加熱爐使用維護(hù)檢修規(guī)程

1、加熱爐使用維護(hù)檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了加熱爐設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修及管理方面的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋鋼廠(chǎng)的加熱爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修。2加熱爐設(shè)計(jì)條件及基本參數(shù)2.1設(shè)計(jì)條件2.1.1 爐型：步進(jìn)梁式、空氣煤氣雙蓄熱式連續(xù)加熱爐2.1.2 布料方式：?jiǎn)闻帕?.1.3 加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。2.1.4 坯料規(guī)格：150*150*12000mm2.1.5 出鋼溫度：9501200C2.1.6 爐子額定加熱能力：180t/h （冷坯、150X150X 1200（標(biāo)準(zhǔn)坯料）2.1.7 燃料：高焦混合煤氣，熱值：高焦混合煤氣7520 kJ/m32.1.8 裝出

2、爐形式：懸臂輥道側(cè)進(jìn)惻出2.1.9 爐底水管冷卻方式：汽化冷卻方式；2.1.10 控制方式:PLC自動(dòng)控制2.2 .爐子的主要結(jié)構(gòu)尺寸：爐內(nèi)裝、出料輥道中心線(xiàn)間距27200 mm爐子砌體長(zhǎng)度：28598 mm爐子內(nèi)寬：12800 mm爐子砌體寬：13800mm加熱爐上部爐膛高度：1550mm加熱爐下部爐膛高度：2100mm3爐子及其附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能說(shuō)明3.1加熱工藝描述及爐型正常生產(chǎn)時(shí)，煉鋼連鑄熱坯通過(guò)熱送輥道從連鑄出坯跨直接送往軋鋼車(chē)間，通過(guò)鋼坯 提升裝置提升至入爐輥道上，經(jīng)入爐輥道直接送進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。使用冷坯時(shí)，由吊車(chē) 吊至冷坯上料臺(tái)架，經(jīng)入爐輥道運(yùn)送入爐加熱。加熱工藝的操作包括正常

3、生產(chǎn)時(shí)的加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間等工藝參數(shù)的控制, 以及對(duì)爐內(nèi)氣氛和爐壓控制等項(xiàng)。計(jì)算機(jī)還有適應(yīng)軋機(jī)計(jì)劃和非計(jì)劃停軋的功能。爐內(nèi)鋼坯通過(guò)步進(jìn)粱的步進(jìn)動(dòng)作，自裝料端一步一步經(jīng)過(guò)加熱段一段和加熱二段和均 熱段傳送到爐子的出料端。在接到軋機(jī)要鋼信號(hào)后，步進(jìn)粱就將固定粱上最終料位處的鋼 坯托放在出料懸臂輥上面，然后送出進(jìn)入軋線(xiàn)軋制。3.2爐體砌筑爐子的內(nèi)襯按照其部位和工作狀況采用不同的結(jié)構(gòu)。爐頂和爐墻均采用高溫澆注料作 為工作面并有保溫層的復(fù)合砌體，這種結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性強(qiáng)，絕熱性能好。3.3爐子鋼結(jié)構(gòu)爐子鋼結(jié)構(gòu)是普碳鋼板和型鋼焊接件，它分為三個(gè)主要部分：3.3.1 爐底鋼結(jié)構(gòu)它由爐底鋪板和大型H型鋼的橫

4、梁和立柱所組成，用以安裝和支撐爐子支撐梁和爐子 砌體，考慮到爐底橫梁的制作安裝對(duì)保證爐子固定梁安裝的平面度至關(guān)重要，以及在爐底 鋼結(jié)構(gòu)下部要安裝步進(jìn)梁立柱穿過(guò)爐底的開(kāi)孔與裙式水封刀及刮渣板，它們與水封槽的制 作有一定配合要求，該部分鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)與步進(jìn)梁一起在制造廠(chǎng)加工制作，以便順利安裝。3.3.2 爐子兩端和兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)由爐皮鋼板和型鋼立柱焊接而成，用以安裝爐門(mén)、爐墻錨固磚及燒嘴，以及支撐爐子 上部鋼結(jié)構(gòu)重量。3.3.3 爐子上部鋼結(jié)構(gòu)它是由中小型工字鋼和H型梁及其支撐立柱焊接而成，用以吊掛爐頂錨固磚和支撐爐 子上部管道，以及安裝檢修計(jì)器用的走臺(tái)。3.4支撐梁及其立柱管為了支撐和運(yùn)送爐內(nèi)鋼坯，爐子內(nèi)

5、有4根固定梁和4根步進(jìn)梁，支撐梁的配置和斷面的 選擇是根據(jù)布料要求，避免熱鋼坯在雙支點(diǎn)之間的垂度或懸臂外伸的垂度超過(guò)規(guī)定。由于 采用大間距立柱和減少對(duì)鋼坯的遮蔽，縱向支撐梁采用直徑較小的雙水管結(jié)構(gòu)。支撐梁立 柱是用無(wú)縫鋼管制作的雙層套管。立柱管與縱向梁采用剛性焊接結(jié)構(gòu)連結(jié)，立柱管在安裝時(shí)要考慮到縱向梁受熱時(shí)的膨 脹量，以使其在爐子工作狀態(tài)下保持與縱向梁的垂直受力。在立柱管根部做成可調(diào)的結(jié)構(gòu), 便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)縱梁的水平標(biāo)高。加熱爐水梁采用兩段式熱滑道技術(shù)，根據(jù)不同段的爐溫和坯料溫度，兩段滑道采用不 同合金墊塊。預(yù)熱段、加熱段采用Cr25Ni20Si2耐熱合金墊塊的半熱滑道，厚度70mm,焊接 安

6、裝；均熱段分別采用Co20高溫合金墊塊的全熱滑道，厚度100m，焊接安裝。高溫段采 用鉆合金墊塊，頂部溫度高，可進(jìn)一步減少出爐坯料的水管黑印，這對(duì)高品質(zhì)的帶鋼加熱 是尤為重要的。步進(jìn)梁的立柱管穿過(guò)爐底并固定在水平框架上，爐底上開(kāi)有長(zhǎng)圓形孔，為防止冷空氣 吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)與水平框架上的水封槽之間，設(shè)有裙式水封刀，插入水封槽內(nèi)進(jìn) 行密圭寸。3.5水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)步進(jìn)梁的立柱穿過(guò)爐底并固定在平移框架上。為了使活動(dòng)立柱與爐底開(kāi)孔處密封，在 活動(dòng)梁下部設(shè)有水封槽，水封槽固定在平移框架上。爐內(nèi)鋼坯加熱生成的少量氧化鐵皮，一部分經(jīng)爐底開(kāi)口部進(jìn)入水封槽，隨步進(jìn)梁的運(yùn) 動(dòng)被固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上的刮板送至裝料

7、端，形成干渣后，由吊裝孔集中清運(yùn)。活動(dòng)梁的 立柱穿過(guò)爐底固定在平移框架上，根據(jù)活動(dòng)梁的平移距離，爐底開(kāi)有長(zhǎng)圓型開(kāi)孔，為防止 冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和平移框架之間設(shè)計(jì)了水封槽，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和水封槽之 間還設(shè)計(jì)了裙式水封刀和支撐梁管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進(jìn)行密封。立柱管穿過(guò)爐底開(kāi)孔的四周，用澆注料澆筑制成一圈高于爐子底面的圍墻，以防止?fàn)t 渣掉入水封槽。由于會(huì)有少量的氧化鐵皮掉入水封槽內(nèi)，在裙式水封刀下部安裝有刮渣板， 這樣在活動(dòng)梁上升和前進(jìn)的過(guò)程中，將氧化鐵皮自動(dòng)刮向爐尾裝料端，爐尾部分的水封槽 和刮渣板是逐漸升高的，這樣，可以使刮上去的氧化鐵皮處于干燥狀態(tài)，并由刮渣板不斷 刮入集渣槽，通過(guò)吊

8、裝孔清運(yùn)出爐坑。3.6爐門(mén)及爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)爐子上配備有下列爐門(mén)：裝料爐門(mén)裝料爐門(mén)一個(gè)，設(shè)在裝料側(cè)位置，另一側(cè)無(wú)爐門(mén)位置設(shè)置緩沖器。在爐子進(jìn)料端側(cè)部設(shè)有裝料爐門(mén)及其附屬的氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。裝料爐門(mén)由鑄鐵爐門(mén)、爐 門(mén)框及氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)組成。由于爐門(mén)尺寸較小，重量較輕，其傳動(dòng)方式采用氣缸并通過(guò)滑 輪組直接傳動(dòng)的無(wú)平衡系統(tǒng)。該升降機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，鏈輪、鏈條傳動(dòng)，由行程控制器 控制行程，既可以單獨(dú)操作，也可以與裝料輥道聯(lián)鎖控制。出料爐門(mén)出料側(cè)亦為氣動(dòng)控制升降。在爐子出料端側(cè)部設(shè)有出料爐門(mén)及爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)型式與裝料爐門(mén)相同。出料側(cè) 爐門(mén)既可單獨(dú)操作也可與出料輥道連鎖控制。技術(shù)參數(shù)與裝料爐門(mén)相同。3.7裝料推

9、鋼機(jī)推鋼機(jī)位于加熱爐裝爐端正前方，用于將裝爐輥道上已定位好的鋼坯推正以使其與爐 子中心線(xiàn)垂直，并調(diào)整鋼坯的初始位置。推鋼機(jī)設(shè)4根推桿由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng),推鋼機(jī)的行程根據(jù)方坯的尺寸變化，使用多個(gè)行 程開(kāi)關(guān)來(lái)控制推鋼臂的行程。該推鋼機(jī)為地上布置式，一個(gè)液壓缸帶動(dòng)四個(gè)推桿。推鋼機(jī)的液壓缸與加熱爐的步進(jìn) 機(jī)械用一個(gè)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，推鋼機(jī)與爐內(nèi)裝料懸臂輥道和步進(jìn)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)連鎖。3.8爐內(nèi)緩沖擋板在爐內(nèi)上料輥道中心線(xiàn)、進(jìn)料爐門(mén)對(duì)側(cè)設(shè)有終端水冷擋板。擋板由支座、水冷軸和緩 沖器等部件組成，單獨(dú)固定在爐外混凝土基礎(chǔ)上。擋板在上料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)保護(hù)爐墻， 以維持正常生產(chǎn)。擋板為凈環(huán)水冷卻，材質(zhì)為2Cr25Ni20b

10、3.9裝、出料懸臂輥道在爐子的進(jìn)出料端各設(shè)有9根懸臂輥。由電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。輥?zhàn)訛榛⌒妥远ㄎ惠伱妫?使進(jìn)料的中心線(xiàn)與輥道中心線(xiàn)盡量重合，以利鋼坯上步進(jìn)梁，輥軸為空心水冷式，采用凈 環(huán)水冷卻。裝、出料懸臂輥與爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)、推鋼機(jī)及裝、出料爐門(mén)聯(lián)鎖控制。3.10步進(jìn)機(jī)械步進(jìn)爐的步進(jìn)機(jī)械傳動(dòng)采用液壓傳動(dòng)和雙輪斜軌機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有兩層框架（升降框架和水平框架），升降和水平運(yùn)動(dòng)均設(shè)有定心裝置，因而運(yùn) 行的可靠性高，安裝調(diào)試方便，利于設(shè)備維修。鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)送方式步進(jìn)梁有水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)梁的原始位置設(shè)在后下位。步進(jìn)梁在上升過(guò)程中， 將鋼坯從固定梁上托起至后上位，然后步進(jìn)梁前進(jìn)至前上位，鋼坯在爐內(nèi)向前移

11、動(dòng)一個(gè)步 距，步進(jìn)梁下降至前下位，將鋼坯放于固定梁上，而后步進(jìn)梁返回原始位置，完成一次正 循環(huán)動(dòng)作。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，鋼坯從爐子裝料端一步步移向出料端，然后由出料輥道送出爐-步進(jìn)機(jī)械的結(jié)構(gòu)步進(jìn)機(jī)械采用雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)。爐底步進(jìn)機(jī)械主要由以下幾部分組成：斜軌裝置、升降框架、水平框架、水封槽及刮 渣板、定心裝置、水平缸、升降缸、位移檢測(cè)器等。步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用雙層框架斜軌式結(jié)構(gòu)。升降框架上下各有12對(duì)滾輪，在爐寬方向上分 兩列布置，下面的滾輪由17°斜軌座支撐，上面的滾輪支撐水平框架，框架有4套定心裝置, 保證使?fàn)t底步進(jìn)機(jī)械沿爐子中心線(xiàn)正常動(dòng)作，減少鋼坯在爐內(nèi)的跑偏量，使得鋼坯被順利 送到出料端。下

12、定心裝置安裝于升降框架和爐子基礎(chǔ)上，上定心裝置安裝于升降框架和水 平框架上。水封槽安裝于水平框架上，步進(jìn)梁的多個(gè)立柱被固定在水平框架上，隨水平框 架一起運(yùn)動(dòng)，刮渣板固定在爐子鋼結(jié)構(gòu)上，靠水封槽內(nèi)的水將爐底和爐膛隔開(kāi)，起到密封 爐氣的作用。在步進(jìn)機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)水封刀及刮渣板將少量通過(guò)開(kāi)孔落入水封槽內(nèi) 的氧化鐵皮刮向裝料端，并落入爐尾的排渣槽內(nèi)，并落入集渣斗內(nèi)，由運(yùn)渣小車(chē)定期運(yùn)走。升降運(yùn)動(dòng)由兩支液壓缸（帶位移傳感器）驅(qū)動(dòng)，水平運(yùn)動(dòng)由一支液壓缸（帶位移傳感 器）驅(qū)動(dòng)。支撐輪組采用大跨距布置，輪組間有足夠的空間，改善爐底操作環(huán)境，便于設(shè)備維修。 -步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)步進(jìn)梁以矩形軌跡運(yùn)行，即分別進(jìn)行升、

13、進(jìn)、降、退的連貫動(dòng)作。為了保證水平運(yùn)動(dòng) 和升降運(yùn)動(dòng)的緩起緩?fù)?，以及在升降過(guò)程中實(shí)現(xiàn)步進(jìn)梁從固定梁上托起和放下鋼坯時(shí)能輕 托輕放，防止對(duì)步進(jìn)機(jī)械產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，避免損傷梁上的絕熱材料和爐內(nèi)鋼坯表面氧化 鐵皮的脫落，步進(jìn)梁的水平和升降運(yùn)動(dòng)均是變速的。 步進(jìn)梁的升降運(yùn)動(dòng)：步進(jìn)梁的上升和下降是通過(guò)一對(duì)液壓缸驅(qū)動(dòng)的，液壓缸推動(dòng) 上下輪組的升降框架沿斜軌道上升和下降，從而使水平框架及步進(jìn)梁隨之作垂直升降運(yùn)動(dòng)， 在此過(guò)程中，水平缸被鎖定。 步進(jìn)梁的水平運(yùn)動(dòng)：步進(jìn)梁的水平運(yùn)動(dòng)是通過(guò)一支液壓缸驅(qū)動(dòng)的，它直接作用在 水平框架上，使之在升降框架上層滾輪上作水平運(yùn)動(dòng)。在此過(guò)程中，升降液壓缸被鎖定。 步進(jìn)機(jī)械的行程：升

14、降200mm水平240mm步進(jìn)機(jī)械的步進(jìn)周期為：32s。3.11液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)步進(jìn)爐爐底機(jī)械（步進(jìn)梁）升降和平移，推鋼機(jī)用油量要求。爐底機(jī)械液壓缸：步進(jìn)周期為32S升降液壓缸：2-280/180 710mm液壓缸前后均帶有緩沖。平移液壓缸：1-220/140 315mm液壓缸前后均帶有緩沖。推鋼機(jī)液壓缸：1-80/56280mm,液壓缸前后均帶有緩沖該液壓系統(tǒng)由以下部分組成：液壓動(dòng)力裝置、液壓控制閥臺(tái)、液壓中間配管。系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由動(dòng)力源（包括電動(dòng)機(jī)，油泵），調(diào)速控制回路，方向控制回路，緩沖平衡控 制回路，安全溢流和壓力控制回路以及輔助系統(tǒng)控制等組成。各回路具有獨(dú)立的控制功

15、能, 并能聯(lián)合作用使整個(gè)液壓系統(tǒng)達(dá)到最佳控制狀態(tài)。油泵采用恒壓變量柱塞泵，能使系統(tǒng)在整個(gè)控制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)溢流工作，達(dá)到最佳節(jié) 能效果。采用等通徑變量比例調(diào)速閥和比例電液換向閥，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)工作流量實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)控制， 并滿(mǎn)足工作油缸對(duì)系統(tǒng)輸出流量的要求，最終使步進(jìn)梁達(dá)到工藝要求的運(yùn)動(dòng)速度。方向控制回路采用等通徑變量比例調(diào)速閥和比例電液閥組，其特點(diǎn)是通流量大，換向 迅速而準(zhǔn)確，工作壓力高，密封性能好，換向無(wú)沖擊和噪音，工作壽命長(zhǎng)，性能可靠度高。緩沖平衡控制回路由平衡閥、溢流閥、單向閥等組成。其作用是使步進(jìn)梁在升降和平 移運(yùn)動(dòng)的起始和終止?fàn)顟B(tài)下由于速度的改變而產(chǎn)生的沖擊慣性降低到最小，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)速度 的平穩(wěn)

16、過(guò)渡。安全溢流及壓力控制回路由電磁溢流閥和壓力控制開(kāi)關(guān)等組成，其作用是實(shí)現(xiàn)整個(gè)系 統(tǒng)的加載，卸荷和穩(wěn)定系統(tǒng)的工作壓力，并能在過(guò)壓狀態(tài)下溢流或控制電動(dòng)機(jī)斷電，以保 護(hù)整個(gè)系統(tǒng)不致因事故而遭破壞。控制動(dòng)力源、方向控制回路、緩沖平衡回路及安全溢流壓力控制回路均為常規(guī)控制回路， 其控制原理根據(jù)油缸的工作負(fù)荷，工作壓力而確定，此處不予詳細(xì)說(shuō)明，僅對(duì)調(diào)速控制回 路作詳細(xì)介紹。調(diào)速控制回路采用開(kāi)環(huán)控制方式，參與控制的設(shè)備或元件有：帶傳感器（用于位置跟 蹤）的液壓缸，用于系統(tǒng)程序控制的計(jì)算機(jī)，電液比例放大器，比例調(diào)速閥，負(fù)載（即爐 底步進(jìn)機(jī)械），其組成方式原理如下：負(fù)載（步進(jìn)機(jī)械）液壓缸（位移量）傳感器（位置

17、信號(hào)）計(jì)算機(jī)（PLC （電壓） 電液比例放大器 （電流） 比例調(diào)速閥 （流量） 液壓缸通過(guò)升降液壓缸和平移液壓缸上的傳感器分別檢測(cè)爐底升降框架和平移框架的位置， 并由計(jì)算機(jī)接受。在預(yù)先設(shè)定的位置上，計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出設(shè)定電壓給電液比例放大器，后 者將輸入電壓按比例放大后輸出電流給電液比例調(diào)速閥線(xiàn)圈，此時(shí)比例閥自動(dòng)調(diào)整其閥芯 的開(kāi)口度，使其輸出流量與要求值相符，從而完成步進(jìn)機(jī)構(gòu)的速度控制。上述控制過(guò)程是根據(jù)步進(jìn)梁的不同位置而進(jìn)行流量控制完成的。計(jì)算機(jī)通過(guò)位移傳感 器自動(dòng)跟蹤液壓缸位置，在各速度控制點(diǎn)，計(jì)算機(jī)分別輸出預(yù)先設(shè)定的不同電壓值作用于 調(diào)速回路的各種電氣元件，最終使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)-液壓缸按不同的速

18、度加速，減速或勻速運(yùn) 動(dòng)，當(dāng)達(dá)到預(yù)定運(yùn)動(dòng)速度時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出指令使方向控制回路關(guān)閉或換向。由于液壓回路 的流量是可控制的，再加上液壓缸采用了緩沖裝置，減少了液壓沖擊，從而實(shí)現(xiàn)液壓缸的 運(yùn)動(dòng)速度控制及運(yùn)動(dòng)行程控制。也就是說(shuō)。實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)梁的各種運(yùn)動(dòng)速度控制和步距控制。（2）輔助系統(tǒng)的控制輔助系統(tǒng)包括循環(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，油溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，液位報(bào)警，濾油器堵塞報(bào)警， 安全連鎖等系統(tǒng)。以上系統(tǒng)均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。油溫設(shè)定為2050度，當(dāng)小于或大于該值時(shí)，由溫度 檢測(cè)元件發(fā)出信號(hào)，計(jì)算機(jī)接收后發(fā)出指令，使電加熱器或水電磁閥接通來(lái)加熱液壓油或 通冷卻水使液壓油冷卻降溫。當(dāng)遇停電事故發(fā)生而步進(jìn)梁在上位時(shí)，可通過(guò)人

19、工操作手動(dòng)截止閥來(lái)釋放升降油缸中 的液壓油使得步進(jìn)梁緩緩下降至零位。系統(tǒng)特點(diǎn)由于采用計(jì)算機(jī)參與液壓系統(tǒng)的全部控制過(guò)程，采用比例調(diào)速閥及恒壓變量泵，使得 本系統(tǒng)具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：響應(yīng)速度快，控制精度高，控制靈活性大，系統(tǒng)能耗少，自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)工作性 能穩(wěn)定等。液壓動(dòng)力裝置液壓動(dòng)力裝置布置在加熱爐液壓站站房?jī)?nèi)。液壓動(dòng)力裝置及站內(nèi)配管作為成套設(shè)備在制造廠(chǎng)進(jìn)行予安裝、清洗、調(diào)試，完成后再 在現(xiàn)場(chǎng)最終安裝、調(diào)試。液壓站站房?jī)?nèi)設(shè)置液壓動(dòng)力裝置的機(jī)旁操作箱，其功能為：操作地點(diǎn)的選擇（機(jī)旁操作箱、加熱爐主操作室）。電機(jī)啟停，站內(nèi)主要控制閥的開(kāi)閉（用于調(diào)試、檢修）。事故緊急停車(chē)。在加熱爐主操作室對(duì)液壓系

20、統(tǒng)進(jìn)行控制的功能為：加熱爐生產(chǎn)操作方式選擇。報(bào)警信號(hào)（油位、油溫、油壓、過(guò)濾器堵塞等）顯示報(bào)警。事故緊急停車(chē)液壓站站房?jī)?nèi)設(shè)置有通風(fēng)、排水、消防、火災(zāi)報(bào)警、照明以及為設(shè)備檢修所設(shè)置的檢 修手動(dòng)葫蘆、葫蘆的移動(dòng)范圍能滿(mǎn)足液壓設(shè)備的吊裝等設(shè)施。液壓動(dòng)力裝置技術(shù)數(shù)據(jù)：液壓油：抗磨液壓油VG46/40C液壓油清潔度：NAS 7 級(jí)系統(tǒng)工作壓力：16MPa液壓油工作溫度：30 50C液壓站站房?jī)?nèi)環(huán)境溫度：w 37C冷卻水：凈環(huán)水進(jìn)水溫度：35C水量：15t/h液壓動(dòng)力裝置由以下部分組成：油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過(guò)濾冷卻裝置、過(guò)濾器、站內(nèi)配管等。a）油箱裝置數(shù)量1套有效容積 5000L材質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)：矩形焊

21、接結(jié)構(gòu)，水平放置，油箱內(nèi)分成回油腔和吸油腔兩部分，分別設(shè)置人孔，中間設(shè)置隔板及過(guò)濾網(wǎng)附件：外裝翻板式液位計(jì)（三點(diǎn)發(fā)訊）、溫度控制裝置、溫度計(jì)、電加熱器、排污閥、空氣 濾清器等。油箱內(nèi)液位控制：三點(diǎn)報(bào)警（高位，低位，超低位）。高位：用于加油時(shí)或生產(chǎn)中油位異常上升過(guò)高時(shí)報(bào)警。低位：油位偏低，需補(bǔ)充新油（但可繼續(xù)維持生產(chǎn)）。超低位：油泵有可能吸空，緊急停機(jī)。油箱內(nèi)油溫控制：自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制當(dāng)油溫低于設(shè)定油溫t1時(shí)，電加熱器接通，對(duì)油箱內(nèi)油液進(jìn)行加熱，油溫上升達(dá)到設(shè) 定溫度t2后，停加熱器。當(dāng)油溫高于設(shè)定油溫t4時(shí)，控制冷卻器進(jìn)水的電磁水閥開(kāi)啟，供 冷卻水使油溫下降至設(shè)定溫度t3后關(guān)電磁水閥。在進(jìn)行油溫控

22、制中循環(huán)泵必須工作。b）液壓泵組數(shù)量：5 臺(tái)（其中1臺(tái)備用）型式：恒壓變量軸向柱塞泵電機(jī)：4 臺(tái)（其中1臺(tái)備用）AC380V50HZ 55kW，1480r/min結(jié)構(gòu)：電機(jī)-液壓泵用鐘罩式法蘭及彈性聯(lián)軸器聯(lián)接；為了減震，底座下設(shè)置減震墊, 泵吸油管上設(shè)有橡膠避震喉，泵出油管上設(shè)有高壓軟管，泵吸油管上設(shè)有帶行程開(kāi)關(guān)的蝶 閥，用于開(kāi)閉狀態(tài)的電氣聯(lián)鎖；每臺(tái)泵出口設(shè)有一套壓力控制閥塊，上面安裝有溢流閥、 高壓過(guò)濾器、單向閥、壓力表等。c）循環(huán)過(guò)濾冷卻裝置循環(huán)泵：SNH210-46 2臺(tái)（其中1臺(tái)備用） 螺桿泵（帶安全閥） 每泵排量：Q=200L/min電機(jī)：5.5KW 2 臺(tái)（其中1臺(tái)備用）板式冷卻器

23、：散熱面積20m2附件：電磁水閥、水過(guò)濾器、截止閥等。結(jié)構(gòu)：電機(jī)-液壓泵用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接（電機(jī)為B3型）;為了減震，底座下設(shè)置減震 墊，泵吸油管和出油管上均設(shè)有橡膠避震喉；泵吸油管上設(shè)有帶行程開(kāi)關(guān)的蝶閥，用于開(kāi) 閉狀態(tài)的電氣聯(lián)鎖；每臺(tái)泵出口安裝有壓力表等。d）加熱器：3kwx 3=9kW液壓控制閥臺(tái)為實(shí)現(xiàn)步進(jìn)梁步進(jìn)動(dòng)作輕拿輕放，運(yùn)行平穩(wěn)，需控制步進(jìn)梁升降和平移液壓缸的運(yùn)行 方向、速度，加速、減速，并滿(mǎn)足步進(jìn)周期32秒，推鋼機(jī)推鋼，通過(guò)步進(jìn)梁閥臺(tái)、推鋼機(jī) 閥臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)這些控制要求。液壓控制閥臺(tái)的動(dòng)作程序及控制由電控系統(tǒng)的PL（完成。結(jié)構(gòu)：各控制閥臺(tái)的各類(lèi)控制功能閥裝配于表面防銹的閥塊上，閥塊置于型

24、鋼及鋼板 焊接成的閥架上，閥架下部設(shè)置有接油盤(pán)，進(jìn)油管路上裝有高壓球閥和測(cè)壓裝置，回油管 和泄油管路上裝有單向閥和測(cè)壓裝置。3.12干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)共1套潤(rùn)滑系統(tǒng)。集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)包括電動(dòng)潤(rùn)滑泵、給油器、壓力操縱閥、電動(dòng)加 油泵等組成。通過(guò)管道連接到各潤(rùn)滑點(diǎn)，定時(shí)定量供給潤(rùn)滑脂。干油中間配管包括管路、 管路附件及管道支架等。4燃燒系統(tǒng)加熱爐燃燒系統(tǒng)主要包括：蓄熱式燒嘴助燃空氣系統(tǒng)混合煤氣系統(tǒng)排煙系統(tǒng)氮?dú)獯祾吆头派⑾到y(tǒng)其它輔助設(shè)施4.1蓄熱式燒嘴采用上下組合式燒嘴。由于鋼坯在高溫區(qū)與氧氣的反應(yīng)十分快速，因此盡量縮短鋼坯在 高溫區(qū)的停留時(shí)間和減少鋼坯表面的氧氣含量對(duì)降低燒損和減少表面脫碳十分重要；

25、本設(shè) 計(jì)強(qiáng)調(diào)在雙蓄熱時(shí)燃?xì)饬鞴删o貼鋼坯表面，在鋼坯的表面形成保護(hù)性氣氛。燒嘴由空氣蓄 熱噴口、高焦混合煤氣噴口組合而成，上加熱煤氣噴口在下，空氣煤氣噴口在上，下加熱 燒嘴則反之；盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛，降低氧化燒損和表面脫碳。燒嘴采用雙流股形式，強(qiáng)化爐溫的均勻性。全爐共76臺(tái)蓄熱式燒嘴，其中第一加熱段 28對(duì)蓄熱式燒嘴，上、下加熱各14臺(tái)；第二加熱段28臺(tái)蓄熱式燒嘴，上、下加熱各14臺(tái);均熱段20臺(tái)蓄熱式燒嘴，上、下加熱各10。燒嘴結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要保證有足夠長(zhǎng)的使用壽命。燒嘴與爐墻之間的結(jié)合部處理得當(dāng)，既 要方便安裝，又要杜絕冒火事故的出現(xiàn)。蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)既要考慮低熱值燃?xì)獾娜紵旌?/p>

26、問(wèn)題，既要保證煤氣的完全燃盡， 又要實(shí)現(xiàn)爐膛溫度的均勻性。燃燒噴口是燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，合理的燃燒組織有賴(lài)于此，在燃燒組織上既要確保 燃?xì)庠跔t內(nèi)充分燃盡，不會(huì)在對(duì)面的蓄熱體內(nèi)繼續(xù)燃燒而對(duì)其造成損壞。同時(shí)又要合理促 成低氧燃燒的實(shí)現(xiàn)，避免出現(xiàn)局部的高溫過(guò)熱，既強(qiáng)化爐溫的均勻性，減少NO等有害氣體 的生成，又減小高溫下脫碳情況的發(fā)生。4.2蓄熱體蓄熱體采用陶瓷蜂窩體。蓄熱體采用陶瓷蜂窩體，從高溫到低溫分別配置電熔剛玉擋 磚、剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩體、堇青石質(zhì)蜂窩體。高溫段材質(zhì)保證有較高的耐火度和較好的耐急 冷急熱性。低溫段材質(zhì)為堇青石，堇青石的特點(diǎn)是在低于1000C的工況下具有較好的抗腐 蝕和耐急冷急熱性

27、。蜂窩狀蓄熱體與球形蓄熱體比較有如下優(yōu)點(diǎn)：1）單位體積換熱面積大，例如100孔/英寸2的蜂窩體是15 m球的比表面積的5.5 倍, 20m球的7倍。在相同條件下，將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時(shí)的蜂窩體體積僅為球狀蓄 熱體的1/31/4,重量?jī)H為球的1/10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器構(gòu)造更輕便，結(jié) 構(gòu)更緊湊。2）蜂窩體壁很薄，僅0.51m左右，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率 高，換向時(shí)間僅為3045秒，這比球狀蓄熱體的換向時(shí)間3分鐘大大縮短，更利于均化爐內(nèi) 溫度場(chǎng),保證鋼坯均勻加熱。3）蜂窩體內(nèi)氣流通道規(guī)則，阻力損失僅為球狀的1/31/4。球形蓄熱體氣流阻力損失 隨空塔流速增大而

28、增大，其變化規(guī)律為幕函數(shù)關(guān)系，球徑大雖則阻力變小，但蓄熱室結(jié)構(gòu) 也要相應(yīng)增大。4）蜂窩體由于有較高壓變的氣體頻繁換向，起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵 沉積堵塞。4.3換向系統(tǒng)全部采用集中換向，上下燒嘴共用一套換向系統(tǒng)。全爐共12臺(tái)煤氣快速切斷兩通換向.閥換向閥門(mén)全部為氣動(dòng)，以潔凈的壓縮空氣作為動(dòng)力源。4.4工作方式換向系統(tǒng)采用PL(可編程控制器控制，可完成自動(dòng)程序換向控制，手動(dòng)強(qiáng)制換向控制， 并設(shè)有功能顯示，工作狀態(tài)顯示等，使操作者對(duì)蓄熱燃燒系統(tǒng)工作情況一目了然，操作和監(jiān) 視十分方便。每套燒嘴均設(shè)有煙溫顯示，煙溫變化由各系統(tǒng)煙管上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，設(shè)有煙 溫超溫報(bào)警及換向超時(shí)報(bào)警功能，發(fā)出聲光

29、報(bào)警信號(hào)，并顯示故障位置及原因。此時(shí)，其 他加熱段均正常工作，充分保證生產(chǎn)操作具有可靠的連續(xù)性。4.5供風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)，1用1備風(fēng)量： 71910 m3/h風(fēng)壓： 900010000 Pa轉(zhuǎn)數(shù)： 1450r/mi n電機(jī)功率：300kVy 380V 50Hz消聲器：安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。常見(jiàn)故障及處理方法：(1) 風(fēng)機(jī)跳閘，檢查電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否正常。(2) 遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，檢查進(jìn)風(fēng)口是否堵塞或進(jìn)風(fēng)口執(zhí)行器是 否動(dòng)作，然后檢查風(fēng)機(jī)葉輪狀態(tài)。4.6煤氣系統(tǒng)煤氣從車(chē)間煤氣接點(diǎn)接到爐子專(zhuān)用平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有一道快切閥、一道蝶閥和一道盲 板閥，突然停電和煤氣超低壓時(shí)迅速將其切斷以滿(mǎn)足

30、爐子安全操作的要求。煤氣經(jīng)總管分 別進(jìn)入第一加熱段、第二加熱段、均熱段的各自支管，再通過(guò)燒嘴前煤氣側(cè)的兩通閥及手 動(dòng)蝶閥噴入爐內(nèi)與空氣混合燃燒。煤氣各段上設(shè)置有流量孔板和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)各 段的供熱負(fù)荷。煤氣安全使用措施：吹掃放散系統(tǒng)：開(kāi)爐、停爐時(shí)用氮?dú)獯祾吖艿纼?nèi)的殘存煤氣。在空氣分段管道上設(shè)置必要的防爆閥。煤氣總管快速切斷閥，防止停電、風(fēng)機(jī)故障、空氣或天然氣低壓引起的事故。4.7排煙系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)空氣側(cè)排煙用引風(fēng)機(jī)性能如下:數(shù)量：1臺(tái)轉(zhuǎn)數(shù)：1480 r/mi n全壓：50005500 Pa流量：97015 m3/h功率：220 KW電壓：380V軸承座冷卻方式：水冷軸承座溫度檢測(cè)方式：Pt1

31、00（ 2個(gè)） + 溫度顯示計(jì)（2個(gè)）煤氣側(cè)排煙用引風(fēng)機(jī)性能如下數(shù)量：1臺(tái)轉(zhuǎn)數(shù)：1480 r/mi n全壓：5000 5500Pa流量：52153 m3/h功率：200KW電壓：380V軸承座冷卻方式：水冷軸承座溫度檢測(cè)方式：Pt100（ 2個(gè)） + 溫度顯示計(jì)（2個(gè)）常見(jiàn)故障及處理方法：（1）風(fēng)機(jī)跳閘，檢查電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否正常。（2）遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，檢查進(jìn)風(fēng)口是否堵塞或進(jìn)風(fēng)口執(zhí)行器是否動(dòng) 作，然后檢查風(fēng)機(jī)葉輪狀態(tài)。5加熱爐技術(shù)操作規(guī)程5.1熱爐點(diǎn)火前操作規(guī)程5.1.1 點(diǎn)火前要對(duì)空氣、煤氣管道及點(diǎn)火燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查（清掃管道中的殘留物。如：積水、積灰），確認(rèn)合格5.1.

32、2 風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.1.3 認(rèn)真點(diǎn)檢爐內(nèi)的砌體，如有開(kāi)裂、脫落應(yīng)及時(shí)處理，爐內(nèi)不允許有殘留物或氧化鐵皮。5.1.4 應(yīng)對(duì)燃燒控制系統(tǒng)，爐壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫度測(cè)量與記錄以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真的 檢查，調(diào)試并確認(rèn)合格。5.1.5 風(fēng)機(jī)、空氣管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備。操作順序如下：1）關(guān)閉空氣管道系統(tǒng)的所有閥門(mén)。2）打開(kāi)裝、出料爐門(mén)。3）空氣管道系統(tǒng)上的測(cè)量裝置和自動(dòng)控制蝶閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)均處于待用狀態(tài)。4）先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟控制段的空氣流量調(diào)節(jié)蝶閥，注意風(fēng)機(jī)額定電流的變化。如電機(jī)的電流 過(guò)載或風(fēng)機(jī)軸承超溫，則將風(fēng)機(jī)停止，查明原因處理之后再行調(diào)試。5）空氣管路系統(tǒng)的清掃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，此時(shí)打開(kāi)所有空氣支管

33、調(diào)節(jié)閥及控制段調(diào)節(jié)閥，空氣側(cè)的三通 換向閥處于供風(fēng)狀況，清掃5分鐘后停止，再清掃5分鐘，共進(jìn)行兩次操作。同時(shí)，檢查管 道系統(tǒng)有無(wú)漏風(fēng)和受阻現(xiàn)象。6）空氣管路系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸關(guān)閉各燒嘴前的手動(dòng)蝶閥。即該系統(tǒng)試車(chē)完畢。5.1.6 吹掃、放散系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）確認(rèn)煤氣已送到爐區(qū)煤氣管道的總閥前。2）確認(rèn)氮?dú)庖阉偷綘t區(qū)氮?dú)饨狱c(diǎn)的閥前。3）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，關(guān)閉放水閥、儀表取壓閥門(mén)、取樣閥。4）確認(rèn)煤氣通向蓄熱式燒嘴前。5）打開(kāi)各放散閥。6）找開(kāi)氮?dú)忾y，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，15分鐘后關(guān)閉總放散閥。7）在完成爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)氮?dú)獯祾?，即可向爐區(qū)煤氣管路通煤氣。通煤氣前，蓄 熱式燒嘴的煤氣支管路上

34、的煤氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥仍應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，所有放散閥打開(kāi)，打開(kāi)煤 氣總管上的切斷閥即開(kāi)始通氣，約20分鐘后，在各供熱區(qū)段的煤氣總管末端取樣，進(jìn)行檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉所有的放散閥，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。煤氣管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備操作順序如下：A在初送煤氣或較長(zhǎng)時(shí)間停爐檢修后，需對(duì)所有煤氣管路及附件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、 校準(zhǔn)。B：關(guān)閉煤氣管道系統(tǒng)的所有閥門(mén)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的準(zhǔn)備引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的操作和鼓風(fēng)機(jī)基本相同。先關(guān)閉煙氣管蝶閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)電機(jī)，逐 漸開(kāi)啟煙氣總管蝶閥，注意電機(jī)電流變化，直到引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、電流達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求為 止，如中間出現(xiàn)電流超載，軸承溫度升高等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢后再行調(diào)試。5

35、.2點(diǎn)火爐子點(diǎn)火必須具備的條件A完成點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（如前所述）。B：爐底水管冷卻系統(tǒng)已投入運(yùn)行。C:爐子上所有水冷部件已通水。D儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)。E:換向閥電控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。點(diǎn)火操作啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，入口閥開(kāi)度為10%裝出料爐門(mén)全部打開(kāi)；焦?fàn)t煤氣管道吹掃合格，并送煤氣用火把點(diǎn)燃烘爐燒嘴，調(diào)節(jié)嘴前的煤氣、空氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥觀察火焰，讓燒嘴處于最佳燃燒狀態(tài)。5.3爐子升溫在均熱段和加熱段溫度升至700C后，啟動(dòng)排煙機(jī)，延遲15秒后，緩慢打開(kāi)引風(fēng)機(jī)前 的煙氣調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度約30%啟動(dòng)換向系統(tǒng)，蓄熱體進(jìn)行蓄熱。升溫階段電動(dòng)控制煙氣調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛保持微正壓，壓力測(cè)量點(diǎn)保持在+10Pa- +30Pa

36、 換向控制系統(tǒng)為“定時(shí)控制”狀態(tài)（排煙溫度設(shè)為180°C）.。爐子繼續(xù)在蓄熱式燒嘴正常換向狀態(tài)下升溫直到使用溫度。5.4爐子的熱工制度與各段的供熱操作當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控 制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)遙控操作。正常生產(chǎn)時(shí)的爐溫設(shè)定值范圍如下：可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。爐壓的控制值為+1520Pa爐壓受煙管道閘閥開(kāi)度和引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的影響。根據(jù)蓄熱室的排煙溫度，調(diào)定 引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，然后調(diào)節(jié)煙道閘板開(kāi)度。5.5水冷系統(tǒng)的操作爐子在升溫、保溫（200C以上）及使用過(guò)程中，冷卻水不

37、得中斷。冷卻水的操作溫度為w 50C，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調(diào)節(jié)用水量，節(jié)約用水。除了水封槽及裝出料輥道的供水閥門(mén)調(diào)節(jié)水量外，所有的供水閥均處于全開(kāi)狀態(tài)，各 構(gòu)件的冷卻水量用排水管上的閥門(mén)根據(jù)排水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。安裝在排水管上的閥門(mén)只能起調(diào)節(jié)水量的作用而不能切斷水流。在維修和更換這些閥 門(mén)時(shí)特別注意這一點(diǎn)，因?yàn)闋t子在操作的條件下如果斷水，不僅會(huì)燒壞、冷壞構(gòu)件、而且 會(huì)造成嚴(yán)重的破壞性事故。該爐子設(shè)有備用安全水源，當(dāng)正常水源故障時(shí)，備用水安全源應(yīng)立即啟用供水。5.6事故處理措施煤氣總管壓力低下壓力超低下報(bào)警值：3000Pa壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 壓

38、力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣煙 氣系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)，隨即關(guān)?？諝庖灰粺煔庀到y(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)?？刂葡到y(tǒng)置于“手動(dòng)” 方式，爐溫降至400C以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱燒嘴前的密封蝶閥。煤氣壓力恢復(fù)后，打 開(kāi)煤氣總管的緊急切斷閥，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)?？諝饪偣軌毫Φ拖聣毫Τ拖聢?bào)警值：3000Pa壓力超低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn) 備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按照（1）中所述相應(yīng)操作。若 是風(fēng)機(jī)斷電并短時(shí)不能恢復(fù)，則繼續(xù)實(shí)施停爐作業(yè)。引風(fēng)機(jī)斷電引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣。操作員應(yīng)將控制系

39、統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，各段的 空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20滸度。引風(fēng)機(jī)供電恢復(fù)后，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供煤氣，確 認(rèn)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃，重新啟動(dòng)排煙機(jī)。換向閥不到位每個(gè)換向閥上裝有兩只接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)電磁 閥在一次得電10秒而接近開(kāi)關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，煤氣快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，操作員應(yīng)關(guān)小空氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 檢查接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)等。查明原因，排除故障。事故排除后，恢復(fù)供煤 氣燃燒。換向閥后煙氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值150C時(shí)即發(fā)出報(bào)警，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小煙氣手動(dòng)調(diào) 節(jié)閥，直至該閥的煙氣溫度低于150C。5.7停爐操作當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，

40、進(jìn)行以下操作：關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20%r度。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥后，即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)的兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉各蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥。開(kāi)氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃，吹掃步驟同前文所述。當(dāng)爐溫降至200C時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。至此，短期停爐工作結(jié)束。當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長(zhǎng)期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，還要堵煤氣總管上 的盲板。5.8加熱工須知看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼種、爐膛溫度 及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。加熱溫度控制以各段爐頂?shù)臒犭娕贾甘緶囟葹榛鶞?zhǔn)，按加

41、熱制度要求進(jìn)行。爐溫調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來(lái)實(shí)現(xiàn)的，分為手、自動(dòng)控制。在 手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)調(diào)節(jié)各段調(diào)節(jié)閥參 數(shù)來(lái)滿(mǎn)足各段溫度控制要求。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，根據(jù)加熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。煤氣壓力控制在8kpa左右，當(dāng)煤氣壓力低于4kpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系米取 必要措施。當(dāng)煤氣壓力低于3.0kpa時(shí)，主管快切閥動(dòng)作，切斷煤氣?？諝鈮毫υ?0kpa左右，低于3kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥及各空氣閥開(kāi)度，若 仍不能正常工作通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按報(bào)警程序處理，即煤氣主 管快切閥切斷煤氣。在正常生

42、產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保持爐壓為1520Pa之間，通過(guò)調(diào)節(jié)排煙管道電動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度 實(shí)現(xiàn)。若引風(fēng)機(jī)停運(yùn)則按報(bào)警程序處理。壓縮空氣（或氮?dú)猓毫?yīng)0.5Mpa壓力低則會(huì)造成煤、空氣換向閥不能正常工作。 壓力低于0.4 Mpa報(bào)警并應(yīng)觀察換向閥是否工作正常，并檢查壓縮空氣管路如有異常，通 過(guò)有關(guān)人員進(jìn)行處理。當(dāng)壓縮空氣（或氮?dú)猓┩；騱0.35Mpa寸，所有燒嘴的煤氣換向閥自 動(dòng)關(guān)閉，按報(bào)警程序處理。換向閥后排煙溫度控制在w 150C，通過(guò)排煙調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，若過(guò)高或過(guò)低則 應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整、修改換向時(shí)間。若一對(duì)燒嘴損壞或不使用，則關(guān)閉此對(duì)燒嘴煤氣手動(dòng)閥門(mén)、排煙手動(dòng)閥門(mén)，空氣閥門(mén) 打開(kāi)1015%空氣換

43、向閥仍進(jìn)行換向。看火工在操作過(guò)程中應(yīng)做到“三勤”，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正 確調(diào)節(jié)、控制爐溫。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，看火工應(yīng)勤檢查燒嘴燃燒是否正常、火焰顏色、鋼溫是否正常。 各水冷系統(tǒng)水溫是否小于50r，若超過(guò)50C應(yīng)將供水閥開(kāi)度增大，仍不能恢復(fù)正常則通知 有關(guān)人員進(jìn)行處理。爐體設(shè)備、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)工作是否正常，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有 關(guān)人員進(jìn)行處理。爐內(nèi)、前后鋼種、加熱溫度不同時(shí)，應(yīng)按加熱溫度低的鋼種進(jìn)行。6汽化系統(tǒng)操作及維護(hù)說(shuō)明6.1系統(tǒng)配置6.1.1 軟水泵是為除氧箱輸送軟水的單級(jí)離心泵6.1.2 給水泵是指從除氧箱中將經(jīng)過(guò)加熱后除溶解在水中氧氣和二氧化碳的軟水輸送到汽包的多

44、級(jí)離心泵。6.1.3 柴油給水泵在停電時(shí)，代替給水泵向汽包供軟水，是以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源的多級(jí)離心泵。6.1.4 循環(huán)泵是供冷卻水在汽化冷卻回路內(nèi)部的強(qiáng)制循環(huán)的單級(jí)離心泵6.1.5 汽化物質(zhì)有液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的相變過(guò)程的現(xiàn)象。6.1.6 飽和蒸汽是汽水在一定壓力下，不斷加熱，溫度不斷上升，最后達(dá)到飽和溫度（即沸點(diǎn)） 后，在吸收汽化熱后變成的水蒸氣。6.1.7 旋轉(zhuǎn)接頭組為連接兩段步進(jìn)梁爐底管冷卻系統(tǒng)，在每座加熱爐底部設(shè)有兩套旋轉(zhuǎn)接頭組，這 些旋轉(zhuǎn)接頭能夠滿(mǎn)足步進(jìn)梁垂直和水平運(yùn)動(dòng)的需要。6.1.8 翻板液位計(jì)6.1.9 排污為了防止結(jié)垢而引發(fā)事故，將濃縮的鍋水排出一小部分的操作。軟水箱用于儲(chǔ)存來(lái)自

45、離子交換器送來(lái)合格的軟水容器硬度是指溶于水中能結(jié)生水垢，水渣的鈣、鎂鹽類(lèi)的濃度，包括碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬 度兩大類(lèi)。除氧水箱軟水箱的來(lái)水，在除氧水箱內(nèi)被加熱到104C0.2bar，用以除去溶解在水中的O、CO 氣體的容器。6.2設(shè)備操作軟水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)軟水箱水位在3200nm確認(rèn)軟水箱供水壓力在0.45Mpa檢查軟水泵潤(rùn)滑油位在油標(biāo)1/2左右檢查泵在空轉(zhuǎn)時(shí)是否靈活泵聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)泵的吸排閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活打開(kāi)泵的吸口閥門(mén)，關(guān)閉泵的出口閥門(mén)確認(rèn)電器操作箱機(jī)旁、遠(yuǎn)程選擇按鈕能夠切換啟動(dòng)軟水泵水泵啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的排出壓力在0.45Mpa檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)振動(dòng)、異音泵在運(yùn)

46、轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得高于70C623檢查除氧水箱檢查管道及連接點(diǎn)沒(méi)有明顯泄露痕跡檢查法蘭墊片、螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置應(yīng)在工作狀態(tài)檢查對(duì)應(yīng)除氧箱水位計(jì)、開(kāi)閉器應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)檢查除氧水箱人孔、箱體及法蘭無(wú)泄漏痕跡通知操作人員檢查結(jié)束6.2.4 除氧水箱上水檢查確認(rèn)后機(jī)旁啟動(dòng)軟水泵在計(jì)算機(jī)操作畫(huà)面上將手動(dòng)控制切換到自動(dòng)控制，給除氧水箱上水當(dāng)達(dá)到± 0水位時(shí)啟動(dòng)給水泵6.2.5 給水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查泵空轉(zhuǎn)時(shí)是否靈活聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)泵的吸排閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活確認(rèn)泵的軸承有足夠潤(rùn)滑油打開(kāi)泵的吸入閥門(mén)和回流閥門(mén)及冷卻閥門(mén)確認(rèn)除氧水箱液位在土 0左右開(kāi)啟汽包上水控制閥汽包放散閥遠(yuǎn)程液

47、位計(jì)閥門(mén)關(guān)閉動(dòng)梁、定梁放水閥確認(rèn)電器操作箱機(jī)旁、遠(yuǎn)程選擇按鈕能否切換626啟動(dòng)給水泵水泵啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的排出壓力在1Mpa檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)震動(dòng)、異音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或倒泵泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得高于70C6.2.7 檢查汽包檢查管道及連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄露檢查各法蘭墊片無(wú)損壞檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置應(yīng)狀態(tài)檢查雙色水位計(jì)開(kāi)閉器應(yīng)在工作狀態(tài)檢查汽包兩側(cè)人孔應(yīng)無(wú)泄漏痕跡通知給水泵房檢查完畢6.2.8 汽包上水打壓檢查確認(rèn)后在機(jī)旁啟動(dòng)給水泵在計(jì)算機(jī)操作屏上將手動(dòng)控制切換到自動(dòng)控制，汽包開(kāi)始上水當(dāng)汽包放汽閥溢水后，關(guān)閉溢水閥，直到水壓升到1.5Mpa使汽包保壓20分鐘，不泄壓汽包上水打壓到1.5Mp

48、a在保壓20分鐘的過(guò)程中，詳細(xì)檢查汽包的各連接處，尤其是 人孔處應(yīng)無(wú)明顯泄漏。6.2.9 汽包放壓汽包保壓20分鐘，檢查無(wú)泄漏后，打開(kāi)排污閥門(mén)，開(kāi)啟放散閥門(mén)，并將手動(dòng)放水閥門(mén) 關(guān)閉，水位應(yīng)處于土 0處，并做好確認(rèn)。循環(huán)水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查泵空轉(zhuǎn)時(shí)是否靈活、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)泵的吸排閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活確認(rèn)泵的潤(rùn)滑油位在油標(biāo)1/2左右打開(kāi)泵的吸口閥門(mén)，確認(rèn)冷卻水是否正常確認(rèn)汽包水位處于土 0左右動(dòng)梁、定梁調(diào)節(jié)閥打開(kāi)確認(rèn)電器操作箱機(jī)旁、遠(yuǎn)程選擇按鈕能夠切換啟動(dòng)循環(huán)泵水泵啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的進(jìn)出口壓差在0.5Mpa啟動(dòng)加藥裝置啟動(dòng)前向水箱內(nèi)注入軟水開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉上水閥門(mén)及排污閥啟動(dòng)

49、前檢查計(jì)量泵傳動(dòng)箱游標(biāo)刻度啟動(dòng)前檢查泵空轉(zhuǎn)時(shí)是否靈活計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)震動(dòng)、異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油溫不應(yīng)超過(guò)60C加藥裝置各連接處無(wú)漏油、漏液現(xiàn)象檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)震動(dòng)、異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或倒泵泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不得高于70C系統(tǒng)檢查點(diǎn)爐后，注意觀察汽包的水位變化，隨著爐溫的升高，汽包水位應(yīng)始終保持在土 0處。加熱爐正常后，注意觀察蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥、放散閥、自動(dòng)上水閥狀態(tài)。當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到1.27Mpa蒸汽送管網(wǎng)。當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到1.35Mpa蒸汽壓力超高，系統(tǒng)放散閥應(yīng)自動(dòng)工作。此時(shí)應(yīng)注意 觀察放散閥的工作狀態(tài)隨時(shí)觀察汽包供水壓力，使壓力2Mpa汽化系統(tǒng)常見(jiàn)故障

50、及處理方法序號(hào)故障原因處理方法12旋轉(zhuǎn)接頭泄漏密封磨損，進(jìn)異物關(guān)閉泄漏旋轉(zhuǎn)接頭相對(duì)應(yīng)的控制閥，打開(kāi)該組放氣閥門(mén)，待蒸汽放散完成后把泄漏的旋轉(zhuǎn)接頭更換下來(lái)3蒸汽控制閥漏氣填料少或磨損更換控制閥盤(pán)根填料。4蒸汽控制閥法蘭漏法蘭墊片損壞更換法蘭墊片5給水控制閥故障關(guān)閉給水控制閥前后閘閥6汽包液位過(guò)高使用排水閥將水位降至標(biāo)準(zhǔn)值7用旁路手動(dòng)控制閥保持水位在標(biāo)準(zhǔn)值8檢查給水控制閥及其給水流量控制器故障原因進(jìn)行汽包液位過(guò)低給水閥控制器修復(fù)9故障用給水控制閥或旁路手動(dòng)控制閥將水位升至標(biāo)準(zhǔn)值。10檢查給水流量控制閥和控制器故障原因進(jìn)行修復(fù)。7設(shè)備維護(hù)規(guī)程7.1.點(diǎn)檢時(shí)間：每次交接班后按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行檢

51、查，并認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢卡。72點(diǎn)檢路線(xiàn)：水冷系統(tǒng)-煤氣管路-排煙系統(tǒng)-爐內(nèi)機(jī)構(gòu)-步進(jìn)機(jī)械-液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)7.3.維護(hù)部位和內(nèi)容：水冷系統(tǒng)每天對(duì)靜環(huán)回水系統(tǒng)及回水溫度流量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)回水溫度超過(guò)45C，應(yīng)立即通知 相關(guān)人員查找原因，并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停爐檢修。每天對(duì)水封槽液位進(jìn)行檢查，保證水封槽液位處于警戒液位以上。嚴(yán)禁正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻系統(tǒng)斷水現(xiàn)象發(fā)生（事故水塔要時(shí)刻處于備用狀態(tài)），保證冷卻水 壓力不低于3bar。每天沿水管路系統(tǒng)檢查一遍，檢查有無(wú)漏滲水及堵塞情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)安排處理?？彰簹庀到y(tǒng)每周對(duì)空煤氣法蘭接口及管路接口進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤氣管路泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)煤 氣管路變形或出現(xiàn)煤

52、氣泄漏要立即向主管部門(mén)反應(yīng)，并采取措施處理。煤氣成分的好壞直接影響到煤氣使用量的多少，若焦?fàn)t煤氣含量較高，煤氣使用量降 低，此時(shí)為了避免回火現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁只調(diào)節(jié)煤氣總管煤氣壓力，必須相應(yīng)關(guān)小各個(gè)支 管及相應(yīng)燒嘴的調(diào)節(jié)閥門(mén)。每周檢查各個(gè)煤氣管路控制閥門(mén)，檢測(cè)各個(gè)閥門(mén)是否存在關(guān)閉不嚴(yán)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn) 象，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行處理，必要時(shí)停爐斷煤氣進(jìn)行更換。每周對(duì)加熱爐各個(gè)觀察孔進(jìn)行檢查，觀察孔的玻璃是否損壞，是否存在冒火現(xiàn)象，一 旦發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行更換。每周觀察各個(gè)煤氣總管、支管端部的防爆鋁板的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鋁板變形嚴(yán)重，必須停 爐斷煤氣進(jìn)行更換排煙系統(tǒng)定時(shí)檢查空煤氣換熱器的使用情況，保證無(wú)泄漏腐蝕現(xiàn)象發(fā)

53、生。換熱器的使用壽命為3.5 4年，原則上使用3.5年后必須進(jìn)行更換?？諝忸A(yù)熱器預(yù)熱最大溫度為500C，煤氣 預(yù)熱器預(yù)熱溫度最大為300C, 旦預(yù)熱溫度升高，必須進(jìn)行檢查處理。每周對(duì)煙道閘板進(jìn)行檢查，保證煙道閘板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。加熱爐機(jī)械每?jī)蓚€(gè)月拆開(kāi)行走輪軸承端蓋，檢查軸承有無(wú)磨損或損壞。每天檢查液壓管路及液壓缸有無(wú)泄漏情況，液壓缸的缸頭有無(wú)脫扣或退扣現(xiàn)象，液壓 缸的耳軸處軸承有無(wú)磨損。每天檢查各爐門(mén)的使用情況，保證密封嚴(yán)實(shí)，無(wú)破損現(xiàn)象發(fā)生。7.344每天檢查裝出爐懸臂輥的使用情況，有無(wú)冷卻水泄漏情況，冷卻水管回水溫度是否高 于30°C，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或處理。每天檢查推鋼桿系統(tǒng)

54、的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯異常及時(shí)進(jìn)行更換。按照潤(rùn)滑五定卡，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。每周檢查步進(jìn)機(jī)構(gòu)的各個(gè)焊口處有無(wú)開(kāi)焊及其鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生，觀察步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)7.348爐底機(jī)械各部件維護(hù)必須按照YB/T018-92步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)條件、GB50231-9機(jī)械設(shè)備安裝工程 施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、制造的控制標(biāo)準(zhǔn)及要求及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行；液壓缸、 線(xiàn)性位移傳感器及其它元件等以制造廠(chǎng)的要求和說(shuō)明為準(zhǔn)，以下為通常做法。1）水平液壓缸水平液壓缸尾部與平移框架相連，會(huì)隨框架升降，使水平液壓缸產(chǎn)生微小的擺動(dòng)，應(yīng) 經(jīng)常觀察擺動(dòng)有無(wú)阻塞等異常情況；缸體有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，運(yùn)行是否平穩(wěn)；應(yīng)無(wú)“喘 氣”

55、現(xiàn)象；檢查線(xiàn)性位移傳感器運(yùn)動(dòng)是否正常。液壓缸進(jìn)出油軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不受 其他外力作用，液壓缸兩端的關(guān)節(jié)軸承應(yīng)定期加油。定期檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。2）升降液壓缸正常情況下升降液壓缸無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，傳感器伸縮自如。上升時(shí)，柱塞桿外 露部分應(yīng)防止異物磕碰、劃傷，液壓缸進(jìn)出油軟管應(yīng)保持自由狀態(tài)，不受其他外力作用。 定期檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。3）升降框架框架為運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)注意動(dòng)作時(shí)其與其他部件的間隙，如與爐底鋼結(jié)構(gòu)立柱、各種管 道等的間距，防止異物阻卡，對(duì)運(yùn)行中的異常聲音，及時(shí)檢查。定期檢查各連接螺栓有無(wú) 松動(dòng)；應(yīng)定期檢查框架有無(wú)扭曲變形、局部焊縫開(kāi)焊等情況。4）平移框架框架為運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)注意動(dòng)作時(shí)其與其他部件的間隙，如與爐底鋼結(jié)構(gòu)立柱、各種管 道等的間距，防止異物阻卡，對(duì)運(yùn)行中的異常聲音，及時(shí)檢查。定期檢查各連接螺栓有無(wú) 松動(dòng)；應(yīng)定期檢查框架有無(wú)扭曲變形、局部焊縫開(kāi)焊等情況。5）定心裝置上下側(cè)定心裝置是保證兩層框架移動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)偏差的，經(jīng)常出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)磨損，應(yīng)注意 定心導(dǎo)板的磨損情況，觀察定心導(dǎo)輪與定心導(dǎo)板接觸是否不均勻（根據(jù)磨損痕跡），以備檢 修時(shí)更換。若某一處或一側(cè)磨損