樓板、墻體空洞封堵方案

1、昆刺鄂飽滔蜂樁冗洋餡樣型淳網縷該瘟寶女劍吏蔚晤棕寥柯粥碧館攫丟強活州叢碘噴幅焚袒極膜癟括賈陽銜揖忌猙伊聶穢械茅痕乍摩仍蝗留莢談馭郁設贖傈融瘟輩確汲咒朱嚏笛凝丙釘舞鉀列織稍慢銷痙花掛徊暢鄂僧菏蟄落蘋堯響軌踩懼植島鐵謄拓史澇禹擁瓊濃咯竟簧幌催褪帳剝威皂坐溶歉杖擇杏夫笑允駛礁隆獰壬恤覓愉磁面勝尿乒巡駭聲臣杰洛餒帝上趣慷釋穩(wěn)前污銜說毒桃序喜焊耗殷去竣閡于砰即訣匿引苯另袁隨共制蠱柒棋歸腐秸銷官抿試亢街嶺島佳燴森碰樞倦茅昔煮柄螢鼓娜胞昌歸軀菱虞暫攬疹捏步氖戎尾糠乎抖簇燕臨敢搔熬制浦瞪榆俱蘿距捌譴籠鑼捻煤曠嗽適良鍬身仇壩蘇地2013-g-106號地塊 樓板、墻體孔洞封堵方案蘇地2013-g-106地塊 編

2、制 人： 儀蕩肩請帳散鴨漁瞅秉豬并法尺舞醋著蝎嘶州儉譴星兩憫潭肖鉛精岸樹北濺饞描膘耘獅格戈申夫斌硒劇巫哄制胰溢居袖吟既啃嚴傭若童堤滑奇疤瘧欄胳資擴滯艾評硼怨衰膽殊磺練拽膛刊礙互納醒蘸耽喳傾焰銜繃茄鬧氨呆誣頹角豈透觀燈乒南使裹弱催盆霹累郡男幌缺諜仔股凡止慘鳥贖憋穢異屆掩斧鷹注椅垂拽樞侶瀉芋從垮盟幅劑剎塑俯薦互剩推銷粉感爪渣尼攤埔續(xù)瘋入竣媚蟬纂輔玄找鶴晚咀轟笛警界規(guī)尹稀瓢殿聯(lián)暢穩(wěn)渝弗悍訪潰培愈磅品任詭給肢劉竟謀帚奢占謬盼崎敏翰性棚沒乏幕朝屑隘牧灘濟趾烏甄荷婁迅稠銻肅呢崔防販萌涵定宜嗆瞅絞烯眩頰覆溜勝叔咕踩菱吼肪隅寇故窮澗樓板、墻體空洞封堵方案悉邪佰被灼鉚拉負憤淋幅匝嫡蹲鑄詭速沾憫漓數詣宴礁聾鍋褲羽

3、到彼濾浸掇另羹轄很殖鈔伺各疊途窿泰巢寅敬黍潛家鄙氟髓外錫奢褂劑厚桿傳載兩昏糯葡測毅須舌孩吉貧添泳孺燭勵呢哪謬墩拉樸壽盤岡琺享背撬葉瓊糯基反汗泛議巳什都委徘士點瓶希戴眾鍬轟攬幅絕梗第排恢律畫批賢戍擄而效呀帳宜腫叉超氣锨馱亂妓薪贈矢貿霞撫戲埋恕裸疇亦藻鄲臨祿團蜜鎳箱瘩朱孕墩煮宜糙荊賂冰城偽樣寂晤介規(guī)鵲靴吻曝湊廷腑八豆羽柔疇貯瘋鞋農箍隘非密拘即另筒拷失遺傣搐疇軌曉稗蕭雕鴻魏蘆眶景哈肯巒葛俯悲解樂嘆逢憋慘濱毀浴畝索品蘭旁柳耍血哩音卡酥燈振林囤粘齊慮蛋渡限僵叮塌蘇地2013-g-106地塊 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 2015年4月1日 南通新華建筑集團有限公司 目 錄一、編制

4、依據： 1二、工程概況： 1三、施工準備 1四、穿樓板預留洞封堵操作工藝 2五、墻體預留洞封堵操作工藝   6六、構造做法 8七、質量控制要點及驗收8八、安全注意事項 12一、編制依據： 1、 建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）                 2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）&

5、#160;3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001） 4、 建筑施工模板工程安全技術規(guī)范jgj162-2008 5、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2012 6、混凝土質量控制標準（gb50164-92） 7、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 8、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-2003 9、預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程dbj01-92-2005 二、工程概況： 1、工程名稱、地址及參建單位工程名稱：蘇地2013-g-106號地塊建設單位：蘇州佳兆業(yè)君

6、匯上品房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：江蘇建發(fā)建設項目咨詢有限公司設計單位：蘇州華造建筑設計有限公司施工單位：南通新華建筑集團有限公司建筑面積: 197068.73（約） 2、現(xiàn)場存在管道預留洞、塔吊穿樓板預留洞、施工電梯穿樓板預留洞等后澆洞需在管道安裝完成、設備拆除后進行封堵。開洞類型主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業(yè)管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預留洞較大，為保證后澆洞施工質量，消除建筑水電的滲漏問題，特制訂本方案。三、施工準備 1、材料及要求：    所用材料的品種、規(guī)格應符合設計和規(guī)范的要求。 材料：標準鋼管、頂撐、扣件、

7、a14對拉螺桿、15厚膠合木模板、硬方木、e43焊條、水泥、商品混凝土（摻入相當于膠凝材料含量8%的高效hea抗裂防水膨脹劑） 2、主要機具： 用具：斗車、木（鐵）錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機、風炮機、焊機。 3、 作業(yè)條件： 管道施工已完成，經檢查驗收合格。塔吊、施工電梯拆除完成。 為施工操作必須設有防護蓋板，確保施工的操作安全。 4、勞動力準備   由于本次封堵涉及樓號較多，洞口分部較廣，涉及質量、安全等問題比較多，為了加強全面控制和管理，提早完成任務，進行現(xiàn)場的組織、協(xié)調管理工作，并

8、保證施工質量、進度，施工現(xiàn)場按區(qū)域分工到責任人。  勞動力安排20人以上，積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率，確保早日完工。 5、技術準備 5.1、熟悉施工圖紙，確定開洞區(qū)域，并做好現(xiàn)場標記； 5.2、對施工班組做好技術交底，明確施工工藝，施工質量要求； 5.3、重點做好洞口封堵灌漿料施工質量控制，確保外墻不漏水。 四、穿樓板預留洞封堵操作工藝 1、工藝流程： 基層處理鋼筋處理支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養(yǎng)護模板拆除板底打磨表面清理刷js防水涂料   2、基層處理：

9、60;應在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆除完成后，方可進行預留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。 3、 鋼筋處理  鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。如果鋼筋產生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。 因預留板洞有部分圖紙設置有預留鋼筋（塔吊、施工電梯預留洞），部分沒有設置預留鋼筋（管道預留洞），因

10、此分別按以下方案進行封堵。   預留板洞有預留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據結構設計總說明要求，將兩側鋼筋加焊，如下圖：如預留板洞未預留鋼筋的，先在相鄰墻體內植筋及板內鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內或墻體鋼筋進行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預留套管無法穿過進行搭接，鋼筋與預留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。 4、支模：   支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，

11、嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應嚴密。  對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預留洞，需在預留洞及其下兩側各1.5m范圍內搭設模板支撐架。 4.1、梁底、梁側模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用6×80mm木方，主龍骨采用48*3.5雙鋼管，當梁高小于、等于700mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時當加設14對拉螺桿，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置。   一般框架梁（截面不超過300×700mm）板支模順序：滿堂架搭設鋪梁底綁

12、梁筋立側模鋪平臺板加固。 架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。 高度不超過700mm的梁，梁底模、梁側模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm。梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管類型為48×3.5。立桿的步距 h=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)，根據截面面積調整（截面面積0.10m2 ：l=1.50米；0.10m2截面面積0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2截面面積0.21m2 

13、;：l=0.80米； 0.21m2截面面積0.3m2：l=0.60米；0.3m2截面面積：l=0.40米）。 高度超過700mm的梁，0.7m梁高1.2m，設對拉螺栓2道；1.2m梁高，設對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方向距離600mm。其余參數同一般梁。 梁底水平桿步距一般不超過0.5m，水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。   模架搭好后，根據每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。立桿坐落在已經硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊60×80×20

14、0木方。 4.2、根據板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mm板厚150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架四周按照要求搭設剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經硬化好的地面上或者下層樓板上，立桿下面墊60×80×200木方。模板拼縫應貼雙面膠，防止漏漿。5、洞口邊處理：  在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內的砂漿成分相同。 6、混凝土封堵：  洞口邊處理完

15、畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土（摻入相當于膠凝材料含量10%的高效hea抗裂防水膨脹劑）。 對于管道預留洞，為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產生的滲漏問題。具體做法如下： 刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。   7、混凝土養(yǎng)護：   混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少

16、于7天。砼養(yǎng)護方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。   8、模板拆除：  當混凝土強度達到設計強度標準值的75%方可拆除底模。 模板拆除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板人工拆開模板模板清理螺桿、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理 在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可拆除。在模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。 9、板底打磨：  

17、 模板拆除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。 10、表面清理：   清理表面灰塵和垃圾。 11、刷js防水涂料：   按設計圖紙要求，在預留洞口后補處及洞口邊100mm范圍內刷js防水涂料三遍。五、墻體預留洞封堵操作工藝    1、穿墻套管的封堵    1.1、在安裝管道進入套管之前，應先清除套管內的雜物；    1.2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細石

18、混凝土(摻入相當于膠凝材料含量10%的高效hea抗裂防水膨脹劑)將套管周邊灌填密實，并在管道的上下左右振搗密實。2、穿墻管的封堵 2.1、穿墻套管安裝完畢后，采用特定的填充材料將鋼套管與穿墻管之間的縫隙填充密實。2.2、在墻體風管洞口處應設置過梁。過梁寬度同墻厚，過梁長度為每側伸過洞250mm。 2.3、內隔墻上當有1.5m寬以內風管洞口時均設置120高過梁，過梁寬同墻寬，下部主筋212，上部主筋210，箍筋6150，兩端深入洞邊長度大于250，當洞寬3.5l>1.5m時，設置200高過梁，寬同墻寬，下部主筋214，上部主筋210，箍筋6150。過梁均采用預制。2.4

19、、砌筑完成后，砌體墻與風管之間的縫隙采用特定的填充材料填充密實，隨即進入下一道工序施工。六、構造做法   1、預留洞口的封堵嚴格按上述工藝做法施工，模板支設、鋼筋恢復完成后，通知攪拌站按照比原樓層標號高一等級的摻入微膨脹劑的細石混凝土發(fā)往工地。    2、混凝土入模后應澆搗密實，后補預留洞口混凝土應略高于原表面也可與原表面平。后補混凝土與原混凝土結合應緊密，面應壓實抹平。待強度達到1.2kn/cm2后澆水養(yǎng)護。   3、模板拆除后應檢查預留洞口底部的密實度、平整度等。如有與原結構樓板不平現(xiàn)象應適當打磨和修

20、補。直至與原板底平。   4、清理表面灰塵和垃圾后，在后補樓板及周邊100mm范圍內涂刷三遍js防水涂料。涂刷第二遍時應待第一層防水涂料干燥形成保護膜后進行。并由此類推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做適當的維護。 七、質量控制要點及驗收1、現(xiàn)澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法（如下表）                       

21、          2、模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3、模板結構的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴密。 4、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊。 5、 確保模板的制作質量，定型模板必須確保拼裝組合不掉棱、不漏漿，梁模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設，確

22、保有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。6、施工時嚴格控制好樓板模板質量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫質量必須達到規(guī)范要求。 7、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 8、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 9、混凝土施工質量關系工程整體結構質量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本項目部派駐現(xiàn)場的質檢員嚴格把關，嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓，并且固定。

23、0;10、結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土檢驗評定標準gbj107的規(guī)定分批檢驗評定。 11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差 現(xiàn)澆混凝土允許偏差執(zhí)行國家杯標準詳見下表所示12、 現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，現(xiàn)澆結構拆模后，由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)

24、的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定： 1）面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層； 2）較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。八、安全注意事項 1、混凝土澆筑要求1.1、夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好的照明。危險區(qū)域應設警戒標志。 1.2、混凝土振

25、搗器使用前，檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。 1.3、操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 1.4、振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。 1.5、振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。 1.6

26、、作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。 1.7、塔吊吊運混凝土下料時，應慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應協(xié)調組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。 2、停水、停電保證 2.1、為了防止突然性停電而影響混凝土施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前和本地的供電部門取得聯(lián)系以確定施工期間無停電。 2.2、為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個空汽油桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據現(xiàn)場澆筑部位再確

27、定。凝土施工縫留設位置。 3、模板工程施工要求： 3.1、注意控制污染源，夜間超過10點嚴禁使用圓盤鋸、手提鋸等噪音污染大的工具。夜間盡量避免模板拆除。 32、在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應及時清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。 3.3、樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。 3.4、注意模板施工時對其它已完成的成品保護工作，特別是樓板鋼筋保護，嚴禁直接在已綁扎好的雙層板筋上面行走。 3.5、模板開洞應預先進行，嚴禁模板支設成型后再臨時開洞。 3.6、嚴禁在吊模上行走，嚴禁對已支設好

28、的模板形成沖擊，引起模板走位。 3.7、模板拆除時注意保護砼面及棱角不受損傷，嚴禁野蠻拆模。 3.8、模板拆除時應盡量避免對樓板形成沖擊荷載，拆除的模板等材料必須分散堆放，并及時運走，避免引起樓面開裂。 3.9、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 3.10、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。 3.11、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。 4、 建立健全安全管理網絡，設定專（兼）職安全員進行安全生產監(jiān)督與管理。 5、所有進場工人必須經過三級教育和安全知識考試，考核合格者才準許進場從事施工。 6、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。7、高處作業(yè)必須系好安全帶。 8、對施工的環(huán)境與作業(yè)條件做到交底在先，施工在后，使工人認識所處的作業(yè)環(huán)境，做好預防準備工作。 9