超濾膜系統(tǒng)操作手冊(cè)

1、-作者xxxx-日期xxxx超濾膜系統(tǒng)操作手冊(cè)【精品文檔】舟山垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理工程超濾系統(tǒng)操作手冊(cè)嘉園環(huán)保股份有限公司二一一年十月【精品文檔】目錄1、超濾膜系統(tǒng)簡(jiǎn)介32、運(yùn)行前準(zhǔn)備33、超濾膜的運(yùn)行4自動(dòng)控制4手動(dòng)控制4運(yùn)行手動(dòng)控制5沖洗手動(dòng)控制5化學(xué)清洗手動(dòng)控制6超濾系統(tǒng)的運(yùn)行操作6超濾系統(tǒng)的清洗7酸洗7堿洗74、超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行日志85、膜裝置運(yùn)行禁止事項(xiàng)96、超濾膜系統(tǒng)的維護(hù)91、超濾膜系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程超濾膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理量為160m3/d，整套系統(tǒng)由產(chǎn)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。系統(tǒng)采用外置式管式超濾膜，由德國(guó)BERCHOF公司生產(chǎn)，型號(hào)為83G-I5-V，膜長(zhǎng)度為3.0

2、m，膜總面積136m2。系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)控制方式。在自動(dòng)控制方式下，系統(tǒng)當(dāng)中的所有設(shè)備動(dòng)作均由PLC完成；在手動(dòng)控制方式下，操作人員需在PLC控制面板下完成手動(dòng)控制。具體處理工藝流程如圖1所示：圖1 超濾系統(tǒng)處理工藝流程2、運(yùn)行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項(xiàng)目：（1）確認(rèn)就地控制盤(pán)柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON”位置，給機(jī)組上電。（2）確認(rèn)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)啟供氣給氣動(dòng)閥的閥門(mén)，定期給空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐放水。（3）確認(rèn)袋式過(guò)濾器無(wú)堵塞、清潔，避免細(xì)小顆粒物（鐵屑、沙粒等）進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，對(duì)膜組件造成不可挽回的刮傷，因而應(yīng)

3、定期檢查不銹鋼網(wǎng)堵塞情況。（4）確認(rèn)超濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，所有手動(dòng)蝶閥處于全開(kāi)狀態(tài)。3、超濾膜的運(yùn)行自動(dòng)控制本套超濾膜處理系統(tǒng)分為手動(dòng)、自動(dòng)控制方式。自動(dòng)控制分為三種，運(yùn)行自動(dòng)控制、沖洗自動(dòng)控制和化學(xué)清洗自動(dòng)控制。當(dāng)采用自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)在PLC控制面板上將控制方式打到“自動(dòng)”檔。具體控制如圖2所示：圖2 超濾膜系統(tǒng)控制（一）（1）系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)控制：在“系統(tǒng)運(yùn)行”一欄按下“啟動(dòng)”，超濾系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，將中間水池的活性污泥抽至超濾膜，膜透過(guò)液進(jìn)入超濾儲(chǔ)水罐，濃縮污泥部分回流到氧化溝，剩余污泥進(jìn)入調(diào)節(jié)池。當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停止。（2）系統(tǒng)

4、沖洗自動(dòng)控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動(dòng)”，超濾系統(tǒng)自動(dòng)將清洗罐的清水抽至氧化溝，將超濾膜中的污泥沖洗干凈。（3）化學(xué)清洗自動(dòng)控制：在“化學(xué)清洗”一欄按下“啟動(dòng)”，超濾膜系統(tǒng)啟動(dòng)清水泵和循環(huán)泵，將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至超濾膜內(nèi)，對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，無(wú)法運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)控制。此時(shí)，應(yīng)在PLC控制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動(dòng)”。超濾膜系統(tǒng)的手動(dòng)控制程序如下所示：（1）切換畫(huà)面至“系統(tǒng)控制（二）”，在畫(huà)面左側(cè)開(kāi)啟AV101、AV102 、AV107、 AV104氣動(dòng)閥門(mén)，確保AV105、AV106 、AV103氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)

5、。注意觀察畫(huà)面右側(cè)顯示的氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)。（2）畫(huà)面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，開(kāi)啟原水泵“啟動(dòng)”按鈕。（3）原水泵開(kāi)啟20s后，點(diǎn)擊開(kāi)啟循環(huán)泵“啟動(dòng)”按鈕。圖3系統(tǒng)控制（二）超濾膜系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。當(dāng)要手動(dòng)停止超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動(dòng)閥門(mén)，具體流程如下:（1）畫(huà)面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉原水泵；（3）原水泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉AV101、AV102 、AV107、 AV104氣動(dòng)閥門(mén)。超濾膜系統(tǒng)關(guān)閉完畢。當(dāng)超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行23個(gè)月，膜污染比較嚴(yán)重或異常原因需停機(jī)時(shí)，在化學(xué)清洗膜時(shí)，應(yīng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗

6、，手動(dòng)沖洗控制程序如下：（1）打開(kāi)“系統(tǒng)控制（二）”畫(huà)面，在畫(huà)面左側(cè)開(kāi)啟AV102、AV105、 AV106氣動(dòng)閥門(mén)，確保AV101、AV102 、AV107、AV104氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫(huà)面右側(cè)顯示的氣動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)。（2）畫(huà)面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，開(kāi)啟清洗泵“運(yùn)行”按鈕。當(dāng)超濾膜內(nèi)污泥沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）畫(huà)面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，按下原水泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV105、AV106氣動(dòng)閥門(mén)。手動(dòng)化學(xué)清洗控制程序如下所示：（1）打開(kāi)“系統(tǒng)控制（二）”畫(huà)面，在畫(huà)面左側(cè)開(kāi)啟AV103、A

7、V104 、AV105、 AV106氣動(dòng)閥門(mén)，確保AV101、AV102 、AV107氣動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫(huà)面右側(cè)顯示的氣動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)。（2）畫(huà)面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5s后，開(kāi)啟清洗泵“運(yùn)行”按鈕。（3）清洗泵開(kāi)啟20s后，開(kāi)啟循環(huán)泵。當(dāng)超濾膜內(nèi)污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)沖洗程序，具體流程如下：（1）畫(huà)面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，按循環(huán)泵“停止”按鈕。（2）循環(huán)泵關(guān)閉20s后，關(guān)閉清洗泵。（3）清洗泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV103、AV104 、AV105、 AV106氣動(dòng)閥門(mén)。（1）溫度本工程膜管運(yùn)行的最大溫度為60度，一般正常運(yùn)行情況下，超濾膜管的溫度不宜超過(guò)4

8、0度。為防止溫度超過(guò)使用范圍，操作為員應(yīng)監(jiān)測(cè)膜管的運(yùn)行溫度，一旦超過(guò)運(yùn)行溫度應(yīng)停機(jī)，避免溫度過(guò)高對(duì)膜管的損壞。（2）運(yùn)行壓力和壓力損失bar，回流量為3550m3/h。運(yùn)行期間應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測(cè)超濾膜前后壓力，是判斷膜污染情況的重要依據(jù)。超濾膜在管內(nèi)錯(cuò)流流速接近5m/s時(shí)，一根膜管 (包括彎曲處)沿長(zhǎng)度方向的壓力損失大約為100kPa（1 bar）。如果壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。（3）膜側(cè)產(chǎn)水量本工程的超濾產(chǎn)水量約為160200L/min，當(dāng)膜出水量發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行膜清洗，保證超濾膜的正常進(jìn)行。（4）介質(zhì)的預(yù)處理進(jìn)入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經(jīng)過(guò)400-800過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾以防止

9、大顆粒進(jìn)入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在實(shí)際運(yùn)行中，如果進(jìn)水流速和流量嚴(yán)重下降，膜就有被截留活性污泥堵塞的危險(xiǎn)，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行初期應(yīng)經(jīng)常更換不銹網(wǎng)絲網(wǎng)，一般每天宜檢查一次。超濾系統(tǒng)的清洗.1酸洗當(dāng)超濾膜污染較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)膜進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程分為兩種，酸洗和堿洗。在清洗過(guò)程，首先進(jìn)行酸洗。酸性清洗pH 值要求為2-3，在清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)pH 值未達(dá)到要求，可通過(guò)加藥直至pH 降至2以下。酸性清洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若無(wú)機(jī)鹽等污染比較嚴(yán)重，清洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般30-60分鐘即可，具體流程如下所示：根據(jù)容積加入適量的HCl或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自

10、來(lái)水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在2-3打開(kāi)一個(gè)30分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH 值變化超過(guò)1.0 個(gè)pH 值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH 值、溫度、顏色的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH 值情況，PH 值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。3.4.2堿洗超濾膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進(jìn)行堿性清洗。堿性清洗pH值

11、要求為11-12，在清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過(guò)加藥泵繼續(xù)加藥直至pH 升至11以上。堿性清洗時(shí)間根據(jù)具體情況確定，若有機(jī)體等物質(zhì)污染比較嚴(yán)重時(shí)，清洗時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般30-60分鐘即可。堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空。若清洗后的清水的膜通量能達(dá)到使用前清水能量的70%，則表明清洗程序完成，若無(wú)法達(dá)到，則應(yīng)重新清洗，直至清水膜通量達(dá)到正常值。具體流程如下：根據(jù)容積加入適量的片堿清洗劑和次氯酸鈉，配制用水為自來(lái)水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在11-12打開(kāi)一個(gè)30-60分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。污染嚴(yán)重時(shí)，可用酸液浸泡

12、2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH 值變化超過(guò)1.0 個(gè)pH 值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH 值、溫度、顏色的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間根據(jù)進(jìn)出水的PH 值情況，PH 值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)價(jià)清洗效果。4、超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行日志為了定性地評(píng)估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復(fù)情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯(cuò)流速率、溫度、清洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。請(qǐng)?jiān)谀な褂眠^(guò)程中詳細(xì)記錄不同清洗液清洗后的膜通量。大約過(guò)4-8周的時(shí)間后須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)清洗，

13、并記錄清洗液的過(guò)濾通量和清洗后的清水通量。咨詢(xún)Berghof 后，測(cè)定的通量可以作為參考通量評(píng)價(jià)。以下通量是必須測(cè)量和記錄的：¨ 清洗之前膜的透水通量¨ 第一次清水清洗后的膜通量¨ 每次酸洗后清洗液通量¨ 每次酸洗完畢后膜的清水通量¨ 每次堿洗后清洗液通量¨ 每次堿洗完畢后膜的清水通量¨ 每次NaClO溶液清洗后清洗液通量¨ 最后一次清水清洗后的膜通量以下表格為日常運(yùn)行時(shí)記錄表格管式超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行記錄表 日期： 年 月 日時(shí)間進(jìn)水溫度（）過(guò)濾器前壓力(bar) 進(jìn)膜前壓力(bar)膜后壓力(bar)循環(huán)流量(m3/

14、h)回流流量(m3/h)產(chǎn)水流量(L/ min)懸浮物濃度（g/L）記錄人5、膜裝置運(yùn)行禁止事項(xiàng)（1）將超濾出水端的閥門(mén)關(guān)死（即超濾清水不能排出）。（2）在不確定閥門(mén)是否打到正確位置時(shí)開(kāi)啟泵。（3）在清洗劑溫度高于42 時(shí)，仍然進(jìn)行清洗。（4）在進(jìn)水壓力低于0.6bar 時(shí),仍然開(kāi)啟超濾循環(huán)泵。（5）在進(jìn)水泵或清洗泵沒(méi)有啟動(dòng)的情況下首先啟動(dòng)了超濾循環(huán)泵。（6）藥槽液位低于20%時(shí)，仍然開(kāi)啟超濾清洗泵。（7）生化池的液位低于低位限時(shí)，仍然開(kāi)啟超濾進(jìn)水泵。（8）初次運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟超濾系統(tǒng)的過(guò)程中沒(méi)有排氣，如過(guò)濾器、膜管的排氣。6、超濾膜系統(tǒng)的維護(hù)一旦膜浸水成為濕態(tài)，應(yīng)總是保持它處于濕態(tài)，不可以在試運(yùn)轉(zhuǎn)后讓它變干。當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到24 小時(shí)，膜組件內(nèi)的液體必須用水沖洗干凈。當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間達(dá)到3 天，執(zhí)行一次標(biāo)準(zhǔn)清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿(mǎn)清水。當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間超過(guò)3 天，執(zhí)行一次標(biāo)準(zhǔn)清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿(mǎn)含有2%丙酸的保護(hù)液（在清洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個(gè)月更換一次保護(hù)液。如果過(guò)濾介質(zhì)易于在膜表面上形成一層