燃料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、燃料車間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版 號受控號編 制審 核批 準(zhǔn)發(fā)布日期實(shí)施日期目 錄第一章 主要任務(wù)、生產(chǎn)原理及工藝流程3第一節(jié) 主要任務(wù)3第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)概述3第三節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝流程4第二章 燃料運(yùn)行工序崗位劃分及管轄區(qū)域4第三章 車間通用標(biāo)準(zhǔn)4第一節(jié) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)4第二節(jié) 車間通用設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)4第三節(jié) 交接班程序標(biāo)準(zhǔn)4第四章 各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5第一節(jié) 除灰崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5第二節(jié) 電收塵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7第三節(jié) 灰渣泵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11第四節(jié) 皮帶崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14第五節(jié) 斗輪堆取料機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17第一章 主要任務(wù)、生產(chǎn)原理及工藝流程第一節(jié) 主要任務(wù)1-1. 按生產(chǎn)需要及時(shí)的，均勻的將燃煤運(yùn)往鍋爐原煤倉；1-2.

2、 在損耗最小的情況下，貯存規(guī)定的煤量；1-3. 認(rèn)真規(guī)范的做好輸煤的計(jì)量工作；1-4. 將原煤破碎到鍋爐燃用要求的最佳粒度；1-5. 全面做好各礦來煤的混煤、坪煤的摻燒工作；1-6. 維護(hù)輸煤系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)行，確保安全文明生產(chǎn)。 第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)概述（1）輸煤系統(tǒng)簡介輸煤系統(tǒng)按2×240t/h鍋爐規(guī)模一次建成。 電廠燃煤由汽車運(yùn)輸，廠內(nèi)從卸煤裝置到鍋爐房原煤斗的運(yùn)煤設(shè)備采用帶式輸送機(jī)。煤場長250m，寬250m，輸煤系統(tǒng)采用程序和就地兩種控制方式。燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍是將原煤送到主廠房煤倉間原煤斗的整個(gè)卸、儲、運(yùn)系統(tǒng)。主要包括：來煤計(jì)量、卸煤設(shè)施、煤場儲運(yùn)、除鐵、篩分、電子皮帶計(jì)量、皮

3、帶秤實(shí)物校驗(yàn)，卸入原煤斗以及運(yùn)煤輔助設(shè)施等。 （2）燃煤設(shè)計(jì)資料 序號項(xiàng)目名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1接收基碳Car58.4250.022接收基氫Har2.722.993接收基氧Oar6.857.864接收基氮Nar0.640.655接收基硫Sar0.770.966接收基水份（全水份）Mar13.716.17接收基灰分Aar16.9021.428空氣干燥基水分Mad3.443.819干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf34.6734.8210低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d0.891.1412灰變形溫度DT1500134013灰軟化溫度ST15001380

4、14灰變?nèi)廴跍囟菷T1500141015哈氏可磨指數(shù)HGI6567第三節(jié) 生產(chǎn)原理及工藝流程、 外來煤汽車卸煤溝橋式葉輪給煤機(jī) 1#皮帶 2#皮帶 煤堆場 斗輪堆取料機(jī) 3#皮帶 4#皮帶 5#皮帶 破碎、篩分 6#皮帶 7#皮帶 1#爐原煤倉 2#爐原煤倉注：皮帶為A、B雙系統(tǒng)，一用一備。第二章 燃料運(yùn)行工序崗位劃分及管轄區(qū)域1、崗位劃分：皮帶工、除灰工、電收塵工、灰渣泵工、斗輪堆取料機(jī)工、裝載機(jī)司機(jī)。2、管轄區(qū)域：2-1皮帶工：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮帶，破碎間，采樣間，輸煤集控室包括衛(wèi)生，照明。2-2電收塵工：電收塵，包括衛(wèi)生照明。2-3灰渣泵工：集水池、灰渣池、沖洗泵

5、、除塵泵、灰渣泵房包括所有設(shè)備、衛(wèi)生、照明。2-4除灰工：冷灰斗、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、灰渣溝、煙囪，包括衛(wèi)生、照明。2-5斗輪堆取料機(jī)工：煤堆場。2-6轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)：煤堆場，卸煤溝。第三章 車間通用標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、 基礎(chǔ)牢固，無裂紋、無傾斜、無腐蝕；2、 零部件完整無缺；3、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無明顯滲油和無跑、冒、滴、漏；4、 計(jì)量儀表和安全防護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠；5、 達(dá)到銘牌出力。第二節(jié) 車間通用設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)名稱項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤滑看、接觸油質(zhì)良好、油位符合規(guī)定泄漏看無溫度表測軸承類別上軸承滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承潤滑油溫度上限60608060球磨機(jī)回油溫度不超過40振動(dòng)表測最大轉(zhuǎn)速750以

6、下(r/min)1000(r/min)1500(r/min)1500以上(r/min)振幅上限0.16mm0.13mm0.10mm0.06mm第三節(jié) 交接班程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間序列（截止時(shí)間）注意事項(xiàng)零點(diǎn)班白班四點(diǎn)班管理安全接班1、穿戴好勞保用品，進(jìn)入崗位2、查看記錄、設(shè)備及現(xiàn)場3、了解上班情況，交接簽名4、各崗位參加班前會5、執(zhí)行接班一小時(shí)制度。00:108:1016:10五不接：設(shè)備缺油不接，操作情況不清不接，工具不全不接，記錄不全不接，環(huán)境衛(wèi)生不好不接。1、勞保品穿戴整齊，做到三緊：領(lǐng)口緊、下擺緊、袖口緊；2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。交班1、執(zhí)行交班一小時(shí)制度；2、認(rèn)真填寫交班記錄

7、；3、向接班人介紹本班作業(yè)情況，交物品、記錄、衛(wèi)生。8:1016:1000:101、衛(wèi)生清掃按作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；2、記錄規(guī)范；3、接班人認(rèn)可后簽名、離崗?，F(xiàn)場作業(yè)行為符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第四章 各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 除灰崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、除灰崗位工藝指標(biāo)卡序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1冷灰斗無大焦、堆積2渣溝灰水暢通，無大焦3水膜除塵器水膜形成好，無漏風(fēng)4干式除塵器無漏灰，暢通2、除灰崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目操作標(biāo)準(zhǔn)撈、碎渣機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 工作場地?zé)o雜物，照明充足，腳手架拆除，地溝蓋板完整牢固。2、 冷灰斗和煙道，噴嘴應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象，內(nèi)部無焦塊，積灰及雜物。3、 撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、軸承變速機(jī)油箱油量充足，保護(hù)罩完整牢固

8、，電機(jī)接地線良好。4、 所有除灰門、檢查孔均應(yīng)關(guān)閉，無漏風(fēng)現(xiàn)象，渣井和冷灰斗之間螺栓擰緊不得有灰水漏出及漏風(fēng)現(xiàn)象。5、 軸封水及冷卻水均正常。6、 碎渣機(jī)及撈渣機(jī)的螺旋體盤動(dòng)時(shí)要傳動(dòng)靈活，不得有卡澀和碰撞現(xiàn)象。7、 啟動(dòng)前先向撈渣機(jī)槽內(nèi)加水，檢查水封部位水流是否順暢，各部不得有漏油、漏水、漏渣現(xiàn)象。啟動(dòng)操作1、 進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，打開控制電流開關(guān)，聯(lián)鎖開關(guān)位于聯(lián)鎖位置，然后進(jìn)行試驗(yàn)。2、 啟動(dòng)碎渣機(jī)。3、 碎渣機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)撈渣機(jī)，觀察螺旋體旋轉(zhuǎn)方向是否正常。4、 投水摸除塵器，待全部正常后，方可啟動(dòng)鍋爐。正常操作1、 系統(tǒng)正常后，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。2、 系統(tǒng)控制：1） 水封壓力0.6-0.

9、8MPa之間；2） 撈渣機(jī)槽內(nèi)水位距上沿不大于70mm；3） 水溫控制在60以下。3、 運(yùn)行中調(diào)節(jié)水量、水溫、水位，在規(guī)定范圍內(nèi)，各孔門均應(yīng)關(guān)閉。4、 進(jìn)行影響運(yùn)行的工作時(shí)，應(yīng)先于爐上聯(lián)系，待批準(zhǔn)后方可工作。撈、碎渣機(jī)停運(yùn)1、 停撈渣機(jī)。2、 停碎渣機(jī)，關(guān)閉水閥門。3、 解列除塵器。3、異常處理序號項(xiàng) 目處 理1電機(jī)冒煙，有噴火星停機(jī)，找電工處理2異物卡住停機(jī)，清理3連軸螺栓斷停機(jī)，更換4、設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)41設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)碎渣機(jī)電機(jī)減速機(jī)軸承油位油質(zhì)看、摸油位符合要求，油質(zhì)良好聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好堅(jiān)固螺絲看、敲不松動(dòng)電流表看15.4A撈渣機(jī)電機(jī)減

10、速機(jī)軸承油位油質(zhì)看、摸油位符合要求，油質(zhì)良好聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好緊固螺絲看、敲不松動(dòng)電流表看8.8A水封看不漏風(fēng)42設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱潤滑部位潤滑油牌號加油量換油周期備注碎渣機(jī)減速機(jī)軸承N46#機(jī)械油油面鏡一年二個(gè)月隨時(shí)補(bǔ)充撈渣機(jī)減速機(jī)軸承N46#機(jī)械油油面鏡一年二個(gè)月隨時(shí)補(bǔ)充注：潤滑油五定制度：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。43設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱內(nèi)容碎渣機(jī)執(zhí)行“五定”制度撈渣機(jī)執(zhí)行“五定”制度44主要設(shè)備故障及處理設(shè)備名稱故障現(xiàn)象原 因處 理碎渣機(jī)軸承溫度過高油變質(zhì)或缺油按牌號加油軸承損壞停機(jī)更換軸承振動(dòng)嚴(yán)重螺栓松動(dòng)緊固撈渣機(jī)停機(jī)渣、異物點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)，排除葉片磨損運(yùn)行時(shí)間長修補(bǔ)或

11、更換振動(dòng)嚴(yán)重螺栓松動(dòng)緊固軸承損壞停機(jī)更換水膜除塵器故障1、 進(jìn)口煙道嚴(yán)重積灰，影響鍋爐運(yùn)行；2、 煙氣嚴(yán)重帶水；3、 風(fēng)機(jī)葉輪積灰振動(dòng)；4、 溢流槽堵塞或水源中斷；5、 下部水封不嚴(yán)密漏風(fēng)。1、 入口煙氣流速低或文丘里噴口噴水不暢，造成進(jìn)口積灰，煙氣流速劇增；2、 溢流槽不合要求，造成水膜形成不好；3、 引風(fēng)機(jī)電流大小不一，造成煙氣流速大使煙氣帶水；4、 除塵器水封不嚴(yán)，造成煙氣帶水；5、 溢流水量小，漏風(fēng)；6、 除塵器入口切向檔水槽損壞；7、 下部水封過低，破損或溢流水不足。1、 經(jīng)常檢查漏風(fēng)情況，保證進(jìn)口煙氣流速；2、 消除除塵器內(nèi)溢流槽水平不平問題；3、 運(yùn)行中檢查穩(wěn)壓水箱下水情況溢水槽

12、工作正常，注意溢流水量切勿過小，引起漏風(fēng)造成煙氣帶水；4、 運(yùn)行中保持雙引同樣出力下運(yùn)行；5、 勤檢查排灰口，嚴(yán)防除塵水倒灌進(jìn)煙道。5、崗位安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容除灰前檢查1、 除灰工工作時(shí)，應(yīng)戴好手套、防護(hù)面罩，穿長袖衣服長褲和長統(tǒng)靴，并將褲腳套在靴外，以防灰進(jìn)入靴內(nèi)灼傷。2、 除灰前應(yīng)通知司爐工，在司爐操作盤上應(yīng)掛有明顯“正在除灰”的安全標(biāo)志。3、 除灰地點(diǎn)和灰渣門處的通道應(yīng)暢通無雜物，以便工作人員向兩旁躲避。4、 撈渣機(jī)碎渣機(jī)處應(yīng)照明充足地溝蓋板完整牢固。操作巡檢1、 清理灰渣斗內(nèi)焦塊時(shí)，應(yīng)事先做好安全措施，不要面對灰渣門，應(yīng)側(cè)斜著使用工具有渣塊突然下落時(shí)，應(yīng)立即向兩側(cè)躲開。2、 清理沖灰

13、溝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，并采取必要的措施，工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將地溝板復(fù)位，防止事故發(fā)生。3、 除灰工作結(jié)束后，應(yīng)將門關(guān)嚴(yán)，并通知除灰工作完畢。檢修1、 檢修時(shí)應(yīng)將灰斗內(nèi)灰渣清理完畢。2、 撈渣機(jī)、碎渣機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)拉電源掛警告牌，并有專人看護(hù)。第二節(jié) 電收塵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、電收塵崗位工藝指標(biāo)卡序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1電場電流、電壓正常2各振打裝置運(yùn)行正常3卸料器運(yùn)行正常2、電收塵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目操 作 標(biāo) 準(zhǔn)電收塵啟運(yùn)前準(zhǔn)備1、 投運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行一次全面細(xì)致地檢查，檢查內(nèi)容與空轉(zhuǎn)時(shí)相同。2、 兩點(diǎn)式開關(guān)接通電場，送電空試，電場無短路或嚴(yán)重閃爍時(shí)為正常，否則要查清原因（正常后斷開）。啟運(yùn)1、 保溫箱內(nèi)電加熱器要在點(diǎn)

14、爐前四小時(shí)接通，以消除絕緣陶瓷石英套管和絕緣瓷軸表面冷凝水，保證絕緣。2、 打開螺旋閘門，星型卸料器和鎖風(fēng)閥，使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。打開沖灰器的沖水閥門。3、 啟動(dòng)電除塵器所有振打裝置，陰極和分布板振打?yàn)檫B續(xù)振打。陽極振打周期先按自控設(shè)計(jì)周期確定，待實(shí)際運(yùn)行后，觀察極板。除塵效果及除塵效率的情況，再確定最佳振打周期。4、 啟動(dòng)工藝系統(tǒng)的送風(fēng)、引風(fēng)機(jī)使煙氣通過電除塵器，然后用2500V兆歐表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻大于250M為合格。5、 將兩點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)投到送電位置。6、 合上低壓配電屏電源閘刀，將升壓電位器退至0位，將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1打至“通”位，按起動(dòng)按鈕SB1，將自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手

15、動(dòng)位置，7、 按運(yùn)行鍵，緩慢調(diào)整手動(dòng)電位器，待電壓電流運(yùn)行平穩(wěn)后打自動(dòng)運(yùn)行，并可適當(dāng)細(xì)調(diào)“上升率”“電流極限”電位器，注意觀察各電場的一次、二次電壓、電流是否穩(wěn)定正常，并記錄。正常情況下后面電場的電壓一般高于前電場電壓。8、 調(diào)整“火花頻率”，觀察電流、電壓變化情況，現(xiàn)場通過測定電除塵效率后確定三個(gè)電場的二次電壓、二次電流的正常操作指標(biāo)范圍。正常操作1、 隨時(shí)觀察儀表指標(biāo)情況調(diào)整電壓、電流，調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢細(xì)致。每小時(shí)做一次原始記錄，記錄如下運(yùn)行數(shù)據(jù)。1）每一個(gè)電場的一次電壓、電流值和二次電壓、電流值（二次電壓為60KV左右）；2）除塵器進(jìn)出口溫度值和壓力值；3）除塵器各保溫箱溫度值（130170

16、）；4）各振打機(jī)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況；5）故障停機(jī)。2、 根據(jù)鍋爐的負(fù)荷情況和燃燒狀況，調(diào)整各電場的電壓、電流，使之工作在最佳工況，以防事故發(fā)生。3、 控制盤因事故跳閘，應(yīng)查明事故原因方可開車。停運(yùn)1、 將升壓電位器降至“0”位，按復(fù)位鍵，按停止按鈕SB2，將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1打至斷開位。2、 拉下低壓配電柜電源閘刀。3、 如長時(shí)間停車，應(yīng)把兩點(diǎn)式開關(guān)打至接地位置，并掛上“禁止合閘”警告牌。4、 根據(jù)氣候情況，停電加熱器。5、 停電收塵控制盤4小時(shí)后停陰陽極振打。6、 停機(jī)后810小時(shí)才能打開所有人孔門，使其自然通風(fēng)降溫。7、 如短期停機(jī)，在停機(jī)送入煙氣后繼續(xù)開動(dòng)振打機(jī)構(gòu)4小時(shí)，星型卸料器和

17、鎖風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)約2小時(shí)，不得打開電場人口門、停機(jī)后立即啟動(dòng)保溫箱電加熱器，預(yù)熱絕緣陶瓷及石英管和瓷軸。8、 注意事項(xiàng)，為防止過電壓，不能在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。3、異常處理序號故障現(xiàn)象原因處理方法1電源跳閘，合上開關(guān)無電。1、高壓回路已短路。2、絕緣陶瓷及石英管和瓷軸絕緣不良。3、電纜損壞引起過電流。1、檢查電暈線是否折斷，靠在陽極板上。2、用兆歐表測量次極對地電阻。3、檢查電纜頭有無破損。2收塵效率不高，表現(xiàn)二次電壓正常，二次電流較小。1、進(jìn)入電除塵器的煙氣參數(shù)不符合設(shè)備使用條件。2、陰極線積灰肥大。3、振打裝置失靈。4、漏風(fēng)率較大。5、汽流分布不均勻，分布板堵孔。1、重新調(diào)整煙氣參數(shù)

18、。2、消除極線積灰，連續(xù)開啟陰極振打機(jī)構(gòu)。3、用密封膠堵風(fēng)。4、連續(xù)開啟分布板振打。3二次電壓和一次電流正常，二次電流讀數(shù)為零。1、整流輸出端保護(hù)用避雷器或放電針尖擊穿損壞。2、變壓器至毫安表連結(jié)導(dǎo)線某處擊穿。3、毫安表指針卡住。檢查原因，消除故障。4二次電流正常，二次電壓較低值時(shí)產(chǎn)生火花。1、陰陽極間距變小。2、有雜物落在陽極上。3、保溫箱溫度不高，絕緣陶瓷及石英管內(nèi)壁受潮漏電。4、電暈極振打瓷軸受潮積灰污染造成漏電。5、電纜漏電。1、檢查調(diào)整板、線間距。2、消除雜物。3、擦洗絕緣瓷軸和陶瓷及石英管提高絕緣子的溫度。4、開啟保溫箱內(nèi)的加熱器，提高絕緣子溫度。5一次電流過大，二次電壓接近0。1

19、、陰陽極短路。2、絕緣陶瓷及石英管和瓷軸內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對地放電短路。3、高壓電極或電纜頭對地?fù)舸┒搪贰?、排灰斗積灰過多，以至堆積到陰極框架而短路。5、電暈線折斷，殘留部分接觸陽極板而短路。6、陰極保溫箱擋風(fēng)板結(jié)灰。1、消除造成短路的雜物或斷脫的安暈線。2、擦洗絕緣陶瓷及石英管和絕緣瓷軸，采用保溫措施或提高絕緣件的溫度。3、修復(fù)或更換損壞的絕緣瓷軸或電纜頭。4、修復(fù)排灰系統(tǒng)清除灰斗積灰。5、檢查斷線處，去除殘留電暈線。6、清理擋風(fēng)板表面積灰。4、設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)4.1 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)電收塵陰極振打裝置電機(jī)溫度測量小于75度電機(jī)與減速機(jī)振動(dòng)測量不大

20、于0.1mm減速機(jī)軸承溫度測量小于75度減速機(jī)油質(zhì)油位眼看充足、合格振打軸軸承體潤滑眼看充足、合格陽極振打裝置電機(jī)溫度測量小于75度電機(jī)與減速機(jī)振動(dòng)測量不大于0.1mm減速機(jī)軸承溫度測量小于75度減速機(jī)油質(zhì)油位眼看充足、合格振打軸軸承體潤滑眼看充足、合格電機(jī)與減速機(jī)連接螺栓眼看牢固分布振打裝置電機(jī)溫度測量小于75度電機(jī)與減速機(jī)振動(dòng)測量不大于0.1mm減速機(jī)軸承溫度測量小于75度減速機(jī)油質(zhì)油質(zhì)油位眼看充足、合格振打軸軸承體潤滑眼看充足、合格電機(jī)與減速機(jī)連接螺栓眼看牢固卸料器電機(jī)溫度測量小于75度連接皮帶振動(dòng)測量不大于0.1mm卸料器軸承溫度測量小于75度卸料器軸承異音耳聽無異音減速機(jī)油質(zhì)油位眼看

21、充足、合格電機(jī)與減速機(jī)連接螺栓眼看牢固4.2 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位油品型號換油方式油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)加油周期潤滑方式換油周期檢驗(yàn)周期卸料器減速機(jī)N46機(jī)械油6個(gè)月合格隨時(shí)補(bǔ)充飛濺卸料器軸承鈣基脂12個(gè)月合格隨時(shí)補(bǔ)充油杯陰打減速機(jī)N46機(jī)械油6個(gè)月合格隨時(shí)補(bǔ)充飛濺陰打鏈條鈣基脂合格隨時(shí)補(bǔ)充手工陽打減速機(jī)N46機(jī)械油6個(gè)月合格隨時(shí)補(bǔ)充飛濺系統(tǒng)閥門鈣基脂合格隨時(shí)補(bǔ)充手工分布板振打器減速機(jī)N46機(jī)械油6個(gè)月合格隨時(shí)補(bǔ)充飛濺注：潤滑油五定制度：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。3.3 設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱內(nèi) 容陰極振打裝置1、 檢修或更換過電機(jī)的陰極振打裝置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)辨別主軸回轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2、 執(zhí)行“五定

22、制度”。陽極振打裝置1、 檢修或更換過電機(jī)的陽極振打裝置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)辨別主軸回轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2、 執(zhí)行“五定制度”。分布振打裝置1、 檢修或更換過電機(jī)的分布振打裝置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)辨別主軸回轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2、 執(zhí)行“五定制度”。卸料器1、 檢修或更換過電機(jī)的卸料器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)辨別主軸回轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2、 執(zhí)行“五定制度”。4、崗位安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi) 容啟動(dòng)前檢查1、 各電器設(shè)備，電場的接地線必須可靠、良好，設(shè)備、電場絕對合格。2、 確認(rèn)設(shè)備周圍、電場內(nèi)外無人作業(yè)或從事其它活動(dòng)。3、 各入孔、檢查孔均處于關(guān)閉狀態(tài)。4、 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，安全通道暢通，各安全警告牌齊全、醒目。啟動(dòng)操作1、 啟

23、動(dòng)設(shè)備和電場。2、 升壓過程要求緩慢進(jìn)行。點(diǎn)檢維護(hù)1、 登高點(diǎn)檢必須抓緊扶手和欄桿，每走一步，腳都要站穩(wěn)。2、 嚴(yán)格按“警告牌”上的指示去執(zhí)行。3、 絕對禁止拆卸、維護(hù)、維修非操作人員應(yīng)該動(dòng)的部位，尤其是配電柜和變壓器。停車檢修1、 進(jìn)入電場前，必須確認(rèn)電場電源已停，各設(shè)備電源已停，并且掛上“有人作業(yè)、禁止合閘”的警告牌，該警告牌旁和電場外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、 進(jìn)入電場前，必須確認(rèn)鍋爐送引風(fēng)機(jī)已停，電場內(nèi)溫度降到400C以下。3、 進(jìn)入電場后，要確認(rèn)電場內(nèi)的安全照明充足，電場外的監(jiān)護(hù)人員和內(nèi)部工作人員要不斷地聯(lián)絡(luò)。4、 進(jìn)入電場時(shí)，必須穿無衣兜、無紐扣的專用工作服，戴好防塵口罩、防塵鏡，禁止將

24、雜物落于電場內(nèi)。5、 走出電場后，要清點(diǎn)人員、工具等，確認(rèn)內(nèi)部無人、沒有雜物后，方可關(guān)閉入孔門。第三節(jié) 灰渣泵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、灰渣泵崗位工藝指標(biāo)卡序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1灰渣池水位不抽空，不溢流2集水池水位不抽空，不溢流3疏水箱不溢流2、灰渣泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目操作標(biāo)準(zhǔn)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 工作現(xiàn)場照明充足，無雜物。2、 檢查地腳、對輪螺絲無松動(dòng)，安全罩牢固，電機(jī)地線良好。3、 各部潤滑油位油質(zhì)良好，油位正常，軸封水冷卻水均能保證。4、 傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸靈活，無摩擦、卡澀現(xiàn)象。5、 檢查泵進(jìn)出口閥門開關(guān)是否正確，儀表均投入正常。6、 泵啟動(dòng)前，出口門必須關(guān)閉，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)泵。7、 聯(lián)系有關(guān)崗位啟動(dòng)事宜。啟動(dòng)操

25、作灰渣泵1、 啟動(dòng)前盤車正常。2、 開啟軸承冷卻水及軸封水。3、 開啟入口閥門，灌泵閥向泵內(nèi)注入工業(yè)水。4、 渣池較高水位時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待正常后，逐漸打開出口閥門，但須注意電流不超額定電流。5、 灰渣泵電流穩(wěn)定后5分鐘關(guān)閉工業(yè)水灌泵門。除塵泵沖洗泵沖灰泵沖渣泵1、 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤車正常。2、 啟動(dòng)前泵的出口門關(guān)，進(jìn)口門開，打開空氣門向泵內(nèi)注水，要保持泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存后關(guān)閉空氣門。3、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)行正常后，逐漸打開出口門利用出口調(diào)節(jié)水流及門后壓力。4、 泵運(yùn)行正常后，記錄啟動(dòng)時(shí)間及問題。停運(yùn)操作灰渣泵1、 開啟工業(yè)水灌泵門，關(guān)閉入口閥門，沖洗10分鐘。2、 關(guān)閉出口閥門。3、 停止

26、電動(dòng)機(jī)，注意防止反轉(zhuǎn)。4、 停止灌泵水，冷卻及軸封水。除塵泵沖洗泵沖灰泵沖渣泵1、 緩慢關(guān)閉出口閥。2、 停止電機(jī)。3、 關(guān)閉入口閥。正常操作1、 運(yùn)行中，值班人員每隔一小時(shí)巡檢一次，若有異音，應(yīng)增加次數(shù)，并及時(shí)匯報(bào)，做出處理。2、 出現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全時(shí)，應(yīng)事故停機(jī)。3、 要注意監(jiān)視水池水位變化。3、異常處理序號項(xiàng)目處理1事故跳閘停泵2磨擦撞擊，噪音及不正常聲音停泵3盤根漏灰水緊盤根，無效停泵4、設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)41設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)灰渣泵軸承箱油位油質(zhì)看、摸油位符合要求，油質(zhì)良好聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好堅(jiān)固螺絲看、敲不松動(dòng)冷卻水看、聽無泄漏，暢通軸承

27、看聽、表測<70，無雜音，無振動(dòng)箱體看、摸不振動(dòng)沖洗泵軸承箱油質(zhì)看油位符合要求，油質(zhì)良好冷卻水看、聽無泄漏，暢通聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好緊固螺絲看、敲不松動(dòng)軸承看聽、表測<70，無雜音，無振動(dòng)除塵泵軸承箱油質(zhì)看油位符合要求，油質(zhì)良好冷卻水看、聽無泄漏，暢通聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好緊固螺絲看、敲不松動(dòng)軸承看聽、表測<70，無雜音，無振動(dòng)沖灰泵軸承箱油質(zhì)看油位符合要求，油質(zhì)良好冷卻水看、聽無泄漏，暢通聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好緊固螺絲看、敲不松動(dòng)軸承看聽、表測<70，無雜音，無振動(dòng)沖渣泵軸承箱油質(zhì)看油位符合要求，油質(zhì)良好冷卻水看、聽無泄漏，暢通聯(lián)軸器看不偏擺，防護(hù)罩完好

28、緊固螺絲看、敲不松動(dòng)軸承看聽、表測<70，無雜音，無振動(dòng)42設(shè)備潤滑周期設(shè)備名稱潤滑部位潤滑油牌號加油量換油周期備注灰渣泵軸承N46#機(jī)械油油面鏡一年二個(gè)月隨時(shí)補(bǔ)充沖洗泵軸承黃油0.5kg隨時(shí)補(bǔ)充除塵泵軸承黃油0.5kg隨時(shí)補(bǔ)充沖灰泵軸承黃油0.5kg隨時(shí)補(bǔ)充沖渣泵軸承黃油0.5kg隨時(shí)補(bǔ)充43設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱內(nèi) 容灰渣泵1、 檢修或更換過電機(jī)的灰渣泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)辨別主軸回轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。2、 執(zhí)行“五定”制度。沖洗泵執(zhí)行“五定”制度除塵泵執(zhí)行“五定”制度沖灰泵執(zhí)行“五定”制度沖渣泵執(zhí)行“五定”制度注：潤滑油五定制度：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。44主要設(shè)備故障及處理設(shè)備名稱故

29、障現(xiàn)象原因處理灰渣泵泵體劇烈振動(dòng)1、 安裝問題2、 緊固螺栓松動(dòng)3、 葉輪磨損或卡有東西4、 聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)1、 重新調(diào)整（按技術(shù)要求）2、 緊固3、 清理更換4、 更換皮圈，緊固銷釘軸承溫高過高1、 缺油或油變質(zhì)2、 軸承損壞1、 按牌號加油2、 停機(jī)更換軸承泵帶不上負(fù)荷1、 啟動(dòng)時(shí)注入泵內(nèi)水不夠2、 管道或儀表漏氣，填料松進(jìn)氣3、 管道出口進(jìn)口堵塞4、 泵的軸斷或葉片磨損5、 法蘭盤根處漏水6、 葉片內(nèi)堵有雜物或結(jié)垢嚴(yán)重7、 溫過高，流量大，發(fā)生侵蝕1、 再注水2、 停機(jī)3、 倒泵反沖4、 停機(jī)5、 停機(jī)6、 停機(jī)7、 減少流量，無效停機(jī)電氣故障1、 電源中斷，電纜頭冒煙2、 電機(jī)打火，冒

30、煙3、 電機(jī)軸承溫度升高4、 軸傳動(dòng)及聲音異常1、 重合，電工處理2、 停機(jī)3、 停機(jī)4、 停機(jī)沖洗泵振動(dòng)嚴(yán)重泵內(nèi)進(jìn)雜物清理溫度過高盤根壓蓋螺絲過緊松一些帶不上負(fù)荷（電流?。┍脙?nèi)有雜物，底閥壞清理，檢修除塵泵振動(dòng)嚴(yán)重泵內(nèi)有雜物清理溫度過高盤根壓蓋，螺絲過緊松一些帶不上負(fù)荷（電流?。┍脙?nèi)有雜物，底閥壞清理，檢修沖灰泵振動(dòng)嚴(yán)重泵內(nèi)有雜物清理溫度過高盤根壓蓋，螺絲過緊松一些帶不上負(fù)荷（電流?。┍脙?nèi)有雜物，底閥壞清理，檢修沖渣泵振動(dòng)嚴(yán)重泵內(nèi)有雜物清理溫度過高盤根壓蓋，螺絲過緊松一些帶不上負(fù)荷（電流?。┍脙?nèi)有雜物，底閥壞清理，檢修5、崗位安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容泵啟動(dòng)前1、 設(shè)備及周圍無雜物，無積水，無積油

31、，保證充足照明。2、 檢查地腳對輪螺絲無松動(dòng)，安全罩牢固，電機(jī)接地線良好。3、 啟動(dòng)前，出口門必須關(guān)閉，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、 各部潤滑油質(zhì)良好，油位正常，軸封水，冷卻水均能保證。5、 傳動(dòng)軸靈活，無磨擦、卡澀現(xiàn)象。6、 檢查泵進(jìn)出口閥門開關(guān)是否正確，儀表均投入正常。操作點(diǎn)檢1、 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將勞保用品穿戴好，不得有飄動(dòng)部分，不準(zhǔn)用手摸高速旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。2、 地面有積水，禁止不穿勞保鞋以防滑倒傷人。3、 發(fā)現(xiàn)有異音、冒煙，應(yīng)立即停泵檢查。4、 檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意安全。停泵檢修1、 停泵后立即通知調(diào)度停止電源。2、 在停泵檢修的設(shè)備上掛上禁止操作牌。3、 拆掉對輪螺絲后方可檢修

32、。4、 檢修完畢后，檢修人員不得自行啟動(dòng)試運(yùn)。第四節(jié) 皮帶崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、皮帶崗位工藝指標(biāo)卡序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1各電機(jī)、減速機(jī)溫度正常2各條皮帶上煤均勻，不漏煤，不堵煤3原煤倉不空不冒2、皮帶崗位操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目操 作 標(biāo) 準(zhǔn)輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備1、 詳細(xì)檢查輸煤系統(tǒng)各設(shè)備完好無缺陷。2、 查看原煤倉煤位低于1/3，放下犁煤器。3、 確定輸煤方式。4、 恢復(fù)事故按鈕。啟動(dòng)1、啟動(dòng)電鈴預(yù)警信號，聯(lián)鎖啟動(dòng)皮帶。2、根據(jù)輸煤方式，手動(dòng)啟動(dòng)對應(yīng)的皮帶、給煤機(jī)。3、如工作需要，也可就地按順序手動(dòng)單機(jī)啟動(dòng)。正常操作1、 對系統(tǒng)設(shè)備認(rèn)真巡檢。2、 根據(jù)生產(chǎn)情況，原煤倉煤位，確定入倉號并及時(shí)調(diào)倉。3、 禁止雜物入倉。4

33、、 新老系統(tǒng)轉(zhuǎn)換時(shí)，要保持皮帶空轉(zhuǎn)5分鐘。停運(yùn)1、 原煤倉上滿后，通知集控室人員，集控室通知天車工停止上煤，然后按順序停機(jī)。2、 緊急停機(jī)，可先停故障設(shè)備，再依次聯(lián)系其它設(shè)備緊急停車。3、異常處理異常情況原 因處理方法皮帶跑偏托輥支架不正；校正、調(diào)整支架；滾筒粘煤；停機(jī)清理；拉緊裝置不正；調(diào)整拉緊裝置；落料不正；清理下料斗，校正導(dǎo)料槽擋皮；有木塊等雜物卡住一邊。停機(jī)，清除皮帶打滑皮帶張緊力不足；增大拉緊力煤量太大；減小煤量皮帶非工作面或滾筒表面上有油、水或冰；停機(jī)清理有卡住滾筒現(xiàn)象。停機(jī)清理皮帶掛破撕 裂皮帶過度跑偏；及時(shí)調(diào)整，緊急時(shí)停機(jī)處理有木塊、鐵器卡?。煌C(jī)清理，加強(qiáng)巡視皮帶接頭開膠。重

34、新粘接煤斗堵賽煤太濕；注意減少給煤量，經(jīng)常清除粘煤、雜物煤量大；有雜物卡住。破碎機(jī)溫度70缺油或油變質(zhì)；加油或停機(jī)換油軸承損壞或裝配不正。更換軸承，從新裝配破碎機(jī)發(fā)出異常 響聲進(jìn)入鐵件或堅(jiān)硬的大石塊；停機(jī)檢查、清理錘頭折斷、脫落。停機(jī)檢修振動(dòng)篩聲音異常篩網(wǎng)脫焊；停機(jī)、檢修軸承缺油或變質(zhì)；加油或換油三角帶斷裂。更換三角帶4、設(shè)備維護(hù)及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)41設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)皮帶輸送機(jī)膠帶看無跑偏、無損傷、接口不開膠托輥看、聽轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常滾筒摸、看、聽軸承無異音、不發(fā)熱、表面無粘煤下料斗看無堵煤，無漏粉滾柱逆止器摸、聽無異音、溫度不超過70各緊固螺栓看敲無松動(dòng)破碎機(jī)電流看表不超過2

35、12A振動(dòng)摸不超過0.16mm軸承摸、看、聽不缺油、無異音、溫度不超過70振動(dòng)篩密封帆布看無破損、無漏粉三角帶看無脫落、無過度磨損異音聽無異音移動(dòng)式給煤機(jī)潤滑看各銅套、軸承、齒條不缺油落煤斗及擋皮看無堵塞、無漏煤、膠皮無磨損偏心輪看軸、軸套無磨損給煤量看根據(jù)煤的干濕情況及時(shí)調(diào)整異音聽無雜音污水泵積煤情況物測積煤不超過喇叭口雜音聽無除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)情況看吸鐵正常設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱潤滑部位潤滑油種類加油量換油周期備注皮帶機(jī)減速機(jī)30#機(jī)油油標(biāo)中部6個(gè)月隨時(shí)補(bǔ)充滾筒軸承拉緊絲杠黃油油量充足一年破碎機(jī)軸承黃油油量充足每班啟動(dòng)前擰緊一次振動(dòng)篩軸承黃油油量充足每白班加油一次移動(dòng)給煤機(jī)偏心輪、連桿滾輪黃油油量充

36、足每班啟動(dòng)前擰緊一次減速機(jī)30#機(jī)油油標(biāo)中部6個(gè)月隨時(shí)補(bǔ)充除鐵器滾筒軸承黃油油量充足一年減速機(jī)24#汽缸油油標(biāo)中部6個(gè)月隨時(shí)補(bǔ)充設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱內(nèi) 容皮帶機(jī)1、 物料卸凈停機(jī)，空載啟動(dòng)設(shè)備。2、 及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有軸向摩擦的托輥。3、 及時(shí)調(diào)整和更換清掃器、犁煤器、導(dǎo)料槽磨損的擋皮。4、 及時(shí)清除滾筒表面粘結(jié)的積煤。5、 及時(shí)清除下料斗中積煤。6、 每班清掃設(shè)備衛(wèi)生。7、 執(zhí)行“五定”制度。破碎機(jī)1、 定期清理積煤、石塊等雜物。2、 每班清掃設(shè)備衛(wèi)生。3、 執(zhí)行“五定”制度。振動(dòng)篩1、 定期清理積煤、石塊等雜物。2、 每班清掃設(shè)備衛(wèi)生。3、 執(zhí)行“五定”制度。排污泵定期清理煤池積

37、煤和排水管內(nèi)堵塞物。電器聯(lián)鎖開關(guān)定期聯(lián)系電工測試。主要設(shè)備故障及處理設(shè)備名稱故 障原 因處理方法電動(dòng)機(jī)電機(jī)啟不動(dòng)無電源通知電氣處理負(fù)荷過流、保險(xiǎn)熔斷減負(fù)荷、換保險(xiǎn)事故按鈕故障或沒復(fù)位檢查事故開關(guān)電機(jī)跳閘負(fù)荷過流減負(fù)荷下料斗堵塞停機(jī)、清理溫度過高減溫后運(yùn)行其它通知電氣處理啟動(dòng)后電機(jī)發(fā)出“嗡嗡”聲但不轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分卡死停機(jī)、盤車、檢查處理接觸不良或斷線通知電氣處理煤量太大或帶負(fù)荷啟動(dòng)卸除皮帶上的負(fù)荷皮帶機(jī)皮帶斷裂某部嚴(yán)重堵塞、卡死，造成硬拉斷清除堵塞，重新粘接排污泵啟動(dòng)后不出水排水泵堵塞停機(jī)清理，或高壓水反沖水泵轉(zhuǎn)向不對通知電氣振動(dòng)異常軸承故障更換軸承破碎機(jī)機(jī)體振動(dòng)劇烈軸承損壞更換軸承錘頭折斷，轉(zhuǎn)子

38、動(dòng)平衡被破壞更換錘頭振動(dòng)篩機(jī)體發(fā)出異常聲音篩網(wǎng)脫焊補(bǔ)焊軸承破裂更換軸承三角帶斷裂更換三角帶、皮帶崗位安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi) 容啟動(dòng)皮帶1、 設(shè)備安全設(shè)施不全不準(zhǔn)啟動(dòng)。2、 確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位無卡、擦、堵現(xiàn)象。3、 確認(rèn)皮帶上、破碎機(jī)、振動(dòng)篩內(nèi)無人，設(shè)備上無人檢修。操作點(diǎn)檢1、 不準(zhǔn)跨越皮帶、欄桿，不準(zhǔn)在皮帶或其它設(shè)備上站立。2、 嚴(yán)禁用手或工具接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位。3、 捅煤時(shí)應(yīng)站在平臺上，注意防止被工具碰傷。4、 除鐵器下不準(zhǔn)站立、停留。5、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生，不準(zhǔn)開啟破碎機(jī)、振動(dòng)篩倉門。檢修1、 開始檢修前，一定要先斷電，關(guān)閉事故開關(guān)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 動(dòng)用電、氣焊要注意防止燒壞皮帶。3、

39、進(jìn)入振動(dòng)篩、破碎機(jī)、下料斗時(shí)必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。第五節(jié) 斗輪堆取料機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、堆取料機(jī)正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1.1各減速機(jī)運(yùn)行聲音正常，油位正常、無漏油現(xiàn)象，雙振幅振動(dòng)值不大于0.1mm。1.2 各制動(dòng)剎車裝置靈活有效。1.3各部分螺栓緊固。聯(lián)軸器連接良好，運(yùn)行無雜音。1.4 各油泵運(yùn)行正常，油壓正常，油路無堵塞現(xiàn)象。1.5 夾軌器靈活有效，錨地裝置有效。1.6皮帶機(jī)頭、機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無雜音、無變形裂紋，軸承潤滑良好。金屬滾筒外壁厚度磨損不大于60，鑄膠滾筒鑄膠厚度磨損不大干80、鑄膠不松動(dòng)掉塊。1.7托輥架無丟失、變形。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，托輥軸承潤滑良好，運(yùn)行無噪音，無丟失現(xiàn)象。托輥外壁

40、厚度磨損不大于60。1.8皮帶拉緊裝置靈活有效。1.9皮帶跑偏值不大于皮帶寬度的10。1.10皮帶邊緣磨損值不大于皮帶寬度的10。 1.11皮帶無揭層、撕裂、掉塊現(xiàn)象。 1.12皮帶清掃器安全有效。1.13溜槽內(nèi)無堵塞和損壞現(xiàn)象。1.14動(dòng)力和通訊自動(dòng)卷纜系統(tǒng)運(yùn)行正常。電纜無破損現(xiàn)象。1.15PLC系統(tǒng)動(dòng)作正確，顯示無誤，調(diào)頻器運(yùn)行正常。 1.16操作、跑偏、打滑、拉繩、堵料開關(guān)靈活安全有效。 1.17各電氣元件動(dòng)作正常，各連接點(diǎn)無發(fā)熱、打火現(xiàn)象。1.18 各電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電源不大于額定電流、無雜音、溫度小于 80度。 、 -1.19三相電壓在380V、正負(fù)波動(dòng)不大于5。1.20 各操作控制系統(tǒng)、

41、主回路控制系統(tǒng)運(yùn)行安全有效。1.21 380V線路絕緣值大于0.5兆歐。 1.22通訊裝囂通話清晰。1.23 電流表、電壓表、信號燈指示準(zhǔn)確無誤。1.24照明設(shè)備良好，符合照明度要求。 1.25軌道平整。 1.26安全裝置有效。二、機(jī)器的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)序號工作項(xiàng)目技術(shù)要求1檢查軌道開動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，觀察軌道是否有局部下沉及車輪卡軌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)消除2檢查軌道的接地線軌道接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電良好3清除各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和皮帶機(jī)回轉(zhuǎn)平臺等處的灰塵與漏料機(jī)器未運(yùn)轉(zhuǎn)之前清掃4檢查行走、回轉(zhuǎn)、皮帶機(jī)、斗輪、變幅等機(jī)構(gòu)的減速箱及回轉(zhuǎn)軸承油位、油槽發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)加滿新油5檢查懸臂皮帶機(jī)與料場主皮帶機(jī)的各種托

42、輥、改向滾筒、傳動(dòng)滾筒發(fā)現(xiàn)卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)正，若皮帶跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)正。6檢查回轉(zhuǎn)、變幅、行走各機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)若不能達(dá)到要求動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和調(diào)正。7檢查變幅、回轉(zhuǎn)、行走斗輪各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器檢查各鉸接點(diǎn)、閘輪、閘皮的磨損情況及電磁鐵和液壓推桿是否靈敏，保證制動(dòng)安全可靠。序號工作項(xiàng)目技術(shù)要求與說明l檢查行走、變幅、回轉(zhuǎn)、斗輪各機(jī)構(gòu)中制動(dòng)器間隙和工作性能制動(dòng)帶和制動(dòng)輪問的正常的間隙為0.50.7，毫米，制動(dòng)帶應(yīng)全部接觸，制動(dòng)帶上不得有油污，各部動(dòng)作靈活、安全、可靠。2檢查料場兩端行走限位開關(guān)先用手動(dòng)，再用大車撞桿試驗(yàn)限位開關(guān)，應(yīng)保證其安全可靠。3檢查皮帶機(jī)各清掃裝置的工況調(diào)整清掃和擋料橡皮，使其起到清掃擋料作用。4檢查調(diào)正托