塑料模設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)手冊

1、塑料模設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)手冊（內(nèi)部講義）編著：李兆飛審核：模具教研室廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械與電子工程學(xué)院模具教研室目 錄第一單元 熱塑料制品設(shè)計(jì)原則4一、尺寸、精度及表面粗糙度41、尺寸42、精度53、表面粗糙度6二、形狀6三、脫模斜度7四、壁厚8五、加強(qiáng)筋9六、支承面9七、圓角10八、孔（槽）10九、螺紋11十、嵌件13十一、標(biāo)記、符號、圖案、文字15第二單元 塑料模設(shè)計(jì)原則與查驗(yàn)17一、塑料模具設(shè)計(jì)原則171、模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似172、采用平衡式流道系統(tǒng)183、模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化184、足夠的排氣裝置185、確保快速修模，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留修模量186、以容易組立，不易出錯(cuò)為原則187、以模具易

2、加工，精度適當(dāng)為原則18二、模具設(shè)計(jì)要項(xiàng)查檢19（一）注塑模具設(shè)計(jì)之計(jì)算公式19（二）注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20第三單元 塑料模具設(shè)計(jì)流程23一、方框圖23二、流程表24第四單元 塑膠模具制作規(guī)范28一、確認(rèn)圖面28二、模具制作流程29三、試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)29第五單元 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例31一、注射成型工藝規(guī)程的編制311、塑件的工藝性分析312、計(jì)算塑件的體積和重量323、塑件注射工藝參數(shù)的確定32二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)321、分型面選擇332、確定型腔的排列方式333、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)334、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)345、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)34三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算351、型腔和型芯工作尺寸計(jì)算352、型腔

3、側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算36四、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)37五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核38六、繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖38第六單元 模具制造實(shí)例41一、模具總體工藝流程圖41二、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制42三、模具裝配工藝流程編制43四、模具試模、調(diào)試與驗(yàn)收451 試模的目的與要求452 塑料模具的試模與調(diào)整463、塑料注塑模具的驗(yàn)收54塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書56第一章 概 論57一、課程設(shè)計(jì)的目的57二、課程設(shè)計(jì)的選題57三、課程設(shè)計(jì)基本要求57四、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作57五、設(shè)計(jì)步驟及注意事項(xiàng)58六、設(shè)計(jì)任務(wù)58七、設(shè)計(jì)參考資料58八、設(shè)計(jì)時(shí)間及學(xué)時(shí)安排58第二章 注射模具的設(shè)計(jì)

4、程序59一、接受任務(wù)書59二、收集整理資料59三、注射成型制品的分析591、消化塑料制件圖592、塑料成型工藝分析593、明確制品的生產(chǎn)批量594、計(jì)算制品的體積和重量60四、選擇成型設(shè)備60五、擬定模具結(jié)構(gòu)方案60六、繪制模具裝配圖和零件圖60七、校核模具圖樣60八、編寫模具設(shè)計(jì)計(jì)算說明書60第三章 注射模具設(shè)計(jì)及模具圖繪制61第一節(jié) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)61一、模具的基本結(jié)構(gòu)61二、注射模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容61三、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算62四、模具零部件的設(shè)計(jì)62第二節(jié) 模具圖的繪制與校核62一、裝配圖要求及繪制方法62二、零件圖要求及繪制64三、審核設(shè)計(jì)結(jié)果65第四章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫66

5、一、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容66二、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求及格式67附件1：封面69附件2：塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書70附件3：學(xué)院注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：71附件4：模具制造毛坯尺寸余量設(shè)計(jì)參考：71第一單元 熱塑料制品設(shè)計(jì)原則一、尺寸、精度及表面粗糙度1、尺寸這里的尺寸是指制件的總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。由于塑料流動(dòng)性的限制，對于流動(dòng)性差的塑料（如玻璃纖維增強(qiáng)塑料等）或薄壁制件進(jìn)行注射成型和傳遞成型時(shí)，應(yīng)特別注意制件尺寸，避免熔體不能充滿型腔或形成熔接痕，從而影響制件外觀和強(qiáng)度。此外，壓縮成型制件尺寸受到壓力機(jī)最大壓力及臺面尺寸的限制；注射成型制件的尺寸受到注射機(jī)的公稱注射量、合模力和

6、模板尺寸的限制。尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。2、精度影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。影響塑料制件公差的因素主要有：模具類型、結(jié)構(gòu)與制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損，塑料收縮率的波動(dòng)，成型工藝條件的變化，塑料制件的形狀及成型工藝性，飛邊厚度的波動(dòng)，脫模斜度及成型后制件的尺寸變化等。目前我國已頒布了工程塑料、模塑塑料機(jī)件尺寸公差的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB / T14486 93 ），見表6.2。模塑件尺寸公差的代號為MT，公差等級分為7級，每一級又可分為A、B兩部分，其中A為不受模具活動(dòng)部分影

7、響尺寸的公差，B為受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢邊厚薄的影響，壓縮件高度方向的尺寸）；該標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定編制公差值，上下偏差可根據(jù)制件的配合性質(zhì)來分配。制件公差等級的選用與塑料品種有關(guān)，見表6.3。3、表面粗糙度由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙度比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致Ra<0.2 um塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級，對孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以標(biāo)正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、形狀為了在開模時(shí)容易取出塑料制件，制件應(yīng)盡量避免側(cè)

8、壁凹槽或與制件脫模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)和在制件分型面位置上留下飛邊。某些制件只要適當(dāng)?shù)馗淖兤湫螤?，即可避免使用?cè)抽芯或瓣合分型凹模（或凸模）結(jié)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡化。表6.4所示為制件形狀有利于塑件成型的典型實(shí)例。當(dāng)塑料制件側(cè)壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）較小并允許帶有圓角時(shí)，則可采用整體式凸?；虬寄＝Y(jié)構(gòu)（圖6.2），利用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的特性，以強(qiáng)行脫模的方式脫模。聚乙烯、聚丙烯等塑料制件可采取類似的方法，但多數(shù)情況下，帶側(cè)凹的塑料制件不宜采用強(qiáng)行脫模，以免損壞制件。塑料制件的形狀還要有利于提高制件的強(qiáng)度和剛度。為此薄殼狀塑料制件可設(shè)計(jì)成球面或拱形

9、曲面。例如在容器底或蓋設(shè)計(jì)成圖6.3所示的形狀，可大大增強(qiáng)其剛度。緊固用的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受緊固時(shí)的作用力。為此，應(yīng)避免臺階突然變化，而應(yīng)逐步過渡，在容器的邊緣設(shè)計(jì)成圖6.4所示形狀以增強(qiáng)剛度，減少變形。塑料制件的形狀還應(yīng)考慮成型時(shí)分型面位置，脫模后不易變形等。綜上所述，塑料制件的形狀必須便于成型以簡化模具結(jié)構(gòu)、降低成本、提高生產(chǎn)率和保證制件的質(zhì)量。三、脫模斜度由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面擦傷，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，

10、一般30'1030'。一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度要減小。為了便于塑料制件脫模，以防脫模時(shí)擦傷制件表面，與脫模方向平行的制件表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。其大小主要取決于塑料的收縮率、塑料制件的形狀和壁厚以及制件的部位。收縮率大的塑料取較大的脫模斜度。常用塑料制件脫模斜度可參考手冊。在一般情況下，脫模斜度為30 1°30，但應(yīng)注意根據(jù)具體情況而定。當(dāng)制件有特殊要求或精度要求較高時(shí)，應(yīng)選用較小的斜度，外表面斜度可小至5，內(nèi)表面斜度小至10 20。高度不大的制件，還可以不要脫模斜度；尺寸較高、較大的制件選用較小的斜度；形狀復(fù)雜、不易脫模的制件，應(yīng)

11、取較大的斜度；制件上的凸起或加強(qiáng)肋中邊應(yīng)有4° 5°的斜度；側(cè)壁帶皮革花紋應(yīng)有4° 6°的斜度；塑料制件壁厚大的應(yīng)選較大的斜度。在開模時(shí)，為了讓制件留在凸模上，內(nèi)表面斜度比外表面斜度小。相反，為了讓制件留在凹模一邊，則外表面斜度比內(nèi)表面斜度小。斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到（圖6.6）。一般脫模斜度值不包括在塑料制件尺寸的公差范圍內(nèi)。但制件精度要求高的，脫模斜度應(yīng)包括在公差范圍內(nèi)。四、壁厚根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度

12、及剛度不足，塑料填充困難。壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。塑料制件壁厚大小主要取決于：塑料品種、制件大小以及成型工藝條件。壁厚不宜過小，這是因?yàn)樵谑褂蒙媳仨氂凶銐虻膹?qiáng)度和剛度；在裝配時(shí)能夠承受緊固力；在成型時(shí)熔體能夠充滿型腔；在脫模時(shí)能夠承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)。壁厚也不宜過大，否則用料太多，不但增加成本，而且增加成型時(shí)間和冷卻時(shí)間，延長成型周期。對于熱固性塑料還可能造成固化不足。另外也容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。熱固性塑料的小型件，壁厚取1.0 2 mm；大型件取3 8 m

13、m。熱塑性塑料的壁塑料制件中的壁厚一般應(yīng)力求均勻，否則會因?yàn)楣袒蚶鋮s速度不同引起收縮不均勻，從而在制件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制件產(chǎn)生翹曲，縮孔甚至開裂等缺陷。熱塑性塑料易于成型薄壁制件，壁厚可達(dá)0.25 mm，但般不宜小于0.6 0.9 mm，常選取2 4 mm。表6.5為改善塑件壁厚的典型實(shí)例。五、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則：（一）中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。（二）應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。（三）筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。為了確保塑料制件的強(qiáng)度和剛度而又不致于使制件的壁厚過大，可在制件適當(dāng)?shù)奈恢蒙显O(shè)置加強(qiáng)肋。加強(qiáng)肋的厚度比壁厚小。有的加強(qiáng)肋還能改善成型時(shí)熔體的流

14、動(dòng)狀況。塑料制件中設(shè)置加強(qiáng)肋有以下要求：布置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)盡量減少塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡。加強(qiáng)肋的尺寸不宜過大，以矮一些、多一些為好，加強(qiáng)肋之間中心距應(yīng)大于兩倍壁厚，這樣既可以避免縮孔產(chǎn)生，又可以提高制件的強(qiáng)度和剛度。加強(qiáng)肋布置的方向應(yīng)盡量與熔體流動(dòng)的方向一致，以利于熔體充滿型腔，避免熔體流動(dòng)受到攪亂。加強(qiáng)肋的端面不應(yīng)與制件支承面平齊，應(yīng)有一定間隙。表6.6為加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)的典型實(shí)例。六、支承面塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。當(dāng)塑料制件需要由一個(gè)面為支承（或基準(zhǔn)面）時(shí)，以整個(gè)底面作為支承面是不合理的（圖6.7 a），因?yàn)樗芰现萍杂凶冃尉蜁斐傻酌娌黄?。?/p>

15、了更好地起支承作用，常采用邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）為支承面（圖6.7 b或圖6.7 c）。七、圓角塑料制件上所有轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。采用圓弧過渡的好處在于避免應(yīng)力集中，提高強(qiáng)度，改善熔體在型腔中的流動(dòng)狀況，有利于充滿型腔，便于脫模。在制件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時(shí)，制件的各連接處的圓角半徑應(yīng)不小于0.5 1 mm。八、孔（槽）塑件的孔三種成型加工方法：（1）模型直接模塑出來。（2）模塑成盲孔再鉆孔通。（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。1、模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑<1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑型芯的三種方式。2、肓孔的深度： h< (35)d

16、d<1.5時(shí)， h<3d3、異形孔（槽）設(shè)計(jì)塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu)“平行射成原則”確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等制品，內(nèi)孔與外形淺的可強(qiáng)制脫模。塑料制件上的孔有通孔、不通孔、形狀復(fù)雜的孔、螺紋孔、對于這些孔的設(shè)置有以下要求：孔的形狀宜簡單，復(fù)雜形狀的孔，模具制造較閑難?？着c孔之間，孔與壁之間均應(yīng)有足夠的距離?？讖脚c孔的深度也應(yīng)有一定的關(guān)系，例如擠出或注射成型時(shí)，孔的深度不能大于10 d。塑料制件上緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)計(jì)出凸邊予以加強(qiáng)，如圖6.8所示，固定孔建議采用圖6.8 a所示沉頭螺釘孔形式，般

17、不采用圖6.8 b所示沉頭螺釘孔形式。如果必須采用圖6.8 b形式時(shí)，則應(yīng)改進(jìn)為圖6.8 c的形式，以便設(shè)置型芯。圖6.8 固定孔的形式互相垂直的孔或斜交的孔，在壓縮成型制件中不宜采用；在注射成型和傳遞成型中可以采用，但兩個(gè)孔的型芯不能互相嵌合（圖6.9 a），而應(yīng)采用圖6.9 b的結(jié)構(gòu)形式。成型時(shí)，小孔型芯從凹邊抽芯后，再抽大孔型芯。需要設(shè)置側(cè)壁孔時(shí)，應(yīng)盡可能避免側(cè)抽芯裝置，使模具結(jié)構(gòu)簡化，如表6.4所示?？椎脑O(shè)計(jì)應(yīng)便于成型成型。圖6.9 兩相交孔的設(shè)計(jì)圖6.10 復(fù)雜孔形的成型方法九、螺紋塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常拆裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。塑件上的螺紋

18、可以在模塑時(shí)直接成型，也可以用機(jī)械切削的辦法后加工，在經(jīng)常裝拆和受力較大的地方則應(yīng)該采用金屬螺紋的嵌件。塑件上螺紋的選用可參考表48，原則上螺牙尺寸應(yīng)選較大者，螺紋直徑較小時(shí)就不宜采用細(xì)牙螺紋，特別是用纖維或布基作填料的塑料成型的螺紋，其螺牙尖端部分常常被強(qiáng)度不高的純樹脂所充填，如螺牙過細(xì)將會影響使用強(qiáng)度。設(shè)計(jì)注射螺紋時(shí)，還應(yīng)注意內(nèi)、外螺紋的公差等級分別不要高于IT7和IT8級，螺紋的外徑不能小于4 mm、內(nèi)徑不能小于2 mm。如果模具的螺紋牙距未加上收縮值，則塑料螺紋與金屬螺紋的配合長度就不能太長，一般不大于螺紋直徑的1.5倍，否則會因收縮值不同互相干涉造成附加應(yīng)力，使連接強(qiáng)度降低。表48螺

19、紋選用范圍螺紋公稱直徑mm螺紋種類公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋1級細(xì)牙螺紋2級細(xì)牙螺紋3級細(xì)牙螺紋4級細(xì)牙螺紋3以下36610101818303050+-+-+-+-+注：表中“-”為不建議采用的范圍。為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使內(nèi)螺紋始端有一臺階孔，孔深為0.20.8 mm。并且螺紋牙應(yīng)漸漸凸起，如圖427所示，a是錯(cuò)誤的，b是正確的。同樣制件的外螺紋其始端也應(yīng)下降0.2 mm以上，末端不宜延長到與垂直底面相接處，否則易使脆性塑件發(fā)生斷裂。如圖428所示，a是錯(cuò)誤的，b是正確的。同樣，螺紋的始端和末端均不應(yīng)突然開始和結(jié)束，而應(yīng)有過渡部分l，其值可按表49選取。表49 塑料制件上螺紋始末部分尺寸螺

20、紋直徑螺距112>2始末部分尺寸長度l10>1020>2030>30402346346835810注：始末部分長度相當(dāng)于車削金屬螺紋時(shí)的退刀長度。在同一螺紋型芯（型環(huán)）上有前后兩段螺紋時(shí)，應(yīng)使兩段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同，螺距相等，如圖4-29a所示，否則無法將塑件從螺紋型芯（或型環(huán)）上擰下來。當(dāng)螺距不等或旋轉(zhuǎn)方向不同時(shí)，就要采用兩段型芯（或型環(huán)）組合在一起，成型后分段擰下，如圖4-29b所示。螺紋塑件成型之后脫模時(shí)，螺紋型芯或型環(huán)必須相對塑件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如果塑件跟著螺紋型芯或型環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，則螺紋型芯或型環(huán)是脫不出塑件的，因此塑件必須止轉(zhuǎn)，即不隨螺紋型或型環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。為了達(dá)到這個(gè)

21、要求，塑件的外形或端面上需帶有防轉(zhuǎn)動(dòng)的花紋或圖案，如圖4-30所示。十、嵌件由于應(yīng)用上的要求，塑件中常鑲嵌不同形式的金屬嵌件。塑件上嵌件設(shè)計(jì)的基本要求是塑件在使用過程中嵌件不被拔脫。金屬嵌件的種類和形式很多，但為了在塑件內(nèi)牢固嵌定而不致被拔脫，其表面必須加工成溝槽或滾花，或制成多種特殊形狀。圖4-20中所示的就是幾種金屬嵌件的典型形狀。金屬嵌件周圍的塑件壁厚，取決于塑件的種類、塑料的收縮率、塑料與嵌件金屬的膨脹系數(shù)之差以及嵌件的形狀等因素，但金屬嵌件周圍的塑件壁厚越厚，則塑件破裂的可能性就越小。常用塑件中金屬嵌件周圍的最小壁厚可參閱表4-7。表4-7金屬嵌件周圍的最小壁厚塑料鋼制嵌件直徑Dmm

22、1.5131625酚醛塑料，通用礦物填充玻璃纖維填充氨基塑料，礦物填充尼龍66聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯，軟質(zhì)聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲基丙烯酸酯聚甲醛0.8D0.75D0.4D0.8D0.5D0.4D0.5D0.75D1.5D1D0.75D0.5D0.5D0.5D0.25D0.75D0.3D0.5D0.25D0.5D1.3D0.8D0.6D0.3D金屬嵌件設(shè)計(jì)的基本原則如下：（1）金屬嵌件嵌入部分的周邊應(yīng)有倒角，以減少周圍塑料冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中。（2）嵌件設(shè)在塑件上的凸起部位時(shí)，嵌入深度應(yīng)大于凸起部位的高度，以保證應(yīng)有的塑件機(jī)械強(qiáng)度。（3）內(nèi)、外螺紋嵌件的高度應(yīng)低于型腔的成型高度0.05 mm，以免壓

23、壞嵌件和模腔。（4）外螺紋嵌件應(yīng)在無螺紋部分與模具配合，以免熔融物料滲入螺紋部分。（5）嵌件高度不應(yīng)超過其直徑的兩倍，高度應(yīng)有公差要求。（6）嵌件在模內(nèi)應(yīng)定位準(zhǔn)確并防止溢料，如圖4-21、圖4-22所示。常見嵌件與塑件的連接形式如圖4-23、圖4-24、圖4-25所示。十一、標(biāo)記、符號、圖案、文字塑件上常帶有產(chǎn)品型號、名稱、某些文字說明以及為了裝飾美觀所設(shè)計(jì)的花紋圖案。所有這些文字圖案以在塑件上凸起為好，一是美觀，二是模具容易制造，但凸起的文字圖案容易磨損。如果使這些文字圖案等凹入塑件表面，雖不易磨損，但不僅不美觀，模具也難以加工制造，因?yàn)槌尚桶枷碌奈淖謭D案，模具上的文字圖案必須凸起，很難加工

24、出來。解決的方法是仍使這些文字圖案在塑件上凸起，但塑件帶文字圖案的部位應(yīng)低于塑件主體表面。模具上成型文字圖案的部分加工成鑲件，鑲?cè)肽Ｇ恢黧w，使其高出型腔主體表面，如圖426所示。文字圖案的高度一般為0.20.5 mm，線條寬度為0.30.8 mm。第二單元 塑料模設(shè)計(jì)原則與查驗(yàn)一、塑料模具設(shè)計(jì)原則每種塑料對于模具設(shè)計(jì)之要求不同，同時(shí)模具設(shè)計(jì)又隨生產(chǎn)之形態(tài)及現(xiàn)有之成型設(shè)備之不同而有所變化，盡管如此 ，模具設(shè)計(jì)仍有些原則可循：1、模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似由于模具溫度之冷卻及控制對整個(gè)注塑周期及物料性質(zhì)有很大影響；故模具必須具有熱交換器式的設(shè)計(jì)。計(jì)算進(jìn)入模具的熱量可以利用以下公式：Q1=W

25、5;S×CR×t1其中：W射出重量（kg/次）S每小時(shí)射出次數(shù)（次/hr）CR樹脂比熱（kcal/kgc）t1射出溫度與平均取出溫度的差系水帶走熱量之計(jì)算公式：Q2=×d×l×h×t2其中：d 冷卻孔徑l 冷卻孔長h 界膜系數(shù) （kcal/m2hrc）t2模具與水平均溫差 （°c）同時(shí)可以利用以下公式計(jì)算進(jìn)入冷卻水的熱量：Q3=v×c×e× t3其中：v 水流量 （m3/hr）c 水的比熱 （kcal/kg.c）e 水的熱容量（kg/m2）t3出水與入水口溫差如此，模具達(dá)到熱平衡就有：Q1=Q2

26、=Q3，不難確定冷卻水道的直徑及長度.實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，考慮水垢等因素可將計(jì)算值提高到2倍的能力，只要增加管長，內(nèi)面積即可。界膜系數(shù)即使增大，只要水溫接近模溫，并不會有問題。2、采用平衡式流道系統(tǒng)平衡式流道易加工，更重要的是平衡式流道最容易使每一個(gè)模腔達(dá)到相同壓力，有利于保證每個(gè)零件均質(zhì)生產(chǎn)。這對于連接器來說尤其重要。3、模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的模具組件及附件。這不但可加速繪圖過程（因標(biāo)準(zhǔn)制品已儲存于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)），更可減低模具的生產(chǎn)成本及維修成本。在連接器模具方面可以有以下標(biāo)準(zhǔn)化部件： A，B板及其固定板，引料接頭，水栓，導(dǎo)柱套及頂針，回位銷，彈簧，近定位以及部分架構(gòu)件等。4、足夠的排氣裝置模腔

27、內(nèi)氣體的順利排出可以減少零件包封，不飽模，臟污及模仁腐蝕。通常可以通過設(shè)置頂針，分割模仁，開排氣槽及采用特殊材料來排氣。開排氣槽是直接有效的方法，排氣槽深約0.0050.02mm，依原料溢料值決定 ，寬度不限，位于成品面以下0.5mm可加深到0.3mm。排氣槽的位置在遠(yuǎn)GATE，零件結(jié)合線處，以及肉薄處。 對于電子連接器而言，有一種趨勢： 只要位置許可，排氣槽越開越多，可視模腔內(nèi)壓力不同而深淺不一化。當(dāng)然，最后要確保排氣暢通直至模具外，以免前功盡棄。5、確?？焖傩弈＃O(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留修模量精密模具除了塑料原料本身固有之收縮率外，還需要克服其它如肉厚不均造成的脫模后變形。后者的難處在于：不同的零件將有

28、不同的變形量及變形方式，變形位置。因此，像電子連接器生產(chǎn)用之精密模具必須依照經(jīng)驗(yàn)設(shè)置修模余量，以確保試模時(shí)可以快速修正局部模仁 ，使得可以花較少成本， 就可以快速使零件符合規(guī)格要求， 在產(chǎn)品開發(fā)段尤其重要。6、以容易組立，不易出錯(cuò)為原則電子連接器的塑料零件料號眾多，有些差別不大，連接器制造廠從成本考慮，大多采用多料號共享一套模生產(chǎn)；設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮在模仁上做MARK，鍵槽，掛腳，以減少在組立多料號模具時(shí)出錯(cuò)，即模具設(shè)計(jì)中的”防呆法” 。7、以模具易加工，精度適當(dāng)為原則在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分了解各種加工方法及所能達(dá)到的精度。連接器功能與配合部位相對精度要求較高，其對應(yīng)的模仁部位應(yīng)保證足夠的

29、精度及均質(zhì)。如可將該部分設(shè)計(jì)成完全由磨床的方式加工，對其表面粗糙度作進(jìn)一步要求；有些既無功能又無配合要求的部位，模仁加工時(shí)盡可以放寬公差，如一些外形的倒角等。當(dāng)然，以上也是出于對模具加工成本降低的考慮。二、模具設(shè)計(jì)要項(xiàng)查檢（一）注塑模具設(shè)計(jì)之計(jì)算公式1、模具設(shè)計(jì)理論尺寸計(jì)算 ： L=µ×L0L模具理論尺寸µ原料各向收縮率L0零件設(shè)計(jì)尺寸2、模具設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸計(jì)算 ： l =L+a1+a2+ a3- a4l模具實(shí)際尺寸L模具理論尺寸a1預(yù)置變形量a2脫模斜度余量a3塑料零件熱膨脹量a4模具熱膨脹量3、回位銷及頂出板變形量計(jì)算 ： =（×3）/（n×

30、E×I）最大變形量（cm）頂出板重量/彈簧輸出力（kg）承受彎曲長度（cm）n系數(shù)（懸臂梁時(shí)n=3）E縱彈性系數(shù)（kgf/cm2）I截面2次矩（cm4）4、模具彈簧輸出力計(jì)算：=（d4×G×）/（8×N×D3）輸出力（kgf）d線徑（mm）G橫彈性系數(shù)（kgf/cm2）變形量（mm）N線圈的有效圈數(shù)D線圈的中心直徑（mm）5、模具彈簧剪斷力計(jì)算 ： =k×（8×D×）/（×d3）剪斷應(yīng)力（kgf/cm2）k依線徑與線圈直徑比m=D/d而變化的剪應(yīng)力修正系數(shù)D線圈中心直徑（mm）負(fù)荷（kgf）d線徑（mm）

31、6、塑料零件脫模力計(jì)算 ： RP-n×P1R最大脫模阻力（kgf）P頂出力（kgf）n彈簧支數(shù)P1彈簧反作用力（kgf）7、頂針大小及長度計(jì)算 ： R=4×2×（E×I）/ 2R最大脫模阻力（kgf）E縱彈性系數(shù)（kgf/cm2）I截面2次矩（cm4）頂針長度8、塑化量計(jì)算 ： G=（m1+m2）/T×G 塑化量（g/min）m1零件重量（g）m2料頭重量（g）T成型周期（min）安全系數(shù)9、鎖模力計(jì)算 ： CS×（P0-P1-P2-P3）C鎖模力（kgf）S零件及料頭投影面積（cm2）P0注射壓力（kgf/cm2）P1噴嘴壓力降（k

32、gf/cm2）P2流道壓力降 （kgf/cm2）P3模腔流動(dòng)壓力降（kgf/cm2）10、流體力學(xué)及熱力學(xué)公式適用（二）注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、模具構(gòu)造形式二板、三板、Heat Runner、單/多滑塊抽芯、簡易/快速模2、模具注射系統(tǒng)gate位置/大小、Runner截面形狀、Runner平衡及模穴數(shù)排布、模流分析3、模具頂出機(jī)構(gòu)普通圓/扁銷頂出、剝料板頂出、套筒頂出、兩次頂出、模內(nèi)cut、斜銷頂出、氣體輔助。4、模具溫度控制冷卻水道排布、block內(nèi)水道設(shè)計(jì)、冷媒及回路密封性。5、分型系統(tǒng)設(shè)計(jì)分型面選取、模仁分割、死角處理（側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)）6、模具材料選用考慮：模具精度、被切削性、鏡面加工性、

33、耐磨耗性、韌性、耐腐蝕性、強(qiáng)度、電加工性能以及材料價(jià)格（S55C，RAMAX，SKD61，VIKING，SKD11）7、概念設(shè)計(jì)與拆模正確讀懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、收縮率計(jì)算與調(diào)整、平面layout、立體assm圖、模仁分割8、模具設(shè)計(jì)制圖（1）layout圖圖框字段、模仁件號、模穴中心尺寸、邊界尺寸、插破位置尺寸、關(guān)鍵高度方向尺寸、block內(nèi)水道、滑塊鑲件、頂針孔位置、模仁相對位置（2）零件圖圖框字段、配合公差與互換性、清角&逃角、表面粗糙要求、各種mark、成型工藝需求（脫模角/鏡面） 、標(biāo)注加工方法、精度過剩、標(biāo)準(zhǔn)件使用、缺少尺寸、尺寸鏈封閉、累計(jì)公差吸收、圖面排布整潔美觀、局部視圖運(yùn)用

34、（3）assy圖圖框字段、頂針及標(biāo)準(zhǔn)品、模板尺寸/編號及相對位置、復(fù)雜頂出機(jī)構(gòu)示意（4）圖面標(biāo)注與模具加工1）塑模圖面標(biāo)注基本要求a、模具加工者及模具組立者易讀懂；b、圖面標(biāo)注不應(yīng)超過必要及欠充分；c、現(xiàn)場作業(yè)者應(yīng)無需再作計(jì)算；d、采用標(biāo)準(zhǔn)化圖框及一個(gè)件號一張圖紙。2）圖面標(biāo)注方法：a、架構(gòu)件及模仁六面體配合件外形公差取±0.002，著眼于模具精度要求，減少累計(jì)公差；架構(gòu)件高度取公差+0.01。b、模仁高度靠破方向理想尺寸、實(shí)際尺寸、公差一般為： A、A+0.01或A±0.005。c、 E.D.M尺寸公差取±0.005，其理想尺寸為依收縮率計(jì)算所得。若無變形預(yù)置及

35、脫模角，則實(shí)際模仁尺寸為理想尺寸。d、掛腳部分高度公差為±0.01， 掛腳與槽深的理論值差值為0.02 mm。（如：掛腳 3.99mm，槽深4.01mm）e、配合（無論是動(dòng)、靜）模仁公差考慮排氣與原料溢料值。PPS間隙<0.005mm，如為LCP、PBT、PA6T、PCT等原料，孔尺寸A銷尺寸為A+0.01 ；方孔、槽配合也是如此。f、頂針孔尺寸配合：模仁A，墊板A+0.10， M02板A+1， M03板A+0.5mm （實(shí)際需考慮A值及頂針規(guī)格）。g、脫模角與斜靠保證成型后零件尺寸大小端均在規(guī)格內(nèi)。（如原料：PBT，Y軸，藍(lán)圖：1.20±0.05，模仁大端取1.24

36、mm/小端取1.18mm）。h、Foxconn mark選用標(biāo)準(zhǔn)字型 （ 1# ， 2# ，3# ， 4# ， 5# ），明確標(biāo)示”霧面亮字”或”霧字亮面”、E.D.M深或字深； POS.NO.依照藍(lán)圖規(guī)格（建議R&D采用”霧面亮字”）標(biāo)示模仁圖；CAV.NO.不可漏失，明確標(biāo)示位置、HIGH、DEEP。i、同一方向尺寸，選用同一基準(zhǔn)。盡量使得加工基準(zhǔn)與標(biāo)注基準(zhǔn)一致，通常選大平面/外形中心作為標(biāo)注基準(zhǔn)。j、模板公差取標(biāo)準(zhǔn)件，保證大面平行度， A/B板需配加工。k、圖面版次更新一定在右上方注明原因，并簽名，寫日期。l、尺寸標(biāo)注以實(shí)體為主，便于量測及現(xiàn)場加工。3）常用加工代號對照REF.參

37、考尺寸TYP.點(diǎn)型尺寸THR.通孔TAPER錐度TAPER START脫模角起始線HIGH高度BOTTOM底部VIEW 向視圖SEC剖視圖DETAIL放大圖LARGE大端SMALL小端MARK記號SQ 正方形LP 拋光“CB” 螺栓沉頭孔CUT 逃角（1.00×0.20）E.D.M放電加工TAP攻牙M/C中心切削W/E線切割G成形磨P/G光學(xué)研磨W/E0油割J/G治具研磨M銑削AROUND全周0.3C倒角0.3×0.3mm8-M8×108個(gè)M8螺孔牙深10mmR0.03 清角0.04 maxNOTE % 所有標(biāo)%處FINISH 熱處理硬度（HRC）MATL模仁材質(zhì)

38、QTY 整套全CAV.模所需數(shù)量DEEP深度 4）加工精度及加工方法加工方法加工精度E.D.M5m/尺寸0.8m/RW/E03m/尺寸1m/RW/E15m/尺寸1m/RP/G2m/尺寸0.5m/R精密模仁G（高速精密）2m/尺寸0.1m/R精密模仁J/G2m/尺寸0.5m/R內(nèi)孔M/C0.01mm模板M5m/尺寸1.2m/R清角R0.04max（磨床）R0.08mm（W/E視線徑）E.D.M0.20×1.0mm（寬×深）第三單元 塑料模具設(shè)計(jì)流程一、方框圖設(shè)計(jì)之前設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)評審客戶資料審查結(jié)果回饋客戶客戶確認(rèn)模具設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃的制訂模具設(shè)計(jì)參數(shù)的審核與分析制品參數(shù)評審模具參

39、數(shù)評審設(shè)計(jì)規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)匯審結(jié)構(gòu)材質(zhì)確認(rèn)3D組立2D組立模具2D零件圖繪制BOM設(shè)計(jì)評審及設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)計(jì)輸出圖紙放行二、流程表設(shè)計(jì)之前1客戶資料審查制品樣板3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果回饋客戶客戶確認(rèn)模具設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃的制訂設(shè)計(jì)參數(shù)的審核與分析制品參數(shù)評審a制品用在何處（外觀要求）怎樣使用（力學(xué)性能要求）b成型塑料的收縮率多少制品CAD圖面3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)c制品是否要同其它零件進(jìn)行配合（公差要求）d制品結(jié)構(gòu)脫模角分別是多少制品3D檔案3D審查e澆口位置流線結(jié)合線頂出痕要求f制品外觀面有無特殊要求：咬花蝕紋.制品3D檔與樣板圖樣比對模具參數(shù)評審a客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何b預(yù)期將模塑多少件制品制品CAD

40、檔與樣板圖樣比對c預(yù)期的模塑周期多長d需要何種類型的流道系統(tǒng)：冷流道（二板or三板）熱流道or兩都結(jié)合制品3D檔與CAD檔圖圖比對e模腔的布局天地方向的選擇f制品出模方式的選擇：手動(dòng)拿出or自動(dòng)落下機(jī)械頂出液壓頂出or氣壓頂出設(shè)計(jì)規(guī)劃設(shè)計(jì)日程的確定該項(xiàng)目設(shè)計(jì)小組指定技術(shù)負(fù)責(zé)人指定設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1制品能否從模腔中拉出能否從模芯上脫下確定出模方向：首先根據(jù)制品BossClipcip等結(jié)構(gòu)確定出模方向，若無法正常成型和脫模則考慮設(shè)計(jì)斜銷（頂）內(nèi)（外）滑塊側(cè)面抽芯如果制品有內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，還需設(shè)計(jì)方法一：以液壓缸驅(qū)動(dòng)齒輪螺桿旋出方法二：以齒條借助開模力開模行程驅(qū)動(dòng)齒輪螺桿旋出2確定分型面以模具制造加

41、工條件的要求為根據(jù)，滿足制品外形要求來確定模具分型面位置，便利簡化磨削銑削CNC加工3制品模穴布局平衡嗎針對制品模穴布局不平衡問題，（如一模一穴，進(jìn)料點(diǎn)偏離模具中心一定距離一模兩穴，大小差別較大兩個(gè)制品），解決方法一：設(shè)計(jì)模楔做為模腔/模芯的一部分來平衡這些力方法二：采用傾斜式唧嘴4設(shè)計(jì)合理的澆口位置澆口形狀以及澆口數(shù)目根據(jù)制品大小成型材料的粘度流動(dòng)性能可能出現(xiàn)的料流結(jié)合線模塑周期的長短借用CAE模流分析軟件（公司尚未安裝）/PRO/E塑料顧問等工具來確定澆口位置/大小/型式（針點(diǎn)側(cè)邊狀搭接式錐型狀）/數(shù)目。澆口的設(shè)計(jì)決定料流結(jié)合線，而結(jié)合線的匯集將使內(nèi)應(yīng)力集中，這對于制品將是一個(gè)致命的破壞因

42、素5鑲件和成孔銷的設(shè)計(jì)針對一些精巧細(xì)小的部件采取模仁鑲件的方法，如成形深而小的孔位模仁成型面在工作過程中容易磨損破壞的結(jié)構(gòu)在分型面下方深處無法加工或難以加工的結(jié)構(gòu)深/厚>5的筋位設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)針對制品一些尖銳薄的位置，在注塑過程因排氣不良而容易形成真空以致注射壓力損失大且粘料難以充飽產(chǎn)生射出制品缺膠現(xiàn)象，我們需在該處設(shè)置固定排氣銷開設(shè)鑲件孔o(hù)r將頂針設(shè)置于該處7頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)確定合適的頂出方法（脫模板頂桿直推塊氣動(dòng)頂出閥氣隙）8冷卻水路設(shè)計(jì)我們根據(jù)預(yù)期模塑量模塑周期來確定冷卻水路的有or沒有：a:對于較低模塑量的樣件模，可以不設(shè)冷卻水路b:對預(yù)期模塑量上萬的模具我們精確的

43、設(shè)計(jì)合理高效的冷卻條件，避免出現(xiàn)冷卻不均勻甚至有些地方無法被冷卻的現(xiàn)象。注意前后模水線要相互配合不能重壘平行，防止塑料分子鏈取向一致9公母模仁定位裝置設(shè)計(jì)將模腔/模芯/斜銷進(jìn)行良好的定位，可以補(bǔ)償制造誤差熱膨脹磨損等失效因素。公母模仁可用卡入模座之定位梢保證定位準(zhǔn)確對于分型面落差較大的小型模具用導(dǎo)柱定位即可，而對于大型模具/非平衡高保壓力模具分型面平整無咬合的模具我們還可以采用方型/圓型導(dǎo)柱輔助器T型輔助器錐形鎖模楔等添加結(jié)構(gòu)來確?？煽康亩ㄎ?0滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)我們在給予滑塊足夠的抽芯力和足夠的抽芯距離的同時(shí)。應(yīng)根據(jù)滑塊的體積大小和所需的抽芯距離設(shè)計(jì)適合的滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及滑塊復(fù)位

44、鎖緊機(jī)構(gòu)：a:斜導(dǎo)柱（驅(qū)動(dòng)件）配合鏟機(jī)b:斜導(dǎo)柱配合模板斜面c:束仔開T形槽（兼抽芯與鎖緊作用）11滑塊定位裝置設(shè)計(jì)滑塊抽芯行程的定位使用較多的兩種方式：一采用彈簧珠定位二采用壓力彈簧配合停止銷定位。12次序開模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)我們在設(shè)計(jì)三板模多板模時(shí)，至少有三個(gè)以上的開模面，如何保證它們按照我們的設(shè)計(jì)意愿次序開模至關(guān)重要。我們可以根據(jù)模具大小制品粘模度來設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的外部鋼質(zhì)開閉器內(nèi)部塑料開閉器配合行程拉桿來保證開模順序13三板模流道脫出裝置的設(shè)計(jì)針對三板模料頭貫穿流道板（剝料板）A板母模仁，如何完全的從模具中脫落，我們需在前模面板上設(shè)置流道小拉桿，當(dāng)流道板與前模板（A板）分開時(shí)將下沉料頭從前模中拉出

45、，然后人工鉗出流道凝料對于自動(dòng)化要求高的模具我還可在流道上設(shè)計(jì)自動(dòng)彈料機(jī)構(gòu)。14模具壓板的厚度設(shè)置a：一般情況下，我們可采用模架制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)值b：根據(jù)客戶提供的要求值設(shè)計(jì)，如配合注射機(jī)的快速夾模裝置需要特定的面底板厚度15唧嘴規(guī)格選擇根據(jù)下沉料溝的長度模具大小來確定所用唧嘴規(guī)格，若無所需的類型則設(shè)計(jì)唧嘴零件圖自行加工16定位環(huán)規(guī)規(guī)格選擇根據(jù)所用唧嘴大小注射機(jī)噴頭尺寸選擇適合規(guī)格的定位環(huán)17模仁尺寸的確定視制品大小給定模仁長寬高尺寸：小件（模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊2540mm高度方向3040mm）;大件（模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊4060mm高度方向4055mm）1

46、8A/B板尺寸確定視制品大小給定A/B長寬高尺寸：小件（A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊4550mm高度方向A板2030mmB板2835）;大件（A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊50100mm高度方向A板3040mmB板4060mm）19方鐵（模腳）高度確定 以制品頂出所需距離（=制品高度+頂針面板厚度+頂針底板厚度+停止銷頭厚+20mm安全值）和斜頂抽芯行程計(jì)算頂針板的推動(dòng)行程L來確定所需方鐵的高度20K.O孔大小/數(shù)目的確定根據(jù)客戶注射機(jī)條件按客戶機(jī)臺的要求模具大小來設(shè)置K.O孔的大小/數(shù)目以及布局設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21復(fù)位先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)頂針板的復(fù)位在無特殊要求的情況下一般采用復(fù)位

47、桿（回針）由前模板合模時(shí)推動(dòng)復(fù)位但在一些特殊情況下如：滑塊與頂針行程相干涉時(shí)必須采用頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)22螺絲的設(shè)置調(diào)整模塊上的螺絲位置，避開水路斜頂滑塊的行程，防止發(fā)生干涉現(xiàn)象鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，且須為公制規(guī)格23導(dǎo)柱的設(shè)置在設(shè)置導(dǎo)柱時(shí)需防呆，必須有一支導(dǎo)柱在XY方向偏移5mm24確定模具的最小外形尺寸根據(jù)制品出模方向的投影面積和成形結(jié)構(gòu)部件的布局確定模架的最小外形尺寸，選擇最接近尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模架or非標(biāo)準(zhǔn)模架匯審階段性設(shè)計(jì)審查組織加工執(zhí)行單位（CNC鉗工）代表在適當(dāng)階段參與設(shè)計(jì)評審工作，對進(jìn)行到目前為止的所有工作做全面的討論與確認(rèn)，對需要改

48、進(jìn)的方案做相關(guān)的記錄并交付設(shè)計(jì)人員執(zhí)行結(jié)構(gòu)材質(zhì)確認(rèn)最終確定模架外形尺寸并確定模具各零部件的材質(zhì)成型部件之結(jié)構(gòu)確認(rèn)模架規(guī)格確定，前后模仁滑塊斜銷（頂）束仔（斜楔）墊塊耐磨塊鑲件的材質(zhì)確定3D組立3D分模及模具零件建構(gòu)使用UGPRO/E軟件進(jìn)行模具3D組立建構(gòu)，該部細(xì)化見附表一：模具3D組立規(guī)范2D組立繪制組立（裝配）圖紙保證所有零件的工作位置裝配關(guān)系以及工作狀況等信息在視圖上都有表達(dá)清楚明了，要求視圖以第三視角擺放嚴(yán)格圖層的使用（詳見附表三：塑料模具圖層規(guī)范）模具2D零件圖繪制繪制零件圖模胚圖公模水路圖母模水路圖公模機(jī)加工圖母模機(jī)加工圖模仁線割圖頂針位置圖電極加工圖放電位置圖模仁螺絲/銷釘位置圖

49、公（母）模仁檢測圖等加工檢測之所需2D圖面的繪制，必須依照制訂的2D圖面要求規(guī)范進(jìn)行繪圖作業(yè)嚴(yán)格圖層的使用（根據(jù)塑料模具圖層的要求）該部細(xì)化見附表二：模具2D零件圖面規(guī)范BOM零件BOM建立附于裝配圖紙上，將所有模具零部件編號列表：詳盡列出每一個(gè)零件的名稱編號尺寸材質(zhì)備注說明設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審及設(shè)計(jì)確認(rèn)對設(shè)計(jì)進(jìn)行重審，這是推敲圖紙以及在模具細(xì)部設(shè)計(jì)和開始制造之前更改設(shè)計(jì)的最后機(jī)會a：零件圖尺寸標(biāo)識是否完整有無過標(biāo)漏標(biāo)尺寸尺寸格式是否統(tǒng)一精度要求為0.01b：零件圖所標(biāo)示之尺寸是否符合鉗工機(jī)加工品管檢測之便利c：冷卻水路之水徑和分布合理嗎有沒有與其它模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象有沒有模仁存在冷卻不均勻冷卻

50、不到現(xiàn)象需做水栓沉頭嗎使模具表面平整，沉頭規(guī)格值為：35*25L在水栓位必須標(biāo)示IN#OUT#字樣（#_流水號）d：結(jié)合3D組立檢查模具活動(dòng)部件的設(shè)計(jì)是否正確電極放電位置之2D圖面尺寸標(biāo)注是否詳盡無誤水線是否安全e：結(jié)合3D組立斜頂滑塊抽芯行程足夠嗎束仔楔塊的可靠的鎖緊強(qiáng)度嗎所有活動(dòng)構(gòu)件的材料選擇合理嗎f：制品脫模是否可靠頂出機(jī)構(gòu)（頂針推塊推件板）的選擇與數(shù)目布局是否合理設(shè)計(jì)輸出圖紙放行填好標(biāo)題欄并完成圖紙正式圖紙的標(biāo)題欄信息要求完整：模具編號制品名稱成型原料原料收縮率圖紙比例尺圖紙版次圖紙完成日期審核日期交付車間日期設(shè)計(jì)變更欄填寫以及設(shè)計(jì)者/審查者/核準(zhǔn)者簽名第四單元 塑膠模具制作規(guī)范一、確

51、認(rèn)圖面A、水路：1、公模&母模：依成品形狀來決定，水路循環(huán)的路徑與數(shù)量，公模&母模的水路需相互配合.2、脫料板 x 2 cycle。3、上述水孔接頭處需做沉孔，沉孔尺寸35×L25mm。4、模具的水栓處,必需上INOUT且編號。5、需附銅制水栓，A01&A07為塑料的水栓，A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。6、側(cè)面止水栓之做法，2PCS（件）止水栓或1PCS（件）止水栓+銅塊。7、若有噴水孔，使用銅片做隔板。B、料溝：依成品進(jìn)料達(dá)到平衡，來設(shè)計(jì)料溝的路徑形狀尺寸等。C、進(jìn)點(diǎn)：依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)，來決定進(jìn)點(diǎn)的型式，為針點(diǎn)側(cè)針點(diǎn)側(cè)邊狀錐型狀等。D

52、、頂出方式1、PIN（頂針）頂出，需使用DME規(guī)范（依不同客戶決定）。（DME：德國公司）2、頂針成品面有形狀時(shí)，需做方向性之定位。3、頂出環(huán)（特別注意打水環(huán)之拔模斜度）或頂出塊。E、定位塊 X 4：于公母模板360度/4，加長方型之定位塊，增加基準(zhǔn)面之精度（材質(zhì):SKD-61（日本產(chǎn)模具鋼）F、模仁方式1、鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，鎖螺絲時(shí)需封稱鎖入，且扭力一致。2、公母模仁均須有卡入模座之定位梢。3、所有insert（鑲件）之模仁形狀為圓形時(shí)需做定位，且只能單方向組裝，避免組裝時(shí)方向錯(cuò)誤。G、4支導(dǎo)柱需有1pcs（1個(gè)導(dǎo)柱）做偏心，XY軸各偏

53、10mm。H、模具的螺絲孔及螺絲，須為DME的公制規(guī)范。I、回位銷封邊要有耐頂板，材質(zhì)為TDAC（預(yù)硬高韌性熱作模具鋼，已經(jīng)在出廠的時(shí)候熱處理到HRC38-43）+氮化處理。J、若有斜銷及滑塊，三面需加耐磨板，且必須有油槽（材質(zhì)：TDAC+氮化處理）。K、需安裝計(jì)數(shù)器，INSERT的型式（A09客戶才需要）。L、模具的長寬高定位環(huán)與KO孔（下模座板上頂出桿孔），需配合客戶的機(jī)臺尺寸。M、若為三板模，A09為外部開閉器，A為內(nèi)部開閉器。N、檢查母模與脫料板間，分開的距離是否足夠，機(jī)械手取出料頭，考慮LGP（導(dǎo)柱）的長度&機(jī)臺的最大行程。O、模具上需有放電加工之指示箭頭。P、Name Pl

54、ate（模板名稱）箭頭鎖模器Part No.（零件序號）日期章穴號回收章計(jì)數(shù)器等，需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。Q、模具出貨時(shí)箭頭需噴黃漆，鎖模塊需噴紅漆。R、模具需強(qiáng)制回位時(shí)，需于模腳的箭頭下方，貼強(qiáng)制回位銘板。S、所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。T、所有BUSH（主流道襯套、唧嘴）需加定位銷。U、必需注意縮水率的問題，尤其是裝配的尺寸。V、模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定：1、中 心 線 粉紅色。2、料 溝 黃色。3、水 路 淺橙色。4、尺寸線說明文字及材料表 籃色。5、模具結(jié)構(gòu)：a、外觀 黑 色。b、機(jī)構(gòu)（滑塊斜銷汕壓缸.等） 水籃色。c、零配件的部分（螺絲軸頂針.等） 紫羅籃色。6、成品結(jié)構(gòu)： 綠色。W、廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及