時代城鋼筋工程施工方案

1、施工方案審批表工程名稱美的時代城一期5-8#樓及地下車庫19、20#商業(yè)、大門工程日期2015.12.5方案名稱編制人冊數(shù)頁碼鋼筋工程施工方案113相關(guān)部門會簽審核意見項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人日期2015.12.5審核意見項目管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人日期審核意見分公司技術(shù)(安全)科日期審批意見分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人日期美的時代城一期5#-8#樓及地下車庫19#、20#商業(yè)、大門工程鋼筋工程施工方案編 制：審 核：審 批： 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司 二O一五年十二月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備4四、施工方法及技術(shù)措施5五、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施11六、成品保護措施12七、安全措施12鋼筋工程施

2、工方案一、編制依據(jù)1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015（2015.9.1實施）3、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20104、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G10113）5、美的時代城一期5#8#樓及地下車庫、19#、20#商業(yè)、大門工程施工組織設(shè)計6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）7、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）6、實用高層建筑施工手冊7、建筑施工手冊(第四版)8、美的時代城一期5#8#樓及地下車庫、19#、20#商業(yè)、大門工程施工圖紙、施工合同二、工程概況邯

3、鄲美的時代城5#8#樓及地下車庫19#、20#商業(yè)、大門工程，位于邯鄲市左西街與南環(huán)路交叉口東北角，由邯鄲市美的房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，河北新隆基項目管理有限公司監(jiān)理，江蘇省蘇中建設(shè)集團總承包。該工程集商業(yè)用房、住宅用房等功能?？偨ㄖ娣e120898.25m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)；5#、6#樓地下2層、地上27層；7#、8#樓地下一層、地上27層；19、20#商業(yè)地上三層。地下車庫和商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。鋼筋工程主要有基礎(chǔ)筏板鋼筋、墻體鋼筋、柱鋼筋、梁板鋼筋。高層部分的暗柱較多，作為施工重點，商業(yè)基礎(chǔ)類型為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。剪力墻

4、抗震等級6#樓為二級其它樓號均為三級，裙樓抗震等級同主樓。本工鋼筋為HPB300、HRB400所有鋼筋應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。鋼筋經(jīng)復(fù)試各項性能符合要求后方能加工使用?；A(chǔ)、墻、柱、梁鋼筋直徑在20mm以上的采用機械連接。墻、柱豎向構(gòu)件直徑在16mm以上20mm以下采用機械連接或電渣壓力焊。三、施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備按照施工現(xiàn)場平面布置安排原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品存放區(qū)

5、。合理布置鋼筋加工機械（鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、電焊機），做到加工次序合理，成品便于碼放整理吊運。2、勞動力準(zhǔn)備序 號工 種人 數(shù)1鋼筋加工302鋼筋綁扎1503架子工105實驗員26合計1923、材料準(zhǔn)備各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。4、技術(shù)準(zhǔn)備要熟悉圖紙，了解掌握鋼筋的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底, 并下達具有可操作

6、性、可實施的技術(shù)交底書。5、鋼筋試驗準(zhǔn)備根據(jù)檢驗試驗方案，做好鋼筋的檢驗試驗工作。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋原材應(yīng)有出廠證明，并按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。若加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。按規(guī)定將試驗總數(shù)的30作見證取樣，不超過10組的作2組。見證取樣要提前作，包括原材和接頭試驗。鋼筋取樣每批重量不大于60噸。電渣壓力焊試驗：在正式施工前，根據(jù)不同的鋼筋規(guī)格型號（16、18

7、）在現(xiàn)場制作一組試件，做可焊性試驗。對每一現(xiàn)澆段落，同一規(guī)格型號300個接頭為一驗收批，在現(xiàn)場焊接好的接頭中隨機抽取。直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。四、施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋加工鋼筋加工全部安排在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)完成。所有鋼筋均需在現(xiàn)場加工成型。一級鋼筋先用卷揚機進行除銹調(diào)直，剪除去端部彎曲部分，受力鋼筋的彎鉤和彎折末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng) 2.5d， 彎鉤平直部分長度應(yīng)5d；

8、 二級、三級鋼筋作135°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)4d；鋼筋作不大于90°的彎折，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)5d。箍筋彎折后平直部分長度對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)彎鉤，彎折角度應(yīng)為135°，彎折后平直長度應(yīng)10d。2、鋼筋接頭及做法鋼筋水平方向鋼筋直徑大于16（包括16）采用直螺紋連接（二級接頭），直徑小于16的采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑小于16的采用綁扎搭接，直徑大于16（包括16）采用電渣壓力焊或機械連接。同一截面的接頭均不得超過50%。（1）電渣壓力焊連接施工工藝工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件

9、確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。b、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。c、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種

10、過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。d、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。e、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。f、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力

11、求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊接接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格d、在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭為一批。e、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批；不足200個接頭仍作為一批。f、偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于2mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當(dāng)超過限量時，應(yīng)切除重焊。g、兩鋼筋軸線彎折角不得大于3°。當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新焊接。成品保護a、接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才

12、能卸下夾具，以免接頭彎折。b、是焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。c、焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。施工注意事項a、焊接設(shè)備必須專人操作、管理、調(diào)換人員必須作焊作試件，經(jīng)試驗合格后，才能進行操作。b、雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨、雪。（2）直螺紋連接施工工藝工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭加工a、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺

13、寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。e、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f、鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再

14、用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)超過一個整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。b、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸 （mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16

15、15.1±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245113、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈好鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。綁扎鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將

16、全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點得鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋馬凳采用級25的鋼筋作橫桿18的鋼筋制作工字撐腳，工字撐腳垂直于橫桿，間距為1.2米，高度為雙層鋼筋網(wǎng)片的凈高度（5#、6#樓基礎(chǔ)筏板厚度為1100mm，7#、8#樓基礎(chǔ)筏板厚度為1000mm）。自基礎(chǔ)梁邊20cm放第一排,然后按1.2米間距滿布馬凳筋，詳見下圖。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向以邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋的保護層應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求。500251200018撐腳雙層網(wǎng)片鋼筋凈距1812000（2）柱、暗柱鋼筋綁扎柱主筋的伸入基礎(chǔ)深度以設(shè)計圖紙為依據(jù)。彈好柱位置線，將預(yù)留插筋 綁扎牢固以確保位置準(zhǔn)確。

17、在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)3道箍筋，在板皮上30公分和0.5 5米處設(shè)兩道箍筋固定，外墻四周用架子管搭設(shè)一道單排架子固定墻筋，防止傾斜。柱子筋的綁扎：按圖紙要求間距計算好每根柱筋箍筋數(shù)量，在立好的柱子筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后套好箍筋往上移動，由上往下綁扎箍筋，柱筋垂直每個交點均滿扣綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子旋轉(zhuǎn)交錯布置，柱箍筋端頭彎成135度，平直長度10d，如有設(shè)計要求加密的按圖施工，由底下數(shù)第一根距板10cm。（3）墻體鋼筋綁扎彈放墻體位置線、模板20控制線、門窗口線預(yù)檢驗線浮漿剔鑿豎向筋清理檢查調(diào)整立筋位置立筋連接自檢、專檢報驗隱檢粗找暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋和

18、水平筋、梁筋、拉勾筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板組辦交接檢。墻體配筋均為雙排雙向網(wǎng)片、滿扣綁扎，除圖紙注明外，其余水平筋在外側(cè)。伸出頂板的墻體筋直徑小于12的采用搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭錯開同一截面，同截面接頭數(shù)量不超過50%，按設(shè)計要求進行錨固。綁扎方法：先立2-4根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，并在水平筋上畫好豎筋標(biāo)志，且每隔1.5米設(shè)置一道梯子筋，保證墻體的排距，墻體豎向鋼筋距柱主筋為1/2間距，其余按圖施工，依次排列，大于200或150加一根筋，所有鋼筋末端鋼

19、筋應(yīng)平直。剪力墻洞口加強筋必須綁扎到位，不可用加強筋代替墻體鋼筋。洞口加強筋的大小、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計總說明?？拐鸺袅顬?600，梅花型布置。起步位置為：層高范圍由底部板頂向上第二排水平分布筋處開始設(shè)置，至頂部板底向下第一排水平分布筋處終止；墻身范圍由距邊緣構(gòu)件邊第一排墻身豎向分布筋處開始設(shè)置。所有剪力墻、剪力墻柱縱向受力鋼筋均錨入基礎(chǔ)底板不得小于LaE，且鋼筋彎折長度不小于15d。地下室部分抗震外墻，豎向筋放在水平筋外側(cè)。（4）梁板鋼筋綁扎綁扎方法：在梁底模支好后,在梁底模上畫出箍筋間距.擺放箍筋,先穿主梁的下部縱向受力鋼筋,將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向鋼筋,

20、并套好箍筋，放主次梁的架立筋,調(diào)整好箍筋間距，主次梁同時進行配合施工，次梁下層、上層鋼筋分別置于主梁下層、上層之上。梁主筋有兩排時,主筋之間支墊用251000（長度為梁寬減去100mm）的鋼筋。梁主筋接頭位置,下層鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi),上層鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按規(guī)范加密。板鋼筋的綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線,板鋼筋從梁邊50mm起步綁扎，先綁板底鋼筋，待管線安裝后，再綁平板上層鋼筋。板底部鋼筋伸入支座大于10d，且應(yīng)伸至支座中心線，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。地下室板筋上下層間距采用鋼筋馬凳采用級12的鋼筋作

21、橫桿和工字撐腳，工字撐腳垂直于橫桿，間距為1.2米，高度為雙層鋼筋網(wǎng)片的凈高度。自梁邊20cm放第一排,然后按1.2米間距梅花形布置馬凳筋，詳見下圖。地下室以上鋼筋上下層間距采用鋼筋馬凳控制，板厚 120mm用8, 150mm用12的鋼筋。頂板鋼筋距梁(或墻)邊5cm為第一根鋼筋，雙向板的長跨板底鋼筋置于短跨板底鋼筋之上。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。鋼筋馬凳的高度為板厚減去上下保護層的厚度。300121200012撐腳雙層網(wǎng)片鋼筋凈距12120004、基本構(gòu)造要求（1）頂板鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板的上

22、部鋼筋應(yīng)在跨中1/3的范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接位置應(yīng)相互錯開。（2）鋼筋的錨固：參見圖集<混凝土結(jié)構(gòu)施工圖-平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1；框架梁(KL)、連梁(LL)、梁(L)的上下部縱向筋在端支座處的錨固不能滿足11G101-1的要求時，應(yīng)將縱筋伸至支座對邊后向上或向下彎折15d，并應(yīng)保證總的錨固長度LaE(簡支梁下部筋為12d)。（3）洞口加筋見下圖其它具體要求詳見結(jié)構(gòu)施工圖大樣圖五、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量要求(1) 鋼筋品種、性能、焊條牌號及使用鋼板必須符合圖紙要求。(2) 鋼筋下料長度允許偏差不大于10mm，鋼筋加工成品尺寸允許偏差不大于3mm。(3) 表面必須清潔，規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度錨固長度、接頭設(shè)置偏差必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。允許偏差如下：項目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的長度、寬度±10mm±8mm網(wǎng)眼尺寸±20mm±15mm骨架高度、寬度±5mm±3mm骨架長度±10mm±8mm箍筋間距±20mm±15mm受力鋼筋保護層±3mm±3mm質(zhì)量目標(biāo)：本鋼筋分項工程優(yōu)良率達9