鋼筋方案(定稿)

1、中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-1-目目 錄錄1工程概況工程概況.22原材料要求原材料要求.221實物驗證.222產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證.23鋼筋的儲存鋼筋的儲存.34鋼筋的制作、安裝鋼筋的制作、安裝.341鋼筋加工制作.342鋼筋綁扎.543鋼筋焊接.944鋼筋滾壓直螺紋連接.945 新舊鋼筋焊接接長.1146 植筋接長.115質(zhì)量要求質(zhì)量要求.1251質(zhì)量要求.1252質(zhì)量缺陷與防治.136 鋼筋檢查驗收鋼筋檢查驗收.157鋼筋施工注意事項鋼筋施工注意事項.158成品保護成品保護 .15中國建筑第八工程局中國建筑第八

2、工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-2-1工程概況工程概況大連開發(fā)區(qū)億鋒現(xiàn)代城工程位于開發(fā)區(qū)五彩城 8#地（五彩城東南側(cè)） ，金馬路北側(cè)，所在場地東臨金港大酒店，西臨水晶宮，是集高層住宅、高層酒店式公寓、小高層住宅、多層商場、大面積地車庫（含部分六級人防）為一體的大型現(xiàn)代小區(qū)，總建筑面積約 24 萬平方米，9 棟百米高層，一棟 55 米小高層。本工程鋼筋采用級、II 級、III 級三個級別。墻、柱、梁、板鋼筋直徑大于 22mm 的采用滾軋直螺紋連接；其余的采用電渣壓力焊接及電弧焊連接；板筋級鋼采用搭接連接。2原材料要求原材料要求21實物驗證實物驗證材

3、料進入現(xiàn)場后，由項目物資部部長、材料保管員、試驗員進行內(nèi)部驗收；檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標(biāo)識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標(biāo)識不符，應(yīng)立即上報有關(guān)人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關(guān)記錄。內(nèi)部驗收合格后由工程部負責(zé)向監(jiān)理、業(yè)主報驗，進行現(xiàn)場實際取樣，每 50 噸取一組，進行力學(xué)性能測試，經(jīng)復(fù)試合格后，將復(fù)試報告交與監(jiān)理后，方可使用。22產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證合格證原則上均采用原件，若為復(fù)印件必須在復(fù)印件上加蓋經(jīng)銷商的紅色印章并由材料員注明合格證原件存放何處。合格證應(yīng)有以

4、下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術(shù)參數(shù)；生產(chǎn)批號、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠時間；中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-3-生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章；主要化學(xué)成分含量；產(chǎn)品驗證合格后，材料員應(yīng)將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準(zhǔn)確性負責(zé)。3鋼筋的儲存鋼筋的儲存經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋方可進場，堆放至鋼筋場地。進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高 30mm 間距 2 米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。陰雨天采取草簾或塑料薄膜覆蓋，防止鋼

5、筋生銹。直螺紋套筒連接處鋼筋頭用塑料布包好，防止鋼筋因風(fēng)吹雨淋而銹蝕。根據(jù)物資控制程序和CI 實施方案進行標(biāo)識；加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時間掛牌標(biāo)識。4鋼筋的鋼筋的制作、安裝制作、安裝41鋼筋加工制作鋼筋加工制作為減少鋼筋接頭，本工程地下二層外墻鋼筋一次性甩至地下一層接頭。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4.4.1 鋼筋加工a.鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用鋼絲刷人工除銹，操作工人配備吸塵罩，以免損壞

6、工人的身體和污染環(huán)境。b.鋼筋調(diào)直中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-4-采用調(diào)直機對盤圓鋼筋進行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。c.鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬

7、蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。d.彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋

8、彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整） 。箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。4.1.2 鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEE

9、D大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-5-便、經(jīng)濟。本工程框架柱、底板、梁主筋直徑大于 22mm 的采用滾壓直螺紋連接；其余的采用電渣壓力焊或電弧焊接；剪力墻縱筋、水平筋及級鋼采用綁扎搭接連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面 100mm 處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面

10、100+LLEmm 處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于部分承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設(shè)計地梁要求底部負彎矩鋼筋以承臺邊起算計算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設(shè)置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設(shè)置在支座遠端。4.1.3 鋼筋放樣鋼筋放樣時，必須注意鋼筋接頭位置要正確、準(zhǔn)確。鋼筋放樣也要充分考慮鋼筋的錨固長度。鋼筋放樣控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工隊鋼筋工長進行整體鋼筋放樣，將放樣單填報項目工程部，由工程技術(shù)人員審核無誤，反饋于放樣人后，才能將放樣單交與現(xiàn)場加工工人放樣?，F(xiàn)場加工時，應(yīng)先立黑板畫圖，并標(biāo)注好當(dāng)日加工的鋼筋尺寸，用量，檢查機械、線路等正常、安全之后

11、，才開始下料。4.1.3成品鋼筋堆放加工好的鋼筋，按規(guī)格歸攏，堆放，底部用 510cm 的木方墊起，并掛標(biāo)識牌，注明鋼筋的規(guī)格、加工尺寸、數(shù)量及使用部位。必要時也要注明操作者及操作時間等。42鋼筋鋼筋綁扎綁扎4.2.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-6-施工工藝：墊層劃鋼筋位置線擺放底板底部鋼筋網(wǎng)片柱、墻主筋插筋綁扎拉線擺放底板上層鋼筋綁扎上層網(wǎng)片。4.2.1.1 按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意底層鋼筋彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層負筋彎鉤應(yīng)朝下。4.2.1.2 底板鋼筋網(wǎng)要

12、將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎） ，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.2.1.3 為減少鋼筋接頭，本工程地下二層外剪力墻鋼筋一次性甩至地下一層接頭。4.2.1.4 馬凳間距以能保證上下鋼筋網(wǎng)片間距為準(zhǔn)進行布設(shè)，馬凳應(yīng)與網(wǎng)片鋼筋綁扎或點焊牢固，以防止馬凳被操作人員踩踏傾翻。綁好底層鋼筋后，在核心筒電梯基坑部位，為加強底板鋼筋的整體性和穩(wěn)定性，按照間隔2.5m2.5m 放置馬凳支撐筋（直徑同底板鋼筋）并在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接, 尺寸如圖所示。上層底板筋下層底板筋底部做彎鉤輔助支撐筋支撐筋水平支撐筋H4.2.1.5

13、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊（本工程底板鋼筋保護層使用大理石墊塊） ，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。4.2.1.6 獨立柱與底板連接用的插筋下端，做成 90。彎鉤與底板筋及箍筋進行點焊固定，以免造成柱子軸線偏移。 中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-7-4.2.2 墻鋼筋綁扎施工工藝：放水平梯撐立墻豎筋將豎筋綁扎在水平梯撐梯擋處立豎向梯撐綁扎水平筋布置拉筋。4.2.2.1 在綁扎之前，先用 14 螺紋鋼焊接梯撐筋，梯擋間距分別與墻的縱橫間距相同。4.2.2.2 先在墻兩端部立起 2-4 根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁

14、扎，然后在下部及中部綁扎水平放置的梯撐，接著綁扎其余豎筋，豎筋緊貼梯撐筋梯擋，以控制豎筋間距；綁扎剪力墻水平筋時，豎向放置梯撐筋，然后將水平筋擱置在梯撐筋梯擋上，進行綁扎。4.2.2.3 豎筋放置在橫筋里面。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。4.2.2.4 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開，在鋼筋外皮用塑料卡，以控制保護層厚度。4.2.2.5 墻的鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸及雙排鋼筋網(wǎng)片之間距離用梯撐筋準(zhǔn)確定位。如下圖。并在縱向位置混凝土澆筑面以上 500 mm 架設(shè)一道水平梯撐，以保持伸出樓面部分墻豎筋的間距及位置正確無誤。4.2.2.6 鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角、十

15、字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.3 框架柱鋼筋的綁扎施工工藝：檢查縱向鋼筋是否偏位 布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋墻水平筋墻豎筋梯撐筋中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-8-間距線綁箍筋1) 檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。一般處理方法是主要受力鋼筋位移的計算高度在 5%以內(nèi)，且不大于 50mm，可向下鑿去砼 100-120mm 深，按 1：6 的比例冷彎進行矯正，但嚴禁采用熱處理方法進行彎折矯正；錯位超過計算高度的 5%、或大于 50mm，還需要用“

16、綁扎鋼筋附加補強法”進行加強，植補強鋼筋全長 L=2錨固長度+6位移值。162）為防止在澆注砼過程中受到擾動后移位，保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護層厚度，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100設(shè)置卡位筋。 （在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 ）如下圖所示：（H 為柱截面尺寸） 。25H-60-2 倍柱筋直徑H-60-2 倍柱筋直徑25柱主筋柱主筋主筋8 鋼筋焊接柱定位筋示意圖柱定位筋示意圖中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-9-3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)

17、量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。4）豎向鋼筋的鋼筋接長：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。按照本方案鋼筋的連接要求接長柱筋,一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm 和 2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。5）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直

18、部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。綁扎完后，必須把扎絲端頭往柱內(nèi)側(cè)抹。隨著高度的增加，需要搭設(shè)腳手架，嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。6）柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。7）每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。4.2.4 梁鋼筋綁扎（1）框架梁鋼筋綁扎與模板穿插進行，主次粱同時配合進行。在梁底及一側(cè)模支設(shè)好之后，在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好套箍筋并按

19、已劃好的間距將箍筋逐個分開 固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主、次粱架立筋按間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位。 （2）暗梁：在墻板水平筋綁到暗梁底時開始綁扎暗梁。將暗梁上排筋從墻的一端穿進同時將箍筋按設(shè)計間距放置，綁扎好以后再將下排筋分別穿入中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-10-箍筋內(nèi)綁扎好。（3）粱中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在粱中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135度。（4）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；粱與柱交接處，粱鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計

20、要求。（5）粱內(nèi)鋼筋搭接長度按設(shè)計要求做。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm） ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。（6）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊直徑 25mm 的短鋼筋；（7）主梁的縱向受力鋼筋支撐在邊粱受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致，次粱的縱向受力鋼筋支撐在主梁的縱向受力鋼筋之上。（8）主梁與次粱的上部縱向鋼筋相遇處，次粱鋼筋放在主梁鋼筋之上。4.2.5 板鋼筋綁扎施工工藝：在

21、板模上劃線擺放板底部鋼筋并綁扎擺放板腹部鋼筋支設(shè)長直馬凳并劃負筋間距控制線綁扎負筋。a、綁扎前修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。c、鋼筋搭接長度、位置數(shù)量要求按施工圖紙要求。板的綁扎順序一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，必須全部綁扎） 。板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎梯凳撐中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-11-筋，以保證負筋不被踩壞

22、。 （如下圖所示） d、板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在負彎矩鋼筋下設(shè)置梯凳筋（如上圖） ，以防止被踩下，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。4.2.6 樓梯鋼筋綁扎施工工藝：在底模上彈主筋和分布筋的位置線擺放主筋和分布筋綁主筋綁分布筋。先綁扎樓梯梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。43鋼筋焊接鋼筋焊接4.3.1 電渣壓力焊鋼筋安裝前，清除焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的油污、銹斑，安裝焊接夾具和鋼筋，上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋；然后安放焊

23、劑罐、填裝焊劑、施焊，接頭焊接完畢，停歇半分鐘后卸下夾具，回收焊劑，進行質(zhì)量檢查。柱子豎向鋼筋16-20 采用電渣壓力焊，位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按板腹部鋼筋網(wǎng)片長直馬凳板底部鋼筋網(wǎng)片板模板中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-12-設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。4.3.2 搭接焊搭接焊前，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼

24、筋的軸心線在同一條線上；級鋼筋采用 E4303 型焊條，級鋼筋采用 E5016 型焊條，焊接時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接焊接端部 20mm，在搭接鋼筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。鋼筋焊接前應(yīng)進行試焊，每 200 件取一組作復(fù)試。4.3.3 電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。1)材料要求(a)鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。(b)焊條必須符合設(shè)

25、計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，E43鋼、E50鋼（焊接前一般在 150350烘箱內(nèi)烘干） 。2) 施工操作工藝(a)鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。(b)焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。(c)焊頭的焊縫長度 h 應(yīng)不小于 0.3d，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。(d)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。(e) 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端

26、開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求：中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-13-項 次鋼筋級別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1級8d4d2級10d5d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。44鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接滾壓直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。本工程使用到的接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型。標(biāo)準(zhǔn)型：正常使用情況下，即

27、兩端鋼筋都能轉(zhuǎn)動，軸向長度可以做微調(diào)的場合，本工程在底部增強區(qū)采用此種接頭；正反絲型：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合，本工程底板鋼筋端部需要采用此類接頭。鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）203155ZLM21223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM374062100ZLM41441 加工工藝滾軋制螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)滾軋制螺紋機床安裝調(diào)試套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工

28、程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-14-保護鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試。442 鋼筋加工根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除 50mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。按設(shè)計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的 2/3，以加工批的

29、10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于 10 個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。443 鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋，將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋：連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。444 質(zhì)量檢查查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄；套筒技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗

30、報告。按接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。在工程中，500 個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。45 新舊鋼筋焊接接長新舊鋼筋焊接接長本工程合理的利用了原有舊基礎(chǔ)，則需要在一些部位進行新、舊鋼筋的焊中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-15-接，焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)（特別是舊鋼筋） ，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊

31、（有效焊縫長 5d） ，若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長 10d） 。46 植筋接長植筋接長本工程設(shè)計中合理的利用的原有舊基礎(chǔ)，則在一些部位需進行植筋處理，植筋施工應(yīng)按如下步驟進行：鉆孔清孔向孔內(nèi)及鋼筋上抹結(jié)構(gòu)膠（遼寧省建研院生產(chǎn)）植入鋼筋 鋼筋外露根部用棉球封堵結(jié)構(gòu)膠強度達到設(shè)計要求后綁扎鋼筋1)采用比待植筋鋼筋直徑大 23mm 的電錘成孔，孔深為 20d 鋼筋直徑；2)使用專業(yè)的氣囊（帶細長的尖部）伸入孔內(nèi)部，將孔內(nèi)雜物清除干凈，存留雜物將影響植筋質(zhì)量；3)向孔內(nèi)及鋼筋上抹結(jié)構(gòu)膠，鋼筋植入深度范圍內(nèi)應(yīng)滿涂，孔內(nèi)應(yīng)灌滿 1/3以上；4)將鋼筋植入孔內(nèi)，盡量使結(jié)構(gòu)膠少溢出；5)為防止結(jié)構(gòu)

32、膠在強度增長過程中流出，在鋼筋外露根部四周用棉球封堵；6)植入的鋼筋應(yīng)用妥善的措施加以固定，在強度未達到設(shè)計前避免擾動。中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-16-5質(zhì)量要求質(zhì)量要求51質(zhì)量要求質(zhì)量要求1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2鋼筋網(wǎng)片、骨架的缺綁、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。骨架無漏焊、開焊；鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點的 2%，且不應(yīng)集中；板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊。3筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度均應(yīng)不小于規(guī)定值。4允許偏差項目： 鋼筋下料

33、長度應(yīng)控制在10mm 以內(nèi)網(wǎng)長寬度5mm；網(wǎng)眼尺寸10mm； 骨架高寬度3mm； 中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-17-骨架長度5mm；受力鋼筋間距5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距10mm；鋼筋彎起點位移 10mm；受力鋼筋保護層：基礎(chǔ)5mm，梁柱3mm，墻板2mm；焊接預(yù)埋件中心線位移 5mm，水平高差-0-+2mm。5鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定，點焊焊接處熔化金屬均勻、無裂紋、多孔性缺陷及燒傷；6電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯

34、燒傷等缺陷。（2）電渣壓力對焊接頭彎折不大于 4；（3）接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于2mm。（4）接頭彎折 1m 范圍內(nèi)不得偏移 7cm。（5）焊包出臺不得小于 4mm。（6）焊包上的焊渣要清除干凈。（7）外觀檢驗不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補強措施。（8）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。中國建筑第八工程局中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案CCEED大連億鋒大連億鋒現(xiàn)代城現(xiàn)代城-18-52質(zhì)量缺陷與防治質(zhì)量缺陷與防治缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移1 鋼筋的焊接端部力求挺直2 正確安裝夾具和鋼筋3 及時修理或更換已變形的電極鉗口4 焊接操作過程避免晃動接頭彎折1 鋼筋的焊接端部力求挺直2 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄而大）1 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大