模具表面加工與處理實(shí)習(xí)報(bào)告

1、.格力模具表面加工與處理實(shí)習(xí)報(bào)告 模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接參與制品的內(nèi)外形狀的成形的表面，模具表面的質(zhì)量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質(zhì)量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中，對模具的表面質(zhì)量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當(dāng)中，不僅要承受各種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時(shí)承受塑料高溫和腐蝕介質(zhì)的影響，因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。所以在模具的制造當(dāng)中就必須針對這一類問題進(jìn)行處理，因而就出現(xiàn)了模具表面加工與處理這一道關(guān)鍵的工序，其中在我們分廠主要應(yīng)用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。

2、其加工特點(diǎn)為： 加工余量小，原則上是只改善表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。 其過程就是利用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓的過程。 磨具相對工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保證。 研磨和拋光的機(jī)理 研磨就是使用研具和游離的磨料對被加工表面進(jìn)行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之間放置游離的研料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，并在其過程之中施加相對的壓力，通過其間的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，從而達(dá)到降低模具表面粗糙度的目的。 拋光就是用微細(xì)粒和軟質(zhì)工具，對工件表

3、面進(jìn)行加工的一種工件表面最終光飾加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡（例如：火花加工的電打痕跡，CNC的刀痕等）從而改善模具的表面粗糙度。拋光和研磨的加工機(jī)理是相同的，習(xí)慣上我們將用硬質(zhì)工具的加工稱之為研磨，使用軟質(zhì)工具的加工稱之為拋光，拋光不能提高工件的尺寸精度和形為精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。研磨與拋光的分類 按照拋光方式可以分為：手工研磨拋光和機(jī)械研磨拋光。按照使用介質(zhì)可以分類為：游離磨料的研磨拋光和固定磨料的研磨和拋光。按照機(jī)理可以分類為：機(jī)械式研磨拋光和非機(jī)械式研磨和拋光。1 拋光加工 拋光的技術(shù)指標(biāo)：一般情況下普通拋光工件表面的粗糙度可以達(dá)到0.4um，精密拋光工

4、件表面的粗糙度可以達(dá)到0.01um，超精密拋光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。其使用的工具主要為：油石，砂紙，研磨拋光膏，拋光工具。 砂紙 主要是有氧化鋁和碳化硅等磨料與紙粘結(jié)而成的，常用的砂紙型號主要有180，240, 400，600, 800,1000,1200,1500等（按照磨料顆粒度的大小來分，型號越大，顆粒越小磨出來的表面也就光滑）。砂紙主要應(yīng)用于半精拋光。 油石 傳統(tǒng)的油石是由氧化鋁和碳化硅等磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成的，形狀如棒狀，截面主要有矩形，圓形，半圓形和三角形等，一般應(yīng)用于粗拋光，主要的目的是去除加工初始加工痕跡等，使用時(shí)候可以根據(jù)工件表面的不同形

5、狀來選擇一定截面的油石，當(dāng)被加工表面比較硬的時(shí)候應(yīng)該選擇比較軟的油石，否則反之，當(dāng)被加工表面要求的表面粗糙度比較高的時(shí)候，應(yīng)該選擇比較細(xì)一點(diǎn)和組織結(jié)構(gòu)比較密的油石。 拋光工具 常用的主要有各種電動和氣動的拋光工具和銼刀，在其工具上安裝各種形狀的小砂輪或者砂紙等，主要應(yīng)用于拋光初期的工作，從而達(dá)到快遞去除加工痕跡的目的。拋光的基本步驟：模具拋光一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的工件表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就

6、是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。拋光應(yīng)注意的技巧與方法：模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。用砂紙拋光需要利

7、用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。當(dāng)換用不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45° 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完

8、全清潔干凈。 為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動45° 90°。拋光過程中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法：拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時(shí)間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。“橘皮”的問題就是拋光時(shí)由于壓力過大而且時(shí)間過長時(shí)候就會出現(xiàn)這種情況，在工件表面會出現(xiàn)橘皮狀的紋路，其原因不是鋼材的問

9、題而是由于拋光的時(shí)候用力過大，導(dǎo)致金屬材料表面產(chǎn)生微小的塑性變形而引起的。解決方法就是：通過氮化或其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質(zhì)拋光工具?！包c(diǎn)蝕”是由于零件材料中含有雜質(zhì)，在拋光的過程當(dāng)中這些雜質(zhì)從金屬的組織中脫離出來，形成針狀的小孔，其解決辦法就是：避免用氧化鋁研磨膏進(jìn)行機(jī)械式的拋光，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材。對拋光工序的一些建議：1 首先在拋光這一塊面臨最大的還是機(jī)械化程度比較低，大部分的拋光還是主要依靠一些經(jīng)驗(yàn)比較豐富的老師傅通過手工的方式來實(shí)現(xiàn)工件的加工，即使在拋光班組已經(jīng)配備了一些氣動的工具，也很少應(yīng)用于實(shí)際的拋光的過程當(dāng)中，建議可以組織一些拋光技巧的相關(guān)培訓(xùn)，盡量應(yīng)用一些機(jī)械式的工具來操作，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，類似與一種技術(shù)的培訓(xùn)，來提高我們工人師傅們的操作水平從理論上來完善我們的實(shí)踐。2 拋光其實(shí)在模具的生產(chǎn)制造過程之中起著一種至關(guān)重要的作用，拋光的進(jìn)度直接決定了模具裝配的進(jìn)度，在拋光組雖然只待了一周時(shí)間可以看得出來，在拋光組的人員編制很不足，就這樣直接導(dǎo)致好多零件的堆積，建議可以在引進(jìn)一些拋光的技術(shù)性人才，來給拋光組注入新生的力量，這樣不僅可以加快加工速度還可以在引進(jìn)人才的同時(shí)可能會潛在的會引進(jìn)一些我們自己沒有的技術(shù)。3 拋光是模具制造中最薄弱的環(huán)節(jié)，其