沖擊鉆技術(shù)交底

1、中鐵十七局 集團(tuán)興泉鐵路 XQNQ-4標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào):工程工程橋梁工程合同號(hào)XQNQ-4 標(biāo)分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁施工單位中鐵十七局集團(tuán)興泉鐵路工程經(jīng)理部里程赤頭坂大橋交底日期2021-4-22交底地點(diǎn)分部會(huì)議室交底內(nèi)容：1目的為確保工程質(zhì)量和施工平安，標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及作業(yè)程序和過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工人員在沖擊鉆鉆孔作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2適用范圍適用于興泉鐵路XQNQ-4標(biāo)段二分部赤頭坂大橋沖擊鉆鉆孔樁 施工。3沖擊鉆鉆孔施工方法及工藝要求3.1施工工藝流程本橋所有地質(zhì)情況均適合采用沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔，吊車配合 鉆機(jī)安裝鋼筋 籠，混凝土由攪拌站集中供給，

2、攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注 水下混凝土，其施工工藝流程見圖3-1。施工準(zhǔn)備在三通 平的根底上， 鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋 設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。1 場(chǎng)地平整 先沿設(shè)計(jì)鐵路線路方向使用推土機(jī)將其推平，然后在其上鋪填廢棄石渣 料，并碾壓密實(shí)，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。鉆機(jī)場(chǎng)地的寬度為15.0m含兩側(cè)的 施工臨時(shí)道路、排污水溝。2 鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)去除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，確保鉆機(jī)底 座下土堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉陷。3 場(chǎng)地為淺水水塘中、水渠邊時(shí)，可用筑島方法或用圍堰方法，根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況經(jīng)濟(jì)比擬而定，變水中施工為旱地施工。4樁位測(cè)量放樣根

3、據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。 依據(jù)鉆孔樁 中心坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣鉆孔樁中心點(diǎn)，并打入標(biāo)樁，樁位中心點(diǎn)的放樣誤差應(yīng)控制在 5mm范圍內(nèi)。在距樁中心約 2.0m的平安地帶設(shè) 置“十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。護(hù)筒埋設(shè)好后，要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并測(cè)定護(hù)筒的高程。5 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6mm的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)比樁孔直徑大 20cm。為增加剛度防止變 形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂部應(yīng)高出施工水位或地下水位不小于 2.0m，且高出地面 0.5m ;宜埋置到較堅(jiān)硬密實(shí) 的土 層中至少0.5m。在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十字形控制樁在護(hù)筒

4、口上用絲線“十字交叉，在“十字交叉點(diǎn)掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞或松動(dòng)，應(yīng)用全站儀復(fù)測(cè)。護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密圖3-1鉆孔樁施工流程圖6泥漿池建造泥漿池設(shè)置于兩墩臺(tái)之間，每間隔2墩臺(tái)設(shè)置一個(gè)。泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在便道 的另一側(cè)，尺寸為 4*6*4m，泥漿池內(nèi)側(cè)用 24磚砌圍護(hù)后安裝隔離網(wǎng)， 并 在隔離網(wǎng)上懸掛平安警示標(biāo)志 。7泥漿備制在砂類土、碎卵石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁。 泥漿由水、 粘土膨潤(rùn)土和添加劑組成。開工前要準(zhǔn)備足量的粘土或膨潤(rùn)土，在黏土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利

5、用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 當(dāng)泥漿性能指標(biāo)不符要求時(shí)，可摻入碳酸鈉、氫氧化鈉或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能。泥漿性能指標(biāo)， 應(yīng)按地質(zhì)情況確定， 應(yīng)符合以下規(guī)定： 優(yōu)質(zhì)泥漿 穩(wěn)定液 的固壁和懸浮鉆碴效能高，其各項(xiàng)指標(biāo)如下：沖擊鉆泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為1622s ,松散易坍地層為1928s。根據(jù)鉆孔方法和地層隨時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔。施工中注意泥漿的排放回收，防止污染環(huán)境。3.2.2 鉆孔3.2.2.1 安裝鉆機(jī) 鉆機(jī)安裝主要應(yīng)控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)固可靠性， 保證位 置準(zhǔn)確。 鉆機(jī)安裝 完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查以下各項(xiàng)，假設(shè)不符合要 求應(yīng)進(jìn)

6、行調(diào)整、加 固。 1 鉆機(jī)就位后用枕木支墊牢固，然后檢查鉆機(jī)鉆頭中心及樁位，確保在同一鉛垂線上，要求垂直度偏差不大于1%。2鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。3 應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏 差不得大于 5cm 。4電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，備好造泥漿粘土和泥漿池。3.2.2.2 鉆進(jìn)1 利用鉆頭不斷地提鉆頭、 落鉆反復(fù)沖擊孔底土層， 把土層中的泥砂、 石塊擠向四壁、打成碎渣，鉆渣懸浮于泥漿中，利用泥漿泵將鉆渣吸出孔夕卜,重復(fù)上述過(guò)程沖擊鉆進(jìn)成孔。2 泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿 有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。3 測(cè)量：鉆進(jìn)過(guò)

7、程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn) 技術(shù)參數(shù)。4 鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。應(yīng)在鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)照地質(zhì)勘探圖紙對(duì)鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，并填寫地層的分層深度、取樣時(shí)間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保存。一般每2m取個(gè)土樣，并在每一種地層中至少取一個(gè)樣，當(dāng)至設(shè)計(jì)圖紙要求的孔深前 1m時(shí)，每0.5m取一個(gè)土樣。在每個(gè)取樣鉆孔樁鉆進(jìn)完畢后清孔前找設(shè)計(jì)人員進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)，并由設(shè)計(jì)地質(zhì)人員簽字確認(rèn)，所取土樣要進(jìn)行拍照留存。當(dāng)其它沒有 取樣的樁孔所處地層與設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)的地層不相符時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)地質(zhì)人員到場(chǎng)， 進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)，確定終孔深度。 孔徑、孔深、孔位、 傾斜度到達(dá)

8、表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行清孔。表鉆孔檢查工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1孔位偏差 mm< 50全占儀測(cè)量2孑L徑mm不小于設(shè)計(jì)籠式檢孔器鉆機(jī)自有斜度測(cè)控3傾斜度 %1儀4孔深m符合設(shè)計(jì)要求測(cè)繩、鋼尺量測(cè)3.3清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚 度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格 后，即可進(jìn)行第一次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。1 抽漿法清孔：終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物

9、排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴去除干凈。抽漿清孔比擬徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孑L壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。2 換漿法清孔：終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底 1020cm空轉(zhuǎn)，并 保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度 1.031.10的較純泥漿壓入， 把鉆 孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴去除干凈。3 澆筑水下混凝土前孔底沉淀厚度應(yīng)滿足表 3.3的要求，并經(jīng)監(jiān)理工 程 師確認(rèn)，否那么應(yīng)采用氣舉法或反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔 深度的方法代替清孔。表3.3清孔檢查工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸

10、無(wú)23mm的顆粒。 泥漿比重不大于1.1 o 含砂率小于2% o 粘度為1720 o 澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁 不大于10cm，摩擦樁不大于 30cm。否那么應(yīng)進(jìn)行二次清孔。本橋全部為柱樁 柱樁在澆筑水下混凝土前應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35min，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，然后立即澆筑水下混凝土。射水風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大 0.05MPa。4質(zhì)量控制及檢查4.1質(zhì)量控制鉆孔樁鉆孔質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉 渣厚度、泥漿指標(biāo)包括密度、黏度、含砂量、膠體率和 pH值。樁位控制 為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù) 筒埋設(shè)完，再 次

11、進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用護(hù)樁“十字交叉架校正護(hù)筒中心同樁位中 心，保持一一致。樁斜控制 埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端“十字交叉法定心，通過(guò) 兩中心點(diǎn)，能 確保護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)過(guò)程中利用旋挖鉆機(jī)自有的斜度控制儀進(jìn)行經(jīng)常性的 校核調(diào)整孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑， 對(duì)樁徑控制有重要作用。 在軟塑粘性 土 地層，為防止縮孔而造成縮頸現(xiàn)象，以及在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，均應(yīng)使用較大比重和黏度的泥漿。樁長(zhǎng)控制 各樁鉆孔前對(duì)護(hù)筒口高程與設(shè)計(jì)樁底高程要正確換算，確定 鉆孔樁的樁長(zhǎng)。同時(shí)根據(jù)鉆孔取樣會(huì)同監(jiān)理工程師一起驗(yàn)證樁底地

12、層情況，確定每墩 第1根樁的樁長(zhǎng)。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)，返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，才能保持孔底清潔無(wú) 沉渣。孔底淤積厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過(guò)多而影響樁 長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。4.2質(zhì)量檢測(cè)成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后、灌注混凝土前，均需要由專職質(zhì)量檢查員對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1 孔位檢查 鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。所有樁孔孔位應(yīng)符合表3.2.2 的要求。2 孔徑、孔形檢查 孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，采用與樁孔直徑一致的籠式檢孔

13、器進(jìn)行檢查。檢測(cè)時(shí)，將籠式檢孔器吊起，孔 的中心與起吊鋼繩 保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻說(shuō)明孔徑大于給 定的籠徑。所有樁孔孔徑應(yīng)符合表 的要求。3孔深和孔底沉渣檢查 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錘底直徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。所有樁孔孔深和孔底沉渣厚度應(yīng)分別符合表和表3.3的要求。4 成孔豎直度檢查加工檢孔器檢查， 在檢孔器圓心拴測(cè)線，用重力下放，測(cè)量測(cè)線距孔口中點(diǎn)的距離。 在圓心處拴一根測(cè)繩，利用自重邊放，邊測(cè)測(cè)線距孔口圓心距離，既能測(cè)出偏測(cè)距離也能判斷出傾斜的方位。所有樁孔豎直度應(yīng)符表的要求。鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全

14、站儀定位檢查所有樁孔孔位應(yīng)符合表3.2.2 的要求。(2)孔徑、孔形檢查 孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，采用與樁孔直徑一致的 籠式檢孔器進(jìn)行檢查。 檢測(cè)時(shí)，將籠式檢孔器吊起， 孔 的中心與起吊鋼繩 保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻說(shuō)明孔徑大于給定的籠徑。所有 樁孔孔徑應(yīng)符合表 的要求。15cm，高(3)孔深和孔底沉渣檢查 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形 錘，錘底直徑20cm，質(zhì)量6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。所有樁孔孔深和孔底沉渣厚度應(yīng)分別符合表和表3.3的要求。(4) 成孔豎直度檢查 加工檢孔器檢查，在檢孔器圓心拴測(cè)線，用重力下放，測(cè)量測(cè)線距孔口中 心

15、點(diǎn)的距離。在圓心處拴一根測(cè)繩，利用自重邊放，邊測(cè)測(cè)線距孔口圓心的距離，既能測(cè)出偏測(cè)距離也能判斷出傾斜的方位。所有樁孔豎直度應(yīng)符合表 的要求。4.2.2 清孔泥漿檢查 清孔完成1h后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、黏度計(jì) 和含砂量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、黏度計(jì)和含砂量。所有樁孔在清孔后的泥漿 比重、黏度計(jì)和含砂量均應(yīng)符合表3.3的要求5、放置鋼筋籠1、鋼筋籠采用吊車整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。鋼筋籠起吊和移位時(shí)必須考 慮變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在 骨架下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二之間。

16、起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)， 使骨架稍稍提起， 再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升， 慢慢 放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn) 起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放入孔，入 孔后應(yīng)徐徐 下放。假設(shè)遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和 強(qiáng)行下放。2、兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證垂直，特別是搭接處，不得傾斜。連接處主 筋搭接長(zhǎng)度控制在10d d為主筋直徑，同時(shí)不應(yīng)過(guò)大以保證籠長(zhǎng)；焊接時(shí)電流不應(yīng)過(guò)大以防燒壞主筋，焊縫要飽滿平整，無(wú)焊渣；對(duì)接段箍筋間距10cm,且保證間距均勻。鋼筋籠下放完畢后保證位于孔中央，鋼筋項(xiàng)至護(hù)筒頂距離嚴(yán)格按照測(cè)量交底長(zhǎng)度控制。6、灌注混凝土 1、灌注砼前應(yīng)將其它輔助機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。2、 導(dǎo)管吊裝前先應(yīng)試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、 導(dǎo)管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次 清孔，清孔至孔底沉沉厚度滿足要求，及時(shí)快速灌注混凝土。4、 初灌漏斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導(dǎo)管底1m。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每斗砼灌注時(shí)間間隔盡量縮短。灌注首 批砼 時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm50cm，且使導(dǎo)管埋入砼的 深