GRC外墻裝飾構(gòu)件安裝技術(shù)交底

1、GRC安裝技術(shù)交底工程名稱:施工單位: 分項工程名稱：GRC 構(gòu)件安裝技術(shù)交底 交底時間:交底內(nèi)容：1、 施工準(zhǔn)備 1、 材料準(zhǔn)備 1） GRC 構(gòu)件：包括圓柱、飾線、異型構(gòu)件等成品構(gòu)件。 2） 其他材料：防銹漆、不銹鋼膨脹螺絲、不銹鋼平爆螺釘、不銹鋼拉爆螺釘、 10mm 熱鍍鋅鋼 筋、焊條、水泥、珍珠巖等、50*50*5 熱鍍鋅角鐵、水泥砂漿、抗裂砂漿、建筑耐候密封膠、補縫膠 泥、玻纖網(wǎng)格布。 2、 機具準(zhǔn)備 吹風(fēng)機、電鉆、電錘、切割機、電焊機、角磨機、手錘、掃帚、毛刷等。 3、 其他事項 在正式施工前，必須先做一層樣板，經(jīng)各方驗收合格后方可大面積施工。 2、 施工條件 1） 外墻外保溫及外

2、抹灰作業(yè)已完成并驗收合格； 2） 架子搭設(shè)完畢并檢查合格； 3） GRC 構(gòu)件進場時提供構(gòu)件出廠合格證書且現(xiàn)場檢驗合格（對現(xiàn)場尺寸或質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)及 時向項目部技術(shù)部門反饋），螺栓等經(jīng)過力學(xué)性能檢驗合格。 3、 施工工藝 本工程采用干掛法進行GRC 構(gòu)件安裝，干掛法是直接將構(gòu)件安裝固定在設(shè)計的安裝基面上，對 構(gòu)件內(nèi)的空腔不做填充的安裝方法。構(gòu)件的安裝基面包括磚墻結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和掛網(wǎng)抹灰（批蕩） 結(jié)構(gòu)。安裝后構(gòu)件內(nèi)的空腔不再填充，最后再進行接縫、修補和防水處理?，F(xiàn)將各類型GRC 構(gòu)件安 裝方法介紹如下： 1、 飾線安裝： 施工順序 基層處理彈位置控制線鉆孔、清孔固定膨脹螺栓安裝飾線板縫處理表

3、面、預(yù)留孔洞 嵌補膩子找平刷涂料 1） 基層處理： 安裝前應(yīng)將基層處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、開裂現(xiàn)象，基層強度必須符合安裝強度要 2） 彈位置控制線；按設(shè)計位置在墻面上彈出安裝制品的水平垂直控制線及制品分塊的控制線，安裝水平標(biāo)高允許誤 差范圍控制在3mm 范圍內(nèi)。 3） 鉆孔固定膨脹螺栓； 先將線板抬起對準(zhǔn)安裝位置，使板頂、底線與已彈出的控制線重合。按飾線上的預(yù)留鋼筋位置在 墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8 膨脹螺栓。（錨栓錨入砼不小于80mm） 4） 安裝飾線： 抬起飾線，對準(zhǔn)安裝位置，檢查板頂、底線是否與已彈出的控制線重合，無誤后，將膨脹螺栓和 飾線上

4、的預(yù)埋筋搭接焊接固定，待相鄰線板安裝完畢后，使用M8 平爆螺釘穿過飾線構(gòu)件預(yù)留孔洞， 并固定在結(jié)構(gòu)面上，使之成為一個整體（宜留出 57mm 空隙）。尺寸、具體布置見圖紙，角鐵固定 完成后將飾線上的預(yù)埋筋與角鐵焊接固定。（普通用螺栓固定的構(gòu)件，螺栓固定完成后，錨栓頭與構(gòu) 件外表面的距離不小于10mm。）所有需焊接固定的構(gòu)件、焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長度不少 于鋼筋直徑（M10）的 倍（雙面焊接）。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道。每一層線板全部安裝后，檢查線板的安裝尺寸、鋼筋焊接質(zhì)量。 5） 板縫處理： 用建筑耐候密封膠把GRC構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件接縫止口連接處的縫

5、隙填平， 填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實。待密封膠干后用剪刀裁出防裂網(wǎng)格布（防裂網(wǎng)格布寬度： 接縫處寬度為50mm 為宜；GRC 構(gòu)件與墻體處寬度為100mm 為宜），把防裂網(wǎng)格布鋪貼在抗裂防滲 砂漿上，在用灰刀把防裂網(wǎng)格布壓平、壓實在抗裂防滲砂漿上，最后在防裂網(wǎng)格布上涂抹一層1-2mm 抗裂防滲砂漿。 6） 表面、預(yù)留孔洞處嵌補膩子找平：對表面不平處的接縫、預(yù)留孔洞處，用水泥膩子找平，保 證構(gòu)件上表面不積水，側(cè)表面不漏水。 7） 鐵件刷防銹漆：所有露明鐵件均應(yīng)涂刷兩遍防銹漆。防銹漆涂刷前需對鐵件表面進行打磨除 銹處理，第一遍涂刷完畢待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷應(yīng)均勻，無透底、漏刷和流

6、墜等現(xiàn)象。 2、 圓柱安裝： 1） 材料進場后檢查線板表面線條是否順直；預(yù)拼整根柱子接口是否平直（垂直縫偏差5mm， 水平縫偏差2mm，預(yù)拼柱帽、柱墩與柱接口處是否吻合。 2） 在柱根處按半圓柱尺寸彈出柱帽的安裝控制線。 3） 安裝柱帽：半圓柱構(gòu)件上均有預(yù)留鋼筋，按照半圓柱上的預(yù)留鋼筋位置在墻面上標(biāo)出膨脹螺 栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8 膨脹螺栓。與飾線安裝方法相同，待柱帽控制線 重合，無誤后，將膨脹螺栓和上的預(yù)埋筋焊接固定。 4） 安裝柱身及柱墩：按柱帽位置先預(yù)拼柱身，然后在墻面上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，按柱帽 安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定，待柱身安裝完成后，

7、進行柱墩安裝。 5） 接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。 3、 異型構(gòu)件安裝 安裝異型構(gòu)件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須先進行預(yù)拼，中軸線向下垂直安裝或中心線水 平安裝同一位置線上；同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分。在墻體上彈出控制線，并在墻面 上標(biāo)出膨脹螺栓的固定位置，膨脹螺栓固定完成后按飾線安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預(yù)埋筋焊接固定。接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。 4、 質(zhì)量保證措施 1、 干掛法安裝規(guī)范要點： 1） 飾線安裝應(yīng)先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定飾線條 位置。 2） 臨時定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和

8、垂直度，如表面允許誤差超出 2mm/1000mm 范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。 3） 安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對平。 4） 安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓， 并逐一收緊每個螺栓；螺栓規(guī)格長度按圖紙設(shè)計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面3050mm。 5） 安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓冒的保護層。 6） 當(dāng)固定點的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時，應(yīng)與預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基面位 置和數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi) 30-50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒

9、焊搭接， 且滿足后序焊接操作規(guī)定。 7） 構(gòu)件接縫口預(yù)留V型，若產(chǎn)品生產(chǎn)時未預(yù)留V型接口，安裝前需現(xiàn)場切割好，以滿足后續(xù)接 縫處理工藝要求。 2、 接縫處理要求 1） GRC 構(gòu)件安裝完畢后，用毛刷把GRC 構(gòu)件頂板與墻體需要填補建筑耐候密封膠相應(yīng)位置的 灰塵、雜物清理干凈，用建筑耐候密封膠把GRC 構(gòu)件頂板與墻體之間的縫隙，構(gòu)件與構(gòu)件沉降止口 連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實（作用是防止雨水滲入GRC 構(gòu)件空腔 內(nèi)導(dǎo)致錨固件銹化）。 2） 待建筑耐候密封膠干透后（一般情況下8-10 小時），用干凈的毛刷把GRC 構(gòu)件與墻體需要防 裂處理的相應(yīng)位置的灰塵雜物清理干凈，然后

10、再用毛刷蘸清水把GRC 構(gòu)件與墻體之間的接合處，構(gòu) 件與構(gòu)件沉降止口接合處均勻潤濕，以不沾濕手為宜（作用是加強抗裂防滲砂漿與構(gòu)件及墻體之間的 粘結(jié)）。 3） 用毛刷蘸清水把錨固件預(yù)留孔表面潤濕，以不沾濕手為宜，用灰刀把抗裂防滲砂漿填嵌在錨 固件預(yù)留孔并壓實刮平。 4） 待抗裂砂漿干透后（一般7-8 小時），用150#砂紙把修補抗裂防滲砂漿打磨順滑。 5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 主控項目： 1） GRC 構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和進場驗收記錄。 2） GRC 構(gòu)件的造型、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 3） GRC 構(gòu)件安裝位置和固定方法必須

11、符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。（安裝完成后外立面平滑、 陰陽角順直等） 檢驗方法：觀察；尺量檢查；手板檢查。 2、 一般項目： GRC 構(gòu)件表面應(yīng)潔凈，接縫應(yīng)嚴(yán)密吻合，不得有歪斜、裂縫、撓曲及損壞。 檢查方法：觀察。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 構(gòu)件安裝不水平、線角不直： 造成原因：施工前未彈線或未復(fù)核水平、垂直控制線；安裝時未掛線；GRC 構(gòu)件不規(guī)格、尺寸 偏差大；固定不牢固而產(chǎn)生變形等。 預(yù)防措施：施工前一定要先根據(jù)外檐裝修圖和GRC 構(gòu)件細化圖進行彈線，并由質(zhì)量檢查員或測 量員復(fù)核控制線，無誤后方可進行鉆孔固定；施工時要掛線找平、找正；加強材料進場檢查和報驗手 續(xù)，對外觀質(zhì)量不合格的構(gòu)件進

12、行退換，堅決不能用在工程上；安裝前對膨脹螺栓進行拉拔試驗合格 后，方可進行安裝；分塊板材在正式安裝前，應(yīng)對規(guī)格進行檢驗和挑選，按設(shè)計圖案在平臺上組拼， 檢驗合格后編號。 2、 GRC 構(gòu)件安裝不牢、松動： 造成原因：鉆孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢；安 裝時產(chǎn)生過大的振動等。 預(yù)防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設(shè)計或方案規(guī)定深度要求；選擇合適的鉆頭；鉆頭應(yīng)垂直于 墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔的深度，使其符合要求； 3、 鋼筋與平爆螺釘焊接質(zhì)量問題： 造成原因：焊接時使用點對點，點對面的焊接方式，且鋼筋未進行防銹處理。 預(yù)防措施：焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應(yīng)

13、小于5d 鋼筋直徑（10mm），單面焊接焊縫長度不應(yīng) 小于12d 鋼筋直徑（10mm）。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級；鋼筋和固定鐵件要涂刷 兩遍防銹漆，尤其要注意結(jié)點處及焊口處的防銹處理，防銹漆干燥后方可進行構(gòu)件安裝施工；安裝時 應(yīng)避免產(chǎn)生過大的振動。 4、 GRC 構(gòu)件拼縫過大及材料損耗嚴(yán)重： 造成原因：事先沒有對構(gòu)件進行預(yù)拼裝、切割深度不足，鑿除時造成破壞、下料隨意等。 預(yù)防措施：對構(gòu)件進行預(yù)拼裝，在需切割部位進行彈線，后進行切割，切割完成后對切縫進行清 理，并繼續(xù)進行預(yù)拼裝，若不滿足尺寸要求，則繼續(xù)進行切割直至構(gòu)件接縫吻合。再固定進行安裝。 7、 成品保護 1、 作業(yè)時各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。 2、施工中嚴(yán)禁踩踏窗口，嚴(yán)禁在窗口或窗框上搭設(shè)腳手板等。 3、 墻上鉆孔后，要及時清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。 八、安全措施 1、 嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。 2、 進入現(xiàn)場人員必須戴