A335P22原材料采購(gòu)技術(shù)條件

1、 A335P22高壓管件用管坯采購(gòu)技術(shù)條件1 適用范圍及總那么本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了A335P22合金無縫管道制造和檢驗(yàn)的技術(shù)要求。適用于福建寧德核電站、防城港核電站和陽江核電站LOT44Ae常規(guī)島合金無縫管道的批量生產(chǎn)及驗(yàn)收。1.1 供給方須提供滿足相應(yīng)國(guó)際/國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.2 購(gòu)置方在本合同文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，供給方應(yīng)提供一套滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)效勞。對(duì)于國(guó)家有關(guān)平安、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3 供給方應(yīng)執(zhí)行本合同文件所列標(biāo)準(zhǔn)。供給方應(yīng)保證提供的產(chǎn)品完全符合技術(shù)規(guī)格書的要求。本技術(shù)條件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供給

2、方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供給方在管道設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。1.4 供給方所提供的管道產(chǎn)品應(yīng)在相同容量或相似條件下核電機(jī)組或火電機(jī)組有成功運(yùn)行均已超過兩年甚至更長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)，且均未發(fā)生任何質(zhì)量問題。1.5 在簽訂合同之后，購(gòu)置方有權(quán)提出因標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體事項(xiàng)由購(gòu)置方與供給方共同商定。1.6為到達(dá)使用壽命不少于40年的要求，管材質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)含工藝性能等。2 適用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)協(xié)議主要適用、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)包括，但不僅限于：ASTM A335/A335M Standard Spec

3、ification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature SurviceGB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管3 鋼管規(guī)格尺寸及其尺寸允許偏差除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管的規(guī)格尺寸及尺寸允許偏差按以下規(guī)定執(zhí)行：3.1所有管道均按控制外徑供貨，鋼管規(guī)格尺寸以訂貨合同為準(zhǔn)。3.2所有鋼管交貨長(zhǎng)度為500012000mm，可交付少量長(zhǎng)度不小于4000 mm的短管，對(duì)局部實(shí)際生產(chǎn)中長(zhǎng)度短于5000mm的鋼管，供需雙方協(xié)商解決。3.3尺寸允許偏差原那么上按表1規(guī)定執(zhí)行，具體要求見合同附件。3.4此外，無縫鋼管的尺寸、外形、重量及

4、允許偏差還應(yīng)滿足GB/T17395的要求。表1 尺寸允許偏差名稱壁厚外徑彎曲度橢圓度允許偏差-5%+15%±1%熱軋管的彎曲度不得大于1.5mm/m，熱擴(kuò)管的彎曲度不得大于2mm/m，總的彎曲度應(yīng)不超過管長(zhǎng)的0.12%<1%4 鋼管制造4.1制管用鋼的冶煉：電爐冶煉+鋼包精煉LF+真空脫氣處理VD/電渣重熔SER的鎮(zhèn)靜鋼。優(yōu)先采用電渣重熔SER冶煉工藝。4.2管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定，不允許使用連鑄坯。4.3電爐鋼錠的頭部和尾部應(yīng)保證有足夠的切除量，以確保縮孔和較重的偏析得以去除帽口的切除量應(yīng)大于8%，尾部的切除量應(yīng)大于3%；電渣鋼錠上部的渣屑應(yīng)切除，下部切除量不少于1

5、20mm。同時(shí)，制造工藝大綱中應(yīng)寫明鋼錠的頭部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或長(zhǎng)度表示。4.4鋼管采用熱軋、冷軋拔、整體熱擴(kuò)、沖孔拔伸熱鍛機(jī)加工方法制造。鍛造比3，并應(yīng)保證塑性變形的均勻性。4.5除軋制工藝外，整體熱擴(kuò)、沖孔拔伸熱鍛無縫制管工藝的鋼管內(nèi)外外表經(jīng)機(jī)加工切/磨削。4.6制管工藝不允許外委，不得使用分段加熱感應(yīng)加熱推制熱擴(kuò)工藝進(jìn)行管道的熱擴(kuò)加工。5 鋼的化學(xué)成分鋼的熔煉和成品的化學(xué)成分應(yīng)滿足ASTM A335/A335M P22的要求，如表2所示。表2 化學(xué)成分材質(zhì)%CSiMnPSCrMoA335P22min0.05-0.30-1.900.87max0.150.500.600.0

6、250.0152.601.136 熱處理6.1所有鋼管應(yīng)以正火+回火狀態(tài)交貨允許噴霧冷卻，不能以控制終軋溫度在線正火工藝代替正火。正火：900960，保溫時(shí)間按壁厚1.5min/mm計(jì)，但不少于30 min；回火：675，保溫時(shí)間2h。注：上述時(shí)間為推薦的保溫時(shí)間，制造方可根據(jù)自身的加熱爐條件做適當(dāng)調(diào)整。6.2 補(bǔ)充回?zé)霟崽幚泶螖?shù)最多兩次，否那么將進(jìn)行高溫相變熱處理重復(fù)熱處理，在質(zhì)保單中對(duì)補(bǔ)充回?zé)霟崽幚淼臓t批應(yīng)做明確標(biāo)識(shí)，注明補(bǔ)充回?zé)霟崽幚泶螖?shù)。6.3重復(fù)熱處理次數(shù)不得超過兩次，在質(zhì)保單中對(duì)重復(fù)熱處理的爐批應(yīng)做明確標(biāo)識(shí)，注明重復(fù)熱處理次數(shù)。7 力學(xué)性能7.1 拉伸及沖擊韌性鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合

7、ASTM A335/A335M的規(guī)定，具體要求如下：表3 力學(xué)性能材料牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率* %常 溫 沖 擊 Akv350屈服點(diǎn)Mpa試樣尺寸沖擊功P22410205302210×10×554518510×7.5×553910×5×5530注：壁厚8mm條狀試樣及所有全截面試驗(yàn)小尺寸試樣的根本伸長(zhǎng)率。當(dāng)使用標(biāo)距為50mm的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣，或標(biāo)距為4D小尺寸比例試樣時(shí)。從壁厚8mm條狀試樣，每減薄0.8mm時(shí)，從根本伸長(zhǎng)率所應(yīng)減小的百分?jǐn)?shù)，具體數(shù)值見ASME SA-335M。7.2 硬度試驗(yàn)賣方提供硬度檢測(cè)數(shù)據(jù)，交貨硬

8、度值230HB。8 壓扁試驗(yàn)鋼管應(yīng)做室溫壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB/T246規(guī)定執(zhí)行。鋼管壓扁的平板間距離按下式計(jì)算H=（1+）/（+S/D）變形系數(shù)取0.05，壓扁試驗(yàn)后試樣不允許存在裂縫或裂口。D>400mm或S>40mm的鋼管可做彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)方法參照ASTM A335標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。D>700mm且S>25mm的大口徑厚壁鋼管允許用冷彎試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。取樣方法按ASTM A335規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法按GB/T232規(guī)定執(zhí)行。9 水壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按如下公式計(jì)算。最大試驗(yàn)壓力為20MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不

9、得出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象。P=2SR/D式中：P試驗(yàn)壓力， MPa S鋼管的公稱壁厚，mm D鋼管的公稱外徑，mm R允許應(yīng)力，為表四規(guī)定的屈服點(diǎn)的80% D>700mm且S>25mm的大口徑厚壁鋼管允許按GB5310要求采用渦流或漏磁代替水壓試驗(yàn)。10 金相檢驗(yàn)10.1 低倍檢驗(yàn)鋼管應(yīng)作低倍檢驗(yàn)。鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣孔、翻皮和分層。其檢驗(yàn)及評(píng)定方法按GB/T226和GB/T1979執(zhí)行。按大、中、小三種規(guī)格各取一支做低倍試驗(yàn)。10.2實(shí)際晶粒度鋼管交貨狀態(tài)下的實(shí)際晶粒度應(yīng)不小于5級(jí)，兩個(gè)試片上最大與最小級(jí)別差應(yīng)不大于3級(jí)。其檢驗(yàn)及評(píng)定方法按GB/T6

10、394執(zhí)行。10.3非金屬夾雜物鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的A法評(píng)級(jí)，其A、B、C、D和DS各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.0級(jí)，各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于6.5。10.4 顯微組織鋼管的顯微組織應(yīng)是鐵素體+珠光體包括粒狀貝氏體，不得存在AC1AC3之間不完全相變產(chǎn)物如黃塊狀馬氏體等。11 無損探傷檢驗(yàn)鋼管逐根整長(zhǎng)全覆蓋的進(jìn)行超聲波探傷、渦流探傷檢驗(yàn)。假設(shè)渦流探傷無法進(jìn)行時(shí)，可采用漏磁探傷替代。12.1 超聲波檢測(cè)鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行100%超聲波探傷包括縱、橫向，超聲波探傷按GB/T5777、L2級(jí)執(zhí)行。12.2渦流及磁

11、粉探傷1渦流探傷按GB/T7735 B級(jí)技術(shù)要求執(zhí)行。2漏磁探傷按GB/T12606L4級(jí)技術(shù)要求執(zhí)行。12 外表質(zhì)量12.1鋼管內(nèi)外外表不允許有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤和氧化皮等。這些缺陷應(yīng)完全去除掉，去除外表缺陷的打磨應(yīng)圓滑過渡，去除的深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，缺陷去除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管允許的最小壁厚，不得采用焊補(bǔ)的方法填平。在鋼管內(nèi)外外表上，出現(xiàn)的直道，必須打磨，去除的深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，缺陷去除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管允許的最小壁厚，直道允許的深度如下：冷軋拔管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；熱軋擠管：不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm

12、；機(jī)加工管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。12.2鋼管內(nèi)外外表的氧化皮均應(yīng)去除掉，并按要求進(jìn)行防腐處理，防腐蝕處理保證不影響肉眼外觀檢驗(yàn)，易于去除。12.3需經(jīng)機(jī)加工鋼管內(nèi)外外表應(yīng)經(jīng)內(nèi)鏜外車及磨削加工，外表粗糙度不大于Ra12.5。12.4 端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并去除毛刺。12.5 管道上不允許有焊點(diǎn)接口。13 檢驗(yàn)規(guī)那么鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每爐批應(yīng)由同一材料、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼管組成。13.1 鋼管的檢驗(yàn)由供方質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，并根據(jù)供需雙方簽署的質(zhì)量方案要求，在需方見證監(jiān)督下進(jìn)行。13.2 鋼管的檢驗(yàn)工程

13、、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量見表4之規(guī)定。13.3 復(fù)驗(yàn)鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)那么應(yīng)符合GB/T 2102中的有關(guān)規(guī)定，但對(duì)最初檢驗(yàn)不合格鋼管是由于試樣取樣、加工或試驗(yàn)設(shè)備本身原因造成的，允許在鋼管原試樣臨近部位取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)，雙倍樣合格可驗(yàn)收。13.4 必要時(shí)，需方有對(duì)鋼管隨時(shí)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)的權(quán)利。13.5 應(yīng)切取橫向試樣。假設(shè)無法切取橫向試樣時(shí)，可以切取縱向試樣。13.6 原那么上，須在鋼錠的頭尾錠上取試樣；鋼錠需按頭尾順序進(jìn)行管理。表4 鋼管的檢驗(yàn)工程、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量檢驗(yàn)工程試驗(yàn)方法取樣數(shù)量化學(xué)成分熔煉分析GB/T222GB/T223每爐罐1個(gè)試樣成品分析拉伸室溫ASTM A370每批在兩根鋼

14、管上各取1個(gè)試樣350GB/T4338 沖擊室溫GB/T229每批在兩根鋼管上各取3個(gè)試樣硬度試驗(yàn)GB/T231每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣彎曲試驗(yàn)ASTM A335取樣方法GB/T232試驗(yàn)方法每批在兩根鋼管上各取1組2個(gè)試樣金相低倍檢驗(yàn)GB/T226 GB/T1979 GB/T1979GB/T1979 GB/T1979 GB/T1979每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣晶粒度GB/T6394非金屬夾雜物GB/T10561顯微組織GB/T13298超聲波檢驗(yàn)GB/T5777逐根渦流探傷GB/T7735逐根漏磁探傷GB/T12606逐根水壓試驗(yàn)GB

15、/T 241按2.6執(zhí)行外表質(zhì)量目測(cè) 逐根尺寸檢查GB/T17395逐根14 包裝和標(biāo)記14.1鋼管的包裝和標(biāo)記應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。每根鋼管的外表應(yīng)清潔，端部保護(hù)，鋼管的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中不發(fā)生腐蝕、磕碰、損壞現(xiàn)象。亦可按需方要求進(jìn)行防銹及包裝處理。14.2 每支鋼管應(yīng)在一端的外外表作以下標(biāo)識(shí)： 生產(chǎn)廠家；材料牌號(hào) A335P22；爐批號(hào)；規(guī)格尺寸，鋼管長(zhǎng)度等。14.3鋼管應(yīng)在兩端面打鋼印，鋼印標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：爐批號(hào)。15 質(zhì)量證明書和完工報(bào)告鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。質(zhì)量證明書中應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：熔煉方法；化學(xué)成分熔煉分析和成品分析結(jié)果；熱處理工藝主要參數(shù)；力學(xué)性能、