲線的符合性。當導向孔發(fā)生偏離時, 應及時糾偏，避免導向孔出現(xiàn)“ S'彎。鉆進過程中，泥漿壓力控制在 4-9MPa之間。2. 防止塌孔技術措施在滿足管道回拖要求的前提下

12、盡可能選擇小的擴孔直徑， 確保鉆進液充滿整 個孔洞；為防止塌方 ,要增加使用針對砂土的高性能的膨潤土及化學泥漿 , 發(fā) 揮其護壁、潤滑等性能。3. 穿越工程施工技術措施嚴格按照施工方案施工，必須確保導向孔在地面擾動層以下穿越，本工程 應根據(jù)導向孔的設計曲線嚴格準確的實施。在施工中，根據(jù)鉆機回擴孔壓力情況，控制回擴速度，減小擴孔對地層的 擾動。加強泥漿作用，嚴格按照本穿越工程地質(zhì)報告出示科學合理的泥漿配方， 提高泥漿護壁性能。(4) 提高工作效率，縮短施工工期，降低施工風險。七、管道回拖力和泥漿配比回拖力理論估算：F=|(P0-P1)|x LXfF管壁與孔壁間的摩擦力( KN)f土與管壁間的摩擦

13、系數(shù)（ 0.20.6）PO管子每米長的重量P1管子每米所受的浮力L鋪管長度Po =22n /4(D -d ) x 1x 7.8 x 103x 9.8 管子外徑尺寸（ m）d 管子內(nèi)徑尺寸（ m）Po =3.14/4（0.64-0.4984）x 1 x 7.8 x 103X 9.8=0.875KN/m2P1 :在未入孔之前，沒有浮力。在孔洞中，P仁n /4 x D2X入入一一泥漿比重：膨潤土配置的泥漿1.02- 1.03 ;化學聚合物配置的泥漿 1P1=n /4 X Lx 入=3.14/4 X 0.64 X 1.03 = 0.517 KN/mF=|（PO-P1）| xLx f=|（0.875-0

14、.517）|x 230x0.4=32.9KN（約 3.3T ）注：以上估算公式中， 因整個過程管材受力較復雜且不斷變化， 會受諸如： 管材、壁厚、土質(zhì)、土層間隙、土層含水量及滲透性、泥漿原料、泥漿濃度、 導向孔曲率半徑等 等因素影響而出現(xiàn)不同的情況。在實際應用中，應初步 估算，適時修正，從而順利完成施工。泥漿配比：泥漿采用膨潤土（捷高土）、聚合物、潤滑劑及添加劑混配的防 沙體系，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘察，本工程泥漿配比濃度：鉆孔:40-45S ;預擴：50-55S、回拖：45-50S （馬氏漏斗）。八、注漿加固PE管道拉通后，因擴孔的需要，擴孔直徑為60cm,管徑為50cm,管外壁與

15、土層會形成月牙狀的空隙，為了避免地面沉降，應進行注漿加固處理，本次 采用孔內(nèi)注漿的加固措施。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，每150米為一個拉管作業(yè)段，PE管回拖就位后進行 標高復測，復測結(jié)果報監(jiān)理單位審核合格后進行注漿工作， 注漿采用水泥漿， 水灰比為1： 0.8 ;（1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25 鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到 達終點后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加 一根6m長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）根|;鋼管卄坑77"/ 龍壬2F管拉進方向拉管機1#坑I '管步驟1（2）移動拉管機到接收坑，和25鋼管連接并

16、回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1： 0.8水泥漿液（0.4Mpa）,從而置換觸變泥漿，補充 PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖） 注漿方向:-坑在注漿施工時應注意:a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量,注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。九、逆筑井、檢查井砌筑逆筑井（一）.施工流程1. 地面井坑挖土-綁扎護筒鋼筋-安裝護筒混凝土構(gòu)件模板-澆筑護筒混凝土t如此循環(huán)直到護筒混凝土澆筑完畢t井底混凝

17、土圭寸底t內(nèi)襯底板鋼筋綁扎綁扎內(nèi)襯鋼筋安裝內(nèi)襯模板澆筑內(nèi)襯混凝土。2. 開挖土方采用人工施工的方式進行。每天的開挖深度為1.0m。每挖一節(jié)護筒長度的土方后，即進入護筒鋼筋 和混凝土施工，隨后進入下一節(jié)護筒結(jié)構(gòu)的施工，直到挖到設計規(guī)定的深度為止3. 土方開挖到設計深度后，澆100mm厚 C15素混凝土墊層4. 檢查井底部封鋼筋混凝土底板以及井內(nèi)襯同時施工。（二）、施工技術措施：1. 用人工開挖井孔的方法進行施工，由井的頂端開始直挖到井的底部 為止。施工過程中用潛水泵抽水。應實施井孔排水挖土施工。2. 定位中心必須與井的中心重合。每挖一段要依據(jù)定位中心測定檢查 井孔的中心，防止孔位偏移和不垂直誤差

18、積累造成超差，務使井孔位置和不 垂直度的偏差始終控制在允許偏差范圍內(nèi)，孔成后應全面檢查，井孔的位置 偏差控制在10mm內(nèi)，樁孔的垂直度誤差控制在 0.5 %以內(nèi)。3. 井孔的有效直徑偏差控制在+50mn內(nèi)不允許出現(xiàn)負值，井孔的基底平 面允許高差10mm鋼筋的制作偏差要控制在允許誤差范圍之內(nèi)。4. 結(jié)構(gòu)混凝土模板采用定型1.5mm厚鋼板制作成模板，每個井孔護筒、 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)鋼模板均分為成六片，拼接組合安裝成型。5. 鋼筋由加工場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎要求按設計規(guī)定，檢驗按規(guī)范 進行。做到班組自檢。項目部驗收，監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗核合格后簽字確認， 才能轉(zhuǎn)入下一道工序。6. 各個檢查井的護筒混凝土應分段澆

19、灌。 一般每段開挖深度不超過 1m。 每挖一段澆一段護筒，護筒砼不能低于 C25。7. 井筒、內(nèi)襯的混凝土采用人工拌合，澆砼時必須連續(xù)不斷一氣呵成， 每個井孔應有足夠的砼供應。8. 時要做好施工技術資料的記錄，并按規(guī)范要求留試樣、試塊。（三）、逆作法人工開挖井孔的安全措施1. 健全安全教育制度，加強安全技術管理，做好書面的安全教育和安全 技術交底，教育作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。2. 辦理危險作業(yè)申請，并經(jīng)有關部門審批后才能實施。3. 人工挖井孔在工人下井前，要檢測是否缺氧或有毒氣體 , 井孔內(nèi)的含 氧量須大于 18%。4. 施工時的安全管理工作：（1）應查明施工區(qū)域是否有地下電纜等地下障礙

20、物。井下操作人員在施 工前，必須對其詳細進行工程地質(zhì)資料的交底。（2）下井孔的作業(yè)人員必須頭戴安全帽。如遇到特殊的情況需挖掘堅硬 巖石時還應戴上護耳塞、風鏡或防毒面具，孔內(nèi)禁止吸煙。（3）井孔的頂部設可對折疊的封井孔鋼蓋板。吊運土渣時，一邊蓋板打 開，一邊的蓋板作封擋井下人員用。井下人員應站在蓋板底下，防止掉下的 土塊傷人。（4）井孔頂?shù)钠鹬嘏_必須有專人管理和操作， 尤其當有人在孔內(nèi)作業(yè)時， 地面上的人員絕不能擅自離崗，應保持與孔內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系，隨時做好 孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準備，并須具有取用方便的安全爬梯。（5）孔口四周設欄柵，夜間施工應懸掛示警線燈，暫停施工時，井孔口 應用可靠的蓋板封蓋

21、。（6）孔口四周不許堆土渣，混凝土護筒上不許放置操作工具，嚴禁墜落 傷人?？拙畠?nèi)設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員 必須在該護蓋下面工作。7）操作人員下井孔作業(yè)前，應先用鼓風機將井內(nèi)空氣徹底予以更換，施工時不斷向孔內(nèi)送風，輸風量應大于 25L/S 。（8）防止觸電，使用 TNS 保護線路，現(xiàn)場使用的各種電器設備都要裝 有漏電開關，并嚴格遵守接地要求。（9）潛水泵長期留在孔下使用，絕緣性能要經(jīng)常檢測。應以按500V 搖表檢查其絕緣電阻，其值不應小于 0.5 Q，否則應進行拆檢烘干。（10）當出現(xiàn)管涌時，應準備一些砂包扔進井內(nèi)壓止水頭，達到止涌的 目的。磚砌檢查井逆筑井完成后進

22、行檢查井砌筑， 檢查井均應按設計位置、 尺寸規(guī)格施工， 砌筑時砂漿要飽滿，上下砌體按三順一丁交錯，內(nèi)外塔接，不得有通縫，樣 體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。流槽應在井壁砌到管頂以下 即行澆筑，表面要平順，圓滑。安裝井圈井蓋要牢固平穩(wěn)，座漿要飽滿。管道檢查井施工完成后進行閉水試驗 分井段、按規(guī)定認真做好記錄，試驗合格后及時去掉管道兩端管堵， 清理干凈。排水管道閉水試驗允許滲水量計算：Q=W/T LQ-實測滲水量【L/ （mim- m）W-補水量（L）T-實測滲水觀測時間（mim）l-試驗管段的長度（m注：1）、閉水試驗在管道灌滿水后經(jīng) 24h 后再進行；2 ）、閉水試驗的水位，應為試驗

23、段上游管道內(nèi)頂以上2M如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M時，閉水試驗水位可至井口為止；3 ）、對滲水量的測定時間不少于 30min；十、施工進度計劃及總平面布置1、施工進度計劃，本工程工期為 60 日歷天，根據(jù)本工程特點，我們遵 照保證工期、確保質(zhì)量、優(yōu)化組合、合理安排、均衡配備機械設備和人力資 源。詳見附后的施工進度計劃表。2、工地接水接電布置 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，生產(chǎn)和生活用水水源從附近自來水管線中接出。3、工地接電布置 引接由甲方安裝提供至施工現(xiàn)場的電業(yè)局變壓器電源， 并安裝分電表計量。根據(jù)本標段用電機械、機具配備及生活用電情況測算，我司自備柴油發(fā) 電機組以供急需，具體數(shù)量詳見主要機械設

24、備表。本標段臨時供電線路由供 電源頭接出后，擬布設在建道路右側(cè)人行道不影響正常施工的位置上。線路 均采用電纜架空設置，電桿間距 2530米，電桿架線高度應大于 4米，每 根電桿處設一個二級開關箱 .4 、項目部設置本工程項目經(jīng)理部設置在 0+160 處空地上，搭設 2 層樓活動板房，布置 辦公室、會議室、宿舍、食堂、廁所等生活設施。具體詳見總平面布置圖十一、質(zhì)量保證體系及措施1. 質(zhì)量方針和目標質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，顧客至上，持續(xù)改 進，信守承諾。我們的質(zhì)量目標是：工程竣工一次驗收合格率100%合同履約率100%2. 質(zhì)量管理保證措施(1) 建立質(zhì)量管理保證體系，確立以

25、項目經(jīng)理為第一責任人，各工序負責人組成的質(zhì)量管理領導機構(gòu)，并設專職質(zhì)檢員，負責工程質(zhì)量管理。(2) 經(jīng)常對職工進行質(zhì)量意識教育，提高職工對質(zhì)量的責任心，有計劃 組織職工學習施工技術規(guī)范、操作規(guī)程，提高質(zhì)量管理水平。(3) 堅持“兩個環(huán)節(jié)檢查”不放松，即開工檢查、驗收前檢查。(4) 嚴把材料關，對于場內(nèi)一切材料做到先檢查后使用，不合格的不得 使用。(5) 堅持開展“質(zhì)量自檢”活動，努力提高工程質(zhì)量水平。(6) 質(zhì)量管理保證體系(見附表二)。十二、文明施工現(xiàn)場措施施工現(xiàn)場管理是企業(yè)管理水平的綜合反映，也是樹立企業(yè)形象的窗口，通過開展文明施工，達到縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)良工程的目的，為此應做到：1做好現(xiàn)場

26、工作坑四周的圍護欄。2現(xiàn)場整潔有序，設備工具擺放整齊，員工宿舍干凈衛(wèi)生。3集中施工垃圾，嚴禁亂倒廢舊油料，亂丟施工廢棄物，廢舊物品及時集中清理，不使有害物質(zhì)污染當?shù)丨h(huán)境。4廢棄泥漿指定排放地點，清運泥漿時，避免泥漿撒在公路上。5夜間施工應有安全警示燈。6使用文明用語，展示公司形象，嚴禁說臟話。7施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿著工作服。8做好施工現(xiàn)場清潔及設備清潔工作。9堅持班前安全教育，強化安全意識。10設備吊裝、搬運須有專人負責。11嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。12工作現(xiàn)場不得打鬧，聊天，視施工為兒戲。13進入現(xiàn)場的管材、材料要堆放合理，擺放整齊十三、施工現(xiàn)場安全措施 施工之前組織全體人員學習水平定向

27、鉆進的安全操作規(guī)程， 提高全體人員的安全知識。(一)安全目標重大傷亡率為零，在施工過程中始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴把安全關。(二)安全措施1人身安全(1) 各類施工人員首先應掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關崗位安全作業(yè)規(guī)程。(2) 自覺接受安全防護知識的教育。(3) 穿戴和使用安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全鞋、工作手 套、專用工作服等。(4) 對于違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權提出疑問直至拒絕接受。2健康保護措施(1) 對施工作業(yè)區(qū)進行調(diào)查，制定預防保健計劃和實施方案。(2) 對全體職工進行衛(wèi)生保健知識和預防措施的教育。3施工過程中采取的環(huán)保措施(

28、1) 施工中遵守關于環(huán)保的政策和規(guī)定。(2) 落實各項規(guī)章制度和各級人員環(huán)境保護職責。(3) 實施具體的環(huán)境保護培訓以及環(huán)保監(jiān)督和檢查。(4) 在施工帶以外，不準隨意砍伐，推倒和軋壓樹木和植被。(5) 不準亂挖采野生植物，不準破壞動物巢穴，不準隨意捕殺動物。(6) 不準亂丟焊條頭，廢油、廢液等廢棄物要集中送到指定地處理，不 準隨便亂倒生活污水、垃圾，應將垃圾廢棄物進行集中焚燒、深埋或送指定 地點處理，不準向河流中亂扔廢棄物。4鉆機安全操作(1) 鉆機操作人員須經(jīng)過嚴格培訓，考核合格后方可上崗。(2) 鉆機操作人員須按照規(guī)范嚴格操作，嚴禁違規(guī)操作。(3) 鉆進前須對設備進行檢查，檢查范圍包括動力

29、站柴油、機油、冷卻 水、液壓油、電解液用量、鉆機輪胎氣壓等，確定設備能正常使用。(4) 按潤滑操作手柄一定在中間位置，變速手把放于空檔位置(5) 按潤滑部位要求，加注充分的潤滑油或潤滑脂(6) 做好柴油機起動和運轉(zhuǎn)前的準備工作，然后開起柴油機。(7) 鉆機固定時，應根據(jù)技術人員要求，選擇合理的入土角度，然后固 定牢固。(8) 鉆機在鉆進過程中，應時刻注意鉆機給進壓力及回轉(zhuǎn)壓力，壓力控 制在10MPa以下。(9) 在導向過程中，應時刻注意水壓，應控制在2-4MPa當水壓過高時, 應關掉開關，檢查堵塞原因。(10) 當導向鉆頭要出土時，應關掉水泵或?qū)Ｈ素撠?，鉆頭前面不得有行 人及工作人員，力保證施

30、工安全。(11) 導向孔完成后，應按工藝技術要求逐級合理進行擴孔。(12) 回擴過程中，應時刻注意鉆機的回拖壓力和旋轉(zhuǎn)壓力，水表壓力、 旋轉(zhuǎn)壓力和回拖壓力應控制在 15MPa以下，水壓壓力不得大于 4MPa(13) 在拖管前檢查拉孔器與鋼管焊接的牢固性及密封性，檢查分動器、 擴孔器等部件的聯(lián)接安全性。(14) 在回拖過程中，應在允許范圍內(nèi)以最快的速度把管拉完。(15) 在回拖過程中，應時刻注意旋轉(zhuǎn)壓力、回拖壓力和水泵壓力，回拖 壓力最大為 21MPa。(16) 鉆機表面經(jīng)常保持干凈，隨時清除泥漿、污垢、油污等雜物，保持 滑軌清潔。(17) 隨時注意檢查鉆機各部軸承部位、磨擦部位、動力頭和油泵、變速 箱及液壓油箱的溫升情況各部溫度不高于 70C，溫升不應大于40 C,否則, 應停機檢查并消除引起發(fā)熱的原因。(18) 隨時傾聽運動件的運轉(zhuǎn)響聲，如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、敲擊、尖叫、不 均勻等不正常的異聲時、應立即停機檢查處理。(19) 密封處如有滲油現(xiàn)象，應及時停機處理。(20) 各緊固件應保持牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。十四、人力資源計劃為使本工程按期、優(yōu)質(zhì)的交付甲方，我公司精選了一流的施工班子，組 織了精湛的技術力量和有著豐富實踐經(jīng)驗的施工隊伍。1生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖(見附表三) 。2、人力資源安排計劃表(見附表四) 。3項目經(jīng)理職