電大鋼屋架吊裝畢業(yè)設計

1、 單層廠房結構安裝方案學校： 班別： 姓名： 目 錄第一章 編制依據(jù)-1第二章 工程概況-12.1 基本情況-12.2 鋼屋架設計參數(shù)：-1第三章 主要工序及施工方法-13.1 鋼屋架的制作-13.2 鋼屋架的焊接-43.3 鋼屋架防腐涂裝-53.4 最大起吊構件重量的計算-63.5 起重機型號的選擇計算-123.6 吊裝鋼絲繩驗算-183.7 鋼屋架吊裝-21第四章 施工進度計劃及勞動力組織-244.1 施工進度計劃-244.2 勞動力計劃 -254.3 主要施工機具-264.4 施工進度保證措施-26第五章 質量、安全保證措施-275.1 質量保證措施-275.2 安全保證措施-

2、27附施工圖另冊第一章 編制依據(jù)1) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001；）3) 輕型屋面鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（06SG515-1）；4) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）；5) 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）；6) 碳鋼焊條（GB/T5117-95）；7) 建筑施工手冊（第四版，建工出版社）；8) 設計圖；第二章 工程概況2.1 基本情況本工程為綜合廠房，層數(shù)單層，現(xiàn)澆混凝土框架結構，層高11.5m。屋面為圓鋼管鋼屋架、鋼骨架輕型屋面板結構，鋼屋架跨度為44.00米，總共

3、13榀屋架組裝，屋面面積4300m2。建筑物耐火等級二級，抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限為50年。2.2 鋼屋架設計參數(shù)：(1) 鋼屋架：跨度44m，單坡屋面。檐高13.9m，脊高（峰）3.3m，材料為Q345-B型圓鋼焊接制造，13榀、3.85噸/榀，總重共計68.8噸。(2) 屋面板：0.9噸/塊，單塊尺寸為1500x6000。(3) 天溝板：0.4噸/塊，單塊尺寸為600x6000。第三章 主要工序及施工方法3.1 鋼屋架的制作3.1.1 材質控制(1) 鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質級別為Q235-B級鋼。(2) 向正

4、規(guī)生產廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。(3) 鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 (4) 鋼材進場前由質安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。(5) 焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。3.1.2 工藝過程：  加工準備及下料-零件加工-小裝配-總裝配-支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接-成品檢驗-除銹、油漆、編號 3.1.3 加工準備及下料：(1) 放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量

5、。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 (2) 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。(3) 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。(4) 鋼屋架下料前應先除銹,刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。3.1.4 零件加工：(1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛刺。(2) 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口

6、型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。(3) 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3.1.5 小裝配：(1) 屋架端部基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.1.6 總裝配：(1) 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(2) 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺上。(3) 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對

7、無誤，即可定位點焊。(4) 點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。(5) 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。(6) 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。(7) 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。3.1.7 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：(1) 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝

8、配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3.1.8 成品檢驗：(1) 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。(2) 用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。(3) 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3.1.9 除銹、油漆、編號：(1) 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。(2) 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 在構件指定的位置上標注構件編號。3.2 鋼屋

9、架的焊接3.2.1 作業(yè)條件：(1) 熟悉圖紙，按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。3.2.2 工藝過程：作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查3.2.2.1 作業(yè)準備：(1) 選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。(2) 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。3.2.2.2 電弧焊接：(1) 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。(2) 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側

10、焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。(3) 支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3.2.2.3 焊縫檢查：(1) 屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。3.3 鋼屋架防腐涂裝3.3.1 作業(yè)條件：(1)

11、油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。(2) 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。(3) 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(4) 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3.3.2 工藝流程：基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗收 3.3.2.1 基面清理：(1) 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2) 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質量等級不低于Sa2.5。要

12、求見表1 表1 鋼結構除銹質量等級 等級質量標準除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹3.3.2.2 底漆涂裝：(1) 底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應調和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。(2) 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。(3) 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。(4) 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。(5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。(6) 底漆涂裝后起碼需

13、48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.3.2.3 面漆涂裝：(1) 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。(2) 面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。(3) 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.3.2.4 涂層檢查與驗收：(1) 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它

14、雜物。(2) 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(3) 涂層干漆膜總厚度不應小于150m。3.4 最大起吊構件重量的計算3.4.1 鋼屋架的計算(1) GWJ44-1鋼屋架梁重量計算表（見附圖）零件號截面長度（mm）單位長度重量(Kg/m)小計重量（Kg）合計重量（Kg）1245×5.0圓管4327636.321567.893802.432219×5.0圓管4322030.521319.073114×4.0圓管440010.8547.744168×4.0圓管558617.8199.495133×4.0圓管6

15、06812.7377.256133×4.0圓管638012.7381.227133×4.0圓管638012.7381.228133×4.0圓管670212.7385.329102×3.0圓管67028.556.9710102×3.0圓管76868.565.3311102×3.0圓管65628.555.7812102×3.0圓管68368.558.1113102×3.0圓管68368.558.1114102×3.0圓管71128.560.4515102×3.0圓管71128.560.4516102

16、×3.0圓管33008.528.05(2) GWJ44-1a鋼屋架梁重量計算表（見附圖）零件號截面長度（mm）單位長度重量(Kg/m)小計重量（Kg）合計重量（Kg）1245×5.0圓管4327636.321567.893849.882219×5.0圓管4322030.521319.073114×4.0圓管440010.8547.744168×4.0圓管558617.8199.495133×4.0圓管606812.7377.256133×4.0圓管638012.7381.227133×4.0圓管638012.738

17、1.228133×4.0圓管670212.7385.329102×3.0圓管67028.556.9710102×3.0圓管76868.565.3311102×3.0圓管65628.555.7812102×3.0圓管68368.558.1113102×3.0圓管68368.558.1114102×3.0圓管71128.560.4515102×3.0圓管71128.560.4516102×3.0圓管88828.575.503.4.2 吊裝組合鋼屋架的計算(見附圖)吊裝次數(shù)組合構件吊裝重量第1次吊裝GWJ44-

18、1a ×1GWJ44-1 ×1XG13849.88Kg 3802.43Kg 1609.4Kg 9261.8Kg 第2次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第3次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第4次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第5次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第6次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86

19、Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第7次吊裝GWJ44-1a ×13849.88Kg 3849.9Kg 驗算選用第1次吊裝組合鋼屋架，位于12軸上，共2榀。每榀屋架長44米，高3.3米，理論重量9261.8Kg?？紤]其他因素如風荷載、碰撞等因素質量按9400 Kg計算。3.5 起重機型號的選擇計算3.5.1 起重量計算雙機抬吊起重量計算： K（Q主Q副 =9.4T+0.5T =9.9T單臺起重機起重量為Q主=Q副=6.19T公式中 ： Q主主機(1#機)起重量；Q副副機(2#機)起重量；K起重量降低系數(shù)，一般取0.8；Q1構件重量；根據(jù)

20、選用第1次吊裝組合鋼屋架重量Q1=9.4T。Q2索具重量；鋼絲繩選用6*19+a型D=24mm鋼絲繩約總長度150M，查力學性能表 Q2=351kg, 考慮其他因素計算取值Q2=500 kg = 0.5T。3.5.2 起重高度計算H=H1H2H3H4 =11.5+0.2+2.2+6.266=20.166公式中:H起重機的起重高度（M），停機面至吊鉤的距離；H1安裝支座表面高度（M），停機面至安裝支座表面的距離；H2安裝間隙，視具體情況而定，取0.2M；H3綁扎點至構件起吊后底面的距離（M），按綁扎大樣圖取2.2M；H4索具高度（M），綁扎點至吊鉤的距離，按綁扎大樣圖取6.266M；3

21、.5.3 起重臂長度計算(1) 求h2h1:a=14.8:5=3公式中h1構件安裝高度（起重機停駐點地面至安裝構件的頂面距離（M）；由上圖得H1=14.8。a吊鉤伸距（M）；由上圖得a =5。b起重壁厚度，一般為0.61m；取0.8。由表14-82（建筑施工手冊）表14-82查得h2=1.05 cosa=0.57 a=55.25°(2) 求hh= h1+ h2-h3=14.8+1.05-2.5=13.35公式中h起重臂L1部分在垂直軸上的投影h1構件安裝高度（起重機停駐點地面至安裝構件的頂面距離（M）；h1=14.8。h3起重臂下鉸點離地高度（M）；根據(jù)QY75資料查得h3=2.5。

22、h2起重臂中心線至安裝構件頂面的垂直距離（M）；h2=1.05。(3) 求LL=h/sina+a/cosa=13.35/sin55.25°+5/ cos55.25°=25.05m公式中 L起重臂長度（M）；a起重臂仰角（°）；3.5.4 工作幅度計算RFLCOSa  0.7+25.05×0.57 15公式中R起重機的工作幅度；F起重臂下鉸點中心至起重機回轉中心的水平距離；取0.7COSa起重臂仰角的余弦，由表14-82查得0.57。3.5.5 確定起重機型號(1) 根據(jù)工作幅度R=15m、起重量Q=6.19T、起重

23、臂長L=25.05m、起重高度h=20.2m查四川長江牌QY75汽車式吊車的技術參數(shù)：當工作幅度15米、起重臂長L=32m時，起升高度28.5米，起重量8.7T。故8.7 T6.19T，故選用兩臺QY75噸的汽車式吊車滿足要求。(2) QY75型汽車起重機主要技術性能制造廠 長江起重機廠起重量/工作幅度 75000kg/3m吊臂長度 主臂 1341m；副臂1015m行駛速度 30km/n；自 重 67.85t爬坡能力 15°外形尺寸（長×寬×高）15.5×3.2×4.2m發(fā)動機型號 上車6135Q，下車F10L413F；（功率163/236kw

24、） 支腿跨距（縱/橫） 6.3/7.0m說 明1、表中所列起重量包括吊鉤自重；2、起重臂處于前向作業(yè)時，其額定起重量為表中數(shù)值的50%。 主臂 額定起重量表（支腿全伸，側向和后向作業(yè)） 單位：t工作幅度（m）臂長13m臂長22.5m臂長32m臂長41m滑輸組倍率為14，使用75t吊鉤，其自重為1t滑輸組倍率為7，使用36t吊鉤，其自重為1 t滑輸組倍率為4，使用20t吊鉤，其自重為0.3 t滑輸組倍率為2，使用10t吊鉤，其自重為0.2 t起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）37513.423.56713.246012.955

25、4812.385.54212.053622.6163811.6832.222.4273210.822722.022032.18279.7522.221.5517.631.789238.391921.0315.731.5310206.51720.441431.051040.5910.518.45.111620.1113.530.489.540.4311172.511519.7712.830.639.14.27131118.1810.529.667.839.5415816.158.728.506.737.9617613.487.027.145.837.7218511.746.326.375.437

26、.17194.29.535.625.535.036.59203.56.23524.634.835.98233.421.383.833.89252.618.583.232.24271.914.942.830.38281.612.562.529.33291.49.382.228.22301.22.52.027.02331.422.76351.119.07副臂 額定起重量表（支腿全伸，側向和后向作業(yè)） 單位：t主臂仰角（°）臂長（41+10）m臂長（41+15）m副臂傾角5°副臂傾角5°起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）80550.86355.6174

27、4.549.082.754.75703.848.852.353.38663.247.381.851.75622.645.691.548.69582.243.791.147.78541.841.680.845.45501.439.380.642.91461.136.890.540.16420.834.230.437.2336.90.530.600.3535.3335.80.332.123.6 吊裝鋼絲繩驗算3.6.1 吊裝鋼絲繩驗算：吊點位置(如下圖)，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5。鋼架吊裝受力分析示意圖吊裝重量9.4T鋼架縱向吊點的距離4m鋼架橫向吊點的距離0m起重機吊鉤至鋼架上表面的距離6.

28、3 m鋼架整體構件吊裝選4個吊點，采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與鋼架水平桿件夾角為58°。則每根鋼絲繩需承受的拉力： P1= P2= P3= P4 =9.4T÷4÷sin58=2.77T吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+a型D=24MM鋼絲繩公稱抗拉強度為1570N/mm2，查行T=322KN。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=322*0.85/6=45.6KN=4.56T最大構件拉力2.77T，所以所選鋼絲繩滿足要求.P-為容許拉力（KN）T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取322KN），C為換算系數(shù)查表取0.85.K-為鋼絲繩的安全

29、系數(shù)（查表得K取6）3.6.2 鋼絲繩力學性能：3.7 鋼屋架吊裝3.7.1 吊裝準備3.7.1.1 鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經過嚴格檢查，經監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。3.7.1.2 鋼屋架吊裝單元的組拼本工程采用先預拼二榀鋼梁，(1)(2)軸鋼梁為第一組、(3)(4)軸鋼梁為第二組、(5)(6)軸鋼梁為第三組、(7)(8)軸鋼梁為第四組、(9)(10)軸鋼梁為第五組、(11)(12)軸鋼梁為第六組、(13)軸鋼梁為第六組3.7.1.3 鋼屋架擺放鋼屋架在現(xiàn)場組拼后，各榀均斜向布置。1#起重機吊位于A軸外，2#起重機吊位于E軸。3.7.1.4 吊裝場地準備(1) 吊車支腿需放于道木上，吊

30、車支腿位置處土方需經過夯實，且要符合質量驗收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。(2) 鋼屋架吊裝時在柱周圍需搭設操作平臺，操作平臺搭設雙排腳手架，材料使用48×3.5鋼管及配套連接件。3.7.2 吊裝作業(yè)3.7.2.1 吊車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，布置如下圖:3.7.2.2 鋼屋架吊裝(1) 鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。(2) 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。(3) 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并

31、檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。(4) 將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。(5) 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當鋼屋架安裝到位經檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。(6) 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。(7) 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。3.7.2.3 屋面板的吊裝(1) 屋面板按設計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長度，四角要墊實，并應保證焊縫的尺寸和質量。(2) 屋面板吊裝同屋架吊

32、裝同時進行，采用25噸汽車吊，選用13-6×37+1 鋼絲繩進行吊裝。(3) 屋面板安裝時，要使縱橫縫寬窄均勻，相應極面平整，不宜有倒高差。焊接時要保證不少于3點焊接。3.7.2.4 檢查驗收：(1) 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。(2) 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。(3) 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。第四章 施工進度計劃及勞動力組織4.1 施工進度計劃根據(jù)工程進展安排，結合現(xiàn)場實際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋

33、架制作、吊裝，屋面板吊裝安排如下：鋼屋架施工進度計劃2015年4月11日2015年5月30日 工作內容10天10天10天10天10天鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架吊裝、焊接屋面板吊裝4.2 勞動力計劃      鋼屋架工程施工勞動力計劃 級別工種投入勞動力人數(shù)備注下料工4組立工8焊工6矯正工2鉆孔工4噴漆工8起重工2輔助工4設備維修工24.3 主要施工機具鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔625/75噸吊車1/2

34、輛吊裝7電焊機4臺構件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設施2套氣割10J2 經緯儀1臺定位11S2水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放樣4.4 施工進度保證措施(1) 生產作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。(2) 對加工設備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。(3) 對有關的技術、管理、質檢及生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。(4) 對加工能力進行適當準備。(5) 圖紙、人員、設備、材料及時到位。(6) 作業(yè)計劃詳細、周密，應根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進

35、度滿足總體工期計劃要求。(7) 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質量問題導致的停工停產。(8) 努力根據(jù)各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。第五章 質量、安全保證措施5.1 質量保證措施(1) 屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經項目部質安人員驗收合格后方可使用。(2) 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。 (3) 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電

36、焊條使用前用烘干箱進行烘干。 (4) 此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 (5) 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 (6) 鋼結構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 (7) 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 (8) 制定合理的焊接順序是不可少的，當

37、幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。(9) 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。  (10) 各種構件運輸和堆放都要按操作規(guī)程去辦，現(xiàn)場對方要位置正確，盡量減少二次搬運，鋼構件上應貼有合格證。(11) 施工現(xiàn)場鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層全部有墊枕，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞和變形。(12) 每一構件安裝時，必須保持位置的正確性，誤差不得超過規(guī)定要求。

38、對中心線及標高用儀器測量、校正，嚴防誤差積累。(13) 主體安裝完畢，對連接部位進行多次的檢查，避免螺栓漏擰或擰度不夠，并對油漆損壞的部位進行補漆。(14) 對屋面的防水工作一定要嚴把質量關。(15) 技術管理：及時做好技術質量交底工作，做好質量自檢、互檢、交接檢工作，并做好記錄，不合格的產品及工序不序驗收。(16) 質檢員、技術員要進行跟蹤檢查，按相關規(guī)范、規(guī)程操作，保證達到優(yōu)良工程。(17) 屋面采用汽車吊就位時，綁扎點必須采用底架形式，避免成品受損。5.2 安全保證措施5.2.1 吊裝鋼構件時的安全措施(1) 檢查構件的穩(wěn)定性：主要驗算構件吊裝時的剛度，確定起吊點位置。在構件剛度較差的部

39、位采用綁扎大毛竹及鋼管、鋼筋進行必要加固。(2) 安裝用具準備：準備好高空用的溜繩、撬棒，校正用的工具設備（木鍥、鋼鍥、墊木）等，檢查吊索、卡具、吊點、鐵扁擔等工具的強度和數(shù)量，檢查吊裝用的設備、機具、工具、繩索等保證完好情況。(3) 檢查輪胎式起重機，各種性能、機械動作要保證良好、吊機司機具有一定的工作經驗，具有較高的安全意識。(4) 環(huán)境檢查：例如：吊車開行道路是否平整堅實，起重吊桿及尾部回轉范圍內有無障礙物，焊接用電源是否接通，焊機、工具等是否安排到位。 5.2.2 安裝屋面板時的安全措施(1) 蓋板前在屋面檁條下方必須鋪設水平安全網(wǎng)，且安全網(wǎng)不宜拉設過緊，必須下垂0.8M1M，形成一個拋物線，這樣便于人員在高空墜落時能夠更好的起到緩沖，減小安全危險性。另安全網(wǎng)在使用時必須使用通過檢驗合格的安全網(wǎng)，嚴禁使用已經破損破舊的安全網(wǎng)。如下圖：鋼梁+檁條鋼絲繩安全網(wǎng)下垂0.8m1m砼柱外排柵砼柱(2) 嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全生產技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違規(guī)操作。(3) 教育進入施工現(xiàn)場參加施工員工，要加強自身保護意識，必須三穿一帶：（戴安全帽、安全帶，穿工作服、工作鞋）做到不傷害人，不被他人傷害。(4) 按照規(guī)定搭設好安全設施，嚴禁現(xiàn)場施工人員向下擲拋雜物或工具材料。(5) 定期檢查安全帶，不符合要求的安全帶收回并重新發(fā)