數(shù)控車(chē)床操作工試題電腦做題

1、數(shù)控車(chē)床操作工高級(jí)試題一選擇題11研究形狀精度，首先分析幾何要素的分類(lèi)，按存在的的形態(tài)分有實(shí)際要素和（ ）。22幾何形狀誤差包括宏觀幾何誤差，微觀幾何形狀誤差和 （ ）33.切削加工中的誤差敏感方向是指 （ ）。44.在手動(dòng)裝夾工件加工零件時(shí)由于夾具原因造成尺寸一致性誤差的主要原因是（ ）55.數(shù)控機(jī)床加工時(shí)控制切屑形狀的目的是（ ）66.在下列粗糙評(píng)定參數(shù)中A Ra BRz CRy （）要求的零件加工成本高。77.工作臺(tái)定位精度測(cè)量時(shí)應(yīng)使用( )88.數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要原因是()99.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般是指( )1010.機(jī)床電器控制回路中常用 ( )來(lái)保護(hù)異步電動(dòng)機(jī)，保證其不在過(guò)

2、載狀態(tài)下工作。1111.機(jī)床操作面板上的停止按鈕應(yīng)采用（）按鈕。1212.伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械直線位移或角位移作為控制對(duì)象的（ ）系統(tǒng)。1313.臥式數(shù)控車(chē)床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系是（ ）1414.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（ ）1515.數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（）1616車(chē)床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削（ ）精度影響較大。1717CAD是（ ）的縮寫(xiě)1818.CAD/CAM生成的原文件需經(jīng)過(guò)（ ）處理才能在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用。1919現(xiàn)在常用的CAM軟件包，如UG等都支持（ ）刀具路徑

3、銑削。2020.選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（ ）2121.加工路線的確定首先必須保證（ ）和零件表面質(zhì)量。2222.影響數(shù)控加工批量零件合格率的主要原因是（ ）2323.（ ）功能可使系統(tǒng)不執(zhí)行帶“/”的程序段。2424.已知一條直線的起點(diǎn)標(biāo)為（20，-10），終點(diǎn)坐標(biāo)為（20，10），則絕對(duì)值坐標(biāo)系下的直線插補(bǔ)程序是（ ）2525.某數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動(dòng)。該終點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)位置是（ ）N1 G90 G00X30 Y-80N2 G92 X0 Y0N3 G90 G00 X100 Y30N4G01 X40 Y602626.銑削加工中，為簡(jiǎn)化加工程序和提高編程技巧，孔加工常使用（ ）27

4、27.在FANUC 0系統(tǒng)中，螺紋車(chē)削循環(huán)可用（）指令2828.FANJc-OT編程中精車(chē)循環(huán)可用（ ）指令2929.FANUC-OT編程中固定形狀粗車(chē)循環(huán)用（ ）指令3030.用戶(hù)宏程序最大的特點(diǎn)是（ ）3131.數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（ ）3232.暫停加工一般按下列哪個(gè)鍵（ ）3333.提高數(shù)控機(jī)床利用率的主要方法是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行和（ ）A3434.數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的內(nèi)容是（ ）3535.程序結(jié)束指為（ ）3636.檢測(cè)反饋裝置按測(cè)量方法分類(lèi)（ ）3737半精車(chē)進(jìn)給留的加工余量為（ ）3838.G50 X Z；FANUC工件坐標(biāo)系廟宇中的X和Z后

5、面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀點(diǎn)相對(duì)于（）的位置。3939.使用恒線速度切削加工工件可以（ ）4040使用G28、G29指令時(shí)（ ）先取消刀具偏置補(bǔ)償。4141.目前數(shù)控機(jī)床中的伺服電機(jī)與絲杠的連接方式為（ ）4242數(shù)控機(jī)床輸入信息方式可分為（ ）4343提高數(shù)控車(chē)削加工質(zhì)量的措施之一是（ ）4444.FANUC 0-T系統(tǒng)中程序段M98 P60 L2表示（）4545由加工設(shè)備、物流系統(tǒng)和信息系統(tǒng)三部分組成的高度自動(dòng)化和高度柔性化制造系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)為（）4646.莫爾條紋的移動(dòng)與柵距的移動(dòng)（ ）4747.在鑒相工作方式下，旋轉(zhuǎn)變器轉(zhuǎn)子輸出電壓的相位角和其偏轉(zhuǎn)角之間有嚴(yán)格的（ ）關(guān)系4848設(shè)備

6、內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用（ ）防護(hù)方法4949數(shù)控車(chē)床主軸采用一端定位，一端浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)是為（ ）5050.在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ ）就等于偏心距。5151.刀具功能稱(chēng)為T(mén)功能，它是（ ）的功能。5252.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）5353主軸功能由地址碼S和在其后面的（ ）組成。5454.切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是（ ）5555車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（ ）5656.為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（ ）5757.在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)珠是（）5858夾緊力的方向應(yīng)指向（ ）基準(zhǔn)面5959一個(gè)短圓柱銷(xiāo)能限制（ ）自由度6

7、060用同一把刀具加工工件多個(gè)部位叫（ ）6161萬(wàn)能工具顯微鏡是一種（ ）測(cè)量?jī)x器6262.G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3中I28 K5表示（）6363.FANUC0-TD系統(tǒng)中G90X Z R F ；J是（ ）指令格式。6464.數(shù)控車(chē)床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由（）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。6565.數(shù)控車(chē)刀床的恒線速度切削是（ ）指令。6666.FANUC-TD系統(tǒng)G92 X Z F 是（ ）指令格式。6767.在數(shù)控車(chē)床精車(chē)球型手柄零件時(shí)一般使用（）刀具。6868.為減少換刀時(shí)間，方便對(duì)刀，數(shù)控車(chē)床目前廣泛使用的是（ ）.6969.M09表示（ ）7070.FANUC-TD

8、系統(tǒng)中主程序結(jié)尾M99表示（ ）7171.1英寸等于（ ）7272.變導(dǎo)程螺紋切削指令是（ ）7373.用前刀架車(chē)削外圓時(shí)，從工件端面向床頭方向用( )刀具半徑補(bǔ)償7474.可使執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度保持穩(wěn)定，不隨負(fù)載的變化波動(dòng)的是（ ）7575.工件以外圓定位，放在V型鐵中，則此時(shí)工件在( )無(wú)定位誤差7676.數(shù)控機(jī)床又稱(chēng)（ ）機(jī)床7777.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是( )7878.當(dāng)被連接件較厚，不宜制作通孔，且需經(jīng)常拆裝時(shí)，可采用（ ）連接7979.尺寸鏈的特點(diǎn)為封閉性、( )8080.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（ ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便于加工程序給定的指令值進(jìn)行比

9、較和處理8181數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（）8282.為了減少液壓回路的壓力損失，管道直徑應(yīng)該是（ ）8383.CAD/DAM的操作菜單有主菜單、子菜單和（）8484.現(xiàn)在常用的CAM軟件，入U(xiǎn)G等都支持( )刀具路徑銑削8585.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比對(duì)切削刀具的要求（ ）8686.在切削加工時(shí)根據(jù)切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為( )的零件其表面粗糙度好8787.在編制程序時(shí)，應(yīng)正確選擇“對(duì)刀點(diǎn)”，因?yàn)樗牵?）8888.在“機(jī)床鎖定”(FEED HOLD)方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，( )功能被鎖定8989.通常將數(shù)控車(chē)床的刀架遠(yuǎn)離主軸的固定位置稱(chēng)為（

10、）9090.FANUC-OT編程中外圓粗車(chē)循環(huán)用( )指令9191.按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類(lèi)有（ ）和系統(tǒng)性故障9292.在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“JOG”表示（）9394.地址符T的四位數(shù)規(guī)定為（ ）9495.恒線速度切削屬于哪種功能（ ）9596.使用G92螺紋車(chē)削循環(huán)時(shí)，指令中F后面的數(shù)字為( )9697.FANIUC復(fù)合固定循環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只對(duì)( )循環(huán)時(shí)有效9798.FANIUC數(shù)控系統(tǒng)通電后狀態(tài)( )指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償9899.數(shù)控車(chē)削加工程序校驗(yàn)，首先進(jìn)行( )99100.FANUC系統(tǒng)G27用同參考點(diǎn)檢查( )的前提在通電后必須返回一次參考

11、點(diǎn)D100101.FANUC0-T系統(tǒng)G98、G01、X100、F50中的F50表示（ ）二判斷題11.有些企業(yè)對(duì)操作崗位提出工具、量具定制管理，一定要安放整齊劃一，這樣不切合實(shí)際的做法是流于形式。22.機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由一系列的工步組合而成，毛胚依次的通過(guò)這些工步而變成品。33.在數(shù)控機(jī)床上加工編程時(shí)切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度及其倍率等。44.技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問(wèn)題。55.用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。66.銑削加工的數(shù)控機(jī)床，通常使用輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)。77.斜齒圓柱齒輪常用螺旋線錯(cuò)開(kāi)方式消除側(cè)面間隙。88.數(shù)控機(jī)床絲杠螺距誤差，可以通過(guò)數(shù)控加

12、工程序來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。99.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)裝置有間隙可以通過(guò)補(bǔ)償功能來(lái)解決，因此不會(huì)影響零件的加工質(zhì)量。1010.當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，可以防止基準(zhǔn)不誤差的產(chǎn)生。1111.高速工具鋼和碳素工具鋼的硬度是相接近的。1212.數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣都是通過(guò)刀具切削來(lái)完成對(duì)毛胚零件的加工，因此二者的工藝路線是相同的。1313.因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。1414.工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54G59設(shè)定工件坐標(biāo)系。1515.液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。1616.數(shù)控機(jī)床因其具有刀具半徑補(bǔ)償，所

13、以可以直接按圖紙的輪廓進(jìn)行編程。1717.偏心軸類(lèi)零件和階梯軸類(lèi)工件的裝夾方法完全相同。1818.當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。1919.在線檢測(cè)是指在數(shù)控生產(chǎn)線的加工過(guò)程中可以自動(dòng)和停機(jī)進(jìn)行隨機(jī)檢測(cè)。2020.脈沖電路是近代電子技術(shù)中極其重要的組成部分之一，它是數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)。2121.工步是工藝過(guò)程的基本組成部分，并且是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。2222.切削速度越高則切削帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。2323.既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過(guò)盈量較小的過(guò)盈配合。2424.檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測(cè)量時(shí)需聯(lián)合使用。252

14、5.機(jī)床側(cè)開(kāi)關(guān)執(zhí)行元件有控制開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)。2626.直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯(cuò)齒的方法消除側(cè)面間隙。2727.數(shù)控回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制造精度比分度工作臺(tái)的制造精度要求高。2828.在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。2929.確定數(shù)控機(jī)床的零件講過(guò)工藝路線是指切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。3030.車(chē)床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車(chē)床加工產(chǎn)生影響非常小。3131.圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用半徑編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。3232.任何數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零。3333.液壓馬達(dá)的功能是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能。3434.G97M0

15、3S2000表示主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000r/min。3535.在線檢查是指在數(shù)控生產(chǎn)線的加工過(guò)程中可以自動(dòng)和停機(jī)進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。3636.穿孔帶上的孔統(tǒng)稱(chēng)為信息孔，其中較小的孔稱(chēng)為信號(hào)孔。3737.成型車(chē)刀其加工零件的廓形狀完全由車(chē)刀刀刃形狀和尺寸決定。3838.程序編制是從分析零件圖樣到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全過(guò)程。3939.切削用量只包括切削深度a，主軸轉(zhuǎn)速n。4040.生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險(xiǎn)因素，必須首先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育。4141.常用毛胚的種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、鉚接件。4242.每一工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)。因?yàn)槎嘁淮伟惭b，就會(huì)多產(chǎn)生一次誤差，而且增加輔助時(shí)間。4343.輪廓

16、加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。4444.既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過(guò)盈量較小的過(guò)盈配合4545.塞規(guī)材料的硬度應(yīng)略低于工件材料的硬度，可以避免工件表面被拉傷。4646.數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾、刀具的更換、切屑的排除均需自動(dòng)完成。4747.控制系統(tǒng)中某一級(jí)的信息向其前級(jí)的傳遞稱(chēng)為反饋。4848.數(shù)控機(jī)床操作最關(guān)鍵的問(wèn)題是要編制程序，所以編程技術(shù)掌握好就可成為一個(gè)高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工。4949.絕對(duì)式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零。5050.液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化

17、。5151.數(shù)控機(jī)床因其具有刀具半徑補(bǔ)償，所以可以直接按圖紙的輪廓進(jìn)行編程。5252.精加工時(shí)盡量不要在連續(xù)的輪廓加工中安排切入和切除，致使光滑表面產(chǎn)生形狀突變，滯留刀痕等疵病。5353.直齒圓柱齒輪雙齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法不適宜傳遞大扭矩。5454.二業(yè)純鋁1070的雜質(zhì)總量比1050的雜質(zhì)總量多。5555.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。5656.千分尺可以測(cè)量正在旋轉(zhuǎn)的工件。5757.鏜床加工是以鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)。5858.調(diào)整鋸條松緊時(shí)，松緊程度以手搬動(dòng)鋸條感覺(jué)硬實(shí)即可。5959.鋸削時(shí)，手鋸?fù)瞥鰹榍邢鬟^(guò)程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力作自然拉回。6060.擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量為鉆孔的1

18、.52倍，切削速度為鉆孔的1/2.6161.高壓帶電體應(yīng)有防護(hù)措施，使一般人無(wú)法靠近。6262.主軸箱中較長(zhǎng)的傳動(dòng)軸，為了提高傳動(dòng)軸的精度，采用三支撐結(jié)構(gòu)。6363.進(jìn)給箱的功用是把交換齒輪箱傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿(mǎn)足車(chē)外圓和機(jī)動(dòng)進(jìn)給的需要。6464.進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)軸的徑向定位方法，大都采用兩端定位。6565.確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗(yàn)、及其輔助加工序是填寫(xiě)工序的主要工作。6666.工件以外圓定位，配車(chē)數(shù)控車(chē)床液壓卡爪時(shí)，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。6767.數(shù)控頂尖相對(duì)于普通頂尖，具有回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大的優(yōu)點(diǎn)。

19、6868.數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用中故障率相對(duì)較高，因此在使用維護(hù)中要足夠重視。6969.數(shù)控車(chē)床的內(nèi)孔車(chē)刀通過(guò)定位環(huán)定裝在轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)塔刀盤(pán)上。7070.在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（x-30）2+(y-25)2=152.此圓的半徑225。7171.由于慣性和工藝系統(tǒng)變形，車(chē)削螺紋會(huì)造成超程或欠程。7272.根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向左邊時(shí)稱(chēng)為左刀具補(bǔ)償，用G41指令表示。7374.FANUC系統(tǒng)中，M20指令是切削液關(guān)指令。7475.FANUC系統(tǒng)中，M33指令是尾架頂尖后退指令。7576.檢查各種防護(hù)裝置是否齊全有效是數(shù)控車(chē)床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。7

20、677.數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)的英文詩(shī)POWER。7778.數(shù)控機(jī)床快速進(jìn)給時(shí)，模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在JOGFEED。7879.數(shù)控機(jī)床的尾座套筒開(kāi)關(guān)在BACK位置時(shí)，套筒向后運(yùn)動(dòng)。7980.數(shù)控機(jī)床機(jī)床鎖定開(kāi)關(guān)的作用是屏幕坐標(biāo)值不變化。8081.雙偏心工件是通過(guò)偏心部分最高點(diǎn)之間的距離來(lái)檢驗(yàn)偏心部分與基準(zhǔn)部分軸線間的關(guān)系。8182.使用v形架檢驗(yàn)軸徑夾角誤差時(shí)，量塊高度的計(jì)算公式是h=M-0.5(D+d)-Rsin 。8283.使用齒輪游標(biāo)卡尺可以測(cè)量蝸桿的軸向齒厚。8384.車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，如果毛胚余量不均勻，切削過(guò)程中背吃刀量發(fā)生變化，工件會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差。8485.用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法圓錐時(shí)產(chǎn)生錐

21、度（角度）誤差的原因是切削速度過(guò)低。8586.車(chē)削箱體類(lèi)零件上的孔時(shí)，如果車(chē)床主軸軸線歪斜，車(chē)出的孔會(huì)產(chǎn)生圓度誤差。8687.工、卡、刀、量具要放在指定地點(diǎn)。8788.工作場(chǎng)地保持清潔，有利于提高工作效率。8889.兩個(gè)基本體表面相對(duì)時(shí)，兩表面相交不應(yīng)畫(huà)出交線。8990.純銅T1的雜質(zhì)總量比T3的雜質(zhì)總量多。9091.常用刀具材料的種類(lèi)有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。9192.萬(wàn)能角度尺在23003200范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。9293.正等測(cè)軸測(cè)圖的軸間為1800。9394.進(jìn)給箱中的固定齒輪、滑移齒輪與支撐它的傳動(dòng)軸大都采用花鍵連接，個(gè)別齒輪采用平鍵或半圓鍵連接。9495.進(jìn)

22、給箱內(nèi)的基本變速機(jī)構(gòu)每個(gè)滑移齒輪依次和相鄰的一個(gè)固定齒輪嚙合，而且還要保證在同一時(shí)刻內(nèi)4個(gè)滑移齒輪和8個(gè)固定齒輪中只有一組是相互嚙合的。9596.識(shí)讀零件圖的步驟是識(shí)讀標(biāo)題欄，名細(xì)表，試圖配置，標(biāo)注尺寸，技術(shù)要求。9697.高溫時(shí)效是將工件加熱到550C，保溫7h,然后隨爐冷卻的過(guò)程。9798.被加工表面與基準(zhǔn)面平行的工件適用在花盤(pán)上裝夾加工。9899.數(shù)控車(chē)床的刀架分為排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架兩大類(lèi)。99100.數(shù)控機(jī)床機(jī)床適用于加工余量不均勻的工件。100101.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43是將H代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。101102.具有平面孔系的零件，孔的數(shù)量較多，

23、宜采用點(diǎn)位直線控制的數(shù)控鉆床或數(shù)控鏜床加工。102103.在FANUC系統(tǒng)中，G70指令是精加工循環(huán)指令。103104.在G73P(ns)Q(nf)U(u)w(Aw)S500程序格式中，u表示X軸方向上的精加工余量。104105.當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，報(bào)警信息顯示2006，此故障的內(nèi)容是轉(zhuǎn)塔故障。105106.數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)夾緊力的大小靠溢流閥調(diào)整。106107.液壓系統(tǒng)中雙出桿液壓缸活塞桿與缸蓋處采用v形密封圈密封。107108.程序段G72P0035Q0060.U4.0W2.0S500是端面粗加工循環(huán)指令。108109.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形狀粗加工循環(huán)

24、指令。109110.使用塞規(guī)可以測(cè)量深孔件的圓柱度精度。110111.使用分度頭檢驗(yàn)軸徑夾角誤差的計(jì)算公式是sin=L/R。式中L是曲軸軸徑中心高度差。111112.檢驗(yàn)箱體工件的立體交錯(cuò)孔的垂直時(shí)，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測(cè)頭頂在測(cè)量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)900后在測(cè)，即可確定兩孔軸線在測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的垂直度誤差。112113.前后項(xiàng)尖不同軸時(shí)，車(chē)削軸類(lèi)零件會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差的。113114.用心軸裝夾車(chē)削套類(lèi)工件，如果心軸本身同軸度超差，車(chē)出的工件會(huì)產(chǎn)生尺寸精度誤差。114115.用偏移尾座法車(chē)圓錐時(shí)產(chǎn)生錐度（角度）誤差的原因是車(chē)刀裝的不對(duì)中心。115116.齒輪傳動(dòng)是由主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和機(jī)架組成

25、。116117.按用途不同螺旋傳動(dòng)可分為傳動(dòng)螺旋調(diào)整螺旋兩種類(lèi)型。117118.有的卡尺上還裝有百分表或數(shù)顯裝置，成為帶表卡尺或數(shù)顯卡尺，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。118119.制定箱體零件的工藝過(guò)程應(yīng)遵循先孔后基面加工原則。119120.圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪齒兩部分。120121.潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑。121122.常用的鏨子有扁鏨、尖鏨及油槽鏨。122123低壓斷路器不具備過(guò)載和失壓保護(hù)功能。123124.熱續(xù)電器主要用于電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)、斷相保護(hù)等。124125.明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任、處理方法和權(quán)限。125126.斜二測(cè)軸側(cè)圖的畫(huà)法是軸

26、測(cè)投影面平行于一個(gè)坐標(biāo)平面，投影方向平行于軸測(cè)投影面時(shí)，即可的到斜二測(cè)軸測(cè)圖。126127.進(jìn)給箱內(nèi)的基本變速機(jī)構(gòu)每個(gè)滑移齒輪依次和相鄰的一個(gè)固定齒輪嚙合，而且還要保證在同一時(shí)刻內(nèi)8個(gè)滑移齒輪和8個(gè)固定齒輪中只有一組是相互嚙合的。127128.精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛胚，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的剛性。128129.數(shù)控頂尖相對(duì)于普通頂尖，具有回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大的優(yōu)點(diǎn)。129130.數(shù)控車(chē)床的刀架分為刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置和轉(zhuǎn)塔式刀架兩大類(lèi)。130131.數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于外圓的加工。131132.已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的

27、方程求兩圓交點(diǎn)，如果判別式0，則說(shuō)明兩圓弧有兩個(gè)交點(diǎn)。132133.在數(shù)控機(jī)床上加工工件，精加工余量相對(duì)于普通車(chē)床加工要小。133134.在編制數(shù)控加工程序以前，首先應(yīng)該確定工藝過(guò)程。134135.在G71P(ns)Q（nf）U(u)w（500）程序格式中，u表示x軸方向上的精加工余量。135136.在G74X60Z-100P5Q20F0.3程序格式中，5表示X軸方向上的間斷走刀長(zhǎng)度。136137.數(shù)控車(chē)床刀臺(tái)換刀動(dòng)作的圓滑性是每個(gè)月需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。137138.程序段G75X20.0P50F0.15是間斷端面切削循環(huán)指令，用于鉆孔加工。138139.程序段G75X20.0P5.0F0.1

28、5中，X20.0的含義是溝槽直徑。139140.數(shù)控機(jī)床機(jī)床鎖定開(kāi)關(guān)的英文是MACHINELOCK。140141.對(duì)于深孔件的尺寸精度，可以用塞規(guī)或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。141142.偏心距較大的工件，不能采用直接測(cè)量法測(cè)出偏心距，這是可用百分表和千分尺采用間接測(cè)量法測(cè)出偏心距。142143.檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的垂直度時(shí)，先用直角尺找正基準(zhǔn)心棒，使基準(zhǔn)孔與檢驗(yàn)平板垂直，然后用百分表測(cè)量測(cè)量心棒兩處，百分表差值即為測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)兩孔軸線的垂直度誤差。143144.用一夾一頂或者兩頂尖裝夾軸類(lèi)零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會(huì)產(chǎn)生圓度誤差。144145.圓度是實(shí)際圓對(duì)其理想變動(dòng)量的一項(xiàng)指

29、標(biāo)。145146.含碳量大于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)為鑄鐵。146147.ZChpbSb10-6為錫基軸承合金。147148.碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。148149.銑刀是一種多齒刀具。149150.減速器箱體加工過(guò)程分為平面加工和側(cè)面和軸承孔兩個(gè)階段。150151.常用固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鉬 、鋰基潤(rùn)滑脂等。151152.鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，一般肘揮約60次/分左右。152153.橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾具。其大小與后角、頂角無(wú)關(guān)。153154.三線蝸桿零件圖常采用主視圖、剖面圖（移出剖面）和俯視圖的表達(dá)154155.進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)軸的徑

30、向定位方法，大都采用兩兩端定位。155156.識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱(chēng)、用途、性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。156157.裝夾箱體時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近基準(zhǔn)面。157158.為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合，須使用千分尺和百分表調(diào)整。158159.數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架軸向刀具多用于外圓的加工。159160.數(shù)控車(chē)床的刀具安裝在刀座后的相關(guān)尺寸是編程的重要數(shù)據(jù)，是建立坐標(biāo)系不可缺少的數(shù)據(jù)。160161.根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向左邊時(shí)稱(chēng)為左刀具補(bǔ)償，用G41指令表示。161162.用近似方程去抑合列表曲線時(shí)，方程式所表示的形狀與零件原始輪廓之間的

31、差值稱(chēng)逼近誤差162163.G71指令是外徑粗加工循環(huán)指令，主要用于棒料毛胚的粗加工。163164FANUC系統(tǒng)中，M21指令是x軸鏡像指令。164165.檢查屏幕上ALARM，可以發(fā)現(xiàn)NC出現(xiàn)故障的報(bào)警內(nèi)容。165166.檢查各種防護(hù)裝置是否齊全有效是數(shù)控車(chē)床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。166167.當(dāng)液壓系統(tǒng)中單出桿液壓缸無(wú)桿腔進(jìn)壓力油時(shí)推力小，速度高。167168. 程 序 段 G71P0035Q0060U4.0w2.0S500 中 ，Q0060的含義是精加工路徑的最后一個(gè)程序段順序號(hào)。168169. 程 序 段 G72P0035Q0060U4.0w2.0s500 中 ，U4.0的含義是x軸

32、方向的背吃刀量。169170.程序段G75x20.Op5.0F0.15中，x20.0的含義是溝槽直徑。170171. 數(shù) 控 機(jī) 床 的 主 軸 速 度 控 制 盤(pán) 的 英 文 是SPINDLEOVERIDE。171172.數(shù)控機(jī)床的單段執(zhí)行開(kāi)關(guān)扳到OFF時(shí)，程序連續(xù)執(zhí)行。172173. 數(shù) 控 機(jī) 床 機(jī) 床 鎖 定 開(kāi) 關(guān) 的 英 文 是MACHINELOCK。173174.偏心距較大的工件，不能采用直接測(cè)量法測(cè)出偏心距，這時(shí)可用卡尺和千分尺采用間接測(cè)量法測(cè)出偏心距。174175.使用三針測(cè)量蝸桿的法向齒厚，量針直徑的計(jì)算式是du=0.577p。175176.用仿形法車(chē)圓錐時(shí)產(chǎn)生錐度(角度

33、)誤差的原因是工件長(zhǎng)度不一致。176177.車(chē)削螺紋時(shí)，背吃刀量太小會(huì)使螺紋中徑產(chǎn)生尺寸誤差。177178.當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)平面時(shí)，可用平面符號(hào)（相交的兩細(xì)實(shí)線）表示。178179.球墨鑄鐵具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。179180.球墨鑄鐵進(jìn)行調(diào)制熱處理可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。180181.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。181182.百分表的示值范圍通常有：03mm,05mm,010mm三種。182183.車(chē)床主軸箱齒輪齒面加工順序?yàn)闈L齒、插齒、剃齒等。183184.熔斷器具有短路保護(hù)功能。184185.萬(wàn)用變使用完畢，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至交流電壓最低檔。18

34、5186.機(jī)械加工工藝手冊(cè)是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。186187.毛胚的材料、種類(lèi)及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。187188.對(duì)工廠同類(lèi)型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱(chēng)為分析計(jì)算法。188189.數(shù)控頂尖在使用過(guò)程中可作為裝刀時(shí)對(duì)中心的基準(zhǔn).189190.在編制數(shù)控加工程序以前，首先應(yīng)該確定工藝過(guò)程。190191.根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，取消刀具補(bǔ)償，用G43指令表示。191192.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能G43、G44、G49及K代碼指定。192193.程序設(shè)計(jì)思路正確，內(nèi)容簡(jiǎn)單、清晰明了；占用內(nèi)存小，加工軌跡、切削參數(shù)選擇合理，說(shuō)明程序設(shè)計(jì)質(zhì)量高

35、。193194.棒料毛胚粗加工時(shí)，使用G74指令可簡(jiǎn)化編程194195.G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于鉆孔加工。195196.鑄鍛、鑄造毛胚粗加工時(shí)，使用G75指令可簡(jiǎn)化編程。196197.FANUC系統(tǒng)中，M02用于程序全部結(jié)束，切斷機(jī)床所有動(dòng)作。197198.FANUC系統(tǒng)中，M33指令是尾架頂尖后退指令。198199.程序段G72 P0035 00060 U4.0 W2. S500是端面粗加工循環(huán)指令，用于切除鍛造毛胚的大部分余量。199200.使用外徑千分尺可以測(cè)量深孔件的圓度精度。200201.如果兩半箱體內(nèi)的同軸度要求不高，可以在兩被測(cè)孔中插入檢驗(yàn)心棒，將百分表固定在其

36、中一個(gè)心棒上，百分表測(cè)頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉(zhuǎn)動(dòng)一周，所得讀數(shù)，就是同軸度誤差。201202.使用齒輪游標(biāo)卡尺可以測(cè)量蝸桿的軸向齒厚。202203.車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使螺紋局部螺距產(chǎn)生誤差.A輪廓要素 B被測(cè)要素C理想要素C=A表面波度B表面粗糙度C表面不平度AA加工表面的切線方向B任意方向C加工表面的法線方向 CA夾具制造誤差B夾緊力時(shí)大時(shí)小C熱變形BA降低表面粗糙度 B提高排屑的能力 C提高刀具的壽命BCA水平儀B三坐標(biāo)沒(méi)量?jī)xC激光測(cè)量?jī)xCA替代人的加工操作B替代人的重復(fù)勞動(dòng)C替代的的加工方法BA閉環(huán)控制系統(tǒng)B半閉環(huán)控制系統(tǒng)C開(kāi)閉環(huán)控制系統(tǒng) C A熱繼電器B熔斷器C空氣

37、開(kāi)關(guān)AA常開(kāi)B常閉C自鎖A定值控制B程序控制C隨動(dòng)控制D順序控制CA主軸中心高于尾架中心B尾架中心高于主軸中心C只要在誤差范圍內(nèi)即可BA傳動(dòng)精度B運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度CA差B相同C好AA外圓表面B絲桿螺C內(nèi)孔表面BA計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì)B計(jì)算機(jī)輔助制造C計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CA刀具路徑B后置C數(shù)控程序BA23 B24 C25 D26CA設(shè)計(jì)基誰(shuí)上B零件邊緣上C任意位置AA被加工零件的尺寸精度B數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單C走刀路線盡量短AA定位精度B幾何精度C重復(fù)定位精度D主軸精度CA單段 B空運(yùn)行 C跳步 D M01CA G90 G01 X10.Y20.F100 B G90 G01

38、X-10 Y20 F100C G90 G01 X-10 Y30 F100AA（40，60）B（70，-20）C（170，10）BA子程序B固定循環(huán)指令C宏程序BA G90 B G91 C G92 D G93 E G94CA G70 B G71 C G72 D G73CA G70 B G71 C G72 D G73DA完成某一功能B嵌套C使用變量CA重要的電子部分損壞B停止運(yùn)行C不能穩(wěn)定工作CA FEED HOLD B CYCILE START C AUTOAA一人操作多臺(tái)機(jī)床B提高進(jìn)給倍率C加工保養(yǎng)減少故障 AA機(jī)床電器柜的散熱通風(fēng)B在通電情況下進(jìn)行系統(tǒng)電池的更換C長(zhǎng)期擱置的機(jī)床每天空運(yùn)行12

39、hAA M00 B M02 C M05 D M30DA增量式檢測(cè)反饋裝置B絕對(duì)式檢測(cè)反饋裝置C直接、間接測(cè)量反饋裝置D旋轉(zhuǎn)型、直線型檢測(cè)反饋裝置CA 1mm B0.5mm C根據(jù)計(jì)算確定 D按零件材質(zhì)確定BA機(jī)械原點(diǎn)B參考點(diǎn)C加工原點(diǎn)D過(guò)渡點(diǎn)CA提高尺寸精度 B減小工件表面粗糙度C增大表面粗糙度值D提高形狀精度BA必須B不必C不能D可以也不可以AA三角皮帶B平皮帶C齒形皮帶D齒輪CA 穿孔帶上信息孔輸入B光電轉(zhuǎn)換裝置輸入C手工輸入、自動(dòng)輸入D光電池輸入CA刀尖中心高影響B(tài)正確選擇車(chē)刀類(lèi)型CC圓錐表面影響D修改加工程序BA調(diào)用2次子程序B調(diào)用一次子程序C調(diào)用2次60號(hào)的子程序D調(diào)用1次60號(hào)的子程序CA DNC B CIMS C FMS D FACA成比例B不成比例C相等D以上都不對(duì)AA正比B反比C對(duì)應(yīng)D相等CA伸縮套筒B錐型套筒C折疊防護(hù)罩D塑料迷宮封圈。 DA便于調(diào)整精度B便于調(diào)整間隙C便于裝配D防止受溫度影響DA最大值與最小值之差B最大值與最小值之和的一半C最大值與最小值之差的兩倍D最大值與最小值之差的一半DA進(jìn)行刀具路徑選擇B進(jìn)行刀具選擇和刀具補(bǔ)償號(hào)選擇C進(jìn)行刀具補(bǔ)償D進(jìn)行換刀操作BA減小摩擦力矩B提高使用壽命C提高反向傳動(dòng)精度D增大驅(qū)動(dòng)力矩CA若干符號(hào)B若干字符串C若干文字D若干數(shù)字DA適當(dāng)增大前