朱城子焊工培訓資料電焊工培訓

1、手工電弧焊技術手工電弧焊技術 焊接焊接 所謂焊接，就是把兩種相同或不相所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質點的擴散作用原理點的擴散作用原理 ，經過加熱、，經過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。以形成永久性連接的方法。 手工電弧焊的優(yōu)點手工電弧焊的優(yōu)點 ）工藝靈活，適應性強，適用于碳鋼，低合金鋼）工藝靈活，適應性強，適用于碳鋼，低合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼等各種材料個平焊，立焊，橫，耐熱鋼，不銹鋼等各種材料個平焊，立焊，橫焊，仰焊等各種位置以及不同厚度，結構形狀的焊，仰焊等各種位置以及不同厚

2、度，結構形狀的焊接。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。焊接。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。）焊縫質量好，與氣焊及埋弧焊相比，焊條電?。┖缚p質量好，與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊的金相組織細，熱影響區(qū)小，接頭型好。焊的金相組織細，熱影響區(qū)小，接頭型好。）易于調整，易于通過工藝調整（如對稱焊等）易于調整，易于通過工藝調整（如對稱焊等）來控制變形和改善應力。來控制變形和改善應力。）簡單方便，設備簡單，操作方便。）簡單方便，設備簡單，操作方便。手工電弧焊的缺點）要求焊工操作技術高，焊工操作技術和經驗直）要求焊工操作技術高，焊工操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。接影響產品質量的好壞。）勞動條件差

3、，焊工在操作時必須手腦并用，精）勞動條件差，焊工在操作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒，煙神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒，煙塵，光輻射和金屬蒸汽的危害。塵，光輻射和金屬蒸汽的危害。）生產率低，受焊工體質的影響，焊接工藝參數）生產率低，受焊工體質的影響，焊接工藝參數選擇范圍較小，故生產率低。選擇范圍較小，故生產率低。第二節(jié) 手工電弧焊的電弧手工電弧焊的電弧應用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐應用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐及壓力容器，機械制造，建筑結構及壓力容器，機械制造，建筑結構化工設備以及航空，航天等制造維修化工設備以及航空，航天等制造維修中都廣泛使用焊條電弧焊。中都

4、廣泛使用焊條電弧焊。二，焊接電弧二，焊接電弧正負兩個電極間的放電現象稱為電弧，它是一種正負兩個電極間的放電現象稱為電弧，它是一種空氣導電現象。但是一般的電弧由于存在時間短空氣導電現象。但是一般的電弧由于存在時間短而無法用來焊接。而無法用來焊接。而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈壓的兩電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧。它具有兩個特而持久的放電現象稱為焊接電弧。它具有兩個特性，即能放出強列的光和大量的熱。焊接就是利性，即能放出強列的光和大量的熱。焊接就是利用產生的熱量作為熱源

5、，用來熔化母材和填充金用產生的熱量作為熱源，用來熔化母材和填充金屬。屬。 焊接電弧的產生焊接電弧的產生由陰極發(fā)出的電子在電場的作用下快速的向陽由陰極發(fā)出的電子在電場的作用下快速的向陽極運動，在運動中與中性氣體粒子相撞，并使其極運動，在運動中與中性氣體粒子相撞，并使其電離，分離成電子和正離子，電子被陽極吸收，電離，分離成電子和正離子，電子被陽極吸收，而正離子向陰極運動，形成電弧的放電現象。而正離子向陰極運動，形成電弧的放電現象。 焊接電弧的組成焊接電弧的組成 焊接電弧由陰極區(qū)， 弧住區(qū)和陽極區(qū)三部分組成，其構造如圖 1-所示。1）陰極區(qū)，電弧僅靠負電極的區(qū)域）陰極區(qū)，電弧僅靠負電極的區(qū)域為陰極區(qū)

6、。陰極區(qū)很窄電場強度很為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強度很大。在陰極區(qū)的陰極表面有一個明大。在陰極區(qū)的陰極表面有一個明亮的斑點，稱為陰極斑點。因此，亮的斑點，稱為陰極斑點。因此，陰極斑點是一次電子發(fā)射的發(fā)源地陰極斑點是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最高的地方。高的地方。2) 陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬但也為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬但也只有只有10-3 10-4cm。在陽極得表。在陽極得表面也有一個明亮的斑點，稱為陽極面也有一個明亮的斑點，稱為陽極斑點。是集中接收電子的微小區(qū)域斑點。是集中接收電子的

7、微小區(qū)域陽極區(qū)電場強度比陰極區(qū)小得多。陽極區(qū)電場強度比陰極區(qū)小得多。 3） 弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽極弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)?；^(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)。弧柱的長度就可以認為是電弧的柱的長度就可以認為是電弧的長度。在弧柱區(qū)充滿了電子，長度。在弧柱區(qū)充滿了電子，正離子，負離子和中性的氣體正離子，負離子和中性的氣體分子和原子，并拌隨激烈的電分子和原子，并拌隨激烈的電離反應。離反應。 陰陰極極區(qū)區(qū)和和陽陽極極區(qū)區(qū)溫溫度度 焊接電弧靜特性焊接電弧靜特性 在電極材料、氣體介在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況質和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓焊接

8、電流與電弧電壓變化的關系，稱為焊變化的關系，稱為焊接電弧的靜特性。接電弧的靜特性。 整個靜特性曲線可分為整個靜特性曲線可分為下降段、水平段和上下降段、水平段和上升段三部分。升段三部分。 焊機電流的偏吹焊機電流的偏吹 使電弧中心偏離電極軸線的使電弧中心偏離電極軸線的現象稱為電弧的偏吹?，F象稱為電弧的偏吹。電弧電弧偏吹使電弧然燒不穩(wěn)定，影偏吹使電弧然燒不穩(wěn)定，影響焊縫成型和焊接質量。造響焊縫成型和焊接質量。造成電弧偏吹的原因很多，主成電弧偏吹的原因很多，主要有以下幾種。要有以下幾種。 1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；因由； 焊條因制造工藝不當產生偏心，焊條因制造工藝不

9、當產生偏心，在焊接時，電弧燃燒后藥皮融在焊接時，電弧燃燒后藥皮融化不均，電弧將偏向藥皮薄的化不均，電弧將偏向藥皮薄的一則形成偏吹，所以為防止電一則形成偏吹，所以為防止電弧偏吹，焊條的偏心度應符合弧偏吹，焊條的偏心度應符合國家標準的規(guī)定國家標準的規(guī)定 2）磁偏吹，）磁偏吹，進行直流電弧焊進行直流電弧焊時時 ，電弧因受到焊接回路所，電弧因受到焊接回路所產生的電磁力的作用而產生產生的電磁力的作用而產生的電弧偏吹稱為磁偏吹。的電弧偏吹稱為磁偏吹。 造成電弧產生磁偏吹的主造成電弧產生磁偏吹的主要原因；要原因；1)焊條藥皮偏心引起的偏焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；吹，原因由； 焊條因制造工藝、在焊焊條因

10、制造工藝、在焊接時，電弧燃燒后藥皮接時，電弧燃燒后藥皮融化不均、電弧將偏向融化不均、電弧將偏向藥皮薄的一側形成偏吹，藥皮薄的一側形成偏吹，所以為防止電弧偏吹所以為防止電弧偏吹 焊條藥皮偏心引起的偏吹焊條藥皮偏心引起的偏吹 磁偏吹磁偏吹2）磁偏吹，）磁偏吹， 進行直進行直 流電弧焊時，電弧流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所因受到焊接回路所產生的電磁力的作產生的電磁力的作用而產生的電弧偏用而產生的電弧偏吹稱為磁偏吹。吹稱為磁偏吹。 鐵礠物質引起偏吹鐵礠物質引起偏吹 第三節(jié) 焊接電源種類和極性焊接電源種類和極性 進行焊條電弧焊時，采用的電源進行焊條電弧焊時，采用的電源有交流和直流兩大類，根據焊條的有交

11、流和直流兩大類，根據焊條的性質進行選擇性質進行選擇。 1、焊接電源的選擇、焊接電源的選擇 通常，酸性焊條可采用通常，酸性焊條可采用交流、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流電交流、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流電源。堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，所以必須源。堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，所以必須使用直流電源，但對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑使用直流電源，但對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交流電源，此時電源的空載電壓應較高些。流電源，此時電源的空載電壓應較高些。 2、極性的選擇、極性的選擇 在采用直流電源時，焊件與在采用直流電源時，焊件與電源輸出端電源輸

12、出端 正，負極的接法，叫極性。正，負極的接法，叫極性。 當焊件接電源正極當焊件接電源正極 ，焊條接電源負極時，焊條接電源負極時的焊接叫正接，也稱正極性。的焊接叫正接，也稱正極性。 當焊件接電源負極，焊條接電源正極時當焊件接電源負極，焊條接電源正極時的接法叫反接，也稱反極性。的接法叫反接，也稱反極性。（1）堿性焊條常采用）堿性焊條常采用反接反接，采用正接時，電弧燃燒不穩(wěn)采用正接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴重，噪聲大。定，飛濺嚴重，噪聲大。 而采用反接時，電弧燃定，而采用反接時，電弧燃定，飛濺很小聲音也較平靜均勻。飛濺很小聲音也較平靜均勻。（2）酸性焊條如果使用直流）酸性焊條如果使用直流電源時，通常

13、采用電源時，通常采用正接正接。因為。因為陽極部分的溫度高于陰極陽極部分的溫度高于陰極 部分。部分。所以用正接可以得到較大的熔所以用正接可以得到較大的熔深。深。反接法反接法直流焊直流焊機機直流焊直流焊機機+ 焊焊條條工件工件焊焊條條工件工件+正接正接法法 焊條直徑與焊件厚度的關系 焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所處的焊接位置以及待焊接頭的形式和焊道層處的焊接位置以及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。次等因素。 對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越大，焊條直徑越大，見表大，焊條直徑越大，見表1-2。 焊件厚度焊件厚度

14、 4 4 12 12 焊條直徑 2.5 3.2 3.2 4 4 各種焊條直徑使用電流參考值各種焊條直徑使用電流參考值 焊條直焊條直徑徑 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電焊接電流流 （a）254040655080100至130160至210200至270260至300 焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍 見表見表1-3 第四節(jié) 焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯，和藥皮兩個部分稱為焊條。它是由焊芯，和藥皮

15、兩個部分組成。組成。 焊芯焊芯 焊芯是焊芯是 焊接用焊接用 專用的金屬絲，是組成焊專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。熔化后的母材一起形成焊縫。 焊條的直徑用焊芯的直徑表焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有示，焊條直徑的規(guī)格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米毫米幾種，長度幾種，長度200-550毫毫米不等。而我們實習用焊條米不等。而我們實習用焊條直徑為直徑

16、為3.2毫米，長度為毫米，長度為350毫米。毫米。藥皮的作用藥皮的作用容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。在焊接過程中飛濺小。 (2)(2)藥皮熔化速度應慢于焊芯藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的熔化速度，以造成喇叭狀的套簡套簡( (套筒長度應小于焊芯直套筒長度應小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造徑），有利于熔滴過渡和造成保護氣氛；成保護氣氛； (3)熔渣的比重應小于熔化金屬熔渣的比重應小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低于的比重，凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉 (4)具有摻合金和冶金處理作用具有摻合金和冶金處

17、理作用 (5)適應各種位置的焊接碳鋼焊適應各種位置的焊接碳鋼焊條條 第五節(jié) 焊條的分類焊條的分類1 1）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可 以分為以分為酸性焊條和堿性焊條酸性焊條和堿性焊條兩大類兩大類 2 2）按焊條的用途不同，焊條可分為）按焊條的用途不同，焊條可分為結構結構 鋼焊條、不銹鋼焊條鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、耐鑄鐵焊條、耐熱鋼焊條、低溫焊條、堆焊焊條、銅熱鋼焊條、低溫焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣，其中結構鋼焊條應用最廣。 酸性焊條的優(yōu)點酸性焊條的優(yōu)點 具有優(yōu)越的

18、焊接工藝性能，具有優(yōu)越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩(wěn)、焊接舒適、易引弧、電弧穩(wěn)、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應范圍廣等。敷效率高、適應范圍廣等。酸性焊條：（結）j422 (e4303) 堿性焊條：(結) j507(e5015) j 506(e5016) 第六節(jié) 碳鋼焊條的選用型號型號 e4303 牌號牌號 j420g (j表示結構鋼表示結構鋼g表示鍋爐鋼表示鍋爐鋼) 藥皮類型藥皮類型 特殊型特殊型電源種類電源種類 交流或直流交流或直流主要用途：主要用途：焊接一般低碳結構鋼，特別適合火力發(fā)焊接一般低碳結構鋼，特別適合火力發(fā)電站碳鋼管道的全位置焊接。電站碳

19、鋼管道的全位置焊接。 平平 立立 仰仰 橫橫 型號型號 e4303 牌號牌號 j422藥皮類型藥皮類型 鈦鈣型鈦鈣型電源種類電源種類 交流或直流交流或直流主要用途主要用途:焊接較重要的低碳鋼結構和同等強度的焊接較重要的低碳鋼結構和同等強度的普通低碳鋼普通低碳鋼 焊接位焊接位 置：置： 全位置焊接全位置焊接 平平 立立 仰仰 橫橫 型號型號 e4314牌號牌號 j422fe藥皮類型藥皮類型 鐵粉鈦鈣型鐵粉鈦鈣型電源種類電源種類 交流或直流交流或直流主要用途：主要用途：焊接較重要的低碳鋼結構的高效率焊條焊接較重要的低碳鋼結構的高效率焊條焊接位置：全位置焊接焊接位置：全位置焊接 平平 立立 仰仰 橫

20、橫型號型號 e4320牌號牌號 j424藥皮類型藥皮類型 氧化鐵型氧化鐵型電源種類電源種類 交流或直流正接交流或直流正接主要用途：主要用途：焊接較重要低碳鋼結構焊接較重要低碳鋼結構焊接位置：焊接位置： 平平 平角焊平角焊 鋼的牌號由代表屈服強度的字母，屈服強度值，質量等鋼的牌號由代表屈服強度的字母，屈服強度值，質量等級級符號，脫氧方法符號等四部分符號，脫氧方法符號等四部分 符號的規(guī)定為：符號的規(guī)定為：q-鋼材屈服點鋼材屈服點 （屈服強度）（屈服強度）“屈屈”拼拼音音首位字母；首位字母；a、b、c、d-分別為質量等級分別為質量等級 例如例如 q235-a.f 碳素鋼的編號碳素鋼的編號沸騰鋼沸騰鋼

21、質量等級為質量等級為a級級鋼的屈服強度鋼的屈服強度為為235mpa表示屈服點表示屈服點 焊條直徑與焊件厚度的關系(p31)焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12焊條直徑 2.5 3.2 3,2 4 4各種焊條直徑使用電流參考值各種焊條直徑使用電流參考值 焊條直焊條直徑徑 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電焊接電流流 （a）254040655080100至130160至210200至270260至300 低碳鋼平焊位單面焊雙面成型低碳鋼平焊位單面焊雙面成型 焊接工藝參數（焊接工藝參數（p35） 焊接層次焊接層次 焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接電流（焊接電流（a

22、） 打底層打底層 3.2 110 120 填充層（填充層（1） 3.2 130 140 填充層（填充層（2） 4.0 170 185 蓋面層蓋面層 4.0 160 170第七節(jié)第七節(jié) 焊接方法及運條焊接方法及運條 (p33) 電弧引燃后，就開始正常的焊接過電弧引燃后，就開始正常的焊接過程，為獲得良好的焊縫成形，焊條不程，為獲得良好的焊縫成形，焊條不斷的運動，焊條的運動稱為運條。運斷的運動，焊條的運動稱為運條。運條是電焊工工操作技術水平的具體表條是電焊工工操作技術水平的具體表現，焊縫質量的優(yōu)劣，焊縫成形的好現，焊縫質量的優(yōu)劣，焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。壞，主要由運條來決定。 運條由六個基

23、本運動合成運條由六個基本運動合成（1）直線云條法）直線云條法 焊接時，焊條不作焊接時，焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線型運動。橫向擺動，沿焊接方向作直線型運動。（2）直線往返運條法）直線往返運條法 焊接時焊條末焊接時焊條末端端沿焊縫的縱向作來回直線運動，如沿焊縫的縱向作來回直線運動，如1-4 1-4 直線往返運條直線往返運條 （3）鋸齒形云條法）鋸齒形云條法 焊接時，焊條末端作焊接時，焊條末端作據據齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的動和得到必要

24、的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。如圖焊縫成形。如圖 1-51-5 鋸齒形運條法鋸齒形運條法 p33(4)月牙形運條法月牙形運條法 焊接時，焊條末端沿焊焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。接方向作月牙形的左右擺動。 如圖如圖1-61-6 月牙形運條法月牙形運條法 正三角形運條方法正三角形運條方法斜三角形運條方法斜三角形運條方法(5)三角形運條三角形運條 焊接時，焊條末端作連續(xù)焊接時，焊條末端作連續(xù)的三角形運動，并不斷向前移動。的三角形運動，并不斷向前移動。按擺動方式的不同，這種運條方法又可按擺動方式的不同，這種運條方法又可分為斜三角形和正三角形兩種分為斜三角形和正三角形兩種 如圖如圖

25、1-7 （6）圓圈）圓圈 形運條法形運條法 焊接時，焊條焊接時，焊條末端作圓圈形運動并不斷前移，如末端作圓圈形運動并不斷前移，如圖圖1-8 1-9劃圈收弧法劃圈收弧法收弧收弧時不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。收弧時不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。收弧一般有以下三種方法：收弧一般有以下三種方法：（1）劃圈收弧法）劃圈收弧法 焊條焊至焊縫終點時焊條焊至焊縫終點時作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧如圖如圖1-9所示。此法適用于厚板收弧，所示。此法適用于厚板收弧，用于薄扳則有燒穿的危險。用于薄扳則有燒穿的危險。（2）反復斷弧收弧法）反復斷弧收弧法 焊條焊至焊縫終點焊條

26、焊至焊縫終點時，在弧坑上做數次反復熄弧引弧時，在弧坑上做數次反復熄弧引弧直到填滿弧坑為止，如圖直到填滿弧坑為止，如圖2-1所示。所示。此法適用于薄扳和大電流焊接。堿性焊條不此法適用于薄扳和大電流焊接。堿性焊條不宜使用此法，否則易產生氣孔。宜使用此法，否則易產生氣孔。2-1反復斷弧收尾法反復斷弧收尾法斷弧斷弧引弧引弧（3）回焊收弧法）回焊收弧法 焊條移至焊道收尾處即焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時適當改變焊條角度停止，但不熄弧，此時適當改變焊條角度如圖如圖2-14所示。焊條由位置所示。焊條由位置1轉到位置轉到位置2，待填滿弧坑后再轉到位置待填滿弧坑后再轉到位置3，然后慢慢拉斷，然后慢慢拉

27、斷電弧。此法適用于堿性焊條。電弧。此法適用于堿性焊條。2-2回焊收回焊收 尾法尾法231焊接方法焊接方法 所謂焊接，就是把兩種相同或所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用不相同的材料，利用原子原子間的聯(lián)系間的聯(lián)系及質點的擴散作用原理及質點的擴散作用原理 ，經過，經過加加熱、加壓熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。就可以形成永久性連接的方法。 焊接方法主要以下四種焊接方法主要以下四種： 平焊平焊、立焊立焊、橫焊橫焊、仰焊仰焊 一、一、 平平 焊焊（p34）1、平焊位置平焊位置 焊縫傾角焊縫傾角00，焊縫轉角焊縫轉角900的焊接位置的焊接位置 特點

28、特點：在焊接：在焊接的過程中，熔的過程中，熔滴過渡的主要滴過渡的主要方法是自動過方法是自動過渡。渡。焊鉗焊鉗焊接運走方向焊接運走方向水平方向水平方向鋼板對接平焊鋼板對接平焊 1、焊前準備：焊前準備： （1）試件及破口尺寸）試件及破口尺寸材料：材料：q235；試件尺寸；試件尺寸； 300mm200mm12mm （2）焊接材料及設備：）焊接材料及設備：e4303 bx3-300 角磨機角磨機 鋼絲刷鋼絲刷 （3）焊前清理：）焊前清理：將破口及兩側將破口及兩側20mm范圍內鐵銹，油污，氧化物等范圍內鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤清理干凈，使其露出金屬光澤 （4）裝配與定位焊：）裝配與

29、定位焊： 組對間隙端：開始端組對間隙端：開始端3mm終焊端終焊端4mm；預留反變；預留反變形；形；30-40 錯邊量：錯邊量：1mm鈍邊：鈍邊：11.5mm。（5）操作要點）操作要點 1）打底焊打底焊 打底層的焊接是單面焊接雙打底層的焊接是單面焊接雙成形的關鍵。主要有三個重要環(huán)節(jié)。即引弧成形的關鍵。主要有三個重要環(huán)節(jié)。即引弧收弧、接頭、焊條與焊接前進方向的角度為收弧、接頭、焊條與焊接前進方向的角度為400500，選用斷弧焊，選用斷弧焊-點擊穿法點擊穿法 引弧引弧 收弧收弧 接頭接頭 2）填充焊填充焊 填充焊前因對前一層焊縫仔細填充焊前因對前一層焊縫仔細清渣，特別是死角處更要清理干凈。填充焊清渣

30、，特別是死角處更要清理干凈。填充焊的運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接的運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進方向的角度為前進方向的角度為400-500。填充焊時應注意。填充焊時應注意以下幾點：以下幾點：（1）焊條擺動到兩側破口破口處要稍作停留）焊條擺動到兩側破口破口處要稍作停留保證兩側有一定的熔深并使填充焊道保證兩側有一定的熔深并使填充焊道（2）最后一層的焊縫高低應低于母材約）最后一層的焊縫高低應低于母材約0.5- 1.5mm。要注意不能熔化破口兩側的棱邊。要注意不能熔化破口兩側的棱邊以便于蓋面時掌握焊縫寬度。以便于蓋面時掌握焊縫寬度。（3）接頭方法。）接頭方法。（3）蓋面焊蓋面焊 蓋面

31、層施焊的焊條角度、運條蓋面層施焊的焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動的幅度要比填充層條擺動的幅度要比填充層 大。擺動時，要注意擺大。擺動時，要注意擺動幅度一致，運條速度均勻動幅度一致，運條速度均勻同時，注意觀察破口兩側的熔化情況，施焊同時，注意觀察破口兩側的熔化情況，施焊時在破口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側熔時在破口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側熔合良好，避免產生咬邊，已得到優(yōu)良的蓋面合良好，避免產生咬邊，已得到優(yōu)良的蓋面焊縫。焊縫。注意保證熔池邊沿不得超過表面破口注意保證熔池邊沿不得超過表面破口棱邊棱邊2mm：否則，焊縫

32、超寬。：否則，焊縫超寬。 低碳鋼平焊位單面焊雙面成型低碳鋼平焊位單面焊雙面成型 接工藝參數接工藝參數 焊接層次焊接層次 焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接電流（焊接電流（a） 打底層打底層 3.2 110 120 填充層（填充層（1） 3.2 130 140 填充層（填充層（2） 4.0 170 185 蓋面層蓋面層 4.0 160 170上端上端下端下端焊焊接接方方向向二、立二、立 焊焊 (p113) 立焊位置立焊位置 焊縫的下傾角為焊縫的下傾角為750-800焊縫左右焊縫左右 兩邊夾角為兩邊夾角為900焊接位置。焊接位置。 特點；熔池金屬和熔渣會因為自重下墜，容易分離特點；熔池金屬和熔渣會因

33、為自重下墜，容易分離。但熔池溫度過高時，熔池金屬又比較容易下滴形成焊。但熔池溫度過高時，熔池金屬又比較容易下滴形成焊瘤。它的過程容易掌握，但也容易產生咬邊，焊縫不易瘤。它的過程容易掌握，但也容易產生咬邊，焊縫不易焊得平整。焊得平整。 鋼板對接立焊鋼板對接立焊1、焊前準備、焊前準備 試件尺寸及要求：試件尺寸及要求：（1）試件材料：）試件材料：20g（20號鍋爐鋼）號鍋爐鋼）（2）試件及破口尺寸：）試件及破口尺寸：300mm200mm12（3）焊接位置：立焊）焊接位置：立焊 （4）焊接要求：單面焊接雙面成型）焊接要求：單面焊接雙面成型（5）焊接材料：）焊接材料：e4303（j422酸性焊條）酸性焊

34、條） （6）焊接設備：）焊接設備：bx3-300(弧焊變壓器弧焊變壓器) （7）焊前清理：）焊前清理： 將破口及兩側將破口及兩側20mm范圍內鐵銹范圍內鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤 （8）裝配與定位焊：始端為裝配與定位焊：始端為2.0mm，終端為，終端為2.5mm 采用焊接試件相應的焊條進行定位焊，并在試件采用焊接試件相應的焊條進行定位焊，并在試件破口內兩端點焊，焊點長度為破口內兩端點焊，焊點長度為10-15mm，將焊，將焊點接頭端打磨成斜坡點接頭端打磨成斜坡 （9）預置反變形量）預置反變形量 30-40。（10）錯邊量）錯邊量1.2

35、mm。 操作要點及注意事項：操作要點及注意事項： （ 1）打底焊）打底焊 可采用連弧法也可采用斷弧法。本實例可采用連弧法也可采用斷弧法。本實例采用連弧法。采用連弧法。 1） 引弧引弧 在定位焊縫上端部引弧，焊條與式扳在定位焊縫上端部引弧，焊條與式扳的下傾角定為的下傾角定為7580度與焊縫左右兩邊夾角為度與焊縫左右兩邊夾角為90度度當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預熱，將焊條當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預熱，將焊條破口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔破口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔）。此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的）。此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩嘩、

36、嘩”聲聲，表示根部以熔透。這時，表示根部以熔透。這時，因立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水因立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面，背面形成焊瘤。下墜，使焊縫正面，背面形成焊瘤。 焊接焊接 運條方法采用運條方法采用 月牙形或鋸齒形橫向斷弧操作方法月牙形或鋸齒形橫向斷弧操作方法?；￠L因小于焊條直徑，電弧過長易產生氣孔。這新?；￠L因小于焊條直徑，電弧過長易產生氣孔。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上與母材及原先的熔熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上與母材及原先的熔池形成良好的熔合。如此反復焊接可得到整條焊縫。池形成良好的熔合。如此反復焊接可得到整條焊縫。這就是打底層的這就是打底

37、層的“半擊穿焊法半擊穿焊法” 平板對接立焊工藝參數 焊接層次焊接層次 焊條直徑焊條直徑 （mm） 焊接電流焊接電流 （a） 打底焊 （第一層） 3.2 100 110 填充焊 （第二層第三層） 3.2 110 120 蓋面焊 （第四層） 3.2 100 110 三三 橫橫 焊焊 (p115) 特點：熔化金特點：熔化金屬因自重易流到屬因自重易流到至坡口上，形成至坡口上，形成未熔合和夾渣的未熔合和夾渣的問題。采用多層問題。采用多層多道焊能防止熔多道焊能防止熔化金屬下墜，然化金屬下墜，然而它的缺點是外而它的缺點是外觀不整齊。觀不整齊。 焊條焊條50-60012mm300mm200mm60034mm

38、鋼板對接橫焊鋼板對接橫焊（1）焊前準備）焊前準備1)試件尺寸及要求：試件尺寸及要求： 試件材料試件材料16mn(錳鋼錳鋼)試件尺寸及坡口試件尺寸及坡口焊接位置：橫焊焊接位置：橫焊焊接要求：焊接要求： 單面焊接雙面成型單面焊接雙面成型2)焊接材料及設備：選用焊接材料及設備：選用zx5400型或型或zx7 400弧焊整流器，采用直流反接弧焊整流器，采用直流反接焊接材料焊接材料:e5015 (j507) 3)試件裝配試件裝配 1）裝配間隙）裝配間隙 ： 始端為始端為3.0mm，終端為，終端為4.0mm。 2）定位焊）定位焊 ：采用與焊接試件相應型號焊條進行定位：采用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，

39、并點焊于試件坡口內兩端，焊點長度不焊，并點焊于試件坡口內兩端，焊點長度不 得超過得超過20mm，將焊點接頭端打磨成斜坡。，將焊點接頭端打磨成斜坡。 3）預置反變形量）預置反變形量: 預置反變形量預置反變形量60 。 4）錯邊量）錯邊量: 錯邊量錯邊量 1.2mm。 焊接層次焊接層次焊條直焊條直徑徑 焊接電流（焊接電流（a） 打底層（第一層1道） 2.5 70 80 填充焊（第二層2、3道第三層4、5道） 3.2 120 140（2）平板對接橫焊工藝叁）平板對接橫焊工藝叁數數（3）操作要點及注意事項：）操作要點及注意事項：可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接如圖可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊

40、接如圖5-6所示。所示。 圖圖5-6 平板對接橫焊意示圖平板對接橫焊意示圖200mm34600正負正負50 14mm2mm 1）打底焊）打底焊 a、連弧焊接、連弧焊接 再試件再試件 左端定位焊縫上引弧，左端定位焊縫上引弧，并稍停進行預熱。將電并稍停進行預熱。將電弧上下擺動，移至定位弧上下擺動，移至定位焊縫與坡口焊縫與坡口 連接處，壓連接處，壓低電弧待低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔坡口熔化并擊穿，形成熔孔，轉入正常焊接孔，轉入正常焊接運條過程中要采用短弧，運條過程中要采用短弧，運條要均勻，在坡運條要均勻，在坡口上側停留時間應稍長些口上側停留時間應稍長些。運條方法及焊條。運條方法及焊條角度如圖角度

41、如圖5-7所示。所示。 焊焊條條50-60057平板對接橫焊連弧打底運平板對接橫焊連弧打底運條方法與焊條角度條方法與焊條角度(p117) b、斷弧焊接、斷弧焊接 橫焊打底層焊接時采用滅弧法，橫焊打底層焊接時采用滅弧法，焊接動作和焊條角度如圖焊接動作和焊條角度如圖5-8所示。所示。80090058平板對接橫焊斷平板對接橫焊斷弧打底運條方法與焊弧打底運條方法與焊條角度條角度59焊條角度焊條角度5050焊條焊條 當電弧指向當電弧指向上、下坡口時上、下坡口時，焊條角度如，焊條角度如圖圖5-9所示，所示，得到的焊縫及得到的焊縫及熔孔熔孔 上上下下四四 仰仰 焊焊 1、特點：在重力、特點：在重力作用下融化金屬易作用下融化金屬易下墜，而且熔池的下墜，而且熔池的形狀和大小也不好形狀和大小也不好控