吹膜工藝流程

1、低壓聚乙烯（ HDPE ）和線形低密聚乙烯 （ LLDEP ）國(guó)際市場(chǎng)上近年來(lái)大量生產(chǎn)的聚乙 烯新品種。 由于它具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，耐穿 刺性、耐低溫度性能，特別是可以制微薄薄膜 （ 1.5 絲厚的薄膜強(qiáng)度足可抵擔(dān)上 3 絲厚的 高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于 吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度 大，流動(dòng)指數(shù)高， 我國(guó)目前普遍采用的普通單螺 桿擠出機(jī)只能生產(chǎn)高壓聚乙烯薄膜。 本機(jī)組正是 根據(jù)上述情況，參照世界各國(guó)有關(guān)資料， 結(jié)合我 公司多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 經(jīng)本公司工程師精 心設(shè)計(jì)，通過(guò)多次選優(yōu)，試制成功的新產(chǎn)品，經(jīng) 許多用戶使用證明， 本機(jī)組適應(yīng)性廣， 可吹

2、制低 壓、高壓、線形低密度三種聚乙烯薄膜，不但適用它們的新料吹膜， 還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，它是我國(guó)目前較先進(jìn)的多功能吹塑機(jī)組。本機(jī)組采用特殊結(jié)構(gòu)的螺桿擠出機(jī)，先進(jìn)的螺旋模頭，調(diào)節(jié)靈活 的冷卻風(fēng)環(huán)， 合理的光圈式穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)， 從而保證上三種聚乙烯及其不 同比例的混合塑料化均勻， 產(chǎn)品質(zhì)量好， 操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、 可靠。本機(jī)組用于吹制厚度0.00 50 .10mm ,折幅600mm的各種聚乙烯薄膜，尤其適用廢舊回收再生料的吹膜，產(chǎn)品是糧食、化肥、 制糖業(yè)及各種紡織品的理想包裝材料。 本機(jī)組又是生產(chǎn)農(nóng)用地膜、 棚 膜的理想設(shè)備。本機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、性能可靠、操作方便

3、、投資費(fèi)用 低、經(jīng)濟(jì)效益高。對(duì)產(chǎn)品有銷(xiāo)路的一般鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、個(gè)體戶均可置辦。二、主要技術(shù)特性及規(guī)格螺桿直徑：45螺桿長(zhǎng)徑比：28 ： 1螺桿轉(zhuǎn)速：12-100 轉(zhuǎn) / 分主機(jī)驅(qū)動(dòng)功率：生產(chǎn)能力： 主機(jī)加熱總功率：機(jī)頭膜口直徑：牽引輥直徑：牽引線速度： 薄膜折徑寬度： 風(fēng)環(huán)直徑： 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 整機(jī)安裝尺寸：三、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理7.5kw10-30 公斤 / 小時(shí)12 千瓦 50 - 75 mm650mm8 -50 米 / 分130 -600mm 450mm14 立方米 / 分340 0 x 3000 x 3000 mm生產(chǎn)流程，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重 量從料斗進(jìn)入螺桿，

4、當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后、 旋轉(zhuǎn)的斜棱面對(duì)塑料 和生產(chǎn)一與斜棱面相垂直的推力， 將塑料粒子向前推移， 推移過(guò)程中， 由于塑料與螺桿、 塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦， 同 時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化， 熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾去雜質(zhì)從 模頭摸口出來(lái)， 經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、 吹脹經(jīng)穩(wěn)泡架人字板牽引輥卷取將成品 薄膜卷成筒。四、主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明本機(jī)組主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、 牽引輥、卷取裝置等組成。（一）擠出機(jī)：擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒加料斗，減速箱及驅(qū)動(dòng) 電機(jī)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用電磁滑差式調(diào)速（也可用變頻電機(jī)）其調(diào)速 范圍在 120-1200 轉(zhuǎn) / 分，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng) 3

5、50 型減速器使螺桿 在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)， 即在螺桿某一段落配備以 特殊的混煉裝置， 工作時(shí)依靠周塑料托起定心， 螺桿軸向力由裝在減 速器與螺桿間的8316或7215軸承受，減束器輸出軸內(nèi)有 25通 孔作為拆卸螺桿之用， 機(jī)筒的加料口根據(jù)再生料的性能設(shè)計(jì)， 以利于 再生料順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走， 加料段有六條凹槽以增強(qiáng)物料 的輸送能力和盡快建立高壓區(qū)以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。（二）、機(jī)頭：機(jī)頭由過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、機(jī)頭壓蓋三部分組成，為 了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)的再生料的生產(chǎn)， 本機(jī)組采用具有交大過(guò)濾面積 的直角式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮 HDPE 、 LLDPE 熔料具有較大粘度

6、， 對(duì)物料的流道設(shè)計(jì)作了合理的選擇， 并利用擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)擠出濾 扳，故可適應(yīng)一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行換網(wǎng)操作。三）模頭：本機(jī)組選用螺桿芯棒模頭結(jié)構(gòu)， 根據(jù) LDPE 、HDPE 、LLDPE三種聚乙烯的特性，綜合考慮設(shè)計(jì)了螺旋角、退坡角、定型長(zhǎng) 度，?？陂_(kāi)度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對(duì)比度試驗(yàn)進(jìn)行選優(yōu)定型，具 有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、 薄膜力度性能好，無(wú)拼縫線與本機(jī)組擠出 機(jī)匹配好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進(jìn)行 吹膜生產(chǎn)，可不用更換模頭，為了適應(yīng)本機(jī)組吹膜折徑范圍，備有多 種規(guī)格的口模結(jié)構(gòu)，更換操作一人可以完成，簡(jiǎn)單、方便、迅速。（四）冷卻裝置由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機(jī)等組成，冷卻風(fēng)環(huán)系外

7、冷式 可調(diào)風(fēng)環(huán)， 不但可調(diào)入口風(fēng)口的開(kāi)啟度， 同時(shí)還可調(diào)節(jié)各處不同的開(kāi) 啟度，操作方便， 有利有膜厚度及均勻度的控制，鼓風(fēng)機(jī)采用 14 立 方米 / 分風(fēng)量。（五）穩(wěn)泡架：本機(jī)組采用光圈式可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架，調(diào)節(jié)范圍大， 適應(yīng)吹制折幅 150 -600mm 范圍內(nèi)任何折幅尺寸的薄膜，操作調(diào)節(jié)方 便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平整創(chuàng)造條件。（六）牽引輔機(jī)：牽引輔機(jī)由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機(jī) 構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成， 本機(jī)組牽引電機(jī)采用 0.75 千瓦電磁 滑差式電機(jī)，通過(guò)減速部分帶動(dòng)兩對(duì)牽引輥筒，同時(shí)帶動(dòng)鄭取機(jī)構(gòu)， 人字板固定在牽引輥下面的固定架上， 夾角大小的調(diào)節(jié)子根據(jù)吹制薄 膜規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，

8、 兩對(duì)牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成， 可成功地防止 氣體外逸和保證卷取順利進(jìn)行，牽引架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便， 有利外地用戶運(yùn)輸安裝， 卷取機(jī)構(gòu)采用有效的中心卷取機(jī)構(gòu)， 其張力 恒定裝置由鏈輪帶動(dòng)摩擦片，由磨擦片帶動(dòng)大齒輪，再動(dòng)卷取軸，從 而保證了卷取直徑由小變大， 其磨擦力的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧力大小 來(lái)控制。（七）空氣壓縮機(jī)：空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣、關(guān)貯槽，經(jīng)貯 槽出口閥門(mén)進(jìn)入模頭螺旋芯棒中心孔， 模頭前裝有壓力調(diào)節(jié)閥， 按制 品大小要求進(jìn)行調(diào)節(jié)氣量、 氣壓、氣體經(jīng)芯棒中心孔進(jìn)入擠出物管狀 中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。（八）電器控制部分本機(jī)組配有機(jī)組操作柜， 由總鈕接通總電源， 打開(kāi)

9、電機(jī)總開(kāi)頭關(guān)， 可分別通過(guò)分鈕開(kāi)關(guān)控制機(jī)身及三通， 口模各鈕電熱， 其中關(guān)鍵部位 兩組線圈采用熱電偶自動(dòng)測(cè)溫與自動(dòng)控溫， 正常生產(chǎn)過(guò)程中， 溫度可 自動(dòng)控制，以確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、可靠。五、設(shè)備運(yùn)輸和安裝汽車(chē)直接運(yùn)輸，多數(shù)機(jī)件不需裝釘包裝箱，但應(yīng)避免倒置，碰撞 及大的振動(dòng)，公鐵聯(lián)運(yùn)或公鐵水聯(lián)運(yùn)時(shí)，必須裝釘包裝箱。在運(yùn)輸過(guò) 程中應(yīng)包裝或卸機(jī)時(shí)嚴(yán)格禁止吊住料筒， 否則料筒變形，螺桿會(huì)脹死。 本機(jī)組應(yīng)安裝在混凝土較厚的堅(jiān)實(shí)地面上， 不需要裝地腳螺釘。 按平 面布置圖進(jìn)行布置即可， 牽引架組裝時(shí)， 各部件要嚴(yán)格對(duì)號(hào)組裝以確 保試機(jī)一次成功。六、操 作 程 序本機(jī)組系 LDPE 、 HDPE 、 LLDP

10、E 多用吹膜機(jī)，有許多地方具有 特殊的結(jié)構(gòu)，困此，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按本操作程序進(jìn)行。（一）溫度控制：本機(jī)組適用于各種新舊聚乙烯粒子的吹膜，對(duì) 于不同種類(lèi)、不同型號(hào)及各種比例混合的原料，各有其相適應(yīng)的溫度 分布曲線，這在具體實(shí)踐中需要不斷摸索。因此，在本文中只能籠統(tǒng) 地講大約范圍，一般情況低壓聚乙烯的溫度要求高一些，大約20 0 C -280 C，高壓聚乙烯溫度控制低一些，大約 120 C -200 C，對(duì) 于不同比例的混合料，低壓多些，溫度也應(yīng)高些。高壓多些，溫度控 制低一些，具體還應(yīng)根據(jù)模頭擠出物料情況及時(shí)調(diào)節(jié)。（二）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)1 、檢查本機(jī)組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各

11、螺栓緊固良 好。2 、檢查和加好減速箱，空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部 件的潤(rùn)滑情況。3 、對(duì)電源、電器部分進(jìn)行檢查，各機(jī)件應(yīng)有安全接地。4 、料筒內(nèi)沒(méi)有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達(dá)要求，禁止啟動(dòng)。5 、檢查下料斗內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合 要求的物料混入。6 、對(duì)材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。7 、檢查本機(jī)組加熱系統(tǒng)和測(cè)溫系統(tǒng)完好。8 、開(kāi)機(jī)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)，要防止物料局部過(guò)熱沖出傷 灼，要防止皮帶和輥筒軋傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。（三）原始開(kāi)機(jī)1 、對(duì)電器部分進(jìn)行全機(jī)檢查合格，注意各電機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)方向是 否正確。2 、對(duì)機(jī)械部分檢查并全部進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格3

12、 、牽引部分、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)行單體試車(chē)，注意機(jī)械傳動(dòng)部分 方向，聲響正常，注意無(wú)級(jí)調(diào)速靈敏、穩(wěn)定。4 、拆出三通壓蓋和濾板。5 、檢查主機(jī)電加熱器合格后， 依次開(kāi)通各 加熱器并依次檢查是 否漏電，并加以消除。6 、擠出機(jī)加熱過(guò)程中，用手經(jīng)常盤(pán)機(jī)，注意輕重、聲響變化情 況。7 、啟動(dòng)空壓機(jī)，把氣體壓力打倒 6kg / 立方米左右備用。8 、各點(diǎn)溫度達(dá)成指標(biāo)時(shí)，從加料口加入少量原料，用手動(dòng)盤(pán)機(jī)， 觀察其進(jìn)料情況，良好時(shí)再加料手動(dòng)盤(pán)車(chē)至物料擠出。9 、停止手盤(pán)，啟動(dòng)馬達(dá)（注意聲響）用灰刀或螺絲刀挖去擠出料 1-5 斤停車(chē)。10 、停止加熱，檢查各螺栓松緊情況，并再緊固一次。11 、裝上過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板

13、和三通壓蓋，繼續(xù)加以指標(biāo)溫度。12 、待擠出機(jī)各點(diǎn)溫度（包括模頭、三通）達(dá)到指標(biāo)時(shí)啟動(dòng)擠出 機(jī)，檢查模頭圓形窄縫出料均勻，否則需調(diào)節(jié)。13 、啟動(dòng)牽引馬達(dá)，調(diào)節(jié)速度，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。14 、套上手套，牽引擠出管狀物，并微開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)伐使之吹脹管 膜。15 、繼續(xù)牽引管膜引過(guò)穩(wěn)泡管至頂端人字板，經(jīng)以壓輥筒，導(dǎo)輥 和第二雙輥筒到卷取。16 、根據(jù)要求折徑，調(diào)節(jié)光圈式穩(wěn)泡架和進(jìn)氣伐17 、根據(jù)要求薄膜厚度調(diào)節(jié)牽引輥轉(zhuǎn)速。18 、根據(jù)牽引輥速度。薄膜折徑、薄膜重量，測(cè)算擠出機(jī)一定轉(zhuǎn) 速下的產(chǎn)量，并認(rèn)真作好記錄。（四）正常開(kāi)停機(jī)有下列情之一屬正確停車(chē)1 、更換過(guò)濾網(wǎng)。2 、事前知道停電、限電。3 、薄膜厚度不

14、均需停車(chē)調(diào)整4 、薄膜有拼縫線需處理5 、薄膜有塊、氣泡、冷卻線過(guò)高、過(guò)低等不正常情況需處理。正常停車(chē)步驟：1 、停止電加熱器加熱2 、停止擠出機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)3 、停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4 、待口膜處薄膜離開(kāi)，停止鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)5 、等薄膜卷取得差不多時(shí)，停止?fàn)恳糠诌\(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)車(chē)步驟：1 、加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)。2 、如久停后開(kāi)車(chē)，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫 10-30 分鐘，如停車(chē)半小時(shí)內(nèi)開(kāi)車(chē)，不需恒溫。3 、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力 6 -8kg /cm 時(shí)停下備用。4 、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行加工，估算 牽引速度和穩(wěn)泡直徑。5 、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后

15、，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng) 牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。6 、膜口出料均勻一致時(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將 管坯端頭封閉， 微開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)伐， 使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空 氣，然后小心地引過(guò)穩(wěn)泡架、 人字板，并穿入牽引輥、 導(dǎo)輥直至卷取。7 、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。（五）正常操作要求：1 、根據(jù)成品質(zhì)量要求，選擇合適原料，可選用一種、兩種或多 種原料混合。2 、根據(jù)原料性能，控制加熱溫度曲線（不同原料配比，都一定 的合適的溫度分布曲線）3 、根據(jù)成品薄膜所要求的折徑、厚度，對(duì)照本機(jī)組的生產(chǎn)能力 估算牽引速度，并應(yīng)加以抽查驗(yàn)算。4 、對(duì)原料要求應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、應(yīng)干燥

16、。5 、精心調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)各處風(fēng)量，使薄膜各處厚 度均勻。七、不正常情況原因及處理辦法不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因 解決辦法1 、引膜因難1 、機(jī)頭溫度過(guò)高過(guò) 1 、調(diào)整全機(jī)溫度 低 2 、調(diào)整冷卻風(fēng)量或2 、各處厚度相差較 模頭各處?？陂g隙大3 、原料雜質(zhì)太多2 、剛開(kāi)車(chē)過(guò)程中模 模頭、機(jī)頭或機(jī)身某 1 、預(yù)熱時(shí)密切注意口物料沖出處溫度局部過(guò)高、物料 調(diào)整溫度分解。 2 、原料混合要均勻3 、冷固線過(guò)高1 、機(jī)頭溫度過(guò)高 1 、降低機(jī)頭溫度2 、擠出量過(guò)大2 、降低螺桿轉(zhuǎn)速4 、冷卻線過(guò)低5 、出料量逐漸減少6 、泡管不正7 、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一8 、表面發(fā)花如同云3 、冷卻不夠與

17、3 相反1 、過(guò)濾網(wǎng)被堵賽2 、機(jī)身溫度過(guò)高1 、機(jī)身?？跍囟冗^(guò) 高2 、模頭間隙出料不 均1 、有規(guī)律性的葫蘆 形是由于牽引輥的夾緊 力大小2 、無(wú)規(guī)律的萌蘆形 是因?yàn)闋恳俣炔痪? 、風(fēng)環(huán)壓力太大4 、?？跍囟忍? 、機(jī)身?？跍囟忍? 、加大冷卻風(fēng)量與 3 相反1 、調(diào)換濾網(wǎng)2 、調(diào)融溫度1 、適當(dāng)降低溫度2 、調(diào)整模頭間隙1 、調(diào)整夾緊力2 、調(diào)整牽引速度， 并檢查各傳動(dòng)部分正常 與否3 、調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均 勻一致4 、調(diào)整溫度1 、調(diào)整溫度團(tuán)狀或手指印斑塊9 、薄膜厚度不均1 、口模間隙不均1 、調(diào)整模頭2 、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng) 2 、調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán) 量不均勻 3 、防止有冷風(fēng)、熱3 、機(jī)頭

18、、模頭四周 風(fēng)流動(dòng)溫度不均勻10 、皺折1 、薄膜厚度不均1 、按 9 調(diào)整2 、冷卻不足、不均2 、降低線速度或增3 、人字板、牽引輥加冷卻穩(wěn)泡架及模頭中心沒(méi)對(duì)3 、校調(diào)準(zhǔn)4 、調(diào)整人字架間隙4 、人字板間隙不均5 、校正角度5 、人字板角度與泡 管直徑不相匹配6 、牽引輥松緊不一 或變形6 、調(diào)整牽引輥11 、僵塊1 、濾網(wǎng)被頂破1 、調(diào)整濾網(wǎng)2 、溫度不適合2 、調(diào)整溫度3 、原料不匹配3 、調(diào)整原料配比12 、薄膜有氣泡1 、原料潮濕1 、將原料烘干2 、原料中有易分解 2 、尋找易分解物并 成份 消除之3 、發(fā)生僵塊后脹破 3 、按 1.1 調(diào)整解決13 、膜口無(wú)料擠出1 、下料口斷料1 、檢查消除之2 、下料口被架僑2 、調(diào)整下料口附近3 、下料口處溫度太 機(jī)身溫度高或太低3 、調(diào)整原料混合配4 、原料配不合適 比14 、機(jī)頭螺栓打斷1 、機(jī)頭蓋板方向裝修復(fù)后調(diào)整 123錯(cuò)2 、機(jī)頭溫度過(guò)低3 、久停后、機(jī)后、膜頭沒(méi)有恒溫15 、擠出機(jī)有異響 1 、有硬物把螺桿卡 1 、通過(guò)手盤(pán)車(chē)及方住 向?qū)⒂参锏雇说较铝峡? 、機(jī)械部分有故障 取礎(chǔ)2 、檢查修復(fù)機(jī)械部分故障16 、卷取不平 1 、有折皺 1 、按第 10 條檢查2 、膜管風(fēng)夾有空氣 問(wèn)題3 、膜管跑偏或卷