某燒結成品礦槽機械設備安裝方案

1、某燒結成品礦槽械設備安裝方案5 、機械設備安裝方案本工程主要設備有：C-1膠帶運輸機（1401001）、 C-2膠帶運輸機（ 1401000 ）兩條，電液動扇形閘門，及下料漏斗、自同步慣性振動給料機四套。電動葫蘆一臺等。5.1 主要設備參數(shù)5.1.1C-1 膠帶主要參數(shù)：帶寬 1400mm頭輪直徑：?1000mm帶速： 1.60m/h膠帶為尼龍帆布芯安裝位置 :成品礦槽下方標高FL ±05.1.2C-2 膠帶主要參數(shù)：帶寬 1400mm頭輪直徑：?1000mm帶速： 1.60m/h膠帶為尼龍帆布芯安裝位置 :成品礦槽上方標高FL ± 20.00M5.1.3振動給料機主要參數(shù)

2、：型號： TZD-51-4C功率： 2 1.5KW振次 :1450r/min振幅 :5 ±1mm外形尺寸 :264 × 1490 ×1460mm設備重量 :900kg數(shù)量 :4 套5.1.4電動葫蘆H=25MN7.5Kw5.2 主要設備安裝順序 :基礎中間交接基礎復測及驗收檢修電葫蘆軌道調(diào)試運行皮帶機下料漏斗組裝及安裝就位皮帶桁架拼裝原有皮帶尾輪及張緊裝置拆除皮帶機安裝振動給料機安裝5.3 主要施工方法5.3.1 皮帶機的安裝5.3.1.1皮帶機安裝流程 :基礎中間交接基礎驗收測量放線設備開箱檢查驗收皮帶機拼裝原有皮帶尾輪、張緊輪拆除皮帶尾輪、張緊輪安裝并找正5.

3、3.1.2皮帶機的安裝方法（ 1）基礎驗收測量時，需檢查皮帶機架支腿的預埋件、尾輪、張緊裝置的預埋螺栓是否符合設計要求， 并測量設置膠帶輸送機的縱向中心線和尾輪、 張緊裝置的中心線標記，以此兩條中心線進行設備的找正。（ 2）在尾輪架處設置一個標高基準點，以頭輪架處的標高點為測量依據(jù)進行設備的標高調(diào)整，并找平。（ 3）考慮到一期的皮帶仍在生產(chǎn)，為了更短時間的，盡量減少與生產(chǎn)的沖突，我們采用將 C-2 皮帶機在地面全部組裝成一體后用吊車直接吊裝就位的方法。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行， 組裝后復測桁架的幾何尺寸， 全部達到規(guī)范要求后并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后進行焊接作業(yè)。 組裝皮帶可以在燒結成品礦槽附近、

4、 道路的兩邊進行， 界時我方施工人員將會同業(yè)主現(xiàn)場負責人進行協(xié)商， 按照業(yè)主指定的地點進行組裝。同時將皮帶機上的走臺一起全部組裝到位。（ 4） C-1 皮帶可直接在已施工完成的基礎上進行。先組裝后部部桁架預留與原皮帶接口部位，待后部皮帶全部組裝完成后，拆除原皮帶機的尾輪及張緊裝置，并直接安裝到后部。并以最快的速度將皮帶機安裝找正完成，（ 5） C-2 皮帶機的吊裝選用 150t 汽車吊進行。（ 6）用掛鋼線的方法對膠帶輸送機的尾部的設備安裝找正、找平后，進行膠帶機的中間支架的安裝。 找正、找平后，并與基礎上的預埋鋼板焊接， 并進行復查，應達到圖紙及規(guī)范要求。（ 7）托輥的安裝，其安裝后應轉(zhuǎn)動靈

5、合。皮帶的穿設和膠接，(8) 皮帶穿設采用汽車吊車進行牽引；皮帶的膠接方法按設備廠家的技術要求執(zhí)行。5.3.2 皮帶輸送機的安裝技術要求5.3.2.1傳動滾筒、被傳動滾筒的安裝要求(1)滾筒的橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm ；(2)滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于2/1000(3)滾筒軸線的水平度偏差不大于1/10005.3.2.2組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求(1)機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不大于3mm(2)中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm ，高低差不大于間距的2/1000(3)機架接頭處的左右偏移偏差和高低

6、差均不應大于1mm5.3.2.3組裝托輥應符合下列要求(1)托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm(2) 對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不大于2mm 。5.3.3 皮帶穿設及膠接5.3.3.1工序流程皮帶的運輸、吊裝膠接平臺、工棚搭設5.3.3.2膠接方法采用日本石橋公司的膠接方法，C-1 、C-2 皮帶機膠接方法相同。5.3.3.3皮帶機坐卷支架制作首先皮帶制作皮帶卷支架帶寬1400mm，如下圖所示：00222000帶卷支架3000皮帶機坐卷支架制作圖5.3.3.4皮帶的運輸及吊裝

7、C-1 、C-2 皮帶，選用 50t 汽車吊進行皮帶卷的吊裝， C-1 地面坐卷位置選擇在尾部地面，吊裝汽車吊站在附近的道路邊進行吊裝，吊裝半徑15M ，C-2 皮帶機坐卷位置選擇在尾部地面。5.3.3.5新帶地面膠接位置及鋪設位置（ 1）地面膠接的作業(yè)位置選定在C-1 尾部桁架的地平面。 C-2 膠接位置選定在FL+20M的皮帶安裝平臺上。地面膠接位置坐卷支架位置吊車位置地面膠接及鋪設位置（ 2）地面鋪放皮帶的位置。在尾輪部位，從坐卷支架處穿過皮帶機尾部下部至配重裝置附近疊放， 同時在皮帶機尾部下方增設皮帶機壓輥， 防止皮帶機運轉(zhuǎn)與牽引皮帶接觸。5.3.3.6皮帶鋪設的方法利用 50T 吊車

8、在尾部桁架右側，利用滑輪抽放皮帶。主要參數(shù)指標：硫化溫度145 150 ° ,硫化壓力 .2mpa ，硫化時間 50 分鐘。5.3.3.7皮帶穿放（新帶穿入、鋼絲帶抽出）（ 1）三方確認掛牌（嚴禁交叉施工及電氣調(diào)試施工） 。（ 2） C-1 、C-2 清掃器相關設備打開或拆除。（ 3）配重拉起。 4 臺 10t 導鏈拉起。配重拉起至配重平臺上方，距配重頂1/3的位置。（ 4）新、舊帶膠接位于尾部溜槽下方，為保證停機的時間，在地面把新帶預先脫離。（ 5）膠接平臺利用地面膠接搭設的平臺。（ 6）皮帶穿放。用 50t 吊車穿放，新帶一端與舊帶停機后膠接一個頭，反進帶總運行阻力 (最大 )：

9、F=F1*1.3 F2 43*0.17*1.3+5=14.5噸F1 皮帶機上部運行阻力F1=q ×sin10 ×WL (Q 為每米皮帶自重， W 為阻力系數(shù)， L 機長 )w: 滾筒附加阻力 1.3F2: 皮帶機的驅(qū)動電機及減速機運行阻力5 噸。（ 8）皮帶鎖緊，新、舊帶膠接。用卡具將皮帶固定兩處舊皮帶利用鋼絲繩與吊車配合緩慢滑下，新、舊帶膠接。5.3.3.8機上膠接平臺搭設和膠接將作業(yè)臺與加硫機設置同一水平面上，以加硫機下層加熱板的部位為基準。加硫處的加工操作必須以1 次壓制成型為原則。此皮帶施工并列地設置3 臺硫化機來實施這種 1 次壓制成型的加工操作方式。在這種情況下

10、必須使用串通的鐵板。5.3.3.9硫化膠料專用進口 ST3500-BW2200五套膠料。5.3.3.10臨時設施的配置：（ 1）防雨設施的配置：為保證膠接部的質(zhì)量， 盡量減小施工現(xiàn)場粉塵、 雨水等一系列因素， 在施工現(xiàn)場搭設專用防雨棚。（ 2）施工現(xiàn)場臨時用電的配置：a 為保證施工現(xiàn)場的用電的要求，必須在施工現(xiàn)場鋪設臨時用電，根據(jù)硫化機的用電需求，需配置 380V-300A 配電箱下設 3 個 380V-100A 空氣開關，一個50A-220V施工用電。見下圖施工臨時用電配置圖臨時配電箱地面膠接位置張緊裝置施工臨時用電配置圖（ 2）停機后需連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須保證有充分的照明，必須在機械室內(nèi)

11、增設四個 1000W 照明燈，機械室外桁架上方安裝兩臺 500W 照明燈，機械室后方（包括配重裝置、尾部溜槽、桁架內(nèi)及尾輪處除塵管下方，每個桁架立柱各安裝一臺 500W 臨時照明燈。總計安裝臺臨時照明燈。（ 3）皮帶穿放時臨時托架配置：皮帶穿放時，為減少皮帶運行時的摩擦力， 在皮帶輸送機底部增設皮帶機托輥支架。由于皮帶機尾部與地面的空間較小，因此必須現(xiàn)場制作特制的托輥支架，并在支架兩側設置側擋輥，防止皮帶在穿放時發(fā)生跑偏。（ 4）搭設膠接平臺和工棚，及滾筒保護措施。工棚搭設在尾部與坐卷支架中間，以保證皮帶膠接在比較干凈的環(huán)境下施工。（ 5）滾筒保護采用 1000mm ×15000mm

12、 ×15mm 橡膠板包扎，防止?jié)L筒在鋼絲拉力下產(chǎn)生破壞。5.3.3.11硫化膠接的角度膠帶接頭一般為斜角接頭，按GB 標準選擇膠接角度選擇20 °。5.3.3.13加熱板的有效寬度加熱板的有效寬度， 應在考慮到溫度， 平行度以及壓條寬度的基礎上，兩端各留50mm以上。5.3.3.14硫化條件（1）溫度a 硫化溫度： 145 ±。b 冷卻起模溫度在接頭條件較好 (空氣濕度較低，粉塵等污染物較少)，操作較為熟練、規(guī)范情況下，當檢測溫度小于100 ，即可起模。（ 2）硫化壓力硫化起始壓力 1.0MPa ，硫化過程中壓力為1.2MPa 。（ 3）硫化時間硫化時間，不包括加

13、熱板從常溫升到規(guī)定溫度時間，硫化時間大于40 分鐘。5.3.4 質(zhì)量標準及檢驗評定的方法5.3.4.1外觀檢查皮帶膠接處的幾何中心線應與皮帶軸線一致。皮帶連接面平整無氣泡、無缺陷、上下蓋膠厚薄均勻。5.3.4.2內(nèi)在質(zhì)量在不到更換周期內(nèi)如果在新接頭處損壞、開膠，說明與膠接質(zhì)量有關。5.4 自給式振動給料機的安裝振動給料機在下料漏斗安裝完成后, 即可進行。先用吊車將給料機吊運至燒結成品料槽室邊上 ,然后借用上部的電動葫蘆將給料機吊運至各漏斗附近, 采用導鏈作為吊裝工具分別進行各個振動給料機的安裝。5.5設備的試車5.5.1. 試車前的準備工作5.5.1.1檢查膠帶機設備和附屬設備安裝到位，各分項

14、工程要符合施工及驗收規(guī)范。5.5.1.2檢查各潤滑處注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合設計要求。5.5.1.3檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動功率相匹配。5.5.1.4檢查制動器閘瓦與制動輪間隙（是否符合設計要求0.7-1.0mm、制動時間在 6-7s ，制動力矩是否調(diào)整到與工作機械相匹配）。5.5.1.5檢查電機輸出軸的轉(zhuǎn)向是否符合設計要求。5.5.1.6用手轉(zhuǎn)動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。5.5.1.7各滾筒軸承座內(nèi)手動加入足夠的鋰基潤滑脂（2/3軸承座容量）。5.5.1.8檢查傳動滾筒人字形溝槽方向與輸送帶運行方向是否一致。5.5.1.9檢查托輥安裝是否符合設計要求

15、，輥子轉(zhuǎn)動是否靈活。5.5.1.10檢查輸送帶接頭強度是否達到要求。5.5.1.11檢查清掃器安裝是否正確。5.5.1.12電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)進行模擬或操作檢查，其性能應靈敏、正確、可靠。5.5.1.13檢查膠帶機的輸送沿線及通道，應無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物。以上各檢查內(nèi)容完成、合格后可以進入下道工序試車。5.5.2單體試車單體試車按兩個步驟進行： 馬達單試單體試運轉(zhuǎn)。 單體試運轉(zhuǎn)應遵守下列規(guī)定：先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。5.5.2.1馬達單試(1)前提條件電機、線路調(diào)試完畢、馬達與減速機接手打開（流體接手拆除）。(2)現(xiàn)場手動操作，啟動馬達（高壓電機禁

16、止點動）。檢查馬達運轉(zhuǎn)方向是否正確， 若方向正確連續(xù)運轉(zhuǎn)， 考核 1h ；若方向不正確，需要停機、放電、改相序（高壓電機改相序需要停電、高壓小車拉至試驗位置、放電、掛接地線）。改完相序、確認后再次啟動馬達、考核1h 。(3)考核內(nèi)容：a. 馬達軸承、本體溫度；b. 馬達啟動、運轉(zhuǎn)電流；c. 馬達底座螺絲有無松動、運轉(zhuǎn)時振動情況。馬達單試完畢、合格后轉(zhuǎn)入下道工序單機試車5.5.2.2單體試運轉(zhuǎn)(1)前提條件。a. 馬達考核合格；b. 驅(qū)動部流體接手、齒接手、鏈接手安裝緊固完畢。(2)運轉(zhuǎn)步驟現(xiàn)場三方確認、膠帶機頭、尾、張緊處各設2 名檢查人員。試車組各方組長認可后指令操作工啟動皮帶。 （皮帶運轉(zhuǎn)

17、正常需持續(xù)2h ）。* 運轉(zhuǎn)期間內(nèi)出現(xiàn)任何特殊情況立即停機(3)運轉(zhuǎn)中考核內(nèi)容：a. 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是機架與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。b. 輸送帶有無跑偏。如果跑偏量超過帶寬的5% ，應進行調(diào)整。c. 檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動。d. 減速器、液力偶合器以及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。e.檢查潤滑油、軸承等溫升情況是否正常。f.制動器液力缸的動作是否靈敏可靠。g.清掃器刮板與輸送帶的接觸情況（接觸長度不得低于85% ）。h 型清掃器刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60 80N ；i 型清掃器刮片與輸送帶的接觸壓力控制在40 60N ；j. 拉緊裝置（重錘箱與

18、導桿）運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。k. 基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。l. 重錘配重安裝量 80% 。5.5.2.3皮帶跑偏處理圖示具體處理方法見圖示：膠帶跑偏方向上輥調(diào)整方向上托輥跑偏處理方法頭部機架或軸承膠帶跑偏方向底座調(diào)整方向頭輪跑偏處理方法5.6施工機具配置序號名稱型號1汽車吊160T2汽車吊50T膠帶跑偏方向下輥調(diào)整方向下托輥跑偏處理方法尾部機架或軸承底座調(diào)整方向膠帶跑偏方向尾輪跑偏處理方法單位數(shù)量備注臺班1皮帶桁架吊裝穿臺班5皮帶等3汽車吊30T臺班10皮帶桁架拼裝4可搬式硫化機2200套25水泵T-50K臺26棒狀溫度計200 個207壓條25mm根28壓條緊固夾具套29立式磨

19、光機S15臺410手提式鋼絲砂輪機S3L-150臺411電熱吹風機PH1300臺412二次電源線套813一次電源線套414卷尺50m個215檢電筆個216平面輥子硫化專用把617接縫輥子硫化專用把218調(diào)節(jié)刀把2019錐子把220銼刀把121清潔用毛刷3 把3022便攜式滅火器二氧化碳個523安全帶條9024防塵面具套2025打磨專用眼鏡個1526羊角錘個427硫化工具箱臺228鋼絲剪刀把629滑輪20t臺530鋼絲繩扣42mm根1031U 型夾具硫化專用套1032倒鏈10t臺433倒鏈3t臺234倒鏈2t臺235220V電源箱及拖線50 米臺236380V電源箱及拖線50 米臺237配電箱3

20、00A臺38電器控制箱100A臺239電焊機500A臺85.7硫化膠接主材表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1鋼絲繩26mm米10021000mm*2000mm*5m滾筒包帶塊1橡膠板m3型鋼H-200*200*8*6噸1制作支架4槽鋼16A噸0.8滑動支架5角鋼75噸0.5加固2400mm*100mm*1006專用卡具根10mm7專用壓輥2200mmt1.25.8 硫化膠接輔助材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1調(diào)節(jié)刀刀片盒102鋼絲砂輪片片103紙質(zhì)砂輪片片104漿膠用刷子把4050# 砂紙片506紗布KG107特種鉛筆根58水筒個29鍍鋅鐵線（ 10 ）KG1010塑料薄膜KG511橡膠手套副61

21、2鋼釘公斤5136m 跳板塊2014木板條塊206 、工藝管道施工方案此工程的管道主要有：臨時消防給水管道（S4 ）、生產(chǎn)再利用給水管道（XH5 ）6.1 管道施工工藝流程 :設備基礎復測固定口焊接管材管件除銹、刷油管道試壓和沖洗管道支吊架安裝設備單試管道組對、焊接系統(tǒng)聯(lián)試管道吊裝就位交工驗收6.2管道安裝技術要求 :6.2.1 管道加工6.2.2 管子切斷前應移植原有標記。6.2.3 管子切割采用機械方法或氧乙炔火焰切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；6.2.4 管子切口質(zhì)量應符合規(guī)范要求。6.3 管道焊接6.3.1 管道焊接方法：采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊。6.3.2

22、管道焊縫位置的規(guī)定6.3.2.1直管段上兩對接焊口的中心距大于等于150mm( 當 d 150mm時)或大于等于管子外徑（當d<150mm時）。6.3.2.2環(huán)焊縫距支吊架凈距大于等于50mm ，須熱處理時應大于等于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于100mm 。6.3.2.3不應在管道焊縫上及其邊緣上開孔。6.3.2.4管道組成件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。6.3.2.5管道組成件的坡口加工采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工法時， 應除去表面氧化皮、 熔渣等，并將表面打磨平整。6.3.2.6管道對接焊口的組對應內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯

23、邊量應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)定時應進行修磨。6.3.2.7焊完后應立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進行外觀檢查，外觀檢查應符合 GB5023698 中相應等級的規(guī)定。6.3.2.8對于厚度在熱處理范圍內(nèi)的管材應按規(guī)范要求進行焊前預熱及焊后熱處理。6.4 管道預制6.4.1 管道預制應按管道系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并進行編號。6.4.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測的安裝長度進行。6.4.3 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。6.5 管道安裝技術要求6.5.1 預制管道的安裝應按預制順序號進行。6.5.2 管子連接

24、時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.5.3 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。6.5.4 管道安裝坡度應滿足設計要求，坡向應按圖紙要求。6.5.5 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內(nèi)。6.5.6 管道安裝的允許偏差應符合下列要求管道安裝的允許偏差項目允許偏差 (mm)坐標室外25室內(nèi)15標高室外± 20室內(nèi)± 15水平管道平直度DN 1002L ,最大 50DN>1003L ,最大 80立管垂直度5L ,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.6.7 連接機器的管道安裝要求6.6.7.1連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。6.6.7.2管道與機器連接時，應在自由狀態(tài)下進行，并應檢驗法蘭的平行度與垂直度。6.6.7.3管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。6.6.7.4管道吹掃、試壓合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗。6.6.8 閥門安裝6.6.8.1閥門安裝前，應按設