斜屋面砼澆筑工程技術(shù)交底交底

1、+ 表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱仁恒湖濱城A09地塊交底部位主體工程分部分項工程斜屋面砼澆筑技術(shù)交底日 期接交人交底人交底內(nèi)容: 技術(shù)與工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施。一、工程概況本工程屋面結(jié)構(gòu)為平屋面與斜屋面結(jié)合形式，混凝土全部采用商品混凝土，由于屋面坡度 較大（45度），不宜采用泵送施工，澆筑時采用塔吊運輸進行澆筑。二、施工準(zhǔn)備1、人員及主要機械（機具）設(shè)備施工技術(shù)人員12名，有崗位證書及經(jīng)驗的振搗手23名，現(xiàn)場塔吊一臺、1m3鐵質(zhì)料斗（或 吊斗）、30及50插入式振搗棒、手提式平板振搗器、抹子、15mmX 15mm混凝土截流網(wǎng)、混 凝土厚度控制尺、卸料鐵板等。2、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板

2、內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿 墊塊是否墊好。混凝土截流網(wǎng)已按步距不大于 1.5m的要求安裝完畢。模板澆水濕潤。柱子模板 的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔 出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固， 排架的搭設(shè)是否合格。人員分組到位及技術(shù)交底工作已落實?？茨Ｈ藛T應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確 3、砼的運輸1）對于采用砼攪拌車運輸混凝土，在運輸過程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動，以保證砼在長途運輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2）混凝

3、土攪拌車在運料過程中，攪動速度控制在2-5r/min。3）攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的坍落度要求和運距設(shè)計配合比，以確保在布料時滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應(yīng)作退料處理。4）當(dāng)現(xiàn)場混凝土坍落度不符合施工要求時， 可聯(lián)系攪拌站技術(shù)人員調(diào)試，或返廠重新攪拌， 嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員自行加水。5）砼試塊制作和測試砼坍落度應(yīng)在整車砼的 1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后 取料。6）從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時間，在 25C以下時，不超過2小時，在25C以上時， 不超過90分鐘。7）攪拌車卸料時，應(yīng)符合下列要求：a）卸料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；b）卸料時反轉(zhuǎn)拌筒

4、卸料應(yīng)配合料斗運輸均勻進行。三、工藝流程清模，澆水濕模，劃分2m寬澆筑帶一截流網(wǎng)、保護層墊塊復(fù)位檢查-用塔吊垂直運輸料斗至上料平臺（平臺上鋪設(shè)卸料用墊鐵）-用鐵鍬人工二次轉(zhuǎn)料至工作面（2.0mX1.5m澆筑塊）、對稱上料（取樣測試坍落度）先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上用30及50振搗棒專人振搗人工用鐵鍬及時向上收灰，補灰，連續(xù)澆筑手提式平板振動器二次振搗， 木抹子配合初步找平-杠尺刮平，向上平行推進-斜面拉線厚度控制尺控制厚度-每步澆筑塊 接茬處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理-初凝穩(wěn)定后抹25mm后1:2.5防滲砂漿（摻水泥重量3%防水劑）找平一施水養(yǎng)護（冬季施工時覆薄膜、棉氈養(yǎng)護

5、）。四、操作工藝1、混凝土供料措施在坡屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的選擇尤為重要。結(jié)合工程實際，使用吊斗垂直 運輸混凝土至屋面卸料平臺，然后人工用鐵鍬二次轉(zhuǎn)料至工作面的供料方式是減少骨料分離行 之有效的措施。實際施工中應(yīng)避免以下兩種錯誤的供料方式。一種是使用壓力泵將混凝土直接輸送至坡屋面，由于供料速度快，在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的“篩分”作用下，骨料四濺分離，坡腳邊梁及挑 檐處骨料集中嚴(yán)重，不易分散且很難振搗密實。另一種雖使用吊斗垂直運輸，但為了省事而未 用卸料平臺人工二次轉(zhuǎn)料，直接從坡屋面下料任其自由滑落，擴大了木板污染面和作業(yè)面，加 大了施工難度，也不利于緊急情況下（如停電、停水、設(shè)備故障、

6、烈日或大風(fēng)時坍落度嚴(yán)重損 失、混凝土初凝時間縮短等）屋面施工縫的正確留設(shè)。2、混凝土澆筑順序施工前先平行坡向劃分約2m寬的澆筑帶。在2.0mX 1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi)，下料順序可由上而下，但每一澆筑帶的總體下料順序則是由下而上，且原則上要求坡屋面兩側(cè)對稱下料。施工時要有很強的計劃性，先大面后小面，嚴(yán)格按事先設(shè)計的施工流程一次性連續(xù)澆筑，盡量 不設(shè)施工縫或?qū)⑹┕たp設(shè)在距陽（陰）脊 1m處。并在每個澆筑區(qū)域底部焊接2根12,上部露 出砼面50cm,用于澆筑砼時固定擋板使用。以10#樓混凝土澆筑順序為例，施工順序見下圖所示。屋面施工時分為 2個混凝土作業(yè)小組，施工順序分別為-一-一及一。按1m3斗

7、及1斗/10min計算，混凝土澆筑速度為6m3h，施工時混凝土的接茬覆蓋必須滿足初凝時間 的要求，必要時上述澆筑順序可作適當(dāng)調(diào)整強聘廡栽h尅罪酬.3、混凝土振搗方法為了提高混凝土密實度，滿足坡屋面混凝土的抗?jié)B要求，澆筑時采用二次振搗技術(shù)。1）一次振搗時應(yīng)由下而上進行強力振搗，30及50振搗棒交替使用。30棒的棒距在 2030cm,50棒的棒距以不超過45cm為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可順坡面 平行振或無序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振，振搗時間以混凝土表面泛漿， 不在明顯下沉，不在有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰，向上推壓混凝土面，嚴(yán)格按順 序推進，遇邊梁或坡梁時

8、可以先邊后坡澆筑。2）在一次振搗完畢后 4560min （根據(jù)氣溫狀況，現(xiàn)場準(zhǔn)確把握二次振搗的時間）內(nèi)，使 用手提式平板振動器進行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等周圍殘存 的水分、水膜徹底消除，或使一次振搗中未打散成團狀的膠凝材料顆粒充分水化，以減少孔隙和氣泡。二次振搗對消除漏振、欠振，提高混凝土的密實度、抗?jié)B性能和強度均具有明顯的效果。3）混凝土澆完畢后，在初凝前指派專人進行 12次表面搓毛壓平，以減少表面水分的過快 蒸發(fā)，避免表層塑性裂縫和龜裂，促進混凝土的強度增長。由于坡度大，施工中選用有經(jīng)驗的專業(yè)振搗手 24名，分段定點專人負責(zé)，嚴(yán)格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振

9、、不跳振”。若遇交接班或更換振搗手，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)防漏振。交接班或上下班時，嚴(yán)禁在尚未初凝結(jié)硬的混凝土屋面上行走和施加任何荷載。4、坡屋面板厚控制因施工中混凝土的下墜，大坡度屋面板的厚度一般較難控制，極易出現(xiàn)拆模后板厚不均勻 的現(xiàn)象。除使用調(diào)后控制板外，可由坡頂兩角向四屋脊拉通線，用混凝土厚度控制尺隨時復(fù)核。 屋面棱角用線調(diào)整順直，2m靠尺檢查整坡的平整度。5、防滲砂漿找平層施工待坡屋面混凝土初凝穩(wěn)定后，及時抹屋面 25mm厚1:2.5水泥防滲砂漿（摻水泥重量 3%防水劑）找平層，收漿壓光，加強早期施水養(yǎng)護，控制表面平整度偏差不大于2mm,為后續(xù)工程（屋面防水、保溫、掛瓦條施工）創(chuàng)造

10、良好條件。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、保證項目1）要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。2）嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用商品混凝土，其骨料粒徑在515mm之間，最大不得超過30mm,砂率、外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄。3）混凝土到場后進行塌落度的檢測，以 140土20mm為宜，如與委托不符，則退回不能使 用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。4）砼試塊按每100立方米做一組，每一樓層同一標(biāo)號不少于二組，每工作臺班拌制的

11、同配 合比的砼不足100方時，其取樣不得少于2組，并按規(guī)定養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)規(guī) 范留置。冬期施工時應(yīng)按照冬季施工規(guī)范要求設(shè)置臨界強度試塊和負溫轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試塊。5）2、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5m m應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放

12、置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣體完全排出后才移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī) 程使用振動5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。六、安全與文明施工1）加強員工安全教育，提高安全意識。施工前，做好本工程安全技術(shù)交底工作。加強現(xiàn)場 的安全檢查，堅持跟蹤管理，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）施工用電線路應(yīng)架空，配電箱由專業(yè)電工負責(zé)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，值班電工應(yīng)加強值班檢查。3）現(xiàn)場運輸?shù)缆繁仨毐３滞〞常腥思败囕v應(yīng)遵守交通規(guī)則，工地內(nèi)車輛應(yīng)緩慢行使。4）砼澆筑結(jié)束后，多余的砼不得亂倒，應(yīng)盡量加以利用，車輛出門前必須沖洗干凈。5）忌用普通電線代替防水絕緣線，不能圖方便將軟管彎成多道急彎（小于90。）。轉(zhuǎn)換工作場所時，應(yīng)切斷電源后才能移動振動器，用完后要拭去表面砂漿，入庫存放。6）一根振動