超濾膜系統(tǒng)操作手冊

1、-作者xxxx-日期xxxx超濾膜系統(tǒng)操作手冊【精品文檔】舟山垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理工程超濾系統(tǒng)操作手冊嘉園環(huán)保股份有限公司二一一年十月【精品文檔】目錄1、超濾膜系統(tǒng)簡介32、運行前準備33、超濾膜的運行4自動控制4手動控制4運行手動控制5沖洗手動控制5化學清洗手動控制6超濾系統(tǒng)的運行操作6超濾系統(tǒng)的清洗7酸洗7堿洗74、超濾膜系統(tǒng)運行日志85、膜裝置運行禁止事項96、超濾膜系統(tǒng)的維護91、超濾膜系統(tǒng)簡介本工程超濾膜系統(tǒng)設(shè)計處理量為160m3/d，整套系統(tǒng)由產(chǎn)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。系統(tǒng)采用外置式管式超濾膜，由德國BERCHOF公司生產(chǎn)，型號為83G-I5-V，膜長度為3.0

2、m，膜總面積136m2。系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動、手動控制方式。在自動控制方式下，系統(tǒng)當中的所有設(shè)備動作均由PLC完成；在手動控制方式下，操作人員需在PLC控制面板下完成手動控制。具體處理工藝流程如圖1所示：圖1 超濾系統(tǒng)處理工藝流程2、運行前準備系統(tǒng)運行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項目：（1）確認就地控制盤柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON”位置，給機組上電。（2）確認空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機和儲氣罐放水。（3）確認袋式過濾器無堵塞、清潔，避免細小顆粒物（鐵屑、沙粒等）進入膜處理系統(tǒng)，對膜組件造成不可挽回的刮傷，因而應(yīng)

3、定期檢查不銹鋼網(wǎng)堵塞情況。（4）確認超濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，所有手動蝶閥處于全開狀態(tài)。3、超濾膜的運行自動控制本套超濾膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種，運行自動控制、沖洗自動控制和化學清洗自動控制。當采用自動控制時，應(yīng)在PLC控制面板上將控制方式打到“自動”檔。具體控制如圖2所示：圖2 超濾膜系統(tǒng)控制（一）（1）系統(tǒng)運行自動控制：在“系統(tǒng)運行”一欄按下“啟動”，超濾系統(tǒng)自動運行，將中間水池的活性污泥抽至超濾膜，膜透過液進入超濾儲水罐，濃縮污泥部分回流到氧化溝，剩余污泥進入調(diào)節(jié)池。當停止系統(tǒng)運行進，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動停止。（2）系統(tǒng)

4、沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動”，超濾系統(tǒng)自動將清洗罐的清水抽至氧化溝，將超濾膜中的污泥沖洗干凈。（3）化學清洗自動控制：在“化學清洗”一欄按下“啟動”，超濾膜系統(tǒng)啟動清水泵和循環(huán)泵，將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至超濾膜內(nèi)，對膜進行化學清洗。當膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運行。當自動控制出現(xiàn)故障，無法運行時，應(yīng)采用手動控制。此時，應(yīng)在PLC控制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動”。超濾膜系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：（1）切換畫面至“系統(tǒng)控制（二）”，在畫面左側(cè)開啟AV101、AV102 、AV107、 AV104氣動閥門，確保AV105、AV106 、AV103氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

5、。注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門開閉狀態(tài)。（2）畫面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動”按鈕。（3）原水泵開啟20s后，點擊開啟循環(huán)泵“啟動”按鈕。圖3系統(tǒng)控制（二）超濾膜系統(tǒng)啟動完畢。當要手動停止超濾膜系統(tǒng)的運行時，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動閥門，具體流程如下:（1）畫面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉原水泵；（3）原水泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉AV101、AV102 、AV107、 AV104氣動閥門。超濾膜系統(tǒng)關(guān)閉完畢。當超濾膜系統(tǒng)運行23個月，膜污染比較嚴重或異常原因需停機時，在化學清洗膜時，應(yīng)先對系統(tǒng)進行沖洗

6、，手動沖洗控制程序如下：（1）打開“系統(tǒng)控制（二）”畫面，在畫面左側(cè)開啟AV102、AV105、 AV106氣動閥門，確保AV101、AV102 、AV107、AV104氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門運行狀態(tài)。（2）畫面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“運行”按鈕。當超濾膜內(nèi)污泥沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）畫面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，按下原水泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV105、AV106氣動閥門。手動化學清洗控制程序如下所示：（1）打開“系統(tǒng)控制（二）”畫面，在畫面左側(cè)開啟AV103、A

7、V104 、AV105、 AV106氣動閥門，確保AV101、AV102 、AV107氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門運行狀態(tài)。（2）畫面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“運行”按鈕。（3）清洗泵開啟20s后，開啟循環(huán)泵。當超濾膜內(nèi)污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)沖洗程序，具體流程如下：（1）畫面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，按循環(huán)泵“停止”按鈕。（2）循環(huán)泵關(guān)閉20s后，關(guān)閉清洗泵。（3）清洗泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV103、AV104 、AV105、 AV106氣動閥門。（1）溫度本工程膜管運行的最大溫度為60度，一般正常運行情況下，超濾膜管的溫度不宜超過4

8、0度。為防止溫度超過使用范圍，操作為員應(yīng)監(jiān)測膜管的運行溫度，一旦超過運行溫度應(yīng)停機，避免溫度過高對膜管的損壞。（2）運行壓力和壓力損失bar，回流量為3550m3/h。運行期間應(yīng)時刻監(jiān)測超濾膜前后壓力，是判斷膜污染情況的重要依據(jù)。超濾膜在管內(nèi)錯流流速接近5m/s時，一根膜管 (包括彎曲處)沿長度方向的壓力損失大約為100kPa（1 bar）。如果壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。（3）膜側(cè)產(chǎn)水量本工程的超濾產(chǎn)水量約為160200L/min，當膜出水量發(fā)生較大波動時，應(yīng)考慮進行膜清洗，保證超濾膜的正常進行。（4）介質(zhì)的預處理進入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經(jīng)過400-800過濾器的預過濾以防止

9、大顆粒進入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在實際運行中，如果進水流速和流量嚴重下降，膜就有被截留活性污泥堵塞的危險，這時應(yīng)及時更換過濾網(wǎng)，保證系統(tǒng)的正常運行。在超濾膜系統(tǒng)運行初期應(yīng)經(jīng)常更換不銹網(wǎng)絲網(wǎng)，一般每天宜檢查一次。超濾系統(tǒng)的清洗.1酸洗當超濾膜污染較嚴重時，應(yīng)對膜進行清洗，清洗過程分為兩種，酸洗和堿洗。在清洗過程，首先進行酸洗。酸性清洗pH 值要求為2-3，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH 值未達到要求，可通過加藥直至pH 降至2以下。酸性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若無機鹽等污染比較嚴重，清洗時間可適當延長，一般30-60分鐘即可，具體流程如下所示：根據(jù)容積加入適量的HCl或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自

10、來水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在2-3打開一個30分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。污染嚴重時，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH 值變化超過1.0 個pH 值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH 值、溫度、顏色的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水的PH 值情況，PH 值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。3.4.2堿洗超濾膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進行堿性清洗。堿性清洗pH值

11、要求為11-12，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH 升至11以上。堿性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若有機體等物質(zhì)污染比較嚴重時，清洗時間可適當延長，一般30-60分鐘即可。堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空。若清洗后的清水的膜通量能達到使用前清水能量的70%，則表明清洗程序完成，若無法達到，則應(yīng)重新清洗，直至清水膜通量達到正常值。具體流程如下：根據(jù)容積加入適量的片堿清洗劑和次氯酸鈉，配制用水為自來水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在11-12打開一個30-60分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。污染嚴重時，可用酸液浸泡

12、2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH 值變化超過1.0 個pH 值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH 值、溫度、顏色的變化，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水的PH 值情況，PH 值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。4、超濾膜系統(tǒng)運行日志為了定性地評估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。請在膜使用過程中詳細記錄不同清洗液清洗后的膜通量。大約過4-8周的時間后須進行標準清洗，

13、并記錄清洗液的過濾通量和清洗后的清水通量。咨詢Berghof 后，測定的通量可以作為參考通量評價。以下通量是必須測量和記錄的：¨ 清洗之前膜的透水通量¨ 第一次清水清洗后的膜通量¨ 每次酸洗后清洗液通量¨ 每次酸洗完畢后膜的清水通量¨ 每次堿洗后清洗液通量¨ 每次堿洗完畢后膜的清水通量¨ 每次NaClO溶液清洗后清洗液通量¨ 最后一次清水清洗后的膜通量以下表格為日常運行時記錄表格管式超濾膜系統(tǒng)運行記錄表 日期： 年 月 日時間進水溫度（）過濾器前壓力(bar) 進膜前壓力(bar)膜后壓力(bar)循環(huán)流量(m3/

14、h)回流流量(m3/h)產(chǎn)水流量(L/ min)懸浮物濃度（g/L）記錄人5、膜裝置運行禁止事項（1）將超濾出水端的閥門關(guān)死（即超濾清水不能排出）。（2）在不確定閥門是否打到正確位置時開啟泵。（3）在清洗劑溫度高于42 時，仍然進行清洗。（4）在進水壓力低于0.6bar 時,仍然開啟超濾循環(huán)泵。（5）在進水泵或清洗泵沒有啟動的情況下首先啟動了超濾循環(huán)泵。（6）藥槽液位低于20%時，仍然開啟超濾清洗泵。（7）生化池的液位低于低位限時，仍然開啟超濾進水泵。（8）初次運行時，開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣，如過濾器、膜管的排氣。6、超濾膜系統(tǒng)的維護一旦膜浸水成為濕態(tài)，應(yīng)總是保持它處于濕態(tài)，不可以在試運轉(zhuǎn)后讓它變干。當系統(tǒng)停止運行時間達到24 小時，膜組件內(nèi)的液體必須用水沖洗干凈。當系統(tǒng)停止運行時間達到3 天，執(zhí)行一次標準清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿清水。當系統(tǒng)停止運行時間超過3 天，執(zhí)行一次標準清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿含有2%丙酸的保護液（在清洗箱內(nèi)配制保護液并用泵使保護液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每2個月更換一次保護液。如果過濾介質(zhì)易于在膜表面上形成一層