機械設備檢修保養(yǎng)內(nèi)容

1、 專業(yè)資料分享 施工現(xiàn)場主要機械設備檢修保養(yǎng)常規(guī)內(nèi)容一、需保養(yǎng)的機械設備：輸入項目將使用的設備，主要有塔機、電梯、物料提升機、砼攪拌機、砂漿機、鋼筋機械、木工機械、一二級配電箱、測量儀器等。二、維修保養(yǎng)計劃：大型設備（塔機、電梯、物料提升機）維護保養(yǎng)1次/月，小型設備次/季，測量儀器等1次/年。三、機械設備的保養(yǎng)修理制度1、機械設備的保養(yǎng)要貫徹預防為主的方針，其作業(yè)內(nèi)容以“十字作業(yè)”即：清潔、調整、緊固、潤滑、防腐為主；修理實行定檢維修制度,即：以機械設備的實際技術狀態(tài)為基礎的修理制度。設備發(fā)生故障，應進行項目修理；（即哪部分發(fā)生故障，即修理哪部分）。2、機械設備維修保養(yǎng)要求：設備的維護保養(yǎng)，

2、是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： (1) 清潔：設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊：工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全：遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 四、各類機械日常維修保養(yǎng)內(nèi)容1

3、、塔式起重機的維護保養(yǎng)常識（1）、調節(jié)起重量限制器，使起重量限制器起到應有的限制保護作用。 （2）、調整起升機構制動器。如太松，在超重情況高速下放時，因慣性作用而制不住，會產(chǎn)生溜車下墜。 （3）、鋼絲繩打扭亂繩嚴重，要及時排除。 （4）、因吊鉤落地，鋼絲繩松動反彈，鋼絲繩跳出卷筒外或滑輪之外，嚴重擠傷或斷股，要及時更換。（5）、鋼絲繩末端繩扣螺母沒有鎖緊，使繩頭從中滑出。（6）、金屬結構件的維修與保養(yǎng)：對主要受力的結構件檢查焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理。結構件的檢查應按下列程序進行。（A）日常檢查：塔機應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。（B）當發(fā)現(xiàn)塔

4、機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查。（C）每半年至一年噴刷油漆一次。油漆前應除盡金屬表面的銹斑、油污及其它污物。（7）、鋼絲繩及其維護保養(yǎng)：（1）、鋼絲繩在使用過程中，應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物，防止與機械或其他雜物相摩擦。（2）塔機安裝完畢（使用前）應對鋼絲繩進行潤滑，用石墨潤滑脂涂抹一遍。（3）、鋼絲繩斷絲過多或斷股應予以報廢；鋼絲繩失去正常的形狀，產(chǎn)生畸形，如波浪、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部變大、扭結、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折，應予以報廢；（8）、機械部分的保養(yǎng)和修理A、日常保養(yǎng)（1）經(jīng)常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵；（2）各減速器的油量如低于規(guī)

5、定油面高度應及時加油；（3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通；（4）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整；（5）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；（6）檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調整；（7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應及時處理；（8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。B、小修（1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；（2）拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側間隙；（3）清洗開式傳動的齒輪,調整后涂抹潤滑脂；（4）檢查和調整回轉支承裝置；（5）檢查和調整制動器和安全裝置；（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和

6、更改。C、中修（1）進行小修的各項工作；（2）修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；（3）修復或更換制動瓦；（4）更換鋼絲繩、滑輪等；（5）檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；（6）除銹、油漆。D、大修（1）進行小修和中修的各項工作；（2）修復或更換制動輪、制動器等；（3）修復或更換減速機總成；（4）修復或更換回轉支承總成。E、其它主要部件的維護和保養(yǎng)制動器零件有下列情況之一的應予報廢：（1）裂紋；（2）制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%；（3）制動輪表面磨損量達5mm 2mm；（4）彈簧出現(xiàn)塑性變形；（5）杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。吊鉤禁止補焊，有下列情

7、況之一的應予報廢：（1）用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；（2）鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；（3）掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；（4）心軸磨損量超過其直徑的5%；（5）開口度比原尺寸增加15%。卷筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢：（1）裂紋和輪緣破損；（2）卷筒壁磨損量達原壁厚的10%；（3）滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%。 車輪有下列情況之一的應予報廢：（1）裂紋；（2）車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；（3）車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。 安全限制器：操作司機必須經(jīng)常檢查其靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應及時調整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。

8、F、回轉支承裝置的維護保養(yǎng)（1）齒面清除雜物，重新涂上潤滑脂。（2）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉支承工作的第一個100 小時和500小時后，均應分別檢查螺栓的預緊扭矩。（3）在回轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。塔式起重機每日班前安全檢查、運行記錄表項目檢查中發(fā)現(xiàn)問題的記錄1、固定基礎或路基軌道

9、符合規(guī)定要求2安全保護裝置齊全靈敏有效3、各傳運機構工作潤滑良好無異常4、各制動器靈敏可靠，摩擦面無油污，間隙調整適當5、內(nèi)爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求6、通訊系統(tǒng)可靠7電氣控制系統(tǒng)工作正常8、主要連接部位螺栓，銷子無松動退出現(xiàn)象，開口銷無代作現(xiàn)象9、鋼絲繩無嚴重磨損、斷裂現(xiàn)象，固定符合規(guī)定要求10、吊鉤和吊鉤防脫爪符合要求11、起重工具索具等符合安全技術要求施工升降機自檢（維護保養(yǎng)）記錄表項 目內(nèi) 容 和 要 求檢查方式檢查結論金屬結構結構有無變形、開焊、裂紋、破損等問題層門（停層護欄）的設置是否符合安全技術要求導軌架對底座水平基準面的垂直度是多少（是否符合國家標準）系統(tǒng)傳

10、動各機構傳動是否平穩(wěn)，是否有漏油等異?，F(xiàn)象，潤滑是否良好滾輪與導軌架立管的間隙是否符合產(chǎn)品說明書要求安全裝置吊盤（籃）的安全?？垦b置是否靈敏、可靠上料口卸料平臺是否設置定型化、工具化的安全門上料口卸料平臺兩側防護是否安全、可靠上極限限位開關是否靈敏、可靠30米以上高架提升機是否設置下極限限位開關30米以上高架提升機是否設置超載限制裝置30米以上高架提升機是否設置減震裝置防松（斷）繩保護安全裝置是否靈敏、可靠電器及控制系統(tǒng)電線、電纜有無破損接地是否符合技術要求，接地電阻是否小于4操縱裝置動作是否靈敏可靠繩輪系統(tǒng)根部導向滑輪與架體之間不允許軟連接鋼絲繩在卷簡上面纏繞是否整齊、潤滑是否良好鋼絲繩的規(guī)

11、格是否正確，是否達到報廢標準滑輪、滑輪組的防繩脫槽裝置是否有效、可靠鋼絲繩的固定方式是否符合國家標準連墻桿、纜風繩連墻桿的設置是否符合規(guī)定的要求纜風繩的設置是否符合規(guī)定的要求30米以上高架提升機必須設置連墻桿扶墻自檢結論2、施工電梯零部件的保養(yǎng)要求1、鋼結構的保養(yǎng)，要定期清潔和油漆以防腐蝕，并經(jīng)常檢查各焊點和聯(lián)接點。2、吊籠的保養(yǎng)：要經(jīng)常檢查各主要焊接點，有否開焊，各支撐桿螺栓有否松動，在標準節(jié)上滑動的滑輪是否要調整和滑潤。吊籠上各限位開關等電氣設備有否異常。3、對驅動機械的保養(yǎng)要求：（1）電動機和蝸輪變速箱在固定板上各連接螺栓是否牢固。（2）聯(lián)軸節(jié)上各橡膠圈視其磨損情況進行更換，同時檢查電動

12、機，與變速箱軸的同心。（3）檢查變速箱油位及是否漏油。（4）檢查電磁制動器狀況及運行狀況。4、對標準節(jié)保養(yǎng)要求（1）標準節(jié)上齒條與齒輪齒齒接觸齒寬應與齒條寬一親均稱并注意潤滑。（2）檢查齒條固定螺栓是否松動，安裝接高時在四管止口上抹鈣基脂，以防腐蝕。5、天輪在大修時，拆洗內(nèi)部軸承加黃油。6、對重鋼絲繩保養(yǎng)要求要定期對鋼絲繩清洗并加潤滑油脂以防腐蝕。進行各項保養(yǎng)時，應特別注意末繩圈上的鋼絲繩不應有彎曲、打結現(xiàn)象，以防鋼絲損壞，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有變形，鋼絲繩斷開或嚴重腐蝕時，應立即更換。7、使用中經(jīng)常檢查各螺栓是否松動，各行程開關是否失靈，安全裝置是否齊全可靠，導軌、滑輪潤滑是否良好，曳引機制動是否正

13、常，附著裝置是否牢固，鋼絲繩是否斷股需更換。 8、曳引機調整時卸下電機風葉罩，將電機軸后端上的大園螺母與風扇制動之間的止動螺釘拆出，旋緊大園螺母到極限位置，然后倒轉一圈或一圈半，再將螺釘擰緊即可，蓋上風葉罩，以此類推，調整剎車松緊，剎車過緊電機易燒，剎車過松剎不住，酌情為好。 9、曳引機減速箱使用18#齒輪油，油量應在油標中位，新機在使用一個月后更換齒輪油，而后每三個月更換一次。 10、吊籃導輪、配重導輪每月涂黃油一次。 11、吊籃配重箱各輪軸每周注黃油一次。 3、物料提升機： （1）、鋼絲繩嚴重拉毛、斷股、出槽等，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。檢查吊籃運行區(qū)是否有障礙物。（2）、使用中經(jīng)常檢查各螺

14、栓是否松動，各行程開關是否失靈，安全裝置是否齊全可靠，導軌、滑輪潤滑是否良好，曳引機制動是否正常，附著裝置是否牢固，鋼絲繩是否斷股需更換。（3）、每期工程結束對拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除銹防銹處理。（4）、每次新安裝的升降機在使用前必須進行全面潤滑。（5）、吊籃導輪、配重導輪每月涂黃油一次。（6）、吊籃配重箱各輪軸每周注黃油一次。物料提升機每日班前安全檢查、運行記錄表項目檢查中發(fā)現(xiàn)問題的記錄1、極限限位裝置2、防斷繩裝置3、?？垦b置4、吊籃安全門5、防護門6、吊籃頂部防護7、吊籃兩側防護8、進料口防護棚9、卸料平臺護欄10、井架三面圍蔽11、通訊設施12、鋼絲繩13、地錨14、制動裝置1

15、5、聯(lián)軸節(jié)16、卷揚機錨固17、纜風繩或附墻架18、漏電保護器19、吊籃底板4、混凝土攪拌機維修保養(yǎng)：（1）例行保養(yǎng)：重點是檢查、清潔、潤滑，并重點檢查：卷揚機制動力矩是否打滑、鋼絲繩磨損情況、上下限位開關是否靈敏。A、供水系統(tǒng)：上水管路、閥門要良好。漏水及時處理。B、潤滑系統(tǒng)：軸端自動加油機油面檢查，減速機油面檢查，加足潤滑油。C、整機地腳螺栓，各連接處螺栓檢查，不得松動或缺少。D、搞好操作室內(nèi)衛(wèi)生，攪拌機整機衛(wèi)生.E、各油嘴加足潤滑油，齒輪箱檢查并加足齒輪油，水泵加足潤滑油。F、更換小車鋼絲繩。G、檢查卷揚機的固定螺栓，緊固調整。（2）攪拌機組保養(yǎng)檢查記錄內(nèi)容： A、攪拌機開關、儀表指針是

16、否清晰；B、活動部位是否靈活，并查看是否添需要加潤滑油并依據(jù)規(guī)程定期添加；C、固定架是否牢固；D、攪拌機每日應保持外觀清潔、干凈明亮。攪拌機：（安裝技術交底） （1）、攪拌機應按施工圖位置安裝在堅實平整的地方，用支架支墊平穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，輪胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭設木質操作臺。（2）、作業(yè)場地應有良好的排水條件，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，不得有積水。（3）、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道的底端支撐面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支撐，應防止作業(yè)時軌道變形（4）、使用前要空車運轉，確認無誤后方可投入作

17、業(yè)，機械運轉中操作人員不準離崗，離崗必須切斷電源放下料斗，掛好安全鉤。（5）、作業(yè)中應觀察機械運轉情況，當有異常音響或軸承溫升過高時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈后，再進行檢修。（6）、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須拉閘上鎖，并應有專人看護。（7）、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關的積水排盡。5、木工機械 （1）機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。（2）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（3）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。（4）清理機械臺面上的刨花、木屑。（5）平刨必須遵守下列規(guī)定：必須設置可靠

18、的安全防護裝置；換刀片前必須拉閘斷電；同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配；緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。（5）使用圓盤鋸必須遵守下列規(guī)定: 圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩；作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊；鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片工作時應噴水冷卻；必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。木工機械：（電鋸、電刨）安全操作規(guī)程：1、操作前應檢查機械各部件及防護裝置是否完好有效。電氣開關是否符合規(guī)定要求，檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，運轉正常后方能使用。（安全防護裝置：電鋸：防護罩及分料器。平刨：護

19、手板）2、木工加工區(qū)域屬防火重點部位，應配備足夠消防器材，并應有醒目的防火禁煙標志。3、木工機械施工噪音擾民，必須封閉使用。4、木工機械嚴禁使用倒順開關。閘箱離設備距離不得大于3米。5、木工棚內(nèi)刨化、鋸末要及時清理，木工棚內(nèi)嚴禁吸煙。6、鋼筋機械 （1）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。（2）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（3）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除.（4）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排除設備等完好情況。（5）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接

20、零保護。（6）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。（7）圓盤鋼筋放人圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。（8）鋼筋切斷機操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。（9）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。（10）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（11）鋼筋彎曲機工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。（12）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角

21、度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。（13）鋼筋冷拉，卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。（14）冷拉場地兩端地錨以外設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志。（15）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設欄桿及警告標志。（16）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。（17）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。（1

22、8）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（19）對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。（20）作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄露，正常后方可施焊。（21）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓。（22）應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40°C。（23）焊接較長鋼筋時應設置托架。7、電焊設備 （1）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應

23、用絕緣物墊起，墊起高度不得小于200mm，按規(guī)定配備消防器材。（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次線電源線長度應不大于5m。二次線焊把線長度應不大于30rn。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。（4）電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。（5）電焊機焊接電纜線必須使用多股銅錢電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。（6）電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。電焊機：（安裝技術交底）（1）、安裝技術交底：電焊機外殼，必須接地良好，接線處應有防護罩。其電源的拆裝應由電工進行。       （2）、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應帶手套側向操作。（3）、電焊機應搭設防雨防砸罩，應安裝在干燥的地方。安全操作規(guī)程及操作人標識應齊全。（4）、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好絕緣手套，在潮濕地點工作，應站在干燥木板上。（5）、電焊機導線應有良