保安煤礦機(jī)械化發(fā)展規(guī)劃

1、保安煤礦機(jī)械化發(fā)展規(guī)劃山東華寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司保安煤礦二 0 一 一 年 一 月根據(jù)寧陽(yáng)縣煤炭工業(yè)管理局轉(zhuǎn)發(fā)省、市煤炭局轉(zhuǎn)發(fā)國(guó)家安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局等部門(mén)關(guān)于推進(jìn)小型煤礦機(jī)械化的指導(dǎo)意見(jiàn)的通知 要求，礦組織技術(shù)、機(jī)電等有關(guān)部門(mén)技術(shù)人員，結(jié)合本礦實(shí)際開(kāi)采條 件，特制定“十二五”機(jī)械化發(fā)展規(guī)劃。一、企業(yè)基本情況 山東華寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司保安煤礦（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“保安煤礦 ”） 位于山東省寧陽(yáng)縣堽城鎮(zhèn)境內(nèi)。 保安煤礦原生產(chǎn)礦井始建于 1960 年， 1962年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5萬(wàn)t/a, 1982年10月采完報(bào)廢?，F(xiàn) 生產(chǎn)井 1976 年開(kāi)始建井， 1982 年投入試生產(chǎn)， 1985 年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)

2、量 21萬(wàn)t/年，2010年核定生產(chǎn)能力30萬(wàn)t/年。礦井開(kāi)拓方式為斜井多 水平分區(qū)式開(kāi)拓，斜井串車(chē)提升，通風(fēng)方式為中央邊界抽出式，主采 3 層煤?，F(xiàn)生產(chǎn)水平為 -300 米水平，回風(fēng)水平為 -160 米水平，生產(chǎn)采 區(qū)為 3400 和 3800 采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)為 3700 采區(qū)。井田邊界北以 F26 斷層、煤層露頭、F13斷層為界與南寧二號(hào)井煤礦相鄰；南以 F22斷層 為界與山東海力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司石橋煤礦相鄰； 東以第 9 勘探線(xiàn)為 界與山東金陽(yáng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司（原石集煤礦）相鄰；西以第 21 勘 探線(xiàn)為界，與伏山煤礦相鄰，井田面積約為5.3349km2。實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn) 16 周年，達(dá)到一級(jí)

3、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井，在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了 采區(qū)運(yùn)輸皮帶化、溜子化，大巷運(yùn)輸機(jī)車(chē)化，掘進(jìn)扒裝機(jī)械化，人員 運(yùn)輸機(jī)械化。二、事故特征及主要原因1、頂板事故 在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，采掘工作面、在用巷道在采動(dòng)壓力、礦山壓 力的作用下， 當(dāng)支護(hù)體系強(qiáng)度不足、 支護(hù)質(zhì)量缺陷、 安全技術(shù)不當(dāng)時(shí)，1 可能引發(fā)冒頂及其它地壓災(zāi)害。其災(zāi)害類(lèi)型主要有：采空區(qū)頂板大面 積垮落；采掘工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或硐室冒頂、片幫、底鼓 等。冒頂、片幫危害除嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行外，可能會(huì)造成人身傷 亡事故，甚至?xí)劤芍卮笫鹿实陌l(fā)生。（1）采場(chǎng)頂板大面積垮落和冒頂破壞采場(chǎng)和周?chē)南锏?,造成采場(chǎng)內(nèi)人員的傷亡； 破壞采場(chǎng)內(nèi)的設(shè) 備和

4、設(shè)施，造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。（2）采空區(qū)大范圍垮落采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波， 引起巖體塌 陷和將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場(chǎng)所， 造成采場(chǎng)工作人員及 采空區(qū)附近作業(yè)場(chǎng)所人員傷亡；破壞采場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施，誘發(fā)水、火、 瓦斯等其它重大事故發(fā)生。（3）采掘工作面、巷道、硐室冒頂、片幫 采掘工作面或巷道、硐室受到動(dòng)壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護(hù)不 及時(shí)或支護(hù)強(qiáng)度不足時(shí)， 易造成冒頂、 片幫?？赡墚a(chǎn)生的直接危害是： 相關(guān)人員的傷亡；破壞相關(guān)設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)，引起 其它重大事故發(fā)生等。（4）冒頂、片幫及其它地壓災(zāi)害的原因 設(shè)計(jì)有缺陷：巷道布置在應(yīng)力集中區(qū)，采區(qū)煤

5、柱設(shè)計(jì)不合理或 未保護(hù)完好。 采煤方法、工藝不合理：采掘順序、鑿巖爆破、回柱放頂?shù)茸?業(yè)不當(dāng)。 缺乏有效支護(hù)或頂板管理不善：支護(hù)方式不當(dāng)或支護(hù)設(shè)計(jì)不合理，支護(hù)不及時(shí)、強(qiáng)度不夠；支護(hù)質(zhì)量不符合要求；規(guī)程、措施及安 全管理制度得不到有效落實(shí)等。 巷道施工設(shè)計(jì)、掘進(jìn)工藝不合理。如：爆破參數(shù)設(shè)計(jì)不合理； 爆破順序不合理；放炮后未執(zhí)行 “敲幫問(wèn)頂 ”，未及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)； 違章指揮、違章作業(yè)等。 地質(zhì)自然條件不好： 采場(chǎng)頂板破碎、 底板遇水膨脹、 穿越斷層、 褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時(shí) ,形成壓碎帶 ,或者由于節(jié)理、層理發(fā)育、破壞了頂 板的穩(wěn)定性 ,容易發(fā)生冒頂、片幫事故。 若煤層頂板堅(jiān)硬不易跨落，易造成大面積的

6、懸頂，如不采取強(qiáng) 制放頂或留設(shè)煤柱等安全措施，易造成大面積推垮型冒頂事故。2、瓦斯事故（1）瓦斯爆炸甲烷濃度按體積計(jì)算在 516%時(shí)，遇到火源爆炸，最大爆力可 達(dá)0.7Mpa以上，產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)1850C以上）、爆炸沖擊波（最 高達(dá)1.2MPa）,并造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼 吸器官和消化器官粘膜燒傷 ,并造成電氣設(shè)備毀壞 ,形成二次火源 ,引起 火災(zāi)。 爆炸沖擊波可造成人員傷亡 ,設(shè)備毀壞、 通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。 瓦斯爆炸使氧氣濃度降低 ,造成人員窒息；分解出的有害氣體使人中毒死亡,并產(chǎn)生新的爆炸性氣體 ,存在二次爆炸的可能。（2）瓦斯燃燒含有 CH4、 H2 和重?zé)N時(shí)

7、的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛龋ǔ^(guò) 16%）、氧 氣濃度 （不低于 12%）較高時(shí)，遇到火源會(huì)產(chǎn)生燃燒事故。瓦斯燃燒的危害：導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷或中毒窒息、燒毀作業(yè)場(chǎng)所 的電氣設(shè)備與支護(hù)體、引發(fā)連鎖災(zāi)害（瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、火災(zāi) 等）。（3）瓦斯窒息 瓦斯無(wú)色無(wú)味，不易被人發(fā)現(xiàn)。由于瓦斯的大量存在，使空氣中 的氧氣濃度大大降低， 當(dāng)氧氣低于一定濃度時(shí) ,人就感覺(jué)呼吸困難、 窒 息,直至死亡。導(dǎo)致發(fā)生瓦斯事故的主要原因有：（1）違背技術(shù)政策和法律法規(guī)開(kāi)采 采掘工作面風(fēng)量嚴(yán)重不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善，存在不合 理的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等；采空區(qū)和盲巷不按規(guī) 定的時(shí)間進(jìn)行封閉，形成瓦斯積聚。（

8、2）通風(fēng)管理不善 局部通風(fēng)機(jī)不按規(guī)定配備，沒(méi)有實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源、做到自動(dòng) 切換。局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量不能滿(mǎn)足要求；不按需分配風(fēng)量，巷道冒落堵塞，風(fēng)流短路；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被擠壓，而不及時(shí)處理；風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠(yuǎn)，風(fēng)量過(guò)小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面處于微風(fēng)作業(yè)，致使瓦斯積聚；放頂煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯超限不能 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。（3）超通風(fēng)能力生產(chǎn) 采掘工作面布置較多而且較于集中，超核定通風(fēng)能力生產(chǎn)，以致 于局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，采煤面風(fēng)量不足，致使瓦斯積聚。（4）瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)瓦斯檢查工數(shù)量不足， 空班、漏檢；瓦檢工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，甚至做假記錄；采掘工作面出現(xiàn)瓦斯異

9、常涌出，采取措施與處理不當(dāng)或沒(méi)有及時(shí)處理；瓦斯智能巡更系統(tǒng)形同虛設(shè)，不起作 用；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠，不能發(fā)揮其作用，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?。?）違章爆破 炮眼不裝或少裝炮泥，甚至用煤粉替代；最小抵抗線(xiàn)不夠和用多 母線(xiàn)爆破，進(jìn)行裸露爆破或放連珠炮。采煤面雖分上、下段爆破，但 間隔時(shí)間短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸。（6）電氣系統(tǒng)管理不嚴(yán)及機(jī)械設(shè)備摩擦 井下照明和機(jī)械設(shè)備的電源、電氣裝置不符合規(guī)定；有的疏于管 理，電氣設(shè)備失爆或帶電作業(yè)產(chǎn)生火花，以及機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花引爆 瓦斯。7）著火引發(fā)瓦斯事故采空區(qū)和舊巷道不及時(shí)圭寸閉， 殘煤自然發(fā)火；有的密閉管理不嚴(yán)， 火區(qū)復(fù)燃；皮帶著火引發(fā)瓦斯爆炸。（9）安全

10、意識(shí)薄弱，井下違章擅自動(dòng)用電氣焊等。3、煤塵爆炸在采掘生產(chǎn)的過(guò)程中若預(yù)防和采取措施不當(dāng)，也有可能發(fā)生煤塵爆炸。當(dāng)粒徑小于1mm具有爆炸性的煤塵懸浮于空氣中，且濃度在 302000g/m3之間，氧氣濃度大于 12%，遇到火焰（最低點(diǎn)火溫度 600oC1050oC）就會(huì)發(fā)生爆炸?？諝庵械拿簤m含量300400 g/m3時(shí)爆炸力最強(qiáng)。煤塵爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)25000C）和爆炸沖擊波（最 高達(dá)2Mpa），并生成大量的 CO和其它有毒氣體使人中毒死亡。爆 炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、頂板冒落、通風(fēng)系 統(tǒng)紊亂。煤塵爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；爆炸可使沉積煤 塵揚(yáng)起參與爆炸，從

11、而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至連續(xù)爆炸，可 造成全礦井毀壞，該礦煤塵爆炸是重大危險(xiǎn)源。表2-2-1各煤層的煤塵爆炸鑒定表煤層火焰長(zhǎng)度（mm）g、"八 巖粉量（%）煤塵爆炸 指數(shù)結(jié)論3煤7008538.42%有爆炸性導(dǎo)致煤塵爆炸的主要原因1、煤塵產(chǎn)生量劇增是隨著礦井開(kāi)采強(qiáng)度的不斷加大，井下的采 煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中煤塵產(chǎn)生量也急劇增加。 統(tǒng)計(jì)表明， 井下煤塵主要來(lái)自采掘工作面，這既是塵肺病發(fā)病率較高的作業(yè)場(chǎng) 所，也是發(fā)生煤塵爆炸事故較多的地方。2、防塵措施不落實(shí)，設(shè)施不齊全。采掘面未采取濕式打眼；采、 掘工作面無(wú)噴霧灑水裝置，或噴霧裝置不能堅(jiān)持正常使用，扒裝不灑 水；回采工作

12、面未進(jìn)行煤體注水，轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)噴霧降塵裝置，使浮游煤 塵達(dá)到了爆炸濃度，具備爆炸條件。3、放炮未充填炮泥或封泥長(zhǎng)度不夠數(shù)，放炮不實(shí)行自動(dòng)噴霧， 未使用煤礦安全炸藥或煤礦許用的延期電毫秒雷管。4 浮游煤塵是煤塵爆炸的直接因素，而沉積煤塵是局部煤塵爆炸 引起采區(qū)連續(xù)爆炸的最大隱患。另外，堆積煤塵不能及時(shí)沖刷，結(jié)果 被沖擊波吹起后參與，引起連續(xù)爆炸，使煤塵爆炸威力增加。5、通風(fēng)系統(tǒng)不合理，尤其是串聯(lián)通風(fēng)抗災(zāi)能力差，沒(méi)有或缺少 隔爆水棚，致使煤塵爆炸波及范圍廣，破壞嚴(yán)重。6、電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設(shè)備失爆，漏電 保護(hù)、接地保護(hù)、過(guò)流保護(hù)失效；靜電火花，機(jī)械摩擦火花，沖擊產(chǎn) 生火花。尤其是放

13、炮產(chǎn)生的火焰和電氣火花，占煤塵爆炸引爆火源居 多。7、職工缺乏個(gè)人防護(hù)裝備，沒(méi)有配備自救器或不隨身攜帶。直 接受煤塵爆炸沖擊波傷害的人員來(lái)不及使用自救器。4、火災(zāi)事故（1）內(nèi)因火災(zāi)指煤炭自然發(fā)火引起的火災(zāi)， 內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生于采 空區(qū)或煤巖裂隙發(fā)育的煤層， 空氣進(jìn)入破碎煤體， 煤中固定碳被氧化， 放出熱量，煤體積熱，發(fā)生隱燃，溫度升高達(dá)到600C以上時(shí)，產(chǎn)生明火，形成火災(zāi)。（2）外因火災(zāi)是可燃物受到外來(lái)火源 （如照明、明火、機(jī)械沖擊 與摩擦、 瓦斯或煤塵爆炸、 電流短路等 ）的作用而形成火災(zāi)。 外因火災(zāi) 多發(fā)生在井下風(fēng)流暢通的地點(diǎn) （如井筒、井底車(chē)場(chǎng)、 運(yùn)輸機(jī)巷道， 機(jī)電 硐室及采掘工作面等 ）

14、，氧氣充足， 一般情況發(fā)生突然， 速度很快就會(huì) 出現(xiàn)煙霧和火焰。（3）火災(zāi)危害的主要原因<1>內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生的原因（1）煤炭自燃的三個(gè)條件 本井田的煤層屬自燃煤層；有一定含氧量的空氣使煤炭氧化；氧化過(guò)程中生成蓄積的熱量難以散發(fā)、不斷積聚；上面 3 個(gè)必備條件同時(shí)存在、且保持一定的時(shí)間會(huì)發(fā)生自燃。（2）自燃的因素 主要是工作面丟煤多、回收率低；井田內(nèi)存在隔離煤柱，沒(méi)有采取預(yù)防性綜合防滅火措施；回采面結(jié)束后未及時(shí)封閉采空區(qū)；通風(fēng)管 理不善采空區(qū)漏風(fēng)大等原因。該礦采用放頂煤和炮采回采工藝，全部 跨落法管理頂板，因煤層賦存不均勻，在面后或多或少存在浮煤堆積 的情況；放頂煤工作面煤放不徹底，兩

15、端頭不能放煤將會(huì)丟失大量浮煤，另外區(qū)段煤柱壓酥后可會(huì)存在大量的浮煤，一旦具有自燃條件， 將發(fā)生火災(zāi)，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)會(huì)造成更大的災(zāi)害。<2>外因火災(zāi)產(chǎn)生的原因(1) 存在明火。井下工作人員吸煙，帶火種下井，如火柴、打 火機(jī)等；電、氣焊，使用電爐，燈泡取暖等違章作業(yè)。(2) 電氣火災(zāi)。電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路等引起火花， 引燃可燃物。(3) 靜電火花。設(shè)備或工具表面電阻超過(guò) 300M Q時(shí)，產(chǎn)生靜電 火花引起火災(zāi)。( 4)違章放炮。不按規(guī)定放炮和放炮說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，如放明炮、 糊炮、空心炮以及用動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠等都 會(huì)產(chǎn)生明火而導(dǎo)致火災(zāi)。( 5)瓦斯爆炸引起

16、火災(zāi)。( 6)機(jī)械磨擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引燃可燃物，進(jìn)而引起火災(zāi) 等。( 7)地面火引入井下引起的火災(zāi)。一旦井口附近發(fā)生火災(zāi)，如 果不采取措施，很有可能順風(fēng)而下進(jìn)入井下造成更大的災(zāi)害。5、水害事故 根據(jù)保安煤礦水文地質(zhì)條件和井口位置、開(kāi)拓巷道布置，結(jié)合本 礦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中可能的水害事故有：地表水； 煤系地層含水層（ 3 上煤層頂板砂巖含水層、三灰、奧灰）水害； 斷層水水害；封孔不良鉆孔水害；老空水水害。6、爆破事故 爆破作業(yè)（放炮）是井下開(kāi)鑿煤巖巷道及煤層開(kāi)采的主要手段之 一，該礦部份采煤工作面和掘進(jìn)工作面為爆破作業(yè)。在爆炸材料儲(chǔ)運(yùn) 和爆破作業(yè)的過(guò)程中不符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，管理失當(dāng)，可能造成

17、爆炸事 故。造成爆破事故的主要原因：（ 1）雷管和炸藥貯存不當(dāng)，貯存單元達(dá)到或超過(guò)?；分卮笪?險(xiǎn)源的臨界值；（2）爆炸材料庫(kù)安裝使用失爆和不合格的電器設(shè)備，或照明設(shè) 施所引發(fā)的明火；穿化纖衣服等引起的靜電火花；（3）運(yùn)輸、發(fā)放、裝卸過(guò)程中操作不當(dāng)，不了解爆炸材料性能， 由于摩擦、撞擊、滑動(dòng)、震動(dòng)、混放、擠壓等原因或外部點(diǎn)火源、高 溫等因素引起爆炸；（4）作業(yè)環(huán)境不符合要求 作業(yè)地點(diǎn)有雜散的電流通過(guò)潮濕的煤壁或巖壁， 導(dǎo)入雷管線(xiàn)而 引爆炮眼。 井下電源一相結(jié)地， 雷管角線(xiàn)或爆破母線(xiàn)又與互相接觸另一個(gè)接地電源。 雷管腳線(xiàn)或爆破母線(xiàn)與漏電的電纜有接觸的地方。 連接炮的人員穿化纖衣服，造成靜電電壓引

18、爆雷管。（5）爆破人員違章作業(yè) 不認(rèn)真執(zhí)行 “三人連鎖爆破制” ，放炮人員沒(méi)帶發(fā)爆器的鑰匙， 而爆破工沒(méi)等工作人員撤離到安全地點(diǎn)就擰發(fā)爆器。 多次爆破時(shí)，放炮員和班組長(zhǎng)或安監(jiān)員為圖省事，以“相約” 習(xí)慣作業(yè)代替正規(guī)操作業(yè)，安監(jiān)員不履行職責(zé)，造成聯(lián)系失誤而炮崩 傷人。 炮眼不充填或充填不實(shí)，不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 爆破前兩根母線(xiàn)沒(méi)擰成短路狀態(tài)， 或裝藥時(shí)雷管角線(xiàn)沒(méi)有擰在 一起，搭接在漏電的電纜上，造成早爆。 炮眼布置參數(shù)，包括炮眼深度、角度、孔距、行距以及裝藥量 等不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 放炮母線(xiàn)不夠長(zhǎng)，拉炮距離不夠數(shù)，造成炮崩傷人事故。 不聽(tīng)勸阻闖入警戒區(qū)、誤入警戒區(qū)或警戒標(biāo)志不符合要求，

19、造 成炮崩傷人事故。 使用超期、硬化、變質(zhì)的炸藥，造成炸藥緩慢燃燒，產(chǎn)生有過(guò) 量的有害氣體，發(fā)生炮煙熏人事故。 處理瞎炮、溜煤眼堵塞、巷道貫通爆破等，由于不認(rèn)真執(zhí)行安 全措施，操作方法不當(dāng)，造成崩人事故。 剩余的炸藥、雷管不退庫(kù)，雷管不重新進(jìn)行導(dǎo)通后就使用。（6）爆炸材料銷(xiāo)毀方式與處理措施不當(dāng)。（ 7）放頂煤工作面面后違章處理大塊矸石，容易引起瓦斯或煤 塵爆炸。7、電氣事故 由電氣設(shè)備和設(shè)施缺陷（選型不當(dāng)、分?jǐn)嗄芰Σ粔颉㈦娎|過(guò)載、 不阻燃等）可能引發(fā)的電氣事故：電源線(xiàn)路倒桿、斷線(xiàn)、過(guò)負(fù)荷、短 路、停電、人員觸電、電擊、電傷、電氣設(shè)備起火、電火花、防爆電 氣設(shè)備失爆等，且電氣火花有可能點(diǎn)燃瓦斯，

20、造成火災(zāi)或瓦斯、煤塵 爆炸事故。電氣事故產(chǎn)生的原因（ 1）雷擊產(chǎn)生過(guò)電壓、放電產(chǎn)生火花或?qū)⒃O(shè)備和電纜擊穿、甚 至短路，引發(fā)火災(zāi)；變配電室內(nèi)未裝設(shè)機(jī)械通風(fēng)排煙裝置及無(wú)足夠的 滅火器材，處理事故困難，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，造成全礦停電，停風(fēng)、停 產(chǎn)；（ 2）開(kāi)關(guān)、斷路器速斷容量較小，不能分?jǐn)喽搪冯娏?，瞬間因 短路故障產(chǎn)生大量的熱能而燒毀設(shè)備及電纜，引發(fā)火災(zāi)事故，造成部 分用戶(hù)或全礦停電、 停風(fēng)、停產(chǎn)， 嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致人員傷亡， 財(cái)產(chǎn)損失；（ 3）主變?nèi)萘坎蛔?，一臺(tái)發(fā)生故障，其余變壓器不能保證礦井 一、二級(jí)負(fù)荷供電； 礦井電源線(xiàn)路強(qiáng)度不足， 倒桿、 斷線(xiàn)， 造成停風(fēng)、 停產(chǎn)，造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡；（4）繼電

21、保護(hù)裝置未裝設(shè)或采用淘汰產(chǎn)品，出現(xiàn)越級(jí)跳閘、誤 動(dòng)作造成無(wú)故停電，擴(kuò)大事故范圍；（5）開(kāi)關(guān)柜閉鎖未裝設(shè)或失效，造成誤操作、短路、人員傷害；（6）井下電氣設(shè)備安裝、維修不當(dāng)、失爆，電火花點(diǎn)燃瓦斯， 造成火災(zāi)或引起瓦斯爆炸事故；（ 7）井下帶電電纜破損、拉脫、電纜絕緣下降，造成短路、接 地，引發(fā)電氣火花；（8）絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電筆等器具破損、絕緣程度降低， 驗(yàn)電筆指示不正確；（9）閉鎖裝置不全、失效、警示標(biāo)志不清，人員誤入；（10）井上下帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)；（11）靜電危害事故：各類(lèi)排水、通風(fēng)、壓氣管路，由于內(nèi)壁與 高速流動(dòng)的流體相摩擦，使外壁上產(chǎn)生大量的靜電電荷，這些電荷不

22、能泄漏時(shí)，積聚其表面產(chǎn)生靜電，在對(duì)地絕緣較好的管壁上產(chǎn)生的靜 電電壓，靜電放電火花會(huì)成為可燃性物質(zhì)的點(diǎn)火源，造成爆炸和火災(zāi) 事故；井下工作人員穿化纖衣服，也能產(chǎn)生靜電，人體因受到靜電電 擊的刺激，可能引發(fā)二次事故，如墜落、跌傷等。（12）諧波及其危害的危險(xiǎn)性分析礦井電力系統(tǒng)中主要的諧波源是主、 副井提升機(jī)電控系統(tǒng)具有非 線(xiàn)性特性的變流設(shè)備。諧波的危害主要有： 使電網(wǎng)電壓波形發(fā)生畸變，致使電能品質(zhì)變壞; 使電氣設(shè)備的鐵損增加，造成電氣設(shè)備過(guò)熱，降低正常出力； 使電介質(zhì)加速老化，絕緣壽命縮短； 影響控制、保護(hù)和檢側(cè)裝置的工作精度和可靠性； 諧波被放大，使一些具有容性的電氣設(shè)備（如電容器）和電氣材料

23、（如電纜 ）發(fā)生過(guò)熱而損壞； 對(duì)弱電系統(tǒng)造成嚴(yán)重干擾，甚至可能在某一高次諧波的作用 下，引起電網(wǎng)諧振，系統(tǒng)紊亂，造成設(shè)備損壞。三、地質(zhì)條件及自然災(zāi)害狀況1、地層本井田含煤巖系為石炭二疊系，屬華北型含煤建造。井田地層 系統(tǒng)自上而下分別為第四系（Q）、侏羅系（J）、二疊系（P）、石 炭系（C）、和奧陶系（0）。（1）第四系（ Q）厚度為1.025.98m,平均厚度6.57m,厚度自西向東逐漸增大， 由砂質(zhì)粘土、砂、砂礫石層組成。與下伏地層呈不整合接觸。（ 2）侏羅系（ J3）區(qū)內(nèi)最大殘厚為258.80m,屬陸相沉積，主要由巨厚層狀紫色砂 巖、含礫砂巖、礫巖組成,礫石多以石英為主,鐵泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié),

24、 與下伏地層呈不整合接觸。（ 3）二疊系（ P）本井田內(nèi)保存了二疊系上統(tǒng)的上石盒子組盒和下統(tǒng)的下石盒子組。 上石盒子組（P21）與下石盒子組（P12）區(qū)內(nèi)最大殘厚245.0m,為內(nèi)陸河湖相沉積，以雜色粘土巖、灰 灰綠色砂巖為主，不含煤。下石盒子組常以雜色粘土巖之下的厚層狀 中粗粒砂巖與山西組分界，二者為整合接觸，上石盒子組與下石盒子 組以一層不甚穩(wěn)定的鋁土巖（B）為二者分界。 山西組（ P11）為本井田主要的含煤地層，厚度 60.091.3m,平均厚度66.5m。 本組主要由灰灰白色砂巖、 深灰色粉砂巖和粘土巖組成。 含煤 4 層， 即2上煤層、 2下煤層、 3煤層和 4煤層。其中 3煤層在本

25、井田內(nèi)分 成 3 上和 3 下煤層,為穩(wěn)定可采煤層,厚度大而穩(wěn)定,是礦井的主采 煤層。山西組的主要沉積特點(diǎn)以中粗細(xì)碎屑巖為主夾可采煤層和淺 色泥質(zhì)巖。 3 煤層頂板砂巖中發(fā)育大型交錯(cuò)層理,但橫向上多相變?yōu)?粉砂巖和粉細(xì)砂巖互層。 底板為厚度不大的灰色泥巖和厚度較大的粉 細(xì)或中細(xì)砂巖互層,與下伏太原組為整合接觸。（ 4）石炭系（ C）太原組（C2t）太原組厚度25.2160.53m,平均厚度147.5m。為本井田的主要 含煤地層。巖性由灰色、深灰色粉砂巖和泥巖、灰灰綠色砂巖、石 灰?guī)r、煤層及底板粘土巖組成。為較典型的海陸交替型含煤沉積。共 發(fā)育石灰?guī)r九層（一、二、三、五、八、九、十上、十下、十一

26、灰）， 其中三灰、十下灰厚度大而穩(wěn)定，是地層對(duì)比的極好標(biāo)志層。本組共 含煤 13 層（ 5、 6、 8、 9、 10、 11、 12、 14、 15 上、15 下、 16、17、 18 煤層），正常情況下可采者 2 層（ 16、17 煤層）。由于本井田內(nèi) 發(fā)育層滑構(gòu)造，因此， 16、17 煤層多呈零星塊段分布而不可采。太原組在垂向上具有較好的三段性：十二層灰?guī)r（頂界面）至十 下灰?guī)r，為主要的含煤段，由于層滑構(gòu)造而造成局部可采至不可采煤 層分布于本段中上部（ 16、17 煤層）；十下灰?guī)r至五灰，為典型的海 陸交替沉積層段，多層薄煤層（大多不可采），薄層石灰?guī)r和潮坪砂 泥質(zhì)沉積交互發(fā)育，小旋回發(fā)育

27、清晰，易于劃分；五灰至太原組頂界 面、含穩(wěn)定的厚度較大的三灰，所含煤層大多不穩(wěn)定、不可采，僅有 8 煤層局部可采，為灰?guī)r、碎屑巖、極薄煤層互層段。太原組與本溪 組為整合接觸。 本溪組（ C2b ）本溪組厚度8.9241.3m,平均厚度22.53m。本組含石灰?guī)r3層， 即十二灰、十三灰、十四灰，以十三、十四層灰?guī)r厚度較大且穩(wěn)定， 是主要標(biāo)志層。含薄煤 2 層（19、20煤層），均為不可采煤層，間夾 雜色鋁質(zhì)泥巖，底部為紫色鐵鋁質(zhì)泥巖和鋁土巖（ G ）的山西式鐵礦 層，與下伏奧陶系灰?guī)r呈假整合接觸。（5）奧陶系中統(tǒng)（ O2）本井田內(nèi)有 64 個(gè)鉆孔揭露奧陶系中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r，鉆孔最大揭露厚度為114

28、.10 m,由褐灰、肉紅色厚層狀質(zhì)純石灰?guī)r組成，間夾薄層狀泥巖及白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖等，含珠角石化石。2、地質(zhì)構(gòu)造寧陽(yáng)煤田總體呈一向南傾斜的單斜斷塊構(gòu)造。 煤田東起嶧山斷裂 （FI6），西至洸河附近，東北邊界為煤系與太古界片麻巖斷接的南落 星斷層（F1），北部至煤層露頭，南部以 F2-I斷層為界。煤田內(nèi)地質(zhì) 構(gòu)造以斷裂為主，褶皺次之。不同規(guī)模的幾組斷裂縱橫交錯(cuò)，組成網(wǎng) 絡(luò)式的構(gòu)造格架。煤田內(nèi)主要發(fā)育有 NW、NE-NEE、近EW和近SN向四組斷裂， 在水平方向和垂向上構(gòu)造分區(qū)性和分層性十分明顯， 可將煤田劃分為 東、中、西三個(gè)構(gòu)造區(qū)，保安井田即位于寧陽(yáng)煤田的中西部構(gòu)造區(qū)。保安井田處于汶泗向斜北翼

29、。 區(qū)域主要褶皺方向?yàn)楸睎|向北東 東向。自北而南主要有寧陽(yáng)背斜，汶泗向斜，滋陽(yáng)背斜、南張向斜、 兗州濟(jì)寧向斜，鳧山背斜、魚(yú)臺(tái)滕北向斜等。由于斷層的切割，有的 形態(tài)已不完整。主要區(qū)域斷層有近東西向和近南北向兩組，前者自北而南有汶泗、鄆城、菏澤、鳧山、單縣等斷層。后者自東向西有嶧山、孫氏店、 濟(jì)寧、嘉祥、巨野、田橋等斷層，且常為走向相同，傾向相反的共生 斷層，從而將魯西南區(qū)切割成幾個(gè)較小的地壘、地塹構(gòu)造。寧陽(yáng)汶上 煤田是汶泗向斜的一部分。褶曲：本礦井內(nèi)褶曲不發(fā)育，但受局部斷層影響，走向有較大扭轉(zhuǎn)甚至有相反傾斜的現(xiàn)象。斷層：除井田邊界斷層外，井田內(nèi)部落差較大的斷層分布密集， 將井田切割成若干小型塊段

30、，給采掘布置和生產(chǎn)造成很大影響。斷層 以北東與近東西走向?yàn)橹?，北西向次之，正斷層占多?shù)，礦井生產(chǎn)中 僅發(fā)現(xiàn)一條走向北北東向的小型逆斷層。 北東向正斷層多分布在井田 的東翼，該類(lèi)斷層多以層滑為主，且表現(xiàn)出斷層兩側(cè)構(gòu)造特征不同的 特征。類(lèi)比性差。近東西向斷層多發(fā)育在井田西翼，該類(lèi)斷層傾角多 以淺部陡，深部緩的鏟式層滑為主，它造成煤系地層或可采煤層大面 積缺失。三組斷層的共同作用，使井田內(nèi)各個(gè)塊段的構(gòu)造特征各不相 同。總體上呈以北東向的 FX-1 斷層為界將井田分割成東西兩個(gè)不同 的構(gòu)造特征區(qū)，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬極復(fù)雜類(lèi)型。井田東部斷層以走向北東的斜交斷層為主， 該類(lèi)斷層按其表現(xiàn)特 征可稱(chēng)為層滑

31、斷層。井田西翼以走向近東西向斷層為主，這類(lèi)斷層傾角一般淺部較 陡，向深部變緩，收斂于某軟弱層位或表現(xiàn)為順層斷層。在剖面上呈 凹面向上的鏟式或犁式，它造成含煤地層或可采煤層大量缺失。以西 翼普遍發(fā)育的 F26 斷層最為典型，它控制了本區(qū)的構(gòu)造面貌、地層產(chǎn) 狀和煤系的賦存。本井田主要發(fā)育三組斷層，即NE、近EW向和NW向。經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)際揭露，查明了 3煤層中落差5m的斷層共101條其中落差 1020m的斷層39條，落差5020m的斷層28條，落差50m的斷 層 12 條。見(jiàn)見(jiàn)表 1-3-2?，F(xiàn)將井田內(nèi)落差大于 50m 的斷層分述如下： F26 正斷層 為井田北部邊界斷層。斷層走向近EW，傾向S,傾

32、角1080 °落差60250m，井田內(nèi)延展長(zhǎng)度大于 1900m。該斷層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，伴 生斷層發(fā)育。由 195、 147、 192、 441 、 145、 410、 409、 130、 107、176、106、78、131、132、87-9、87-10、87-11、177、183、178、138、 184、401、431、326、309、430、310、87-5、551、87-6、87-7、140、2、426、30、427、428、126、814、821、B13、87-1、87-2、423、44、 122、550、123、304、 89-2、430、124、191、118 等 55 個(gè)鉆

33、孔揭露 控制和多處巷道揭露，屬查明斷層。 F23 正斷層位于井田西翼中上部，是一、二水平的分界線(xiàn)。走向近EW ，傾向S,傾角2080 °傾角由東向西由陡變緩，落差在40150m。該斷層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，伴生斷層發(fā)育，深部與 F26 斷層合并。井田內(nèi)延展長(zhǎng) 度大于 1500m。由 813、122、550、123、814、821、B13、193、87-1、2、426、 30、 427、 309、 430、 310、 87-5、 551 、 87-6、 87-7、 138、 184、 139、 401、 312、 87-9、 87-10、 87-11、 147、 192、 441、 145、 10

34、7、 176、 106、 78、 131、等 37 個(gè)鉆孔控制和多處巷道揭露，屬查 明斷層。 F27 正斷層位于井田中部，斷層走向近 EW，傾向S,傾角3045 °落差 55mo第18勘探線(xiàn)以西與F23-1斷層合并，轉(zhuǎn)為層滑斷層，延展長(zhǎng)度 700m。由87-1、89-2、B1等鉆孔控制和多處巷道揭露，屬查明斷層。 F31 正斷層位于井田西翼南部，斷層走向近 EW，傾向N，傾角4555 ° 落差5090m。延展長(zhǎng)度1200m。該斷層在第1819勘探線(xiàn)之間呈 多條斷層組合出現(xiàn)。由 7、 423、 87-7、 401、 87-12、 132等鉆孔控制 和多處巷道揭露，屬查明斷層。

35、 FX-1 正斷層位于井田中部，斷層走向NE，傾向SE,傾角1580 °落差15 65mo南北貫穿本井田。由191、87-3鉆孔控制和多處巷道揭露，屬查明斷層。 F38 正斷層位于井田東翼，斷層走向 SN,傾向E,傾角5070 °落差20 65m。由B8、8503鉆孔控制多處巷道揭露，屬查明斷層。 F13 正斷層位于井田東翼北部，為井田邊界斷層。走向NW，傾向NE，傾角 3365 ° 落差 95500m。由 B10、113、415、B20、B18、56、 531 等鉆孔控制多處巷道揭露，屬查明斷層。 F25 正斷層位于井田東翼中部，斷層走向 NW，傾向NE，傾角1

36、055 °落 差 30 70m。由 822、301、754、87-21、791、792、B2、118、B1、 89-6、 420、 188、 B22、 8503 等 14 個(gè)鉆孔控制多處巷道揭露，屬查明 斷層。 F6-2 正斷層位于井田東翼，斷層走向近EW，傾向N，傾角2565 °落差1860m。由568、532、526鉆孔控制，屬基本查明斷層。 FD-4 正斷層位于井田東部，斷層走向NW，傾向NE,傾角60 °落差6080m。由3號(hào)鉆孔控制，屬推斷斷層。(11) F45正斷層位于井田東部，斷層走向 NW，傾向W，傾角70 °落差50m。 為推斷斷層。(

37、12) F22正斷層位于井田南邊界，斷層走向近 EW，傾向年N，傾角4070 °落差 40 180m。由 408、20-1、19-1、402、87-8、429、87-4、405、422、 416、 142、 533 等 12 個(gè)鉆孔控制多處巷道揭露，屬基本查明斷層。序 號(hào)斷層 名稱(chēng)性質(zhì)產(chǎn)狀落差（m）延展長(zhǎng)度（m查明程度走向傾向傾角（°）1F26正近EWS10-8060-250> 1900查明2F23正近EWS20-8040-150> 1500查明3F27正近EWS30-4555700查明4 F20正近EWN35-4510-45 :1520查明5F31正近EWN4

38、5-5550-901200查明6 F31-2正近EWS4010-30 :240 查明7F31-3正近EWS4520380查明8 F31-4正P近EWS455-15 :470查明9F31-5正近EWS455-15280查明10彳F31-6正近EWN455-15 :186查明11F35正NSW500-30944查明12FX-1正NESE15-8015-65680查明13FX-2正NESE4510-25960查明14 F32正NENW4710-5593查明15 1F34正NESE45-6515-45816查明16F34-1正NESE4310-25316查明17 1F38正SNE50-7020-65

39、:688查明:18F13正NWNE35-6595-500> 3900查明19 1F13-1正NWNE70231380查明20F25正NWNE10-5530-701240查明21 JF45正NWW7050620推斷:22F22正近EWN40-7040-180> 4800基本查明23 1F22-1正NENW5010-20450查明24F22-2正NENW5010-15540查明25 1F22-3正近EWN6014290查明26F22-4正近EWN5014245查明27F22-5正近EWN40-5010-30240查明28 F22-6正NWNE40-700-20730基本查明29FD-1

40、正NENW45-6015-35636查明30 FD-2正NEW5520514:查明31FD-3正NEE5540514查明32 1FD-4正NWNE6060-80 :760推斷:33F6正NWSW45-6010-30880基本查明34 1F6-1正NESE5040120查明35F6-2正近EWN25-6518-60760基本查明36 1F6-3正NENW30-5520340 基本查明37F6-4正NESE4510310基本查明38 1F6-5正NWNE45-6035 890基本查明39F6-6正近EWS0-5015125基本查明40F6-7正近EWS30-5030-50480基本查明41F6-8

41、正近EWS5015570查明42F8-1正NWNE25-5510-30120查明序 號(hào)斷層 名稱(chēng)性質(zhì)產(chǎn)狀落差（m）延展長(zhǎng)度（m查明程度走向傾向傾角（°）43F8-2正NENW5610-15150查明44F8-3正NESE5010180查明45F8-4正近EWS6520440查明46 ：F8-5正P NWSW5220175查明:47F2-1正近EWS4824712查明48 :F2-2正P近EWN4511324查明:49F2-3正NWNE4515204查明50 :F2-4正P NESE30-400-15310查明:51F2-5正近EWS2820-50480查明52 :F2-6正NESE3

42、50-9248十查明:53F2-7正近EWN460-10176查明54 :F2-8正近EWS580-20226 查明55F2-9正近EWN526294查明56F2-10正NESE350-5188 查明57F24正近EWS50-7020-40348查明58F28正NENW4510-25780查明59F28-1正NENW4510-25190查明60F1-1正近EWS430-8查明61F1-2正近EWN3320-16410查明62F1-3正NWSW260-6196查明63F1-4正NWNE290-10512查明64F1-5正NWNE390-8630查明65 :F1-6正:近EWS500-10420查

43、明66F1-7正近EWN330-8348查明67 1F1-8正:近EWS210-5168查明68F1-9正近EWS260-5108查明69 1F1-10正r近ewS290-6112 1查明:70F1-11正近EWS440-10查明71 :F1-12正NESE45-600-25查明72F1-13正近EWS510-6查明73 1F1-14正NESE250-71841查明74F1-15正NESE350-10146查明75 :F1-16正NESE7935130 n查明76F1-17正NWNE390-15220查明77DF1正NWSW20-5010-20490基本查明78DF2正NWNE5020162基

44、本查明79 :DF3正NWSW5040210基本查明80DF4正NWNE5030268基本查明81DF5正NENW500-20440基本查明82DF6正NENW6010264查明83DF7正NESE700-40250查明84DF8正NWNE7010218查明85DF9正NENW600-20220查明序 號(hào)斷層 名稱(chēng)性質(zhì)產(chǎn)狀落差（m）延展長(zhǎng)度（m查明程度走向傾向傾角（°）86 ：DF10正P NESE7015144查明:87DF11正NENW600-30102查明88 :DF12正P近EWN450-10154查明:89DF13正NESE45-6010-20136查明90DF14正NWN

45、E3215124查明91XF15正NWSW35-400-15122查明92XF16正近EWS700-15176查明93XF17正NENW700-15114查明94XF18正NENW6010-20212查明95 :XF19正P近EWN50-550-15108 查明:96XF20正NENW5010-20182查明97 :XF21正NENW6015126查明98XF22正近EWS500-15168查明99XF23正NESE45-600-25514查明100F9-1正NENW0-600-10290查明101F9-2正NESE7520-40310查明3、煤層井田內(nèi)的主要含煤地層為山西組和太原組， 總厚度

46、約為214.00m。 共含煤17層，煤層平均總厚14.28m，含煤系數(shù)6.67%。其中可采或 局部可采者4層，即3上、3下、16、17煤層。平均總厚度為8.76m， 除3上煤層為厚煤層外，其余均為薄煤層。本井田內(nèi)主采煤層為3上、 3下煤層。其余各煤層厚度較小，并且只有個(gè)別點(diǎn)可采，無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 各可采或局部可采煤層厚度、 層間距、結(jié)構(gòu)、及控制情況詳見(jiàn)表1-3-3。各可米、局部可米煤層特征一覽表表1-3-3煤 層全層厚度（m最小最 大平均（點(diǎn) 數(shù)）煤層間距（m） 最小最大平均結(jié)構(gòu)可采性 指數(shù)（Km）煤厚變 異系數(shù)（r%）穩(wěn)定性可采性含夾矸情況層數(shù)巖性3 上0.95 8.835.30 (86)0 1

47、6.98 9簡(jiǎn)單1.016.54穩(wěn)定全區(qū) 可采01泥巖、炭質(zhì) 泥巖30.18 3.72簡(jiǎn)單0.9636.79較穩(wěn)定大部0下1.33 (78)120.3145.7130.4可采160.43 3.75復(fù)雜不穩(wěn)定局部 可采12炭質(zhì)砂巖1.27 (29)12.52泥巖170.30 1.160.84 (30)14.3712.28復(fù)雜不穩(wěn)定局部 可采12粉砂巖 炭質(zhì)砂巖可采及局部可采煤層特征(1) 3上煤層為本井田主要可采煤層，位于山西組下部。下距山西組底界面1025m，距三灰4558m。全井田鉆孔有效穿過(guò) 3上煤層點(diǎn)計(jì)86 個(gè)，另有采區(qū)巷道、工作面揭露，煤層兩極厚度為0.958.83m,平均厚度5.30

48、m。煤層層位、厚度均穩(wěn)定，厚度變異系數(shù)16.54%，可采性指數(shù)為1.0,為穩(wěn)定煤層，全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。直接頂板為灰白 色粉、細(xì)砂巖，老頂為厚度較大的灰白色中、粗砂巖。直接底板為砂 質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，老底為灰白色中、細(xì)砂巖。本煤層在井田 東部第11勘探線(xiàn)以東，3上煤層與3下煤層合并為一層，由東向西逐 漸分開(kāi)，間距加大，其間距最大達(dá)16m左右。(2) 3下煤層為本礦井主采煤層，位于山西組下部，3上煤層之下，下距山西組底界面10m左右。距三灰43m左右。全井田鉆孔有效穿過(guò) 3下煤 層點(diǎn)計(jì)78個(gè)，另有采區(qū)巷道、工作面揭露，兩極厚度0.183.72m,平均厚度1.33m，其層位、厚度均較穩(wěn)定，厚

49、度變異系數(shù)36.79%,可采區(qū)可采性指數(shù)為 0.96，為較穩(wěn)定煤層，全區(qū)大部可采，煤層結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單。頂板為厚度較大的灰白色中、細(xì)砂巖，有時(shí)為粉砂巖，底板一 般為粘土質(zhì)中、細(xì)砂巖。（3）16煤層位于太原組下部。 上距三灰 95m 左右，下距 17 煤層一般 11.02m。厚度0.433.75m,平均1.27m。為不穩(wěn)定煤層，全井田內(nèi)共有 83個(gè) 鉆孔穿過(guò)，其中可采點(diǎn) 25個(gè)，不可采點(diǎn) 4個(gè)，斷缺點(diǎn) 54個(gè)。在本井 田內(nèi)由于受斷層破壞,只殘存有零星塊段可采。頂板為第十下層石灰?guī)r，厚度3.47.01m,平均4.41m。穩(wěn)定分布，底板一般為泥巖或鋁 質(zhì)泥巖,局部粉砂巖。（ 4） 17 煤層厚0.301.

50、16m,平均0.84m。底板一般為泥巖位于太原組下部， 厚度3.47.01m，平均4.41m。為不穩(wěn)定煤層，全井田內(nèi)共有 83個(gè)鉆 孔穿過(guò),其中可采點(diǎn) 26 個(gè),不可采點(diǎn) 4 個(gè),斷塊缺點(diǎn) 53 個(gè),與 16 煤層一樣在本井田內(nèi)僅有局部塊段可采。直接頂為第十一層石灰?guī)r, 厚度02.42m,平均1.01m，不穩(wěn)定，多相變?yōu)槟鄮r或粉砂巖；底板 為鋁質(zhì)泥巖,遇水易膨脹。4、煤質(zhì)（1）煤質(zhì)特征 灰分3上煤層：原煤為10.5936.61%,平均16.7%,為低中灰分煤層； 浮煤為3.4410.82%，平均為6.21%，從原煤及浮煤的灰分來(lái)看，原 煤的灰分經(jīng)洗選后可得低灰分的優(yōu)質(zhì)煤。 3 下煤層： 原煤為

51、 10.55 15.90%,平均 12.94%,為低中灰分煤層；浮煤為 3.846.28%,平均 5.01%。 硫分3 上煤層含硫很低。 原煤一般為 0.331.12%,平均 0.59%,為 低硫煤；浮煤為 0.301.08%,平均 0.46%,均屬低硫煤。 3下煤層原 煤為一般為 0.421.00%,平均 0.65%,為低硫煤；浮煤為 0.370.42%, 平均 0.39%,均屬低硫煤。 揮發(fā)分（ Vdaf ）3 上煤層：原煤揮發(fā)分為 32.1741.24%,平均為 36.74%,浮煤 為 35.3141.53%,平均為 38.17%,很穩(wěn)定,變化甚小； 3下煤層： 浮煤揮發(fā)分為 37.12%47.20%,平均 41.41%。磷分：磷分資料少,從僅有的資料看,由于分析點(diǎn)較少,尚難做 出確切評(píng)價(jià),初步確定屬低磷煤。（2）煤的工藝性能原煤平均熱值（ Qb,daf）:3 上煤層為 29.873Mj/kg ,為燃燒性較好的高熱值煙煤。粘結(jié)性及結(jié)焦性：各煤層膠質(zhì)層最大厚度（Ymax） 3上煤層平均 為14.9mm，3下煤層平均為18.0mm。各煤層均具有