脫硝系統(tǒng)檢修文件包

1、Q/HNHRJX- XX-2014 受控文件Q/HNHRJX湖南華潤電力檢修有限公司企業(yè)標準Q/HNHRJX-XX-2014脫硝系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 (1.0)發(fā)布日期2014-02 修訂日期2013-11 湖南華潤電力檢修有限公司 發(fā)布版本編寫人/時間修訂人/時間審核人/時間審定人/時間批準人/時間1.026目 次一、檢修工序2工序1 脫硝系統(tǒng)檢修前安全措施2工序2 管路檢查2工序3 稀釋風機檢修2工序4 催化劑檢修3工序5 伸縮式蒸汽吹灰器檢修3工序6 聲波吹灰器檢修5工序7 卸氨壓縮機檢修6工序8 廢液泵檢修7工序9 氨罐檢修10二、檢修項目控制表12三、現(xiàn)場安健環(huán)要求及風險控制措施表15

2、四、設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單18五、輔料清單19六、備品備件清單20七、檢修質(zhì)量監(jiān)督及驗收記錄21脫硝系統(tǒng)檢修工序要求一、檢修工序工序1 脫硝系統(tǒng)檢修前安全措施1、查運行、檢修記錄，確認設(shè)備運行缺陷。2、工作票確認：該設(shè)備或設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。如需動火，須辦理動火工作票。3、已做好修前準備，防爆檢修工具、測量工具已準備好。工序2 管路檢查檢查各閥門開關(guān)是否正常，必要時解體檢修或更換。工序3 稀釋風機檢修3.1 稀釋風機解體檢查3.1.1 拆開過濾器端蓋，清理過濾器內(nèi)積灰；3.1.2 松開過濾器與機箱蓋的連接螺栓，拆下過濾器；3.1.3 在機箱與機箱蓋的連接處做好裝配記號，拆下機箱蓋

3、的連接螺栓，卸下機箱蓋；3.1.4 測量并記錄葉輪在機箱中的相對位置，在葉輪的緊定套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉輪從電機軸上拆下；3.1.5 拆下出口擋板蓋，抽出開口銷和擋板軸，取出擋板；3.1.6 清理各零部件的積灰，檢查有無缺陷。質(zhì)量控制點：W-1驗證點標準：1.端蓋無變形，無破裂；2.過濾器外殼無變形，無破裂；3.機箱與機箱蓋無變形，無裂縫；4.葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉輪的鉚接部分牢固無松動現(xiàn)象，輪轂無變形，無裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5.檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無變形，門軸無彎曲，無卡澀；6.出口管道牢固可靠，無擺動。3.2 稀釋風機回裝3.2.1 更換出口

4、擋板的橡膠墊；3.2.2 按拆卸相反順序回裝；3.2.3 機箱蓋、出口擋板蓋回裝時需加密封膠，以防止漏風。3.3 現(xiàn)場清理： 3.3.1 設(shè)備衛(wèi)生清潔；3.3.2 地面衛(wèi)生清潔； 3.3.3 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。3.4 稀釋風機試運轉(zhuǎn)3.4.1 檢查稀釋風機具備試運條件后，辦理好設(shè)備試運手續(xù)，與運行值班員聯(lián)系進行試運；3.4.2 試運時，檢查冷卻風機的出口風壓，風機有無異常響聲和振動，出口擋板切換是否正常。質(zhì)量控制點：W-2驗證點標準：1.電機噪音小，無發(fā)熱；2.冷卻風機運轉(zhuǎn)正常，振動不超0.05mm，無異音；3.出口檔板開關(guān)自如，無卡澀；4.出口風壓不低于5.16KPa。工序4 催化劑檢修

5、4.1 催化劑清灰前的準備工作4.1.1 清灰前必須嚴格檢查該爐是否與其它運行鍋爐可靠解列（應(yīng)將煙、風、粉、汽、水、點火輕油等系統(tǒng)全部解列）。4.1.2 準備好清灰工具及照明設(shè)備。4.1.3 進入內(nèi)部工作時，必須在爐內(nèi)溫度低于60時方可進入。4.1.4 做好防護安全措施。4.2 催化劑清灰4.2.1 運行人員聯(lián)系開啟吸風機維持適當負壓。4.2.2 與運行人員聯(lián)系在清灰過程中不允許開啟送風機。若因其他工作需要開啟送風機時，必須事先通知清灰人員，作好準備后方能開啟送風機。4.2.3 用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈。4.2.4 檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況。作好記錄。4.2.5 檢查催化劑模塊支撐梁

6、，柵格有無變形、開焊、腐蝕、磨損。做好記錄。4.2.6 檢查氨氣噴嘴、渦流混合器有無磨損、變形、腐蝕，檢查氨氣次流進料孔及混合單元是否堵塞并用壓縮空氣吹掃。質(zhì)量控制點：W-3驗證點標準：1.經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無浮灰及其他雜物。2.將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準確、清楚。3.催化劑模塊支撐梁，柵格無變形、開焊、腐蝕、磨損。4.氨氣噴嘴、渦流混合器無磨損、變形、腐蝕。氨氣進料孔及混合單元無堵塞。工序5 伸縮式蒸汽吹灰器檢修5.1 準備工作，關(guān)閉吹灰手動門、電動門；切斷吹灰系統(tǒng)電源；對于停機時需要進入煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的工作需增加以下安全措施：1）停運稀釋風機并切斷其工作

7、電源2）停運聲波吹灰（含鍋爐尾部煙道）并關(guān)閉聲波吹灰氣源；3）關(guān)閉氨氣氣源閥門。5.2 吹灰器檢修：將本體與吹灰器連接處拆開后再解體檢修，拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護遮蓋，防止管道內(nèi)落入異物。5.3 進汽閥的檢修5.3.1 檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況。5.3.2 進汽閥裝配時，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂。質(zhì)量控制點：W-4驗證點標準：1.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴密，啟閉靈活。2.新安裝填料時，層與層之間填料開口錯位120°-180°。5.4 噴嘴檢查5.4.1 測量準噴嘴中心線到催化劑表面的距離，以

8、使噴嘴組裝時正確到位。5.4.2 檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況，超標應(yīng)更換，檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應(yīng)修復(fù)。質(zhì)量控制點：W-5驗證點標準：1.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。5.5 套管及噴管檢查5.5.1 檢查、清理套管及噴管。5.5.2 檢查噴管吊架、主管與支管連接法蘭密封情況及焊縫。5.5.3 檢查套管和主噴管彎曲度。質(zhì)量控制點：W-6驗證點標準：1.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞。2.各支點、焊縫無脫焊、無裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過直徑的1/100。5.6 減速箱檢修5.6.1 解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損

9、、裂紋、缺損等情況。5.6.2 檢查測試齒輪嚙合接觸面情況。5.6.3 檢查外殼。5.6.4 檢查測量各軸承間隙及滾珠、支撐鋼架和內(nèi)外鋼圈情況。5.6.5 調(diào)節(jié)檢查齒輪箱行走限制器。質(zhì)量控制點：W-7驗證點標準：1.各部件無磨損、裂紋、缺損。2.對磨損部件更換。3.外殼無裂紋。4.軸承滾珠無缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無裂紋、缺損。5.限位器動作反應(yīng)正常。5.7 吹灰器調(diào)試與驗收5.7.1 吹灰器組裝后用手動將噴管伸入煙道，復(fù)測噴嘴與催化劑表面的距離及噴管與煙道的垂直度。5.7.2 電動試驗檢查內(nèi)外噴管動作情況。5.7.3 試驗高速噴嘴進入煙道的位置，復(fù)測噴嘴吹掃角度，控制執(zhí)行機構(gòu)限位開關(guān)動作

10、試驗，吹灰器程控聯(lián)動試驗。質(zhì)量控制點：W-8驗證點標準：1.噴管伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象，確認手操動作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。2.電動試轉(zhuǎn)時無異聲，跑車進退行走正常，限位動作正常，進汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動作一致。3.檢驗程控動作正常。工序6 聲波吹灰器檢修6.1 作好檢修前的準備工作6.1.1 準備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。6.1.2 檢查并記錄設(shè)備缺陷。6.1.3 準備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。6.1.4 將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。6.1.5 隔離對于機組的聲波吹灰氣源，將聲波吹灰器內(nèi)部壓力降至零。6.1.6 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。6.2 聲波吹灰器解體6.2.1

11、 拆卸三個將發(fā)生器固定到喇叭的六角帶帽螺釘。6.2.2 將發(fā)聲器置于一個平面，使連接到喇叭口的一端朝下。6.2.3 從發(fā)生器蓋板拆卸六個六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。6.3 聲波吹灰器檢查6.3.1 發(fā)聲器內(nèi)無碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）6.3.2 內(nèi)部無點蝕、切口或擦痕。6.3.3 座圈高度不得超出公差范圍6.3.4 膜片完好，無磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化6.3.5 喇叭工作正常無漏氣。6.4 聲波吹灰器回裝6.4.1 將膜片裝入發(fā)聲器內(nèi)6.4.2 將蓋板墊圈安裝到發(fā)聲器體上6.4.3 安裝蓋板，擰緊六個六角帶帽螺釘6.4.4 使用三個六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口；6.4

12、.5 在安裝之前測試喇叭，檢查其工作是否正常，是否漏氣。質(zhì)量控制點：W-9驗證點標準：1.檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）。2.使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點蝕、切口或擦痕。3.測量主座圈高度。4.檢查蓋板是否過度磨損或磨損不均。5.檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。6.檢查蓋板墊圈是否有任何形式的損傷。工序7 卸氨壓縮機檢修7.1 作好檢修前的準備工作7.1.1 工器具準備：活動扳手、梅花扳手、平鏟刀、鋼絲刷、破布、砂布、油桶、木頭、銅棒、手錘、鋼絲繩、鉛絲、管子鉗、磨光機、專用工具、游標卡尺、塞尺等。7.1.2 備件材料準備：氣液分離器

13、、填料、活塞環(huán)；進排氣閥、活塞及活塞桿；兩位四通閥、進氣過濾器。7.1.3 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項。7.2 卸氨壓縮機氣缸、活塞拆卸7.2.1 拆下防護罩，拆下三角皮帶；7.2.2 拆下氣閥蓋，取出進氣閥、排氣閥；7.2.3 拆除缸蓋與機座連接螺栓，用銅棒敲松，并拆走；檢查缸蓋與缸體的配合情況，缸套表面狀況；檢查活塞體與缸套的配合情況；7.2.4 拆下氣缸鏡面，用專用工具擰松十字頭端螺母，旋出活塞及活塞桿，并檢查清洗；7.2.5 檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)磨損情況，視磨損情況進行更換；7.2.6 用壓縮空氣對缸體和缸套進行吹掃，吹干凈內(nèi)部雜物。質(zhì)量控制點：W-10

14、驗證點標準：1.缸體內(nèi)表面應(yīng)光潔、無劃痕及偏心磨損；2.活塞無裂紋，環(huán)槽無破裂；3.活塞桿磨損小，無彎曲、變形；4.氣缸鏡面無變形、無破裂、無油污，清洗干凈；5.活塞與氣缸左右各側(cè)徑向間隙1.931.98mm；6.活塞環(huán)開口間隙：6mm；7.支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙：0.700.85mm；8.活塞與缸蓋止點間隙23mm；9.將活塞環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，不要使各環(huán)接縫在一條直線上，要求相互錯開120°；10.裝活塞桿時，應(yīng)首先旋上專用活塞桿導(dǎo)向套，防止螺紋損傷橡膠擋油圈和填料。7.3 卸氨壓縮機連桿及十字頭組件拆卸7.3.1 拆下機身十字頭組件部位的機座、蓋板；7.3.2 將機身油池的潤滑油放干凈

15、；7.3.3 拆下十字頭銷，取出十字頭體；7.3.4 拆下連桿螺母，取出連桿螺栓及連桿；7.3.5 檢查連桿大小頭瓦及十字頭體磨損情況；7.3.6 檢查機身導(dǎo)軌磨損情況；7.3.7 檢查潤滑油溝及油孔是否暢通。質(zhì)量控制點：W-11驗證點標準：1.十字頭滑板與滑道徑向間隙：0.170.25mm；2.連桿大小頭軸承不得過度磨損，無損傷，否則要更換； 3.連桿小頭軸承與十字頭銷徑向間隙0.030.08mm；4.連桿大頭軸承與曲拐頸的徑回間隙0.070.14mm；5.潤滑油孔，油溝通暢無堵；6.十字頭銷外圓摩擦面不得有劃痕，損傷及局部過度磨損，否則要更換；7.連桿無彎曲變形，連桿螺栓無變形、無裂紋、螺

16、紋完好；8.連桿及十字頭體無損傷、無破裂。7.4 卸氨壓縮機曲軸機構(gòu)拆卸7.4.1 拆下軸承蓋；7.4.2 取出連桿后從電機端取出曲軸，并對軸承進行檢查；7.4.3 檢查連桿與曲軸的連接部分磨損情況；7.4.4 檢查軸端擋油圈及迷宮密封環(huán)；7.4.5 檢查飛輪與軸的鍵槽及鍵是否有擠壓變形。質(zhì)量控制點：W-12驗證點標準：1.曲軸無裂紋、損傷、劃痕、平衡鐵完好；2.飛輪鍵槽無裂紋、變形及壓崩現(xiàn)象，表面光潔，鏈受力面完好；3.軸承蓋無破損、結(jié)合面應(yīng)平整無毛刺；4.擋油圈不得有裂紋，軸封無裂紋、無破損，且緊固；5.軸承不得有裂紋、麻點、銹蝕現(xiàn)象。7.5 回裝，按拆卸的相反順序進行回裝。7.6 試運7

17、.6.1 動前應(yīng)盤車檢查無卡澀，無撞擊聲音；7.6.2 啟動后應(yīng)無異音，緊固件無松動，電流正常。質(zhì)量控制點：W-13驗證點標準：1.壓縮機進排氣壓力正常；2.壓縮機及管線、閥門等無泄漏；3.壓縮機內(nèi)部無異響；4.潤滑油位正常。工序8 廢液泵檢修8.1 準備工作8.1.1 工器具準備8.1.1.1 檢修場地用圍欄圍起，并鋪上耐油橡膠板。8.1.1.2 工具：梅花板手、手錘、紫銅棒、活動板手、撬棒、拉碼、一字批、擋圈鉗等。8.1.2 備件材料準備8.1.2.1 軸承、軸套、螺母止退墊圈，葉輪螺母、機械密封、彈性圈。8.1.2.2 除銹劑、密封膠、砂布、碎布、二硫化鉬、設(shè)備清洗劑、潤滑脂、墊片等。8

18、.1.3 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項。8.2 解開電機及連接的管道（法蘭）8.2.1 拆除聯(lián)軸器護罩，分開聯(lián)軸器；8.2.2 由電氣工作人員拆除電機電源線；8.2.3 拆除電機地腳螺栓，并通知電機班拖走電機；8.2.4 拆泵進出口法蘭螺栓和連接的管道。8.3 泵體解體8.3.1 拆除泵地腳螺栓，把整泵搬到指定的檢修位置；8.3.2 用三腳拉碼拆除泵端對輪，把連接鍵取下，并做好標記；8.3.3 做好連接部位標記，拆下泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓，用頂絲把泵蓋與泵體分開；8.3.4 拆除葉輪螺母，拆出葉輪和連接鍵，并做好標記； 8.3.5 拆除機械密封座的連接螺栓，做好各

19、接合面的連接記號，然后拆出水泵后蓋；8.3.6 拆除軸套機械密封動、靜環(huán)和靜環(huán)座；8.3.7 拆除軸承箱兩端壓蓋，并做好連接記號；8.3.8 從驅(qū)動端用紫銅棒輕輕敲打，拆出泵軸和軸承。8.4 零部件清理及檢查8.4.1 用細布洗干凈各部件，以便檢查； 8.4.2 檢查泵軸表面應(yīng)無嚴重機械損傷、銹蝕、凹坑等缺陷； 8.4.3 檢查葉輪，表面應(yīng)無嚴重磨損，無嚴重汽蝕及沖刷，無裂紋，前后蓋板無鼓起；8.4.4 檢查軸套有無磨損、腐蝕等缺陷；8.4.5 檢查機械密封，動、靜環(huán)無裂紋，磨擦面無劃傷、溝槽，輔助密封無損壞、老化；8.4.6 檢查泵體，應(yīng)無裂紋和嚴重銹蝕，各精加工表面無毛刺和機械損傷；8.4

20、.7 檢查聯(lián)軸器彈性圈有無損壞、老化；8.4.8 檢查軸承有無機械磨損、腐蝕、裂紋、脫珠、滾珠無麻點、脫皮、凹坑、轉(zhuǎn)動無卡澀，并測量其軸承游隙是否符合標準；8.4.9 檢查其余部件應(yīng)無裂紋、毛刺、損傷；8.4.10 測量密封環(huán)與葉輪間隙 ，做好記錄；8.4.11 測量泵軸彎曲度，做好記錄。質(zhì)量控制點：W-14驗證點標準：1.廢油必須回收，不得隨意放置或倒入地溝內(nèi)；2.檢修期間，收工前要把零部件擺放整齊并蓋好，打掃檢修場地衛(wèi)生；易燃易爆物品如清洗劑、破布等需收好，不得存放在檢修現(xiàn)場；3.葉輪密封圈間隙0.301mm。8.5 泵回裝8.5.1 將軸承套裝在泵軸上；8.5.2 把泵軸連軸承從非驅(qū)動端

21、穿進軸承箱，并用銅棒輕輕敲到位；8.5.3 按標記裝復(fù)兩端軸承蓋并更換紙墊和油封；8.5.4 從非驅(qū)動端依次在軸上套入機械密封座、機械密動、靜環(huán)、軸套；8.5.5 按標記回裝泵蓋，并裝上葉輪，擰緊葉輪罩螺母； 8.5.6 按標記連接好機械密封座8.5.7 按標記回裝泵殼、對輪；8.5.8 整泵就位，連接進出口管法蘭和地腳螺栓；8.5.9 將電機就位，并裝上對輪彈性圈；8.5.10 調(diào)整電機，校正對輪中心，并做好記錄；8.5.11 擰緊電機地腳螺栓；8.5.12 確認無滲漏后，通知電氣接電源線，試轉(zhuǎn)電機，確認轉(zhuǎn)向。質(zhì)量控制點：W-15驗證點標準：1.轉(zhuǎn)動泵軸應(yīng)無卡澀。8.6 現(xiàn)場清理8.6.1

22、設(shè)備衛(wèi)生清潔。 8.6.2 地面衛(wèi)生清潔。 8.6.3 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。質(zhì)量控制點：W-16驗證點標準：1.設(shè)備無臟點，無污點，無雜亂點，無銹點。2.地面干凈，地面無損，無雜物。 3.設(shè)備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無缺陷。8.7 泵試運8.7.1 將工作票和試運單交給當值運行人員，恢復(fù)措施，安排試運；8.7.2 試運轉(zhuǎn)時，檢查泵運轉(zhuǎn)的聲音；8.7.3 檢查泵出口壓力是否正常；8.7.4 檢查機械密封處是否泄漏。工序9 氨罐檢修9.1 準備工作9.1.1 工具準備：板手、起子、銼刀、安全行燈爬梯等。9.1.2 材料準備：密封墊。9.1.3 安全措施：9.1.3.1 關(guān)閉氨罐進出口手動門、氣動

23、門；9.1.3.2 清空罐內(nèi)氨液，利用卸氨壓縮機將需要檢修的氨罐內(nèi)的氨倒到旁邊的氨罐內(nèi)，直至氨罐壓力降到0.11Mpa。9.1.3.3 置換罐內(nèi)氨氣。從氨罐氮氣注入孔加入氮氣置換氨氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門進行排氨。質(zhì)量控制點：W-17驗證點標準：1.執(zhí)行各項安全規(guī)程，打開人孔門后使用排氣扇進行吹掃。2.人員進入罐內(nèi)前用氨檢測儀檢查氨含量，確保罐內(nèi)空氣氨含量在安全標準以下才能進入。3.置換氨氣時待壓力降低至0.11Mpa后即關(guān)閉排氣門。9.2 氨罐檢修9.2.1 打開氨罐底部排污門；開啟人孔門，清理密封面。9.2.2 外觀檢查。9.2.3 氨罐內(nèi)部清理，內(nèi)壁防腐層檢查。質(zhì)量

24、控制點：W-18驗證點標準：1.檢查人孔門法蘭密封面無銹蝕，平整。2.焊縫無裂紋、無嚴重銹蝕。3.氨罐內(nèi)部無雜物，防腐層無裂紋、破損，無脫落、無氣泡。9.3 復(fù)裝人孔門質(zhì)量控制點：W-19驗證點標準：1.封蓋前檢查罐內(nèi)無遺留工器具或其它物件；2.更換新密封墊。9.4 氨罐空氣置換，從氨罐氮氣注入孔加入氮氣置換空氣，加壓至0.150.2Mpa后打開氨罐排氣門排放空氣質(zhì)量控制點：W-20驗證點標準：1.待罐內(nèi)壓力降低至0.11Mpa后關(guān)閉排氣門。9.5 現(xiàn)場清理。質(zhì)量控制點：W-21驗證點標準：1.設(shè)備衛(wèi)生清潔。 2.地面衛(wèi)生清潔。3.設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。二、檢修項目控制表NO:JXB 爐 20

25、14- - 檢修任務(wù) ：A B C D級 其他計劃 檢修 檢修范圍# 爐 檢修檢修工期/工時施工單位待修設(shè)備簡介型號： 廠家： 質(zhì)量目標1、 完成消缺計劃，并不出現(xiàn)讓步接收項；2、 驗證通過各質(zhì)檢點的質(zhì)量驗收要求；3、 備品配件質(zhì)量全部驗收過關(guān)，特殊材料通過生技部檢驗合格；4、 試運行一次通過，并符合運行條件。解體前缺陷處理計劃序號目錄Y/Z/G/TZ解體后缺陷處理計劃注：Y：一般缺陷處理；Z：重要缺陷處理；G：關(guān)鍵過程；T：特殊過程特殊過程的事先確認過程過程選項要求資源組織人員組織工作負責人： ，工作班成員共 人（詳見工作票），持有有效的從業(yè)資格證，其中焊工 人，持有低壓焊接上崗證，起重工

26、人，持有起重操作證設(shè)備組織輔材組織引用文件文件名稱編號工作環(huán)境選項控制內(nèi)容執(zhí)行勞動衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境管理標準2.0版標準條款噪聲控制執(zhí)行第5.3.1條款粉塵控制執(zhí)行第5.3.2條款放射性物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.3條款有毒有害物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.4條款高溫控制執(zhí)行第5.3.5條款轉(zhuǎn)動機械控制執(zhí)行第5.3.6條款作業(yè)環(huán)境及通道安全控制執(zhí)行第5.3.7條款照明控制執(zhí)行第5.3.8條款安全標志控制執(zhí)行第5.3.9條款如產(chǎn)生其他控制項目請補充檢定/校準條件儀器儀表的檢定由熱工/電氣班組負責，并持有有效的檢定員證書；校準工作由 熱工/電氣計量室 負責；檢定/校準場所：熱工/電氣計量標準室；本司內(nèi)部無檢定/校準

27、能力時由本部熱工專業(yè)外送檢定/校準單位 。檢修質(zhì)量監(jiān)督計劃見質(zhì)量工序控制計劃表（附表四）檢修質(zhì)量不合格處理流程執(zhí)行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5條款安健環(huán)要求及風險控制措施本欄目根據(jù)2014年度檢修部危險源和環(huán)境因素清單及控制表的要求具體編制。見現(xiàn)場安健環(huán)要求及風險控制措施表（附表一）現(xiàn)場施工管理要求執(zhí)行7S現(xiàn)場管理制度，做好各類標識的貼掛，現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)定，和我司檢修現(xiàn)場管理制度。培訓(xùn)要求現(xiàn)場施工人員、項目負責人、設(shè)備責任人均應(yīng)熟讀本次檢修項目的工藝標準、檢修規(guī)程、安規(guī)等相關(guān)要求，并已經(jīng)過現(xiàn)場安健環(huán)教育。記錄清單記錄清

28、單選擇項記錄清單選擇項檢修策劃表作業(yè)指導(dǎo)書修改審批表質(zhì)量控制記錄解體后缺陷確認記錄檢修工作票檢修設(shè)備/系統(tǒng)試運行記錄動火票檢修情況工作報告主要輔機檢修申請單備品配件/材料驗收記錄不合格（不符合）處理單不合格（不符合）讓步接收報告如產(chǎn)生其他記錄請繼續(xù)補充注意事項1、本策劃表僅適用于計劃性維修項目；搶修項目必要時可以事后補填和檢查；2、日常維護檢修應(yīng)使用工序控制卡；3、如本項目涉及關(guān)鍵過程或特殊過程時，需另外使用相關(guān)的控制措施。編制人：時間：部門負責人：時間：專工：時間：三、現(xiàn)場安健環(huán)要求及風險控制措施表NO:JXB# 爐 2014（附表一）檢修任務(wù) ：A B C D級 其他計劃 檢修 檢修范圍#

29、 爐 檢修檢修工期/工時施工單位待修設(shè)備簡介型號： 廠家： 質(zhì)量目標5、 完成消缺計劃，并不出現(xiàn)讓步接收項；6、 驗證通過各質(zhì)檢點的質(zhì)量驗收要求；7、 備品配件質(zhì)量全部驗收過關(guān)，特殊材料通過生技部檢驗合格；8、 試運行一次通過，并符合運行條件。解體前缺陷處理計劃序號目錄Y/Z/G/T 解體后缺陷處理計劃見檢修質(zhì)量控制記錄 注：Y：一般缺陷處理；Z：重要缺陷處理；G：關(guān)鍵過程；T：特殊過程特殊過程的事先確認過程過程選項要求資源組織人員組織工作負責人： ，工作班成員共 人（詳見工作票），持有有效的從業(yè)資格證，其中焊工 人，持有低壓焊接上崗證，起重工 人，持有起重操作證設(shè)備組織見設(shè)施/設(shè)備/工器具/

30、PPE清單（附表二）輔材組織見輔料清單（附表三）引用文件文件名稱編號工作環(huán)境選項控制內(nèi)容執(zhí)行勞動衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境管理標準2.0版標準條款噪聲控制執(zhí)行第5.3.1條款粉塵控制執(zhí)行第5.3.2條款放射性物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.3條款有毒有害物質(zhì)控制執(zhí)行第5.3.4條款高溫控制執(zhí)行第5.3.5條款轉(zhuǎn)動機械控制執(zhí)行第5.3.6條款作業(yè)環(huán)境及通道安全控制執(zhí)行第5.3.7條款照明控制執(zhí)行第5.3.8條款安全標志控制執(zhí)行第5.3.9條款如產(chǎn)生其他控制項目請補充檢定/校準條件儀器儀表的檢定由熱工/電氣班組負責，并持有有效的檢定員證書；校準工作由 熱工/電氣計量室 負責；檢定/校準場所：熱工/電氣計量標準室；本司內(nèi)

31、部無檢定/校準能力時由本部熱工專業(yè)外送檢定/校準單位 。檢修質(zhì)量監(jiān)督計劃見質(zhì)量工序控制計劃表（附表四）檢修質(zhì)量不合格處理流程執(zhí)行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5條款安健環(huán)要求及風險控制措施本欄目根據(jù)危險源和環(huán)境因素清單及控制表的要求具體編制。見現(xiàn)場安健環(huán)要求及風險控制措施表（附表一）現(xiàn)場施工管理要求執(zhí)行7S現(xiàn)場管理制度，做好各類標識的貼掛，現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)定，和我司檢修現(xiàn)場管理制度。培訓(xùn)要求現(xiàn)場施工人員、項目負責人、設(shè)備責任人均應(yīng)熟讀本次檢修項目的工藝標準、檢修規(guī)程、安規(guī)等相關(guān)要求，并已經(jīng)過現(xiàn)場安健環(huán)教育。記錄清單記錄清單選

32、擇項記錄清單選擇項檢修策劃表作業(yè)指導(dǎo)書修改審批表質(zhì)量控制記錄解體后缺陷確認記錄檢修工作票檢修設(shè)備/系統(tǒng)試運行記錄動火票檢修情況工作報告主要輔機檢修申請單備品配件/材料驗收記錄不合格（不符合）處理單不合格（不符合）讓步接收報告如產(chǎn)生其他記錄請繼續(xù)補充注意事項1、本策劃表僅適用于計劃性維修項目；搶修項目必要時可以事后補填和檢查；2、日常維護檢修應(yīng)使用工序控制卡；3、如本項目涉及關(guān)鍵過程或特殊過程時，需另外使用相關(guān)的控制措施。編制人：時間：部門負責人：時間：專工：時間：四、設(shè)施/設(shè)備/工器具/PPE清單NO:JXB# 爐 2014（附表二）設(shè)施/設(shè)備/工器具類型數(shù)量單位檢定/校準要求選擇項填表人：

33、時間： 注：本清單根據(jù)實際需要編寫。五、輔料清單NO:JXB# 爐 2014 （附表三）名稱型號數(shù)量選擇項注：本清單根據(jù)實際需要編寫。六、備品備件清單序號名稱型號編碼數(shù)量七、檢修質(zhì)量監(jiān)督及驗收記錄NO：# 爐 -2014選擇質(zhì)檢點性質(zhì)質(zhì)量驗收要求實測數(shù)據(jù)/情況（可另附頁）結(jié)論工作負責人/時間結(jié)論一級質(zhì)檢員/時間結(jié)論二級質(zhì)檢員/時間結(jié)論三級質(zhì)檢員/時間稀釋風機檢查W-11.端蓋無變形，無破裂；2.過濾器外殼無變形，無破裂；3.機箱與機箱蓋無變形，無裂縫；4.葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉輪的鉚接部分牢固無松動現(xiàn)象，輪轂無變形，無裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5.檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無變形，門

34、軸無彎曲，無卡澀；6.出口管道牢固可靠，無擺動。稀釋風機試運W-21.電機噪音小，無發(fā)熱；2.冷卻風機運轉(zhuǎn)正常，振動不超0.05mm，無異音；3.出口檔板開關(guān)自如，無卡澀；4.出口風壓不低于5.16KPa。催化劑清灰W-31.經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無浮灰及其他雜物。2.將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準確、清楚。3.催化劑模塊支撐梁，柵格無變形、開焊、腐蝕、磨損。4.氨氣噴嘴、渦流混合器無磨損、變形、腐蝕。氨氣進料孔及混合單元無堵塞。進汽閥的檢修W-41.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴密，啟閉靈活。2.新安裝填料時，層與層之間填

35、料開口錯位120°-180°。伸縮式蒸汽吹灰器噴嘴檢查W-51.噴嘴完好，不變形。2.噴咀角度正確。3.噴嘴及內(nèi)管與煙道應(yīng)保持垂直。伸縮式蒸汽吹灰器套管和主噴管彎曲度W-61.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞。2.各支點、焊縫無脫焊、無裂紋，吊架行走順暢。3.套管磨損不超過直徑的1/100。伸縮式蒸汽吹灰器齒輪箱行走限制器W-71.各部件無磨損、裂紋、缺損。2.對磨損部件更換。3.外殼無裂紋。4.軸承滾珠無缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無裂紋、缺損。5.限位器動作反應(yīng)正常。吹灰器調(diào)試與驗收W-81.噴管伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象，確認手操動作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。2.電動試轉(zhuǎn)時無異聲，跑車進退行走正常，限位動作正常，進汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動作一致。3.檢驗程控動作正常。聲波吹灰器W-91.檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢）。2.使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點蝕、切口或擦痕。3