[最新]某水閘墩錨索施工

1、閘墩預應力錨索施工方案閘墩預應力錨索施工方案 中國水利水電第十四工程局 銀盤項目經理部 二oo九年一月二十二日 泄2#4#和泄6#8#壩段表孔弧門支臂支鉸大梁采用預應力錨索固定，主錨索呈放射狀分布，同時錨墩部位設置次錨索。預應力錨索中除9#閘墩縱向圍堰壩段一側最底部兩束次錨索為先預埋錨索后張拉施工的固定端錨具，其余均采用后安裝錨索后張拉的張拉端錨具。 錨索主要工程量表項目長度（m）錨索數量（束）施工預應力（t）永存張拉噸位（t）總數量（束）總重（t）備注中墩邊墩主錨索（19-75）301812354.930024067206個中墩，1個邊墩261812次錨索（12-75）11.315/224.

2、132001051135.57.9/15錨索預埋件主錨索預埋管100合計6720m次錨索預埋管85合計1136m加固型鋼84t二二. .施工布置施工布置2.12.1施工場地布置施工場地布置 錨索施工場地主要為索體制作加工、材料堆施及機具擺放等施工場地。施工機具堆放及錨索編制場地布置在6#9#壩段下游護坦，鋼排架制作在上游el190平臺制作。錨索制作平臺采用48鋼管搭設(護坦砼表面鋪設3cm木板防護)，制索平臺寬1.2m，長30m。2.22.2施工風、水、電布置施工風、水、電布置 1、施工供電：利用現有供電系統(tǒng)接引至工作面。 2、施工供水：利用現有供水系統(tǒng)接引至工作面。 3、施工供風：本項目工程

3、施工用風主要為插筋打孔施工，采用小型移動式空氣壓機供風。2.32.3材料供應材料供應 本工程使用水泥、外加劑、鋼筋等主材由業(yè)主統(tǒng)供，砼由左岸拌合樓供應，錨索加工等材料自購。2.4 2.4 主要材料要求主要材料要求1、鋼絞線：預應力錨索采用gb/t5224標準生產的1860級75高強度低松弛預應力鋼絞線。其主要指標如下： （1）公稱直徑：15.24mm； （2）公稱面積：140mm2； （3）公稱抗拉強度：1860n/ mm2； （4）延伸率：3.5%； （5）最大松馳率：2.5%2、水泥：灌漿及錨頭保護混凝土采用強度等級42.5的中熱硅酸鹽水泥，其質量應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb17

4、5）的規(guī)定，預留孔口回填采用c35混凝土。3、外加劑：在配置錨索灌漿液時，外加劑質量應符合水工混凝土外加劑技術規(guī)程（dl/t5100）的規(guī)定，具體用量根據配合比試驗確定。4、預應力錨索外錨頭的墊板、錨板、夾片等材料的性能應符合國家關于鋼材質量的規(guī)定，錨頭上設有灌漿孔，各種部件材質的力學強度應達到其極限抗拉強度95%以上，預應力錨具的性能和質量應符合gb/t14370等標準的有關規(guī)定。5、預埋管宜采用鋼管，臂厚宜為3mm,預應力主錨索預埋管內徑100，次錨索預埋管內徑85，鋼管內臂光滑，應采用縮接管連接，在與錨板連接處50cm范圍宜采用金屬波紋管連接。鋼管應逐節(jié)作外觀檢驗，對明顯銹蝕、缺損或合縫

5、脫節(jié)者均不得使用。三三. .錨索預埋管施工錨索預埋管施工3.13.1概述概述 泄洪壩段2#4#及6#9#閘墩el201m以上布置240束300t級主錨索和105束200t級次錨索，錨索孔分別采用100和85預埋鋼管形成。由于預埋鋼管長度長，強度低，精度要求高，利用自身強度無法滿足精度要求。所以，為保證此預埋管的施工質量和進度，我部擬定錨索預埋鋼管采用鋼排架加固。3.2 3.2 鋼排架布置鋼排架布置 鋼排架布置如圖閘墩錨索鋼結構支撐布置圖1/74/7所示，鋼結構排架布置在el.201.6高程的混凝土面上，考慮到加工場地和運輸條件等的限制，鋼結構排架按照混凝土澆筑分層分三塊制作安裝，即首先制作安裝

6、el.201.6mel206.0m閘墩內的鋼結構排架，同時加固好錨索預埋管，待本層混凝土澆筑至el203.8m后，再按照相同的程序制作安裝好el206.0mel210.75m閘墩上游鋼排架并加固錨索管，待砼澆筑至el206.0m安裝el206mel214.74m閘墩下游鋼排架并加固錨索管。3.3 3.3 鋼結構排架制安鋼結構排架制安 高程el201.6210.75和高程el206.0el214.74主錨索鋼排架和次錨索鋼排架均在el190平臺制作，具體分塊原則及制作詳圖見閘墩錨索鋼結構支撐布置圖2/7、6/7，制作完成后，根據施工進度采用mq1260門機吊裝到閘墩上拼接；鋼排架中用于固定錨索管

7、的12槽鋼在安裝錨索預埋管時直接現場焊接。鋼結構排架制作尺寸詳見圖閘墩錨索鋼結構支撐布置圖3/7、4/7。 鋼架安裝的原則如下： 1.鋼架立柱必須保證平面位置準確且與水平面垂直； 2.鋼架高程允許根據混凝土面實際高程調整，但柱底必須焊接牢固可靠； 3.其他縱橫梁系結構以及剪刀撐在現場安裝過程中，允許根據現場施工條件將焊接點的位置適當移動。3.4 3.4 錨索管安裝錨索管安裝 鋼結構排架安裝完成后，利用鋼排架作為支撐安裝錨索管。錨索管支撐桿件安裝見圖閘墩錨索鋼結構支撐布置圖5/7所示。為保證鋼管精度，安裝錨索管時，由測量專工現場測量控制進行加固。 錨索管接頭要求采用直螺紋套筒或雙面斷焊連接，以便

8、保證相同軸度。3.5 3.5 次錨索管施工次錨索管施工 次錨索安裝在柱錨索錨墩部位，該部位空間小，鋼筋密集，主錨索管也集中在這個部位，不便在現場制作，直接在el190平臺整體制作后吊裝到施工部位，詳見圖閘墩錨索鋼結構支撐布置圖6/7。3.6 3.6 材料計劃材料計劃 加固所需材料如下表：編號材料型號及名稱重量（t）備注116工字鋼22.10熱軋輕型2 12槽鋼56.32熱軋輕型3 10槽鋼3.43熱軋輕型45050角鋼1.53525插筋0.56焊接鋼板0.14厚3mm總量84未計損耗v四、錨索施工方案v4.1 施工程序v 預應力錨索施工工藝流程，如圖。v錨索施工工藝流程框圖錨索組裝切割下料鋼鉸

9、線材料檢驗搭設錨索編制廠棚回填灌漿漿液制備永久防護架設主錨索管道架設次錨索管道錨索安裝分層澆筑混凝土張拉與監(jiān)測張拉設備檢校分層澆筑混凝土4.2 4.2 錨具、錨索管安裝錨具、錨索管安裝 將錨具墊板與孔道埋管一同埋入閘墩混凝土內，位置、方向應按設計圖紙安裝，錨具墊板端面應垂直于錨索軸線，孔道埋管軸線應保持直線不能有任何彎折，管道偏離中心線最大誤差不得大于2cm； 錨具墊板與孔道埋管以及孔道埋管之間的連接應結合緊密，避免漏漿堵塞孔道，埋管應保證同心減少磨損阻力，且便于穿索。 為了保證錨索管安裝精度，同時為了保證錨索管在混凝土澆筑過程中不移位、不破壞，本工程主錨索管采用內徑100mm鋼管，次錨索管采

10、用內徑85mm鋼管，導管在加工廠下料、打磨管口，在現場拼裝，對傾角、高差較大導管進行了多次拼裝、預埋；導管采用套筒連接，以保證同軸度， 導管拼裝過程中采取了測量放樣拼裝校核調整再校核驗收合格后焊接固定的質量保證程序，確保了導管的預埋精度。 澆筑閘墩混凝土時不得碰撞孔道埋管，如有碰撞要檢查復位。 在混凝土初凝前，將棉紗綁在鋼筋和長塑料繩中間，采用拉據式插拭道，檢查孔道是否漏漿，若發(fā)現漏漿，應及時用高壓水沖洗孔道，然后用棉紗擦凈，再用高壓風吹干。4.34.3錨索張拉錨索張拉 錨索安裝就位后，應及時張拉錨固，從就位到張拉錨固一般不得超過7天，以避免錨索在孔道中銹蝕。 4.3.1 4.3.1 張拉準備

11、張拉準備 1）、張拉前，對擬投入使用的張拉千斤頂和壓力表進行標定并繪制出油表壓力與千斤頂張拉力的關系曲線圖，以供張拉時操作使用。2）、安裝錨具及千斤頂，連接液壓系統(tǒng)，仔細檢查各系統(tǒng)的運行情況，確保無誤后方可開始進行張拉。3）、錨索張拉為高空做業(yè)，操做平臺的臨空面必須設置防護攔桿，確保施工人員的操做安全。4.3.24.3.2張拉順序張拉順序：先次錨索，后主錨索；張拉孔位順序：先中間后兩側，逐步擴散，對稱均衡進行。4.3.34.3.3錨索張拉施工流程：錨索張拉施工流程： 安裝測力計安裝工作錨具及夾片使用小型千斤頂將鋼鉸線逐根張拉繃直安裝限位板安裝主錨索或次錨索千斤頂安裝工具錨及夾片張拉鎖定注漿封孔

12、做永久防銹切除工作錨以上超長部分鋼鉸線澆筑二期混凝土。4.3.44.3.4錨索張拉錨索張拉 待閘墩混凝土強度達到30mpa以上后即可對錨索進行張拉。 采取一端張拉，另一端用錨具固定。主錨索無法實現兩端張拉。 張拉順序為：先張拉次錨索，后張拉主錨索。 首先張拉起監(jiān)測作用的試驗錨索，試驗監(jiān)測錨索束的數量及位置由監(jiān)理工程師確定，試驗錨索張拉時，記錄壓力傳感器的讀數、張拉千斤頂的壓力表讀數以及在不同張拉力下的鋼鉸線伸長值，張拉時應有監(jiān)理工程師在現場旁站監(jiān)理，以監(jiān)測試驗錨索的資料指導一般錨索的施工。中墩主錨索張拉順序見圖1邊墩主錨索張拉順序見圖2中墩、邊墩次錨索張拉順序見圖3預緊張拉 為保證錨索在張拉過

13、程中，各根鋼鉸線均勻受力，在正式張拉之前，首先使用ydc240q小型千斤頂對鋼鉸線逐根進行預張拉使之繃直，各根鋼鉸線的預張拉力均為30kn。整體張拉 張拉時分階段增加荷載，增載不宜過快，增載速率每分鐘不超過設計應力值的10%為宜，當達到每一級控制力后穩(wěn)定5min即可進行下一級張拉，達最后一級張拉控制力后，穩(wěn)壓10min，即可鎖定，穩(wěn)壓期間油泵應保持工作狀態(tài)。 主錨索拉力分級為： 逐根預緊1500kn2000kn2500kn3000kn3550kn（超載鎖定,最終由生產性試驗確定）； 次錨索拉力分級為： 逐根預緊1000kn1500kn2000kn2240kn（超載鎖定）。 錨索的張拉力以安裝在

14、油泵上的壓力表指示的中值為準，在張拉過程中的每級拉力下持荷穩(wěn)定時，量測一次鋼鉸線的伸長值，以用于校核張拉力，實際量測的鋼鉸線的伸長值須與理論計算的伸長值基本相符，當實際量測的伸長值大于理論計算值的10%或小于理論計算值的5%時，應暫停張拉，待查明原因并采取相應措施，予以調整后方可恢復張拉，計算鋼鉸線伸長值的理論算術式如下： 錨索鎖定后48h后，若發(fā)現預應力損失大于設計張拉值的10%，應進行補償張拉。 認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。4.44.4錨索灌漿錨索灌漿 張拉驗收后應及時進行孔道灌漿處理。 灌漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿標號為m

15、35（7d）,灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥漿水灰比為0.350.4：1，不含硫化物及氯化物等對鋼絞線有害的物質，具體配比及外加劑摻量應通過試驗確定，試驗成果應報監(jiān)理工程師批準。 灌漿時應從閘墩預留孔內的錨頭端（低端）進漿，在錨塊上的錨頭端（高端）排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法，開始灌漿時，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時逐步關閉排氣閥，當回漿壓力達到0.30.4mpa，再屏漿30min，即可結束灌漿。當夏季施工時，宜在早上或傍晚灌漿，避免在溫度高于32度灌漿，冬季施工時，宜在中午灌漿，避免在溫度低于5度時工作。4.5錨頭保護 1、錨索張拉鎖定完畢后，卸下工具錨及千斤頂后，從工作

16、錨具外端量起，留60mm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理。 2、二期砼澆筑之前，應將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿等清理干凈。將一、二期砼結合面鑿毛，涂刷一道環(huán)氧基液。錨塊上預留孔內的二期混凝聚力土為一級配c35，預留孔閘墩表面參照烏江銀盤水電站常規(guī)混凝土缺陷處理技術措施要求中要求采用環(huán)氧基液或環(huán)氧砂漿修補平整。五、施工進度安排五、施工進度安排 1、作業(yè)人員進場2009年1月1日； 2、施工準備：2009年1月1日2009年2月1日； 3、預埋管安裝：2009年2月10日2009年12月30日; 4、錨索張拉階段：2009年6月20日2010年1月21日； 5、錨索

17、施工結束：2010年1月21日。六、質量保證措施六、質量保證措施 1、按照監(jiān)理工程師批準的預應力錨索施工方案要求和有關設計圖紙、文件等對實驗作業(yè)人員逐層進行技術交底，并在實驗中認真執(zhí)行上述文件，嚴格檢查。 2、嚴格按質量體系文件要求，對所有施工人員進行培訓，達到要求后方可持證上崗。對各道工序進行跟蹤檢查、檢驗，及時清楚質量隱患。 3、預應力錨索生產性實驗中嚴格執(zhí)行內部“三級質量檢查”及監(jiān)理終檢簽證制度。上道工序不合格，下道工序不得施工。 4、建立嚴格的原始記錄和技術文件管理制度。認真及時收集實驗中產生的各類的記錄資料，做到實驗資料整理與實驗進度同步進行。 5、建立主要實驗項目質量控制點。七、安

18、全文明施工措施七、安全文明施工措施7.17.1安全技術措施安全技術措施（1）建立強有力的安全保證體系，各級生產機構配齊專職安全員，實行崗位責任制，明確分工，責任到人； （2）安全生產的再教育，進一步提高全員的安全生產意識。增強全員主人翁的責任感，牢固樹立安全第一的思想；針對本工程的特點，進行崗位培訓，對職工進行安全知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業(yè)的教育，并認真學習安全技術規(guī)則，經考核合格持證上崗。（3）對施工現場作到布局合理，施工規(guī)范，防護嚴密，工地作到管線齊全，燈明路平；標志醒目，防護設施齊全；在施工現場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌，高空作業(yè)配帶安全帽，安全帶，配置安全網。（4）現場的各種用電設備，實行“一機一閘”，并設漏電保護裝置。7.2 7.2 安全管理措施安全管理措施（1）凡是有人工作的地方都要有安全設施，凡是有人工作的地方都要有安全監(jiān)督。（2）執(zhí)行交接班制度和安全交底制度，堅持交接班安全檢查和