潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

1、_1 號機油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導書1工程概況1.1 潤滑油系統(tǒng)簡介山西國金一期 2×350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程 #1 機組安裝汽輪機潤滑油系統(tǒng)采用主油泵 油渦輪供油方式。主油泵由汽輪機主軸直接驅(qū)動，其出口壓力驅(qū)動油渦輪投入工作。潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機組各軸承提供潤滑油；向保安布套供油，為頂軸裝置油泵提供充足的油源 ,為汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器提供冷卻油。系統(tǒng)工質(zhì)為ISO VG32 汽輪機油。該系統(tǒng)主要由主油泵、集裝油箱、油渦輪、事故油泵、啟動油泵、輔助油泵、冷油器、切換閥、低潤滑油壓遮斷器、排煙分離器、頂軸裝置、油煙分離器、單雙舌止回閥、套裝油管路、油位指示器及連接管

2、道，監(jiān)視儀表等設(shè)備構(gòu)成。為了方便運行和監(jiān)視油系統(tǒng)大部分設(shè)備集中在一起布置在油箱內(nèi)?；拖到y(tǒng)管道包括：汽輪機本體以及給水泵汽輪機潤滑油管道、頂軸油管道、事故放油管道、排油煙管道、潤滑油凈化管道及貯油箱管道。其中汽輪機本體潤滑油管道及頂軸油管道采用套裝結(jié)構(gòu)。套裝油管路是將高壓油管路布置在低壓回油管內(nèi)的汽輪機供油回油組合式油管路，將各種壓力油從集裝油箱輸往軸承箱及其它用油設(shè)備和系統(tǒng)；將軸承回油及其它用油設(shè)備和系統(tǒng)的排油輸回到集裝油箱。套裝油管路為一根大管內(nèi)套若干根小管道的結(jié)構(gòu)，小管道輸送高壓油、潤滑油、主油泵吸入油，大、小管道之間的空間則作為回油管道。這樣，既能防止高壓油泄露，增加機組運行的安全性，

3、又能減少管道所占的空間，使管道布置簡單、整齊。主機潤滑油套裝管路分為兩路：一路為去前軸承箱的套裝油管路，另一路為去后軸承箱及發(fā)電機軸承的套裝油管路。頂軸油管也采用套管結(jié)構(gòu)，各頂軸油管從潤滑油母管進到各軸承箱。套裝油管路主要由管道接頭、套管、彎管組、分叉套管、接圈等零部件組成，在制造-可編輯修改 -_廠內(nèi)已將其分段做好， 在現(xiàn)場需要進行組裝。 套裝油管路中的小管道采用不交叉的排置形式，增加了套裝油管的安全可靠性，保證了套裝油管路的制造質(zhì)量，并有利于安裝。主要設(shè)備的特性參數(shù)及簡介：集裝油箱溫度： 65凈重： 20t運行容積： 30.6 m 3最大運行容積： 35 m 3冷油器 YL-400冷卻面積

4、： 400m2設(shè)計壓力 1.0MPa冷卻水量： 400m3/h出口油溫： 45油量： 210m3/h冷卻水溫： 35安裝前水側(cè)、油側(cè)做嚴密性試驗，打壓至0.5Mpa ，維持 30min 不變。切換閥公稱直徑： 250mm工作壓力： 1.0MPa最大工作溫度： 80電加熱器總共安裝有 6 個電加熱器，總功率為60KW ，電壓 AC 220V 。若機組啟動前，油溫低于 20 ,則開啟電加熱器，待油溫升至35 時，則關(guān)閉電加熱器。油渦輪該設(shè)備以主油泵出口油為動力油驅(qū)動升壓泵向主油泵供油，動力油做功壓力降低后向軸承等設(shè)備提供潤滑油。調(diào)節(jié)油渦輪的節(jié)流閥、旁通閥和溢油閥，使主油泵抽吸油壓力在 0.1-0.

5、15MPa 之間，保證軸承進油管處的壓力在0.14-0.18MPa 。輔助油泵該油泵在汽輪機組啟動、停機及事故工況時向系統(tǒng)提供潤滑油，其主要參數(shù)為：設(shè)計揚程： 35.8m額定流量： 4685 L/min-可編輯修改 -_電機功率： 55KW額定電壓： AC380V事故油泵該油泵在輔助油泵無法滿足系統(tǒng)需要或交流電失去的情況下使用，提供保證機組順利停機所需的潤滑油。其主要參數(shù)如下：設(shè)計揚程： 26.8m額定流量： 3820 L/min電機功率： 30KW額定電壓： DC220V啟動油泵該油泵用于機組啟動或停機過程中或在甩負荷時，向主油泵供油。其主要參數(shù)如下：設(shè)計揚程： 22.4m額定流量： 630

6、0 L/min電機功率： 45KW額定電壓： AC380V1.2 抗燃油系統(tǒng)簡介：抗燃油系統(tǒng)是汽輪機調(diào)節(jié)保安部套的重要組成部分。抗燃油裝置工作原理是由交流馬達驅(qū)動高壓柱塞泵，通過濾網(wǎng)由泵將油箱中的抗燃油吸入，從油泵出口的油通過濾油器流入高壓蓄能器和該蓄能器連接的高壓油母管，將高壓抗燃油送到各執(zhí)行機構(gòu)和高壓遮斷系統(tǒng)。2. 編制依據(jù)2.1廠供的安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2.2山西省電力勘測設(shè)計院提供的油系統(tǒng)安裝圖。2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇（2012 版）2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T 5210.3 20092.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （

7、第 7部分：焊接） DL_T_5210.7-20092.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122.7電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5 20092.8電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（2012 年版）-可編輯修改 -_2.9 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2011 年版）2.10 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1 2002 ）2.11 業(yè)主、監(jiān)理公司、項目部等提供的有關(guān)施工中安裝質(zhì)量、安全、調(diào)試等的文件。3. 施工條件準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 會同設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、項目部做好圖紙會審工作，編制施工作業(yè)指

8、導書。3.1.2 組織參與施工的有關(guān)人員認真學習施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施；參加安全質(zhì)量培訓。3.1.3 施工前要作好技術(shù)交底， 對將可能發(fā)生的技術(shù)、 質(zhì)量、安全等方面的問題進行預先分析，做出可靠的防范措施，并有施工人員簽字記錄。3.1.4 帶領(lǐng)所有參加施工的人員一起熟悉圖紙，了解系統(tǒng)，熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，對整個工程做統(tǒng)一布署。3.1.5 焊工、起重工等特殊工種必須做到持操作證上崗。3.2 施工工器具及施工材料準備3.2.1 施工工器具準備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺50m把22卷尺5m把43卷尺3m把44活扳手10、12、15 寸把25角向磨光機125 、100臺各 46卡環(huán)

9、2T、3T、5T個各 4-可編輯修改 -_7梅花扳手套18起重索具若干9氧氣、乙炔工具套210千斤頂2T個411手錘2.5P把412電焊工具250A套113鋼板尺1m把214電焊機交流臺115鐵水平、線墜個各 416手拉葫蘆2T、3T、5T臺各 217模具電磨臺618移動電源盤220V個419管子割刀2#把220角尺300mm把23.2.2 施工材料準備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1聚乙烯墊片2mmkg502電焊條3.2kg503鋼板=10mmM22設(shè)備找平4墊鐵120 80若干5磨頭個5007角磨片125 、100片各 300-可編輯修改 -_8鋼絲輪125個1009白布米5010破布kg20

10、011酒精L10012煤油L1003.3 施工人員準備項目負責人： 高旭東生產(chǎn)負責人： 韓素宏技術(shù)員： 連帥瓊安全員： 陳迎春質(zhì)量員： 朱全喜施工負責人： 馬志勇施工人員： 15 人特殊工種人員： 6 人工種姓名性別備注焊工由焊接分公司委派共4 名起重工李俊男共1名行車司機張凱男共1名3.4 設(shè)備、材料準備及進廠檢驗3.4.1 設(shè)備進場及時進行開箱檢驗，確保設(shè)備數(shù)量及規(guī)格符合圖紙要求。3.4.2 認真檢查設(shè)備、材料外觀，不得有重大的質(zhì)量缺陷。3.4.3 相關(guān)的設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件要齊全。-可編輯修改 -_3.4.4 露天存放的設(shè)備及廠家供貨的管材必須有可靠的防

11、雨、防塵措施。3.4.5 及時調(diào)撥施工所需的管材、管件和管道支吊架，做好材料入場檢驗和跟蹤工作。3.5 施工機械：名稱規(guī)格數(shù)量備注板車15T1 臺施工材料水平運輸行車80T1 臺施工材料垂直運輸汽車吊25T1 臺設(shè)備二次搬運逆變焊機400A4 臺砂輪切割機4002 臺下料4具體施工步驟及要求4.1 工藝流程：設(shè)備進場及設(shè)備就位、找正開箱檢驗及基礎(chǔ)二次灌漿施 工 材油管道施工管道施工完畢，料準備具備油循環(huán)條件廠供套裝油管路驗收及數(shù)量清點4.2 油系統(tǒng)設(shè)備安裝4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 , 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差不大于10mm ，標高偏差不大于± 10mm ，螺栓孔中心偏差不大于 5mm ，螺

12、孔壁垂直度偏差不大于0.3mm/m 。4.2.2 將基礎(chǔ)表面進行鑿毛處理， 鑿去混凝土基礎(chǔ)表面的浮漿，以便于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時水泥漿能更好地附著。4.2.3 在進行基礎(chǔ)二次灌漿時必須提前24 小時對基礎(chǔ)表面進行浸潤。與混凝土表面相接觸的-可編輯修改 -_所有設(shè)備表面必須清理干凈，認真清除銹蝕、油污、油漆或其它雜物。4.2.4 混凝土墊塊配置安裝，安裝要確保墊塊和基礎(chǔ)表面粘接密實。4.2.5 設(shè)備就位并通過調(diào)整臨時墊鐵使設(shè)備在各個方向均保持水平。4.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌。4.2.7 油箱進場前需進行24 小時灌水試驗，灌水高度為油箱最高油位。（見廠家合格證）4.3 油管道安裝根據(jù)設(shè)備到貨情況

13、及現(xiàn)場環(huán)境，油管道安裝要先把兩路套裝油管路母管（包括套管內(nèi)頂軸油管路）安裝，然后安裝進入各軸承及頂軸油的潤滑油管路。如果工期緊，套裝油管路與油凈化管路、事故放油管、排油煙管可以同時進行；抗燃油管路、給水泵汽輪機油管路根據(jù)設(shè)備的安裝情況進行。4.3.1 套裝油管路的安裝在安裝之前對所有套裝油管路進行驗收。所有管口密封封口，避免贓物進入管內(nèi)。套裝油管路焊接應避免焊渣等雜物掉入管內(nèi)，若有雜物掉進應及時清除。套裝油管安裝時， 應保證套管與內(nèi)管的相對位置， 并逐段檢查，以保證首尾銜接完好。裝焊時應先將前套管及各軸承套管安裝完畢，再從各接口向母管接裝。各管組間聯(lián)接為套接， 可利用接管調(diào)整軸向位置。 外管重

14、疊長度不小于25mm ，內(nèi)管重疊長度不小于10mm 。母管所示標高必須保證， 各支管標高可根據(jù)實際情況適當調(diào)整。但調(diào)整后的油管必須保證方向由管口向母管方向傾斜1%-3% 。所有現(xiàn)場焊接焊縫應做著色檢查。4.3.2 抗燃油管道安裝。下料應使用鋸弓， 不得使用切割機或砂輪機， 對口焊接前要用蘸有無水酒精的白綢布清理干凈，再用干白綢布清理檢查，焊接時要采取充氬措施。-可編輯修改 -_油管道坡度的要求：所有抗燃油管道都應向抗燃油箱有不小于1%的坡度。4.3.3 其它管路安裝及其注意事項根據(jù)圖紙要求尺寸和實際位置，先對管材下料并打磨出坡口，管口內(nèi)外表面打磨光滑露出金屬光澤。用白布將下好料的管內(nèi)壁拉干凈，

15、管口處用臨時封堵封好。清理干凈的油管道吊至安裝位置固定對好口后點焊。對好的焊口用氬弧焊焊接， 焊完后拆去臨時堵頭，再配制下一根油管道。焊接時要采取充氬措施。對于現(xiàn)場配制的三通， 三通挖制好后應用白布重新清理后再焊接；對于法蘭，將焊口處清理干凈，里外焊口焊完后再重新清理；對于彎頭則與油管道相同。對于與油動機、 前軸承箱附近的抗燃油管道考慮到熱膨脹的需要，第一個彎曲段直管要盡可能的長，一般不宜小于500mm 長。切割管子時，小管徑管道全部用砂輪切割機進行切割，大管徑管道用磁力切割機進行切割，但切割時應留出打磨余量。對于抗燃油、 頂軸油管道要集中布置， 各管道支架最大間距不得大于2 米，對抗燃油管道

16、要使用廠家提供的支架， 對于其它小口徑管路， 管道和支架之間要墊不銹鋼墊片。打磨管口時，要將管口內(nèi)壁打磨光滑。打磨管口時， 在管口內(nèi)壁處用白布塞口， 以防污染管道內(nèi)壁，切記管道安裝時一定要把白布取出。在管道對口之前，應先檢查管道內(nèi)壁有無異物及是否干凈。管道、管件等對口時，應保證有均勻的2mm 的間隙。配制法蘭時不得損壞法蘭結(jié)合面。安裝閥門時， 應先檢查閥門的開關(guān)靈活性、嚴密性及方向，并將閥門口處的臨時堵頭-可編輯修改 -_拆去。配制油管的同時， 通知熱控專業(yè)人員在油管上取樣的管口開好，管座焊好，并將管座臨時封閉好。配制油管時，需將進行油循環(huán)沖洗時的臨時管道接口預留好。油管道焊接全部采用氬弧焊接

17、，所有的焊口應盡量在安裝位置上焊接，特殊情況下不能焊接的地方， 應將能焊接的部分全部焊完后，并確保不再發(fā)生變形的情況下，可以拆開此部分管道進行焊接。油管的配制與接口的焊接應同時進行，油管的配制與支吊架的配制應同時進行。法蘭連接時，應檢查法蘭結(jié)合面平整光滑，無縱向溝槽，所加耐油石棉墊不得傾斜，擰緊螺栓時應對稱緊固，用力要均勻。油管與設(shè)備對口、油管與油管對口時，應處于自由狀態(tài)。小管徑油管道與大管徑的其它管道相交錯時，等大管徑的管道配制安裝完后再進行小管徑油管道的配制安裝。暫時不能配制的油管道 ,管口要及時封閉嚴密。在同一軸線上的油管道應同時配制安裝。對于小管徑油管道的拐彎處（無熱壓彎頭時）應用手動

18、煨彎機煨制所需要的彎頭。小管徑管道施工前先進行二次設(shè)計。5. 質(zhì)量保證措施5.1 開工前組織施工人員認真熟悉圖紙并認真學習相關(guān)規(guī)范及標準，對所有施工人員進行詳細的技術(shù)交底，施工過程中嚴格按照圖紙要求進行施工。5.2 特殊工種操作人員施工前對其進行考核，知其確有該項操作能力后，方可持證上崗。5.3 為保證施工測量的精確度，施工前應對所有量具進行校驗，由職能部門標識后方可使用，-可編輯修改 -_并定期復檢、記錄。5.4 嚴格按照規(guī)定的施工工序進行施工，前一道施工工序沒有完成不得進行下道工序的施工，同時要嚴格執(zhí)行各級驗收制度。5.5 安裝焊接油管時應盡量避免焊渣等雜物掉入管內(nèi)，并及時將焊縫清理干凈，

19、 若有焊渣掉入管內(nèi)，應該及時清除。5.6 在油管到貨后要仔細驗收。5.7 所有管口在安裝以前必須密閉管口，避免贓物進入管內(nèi)。5.8 指派專人對每一道口、每一道工序進行檢查，嚴格把關(guān)。5.8 注意成品保護，在施工過程中要嚴格遵守項目部有關(guān)成品保護的各項規(guī)定，確保不造成不良后果。在安裝過程中必須要有成品保護意識，愛護設(shè)備，同時要保護其它施工單位安裝的設(shè)備,防止其被損壞。施工時要采取妥善措施保護土建基礎(chǔ)及柱、梁、已裝修的墻壁等，在管道安裝遇到需要在墻壁或地板上開孔時，必須填寫專門表格經(jīng)各級部門批準后方可配合土建專業(yè)使用專用開孔工具進行開孔。5.9 質(zhì)量目標5.9.1 管道安裝完畢要求橫平豎直， 對于

20、回油管道要有朝油箱傾斜的坡度，管道的支吊架應齊全且符合工藝要求。5.9.2 在打磨坡口時，在管口內(nèi)部要用干凈的白布塞住管口。5.9.3 對口間隙為 2mm ，且間隙要均勻，對口前用白布將油管道內(nèi)壁清理干凈。5.9.4 焊口全部采用氬弧焊接。5.9.5 認真做好施工記錄，要求真實、準確。6.強制性條文執(zhí)行計劃-可編輯修改 -_6.1 油箱事故排油管應接至設(shè)計規(guī)定的事故排油井，在機組起動試運前應正式安裝完畢并確認暢通。6.2 油管道閥門的檢查與安裝應符合下列要求：1) 事故排油閥一般應設(shè)兩個閘閥，靠油箱的一個應為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應設(shè)在運轉(zhuǎn)層距油箱 5m 以外的地方， 并有兩個以上的通道

21、。 手輪應設(shè)玻璃保護罩。2) 閥門應有明確的開關(guān)方向標志，應采用明桿閥門，不得采用反向閥門。3) 管道上的閥門門桿應平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。4) 閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。5) 特殊閥門（減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等）應按制造廠規(guī)定檢查其嚴密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應符合圖紙要求，并記入安裝記錄。6.3 油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。7安全保證措施7.1 施工前向班組下達詳細的安全技術(shù)交底。7.2 配制管道及支吊架時的腳手架要嚴格按規(guī)程標準搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用。7.3 使用角向磨光機時要配戴防護眼鏡或防

22、護面罩，電源要有可靠的漏電保護裝置。7.4 在未配制正式支吊架前，臨時支吊架要牢固可靠，且能承擔管道的重量。7.5 氬弧焊時氬氣瓶要直立放置，并要有防倒措施；電焊二次線不得有裸露現(xiàn)象且敷設(shè)整齊，電焊一次線不得有露電。7.6 腳手架上的作業(yè)人員不得超過5 人，腳手架要搭設(shè)規(guī)范，牢固可靠，且經(jīng)檢驗合格后方可使用。7.7 使用倒鏈吊管道或管件時負荷不得超過倒鏈額定載荷的80% ，手拉鏈要及時栓好，人不得站在倒鏈的最下面。-可編輯修改 -_8.危險點、源及防范措施8.1 危險點、源及防范措施一覽表：責任序號工序危險點危險源防范措施人1.易燃、易爆物品貯存1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。油品化爆炸1方法不當。2.嚴禁火種進入禁火區(qū)域。學品管2.安全距離不夠。3. 危險品與人不得同車、同理火災3.有明火。屋，必須保持安全距離。管道人身2砂輪飛濺物配戴防護眼鏡和防護面罩下料傷害1.腳手架搭設(shè)不規(guī)范。高處馬2.安全網(wǎng)鋪設(shè)不嚴密1. 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、墜落志3.隨意拆除安全設(shè)施。溝道等處設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或勇高處圍欄。4.物件無防墜落措施。3高處墜落2.腳手架按要求搭設(shè)。作業(yè)高處落物4.高空作業(yè)人員配備工具5.隨意拋擲工具材料。及物體打袋。